1、高分子材料成形第四章 高分子材料成形 塑料由于其原料广、性能优良（质轻、具有电绝缘性、耐腐蚀、绝热性等），加工成型方便，具有装饰性和现代质感，而且塑料品种繁多，价格比较低廉，广泛应用于仪器、仪表、家用电器、交通运输、轻工、包装各部门。 4.1常用工程塑料及其性质一、高分子化合物的基本知识1高分子化合物的组成：高分子化合物指分子量特别大的化合物。高分子化合物的每个分子可能含有成千上万个原子，甚至几万、几十万上百万个。高分子化合物又称高聚物或聚合物。高分子化合物具有天然高分子化合物和人工合成高分子化合物两类。天然橡胶、纤维、淀粉、蛋白质等是天然高分子化合物，而塑料、合成纤维、合成橡胶则是人工合成高
2、分子化合物。高分子化合物的分子量虽然很大，但其化学组成和结构单元的组成一般都比较简单。通常由C、H、O、Si、N等少数几种元素构成，且都是有一种或几种简单的低分子化合物（结构单元）重复连接形成的。能形成高分子化合物的低分子化合物称为单体，组成高分子（大分子链）的重复结构单元叫做链节。如聚乙烯（CH2-CH2）n是由乙烯单体（CH2-CH2）聚合而成，是有许多结构单元重复连接形成的。高聚物的合成是把低分子化合物聚合起来形成高分子化合物的过程。高分子化合物的合成方法主要有加聚反应和缩聚反应。2高分子链的形态（结构）高分子链的结构一般有线型、支链型和网型。线型结构的高分子在拉长或低温下易呈直线形状，
3、而在较低温度下或稀溶液中，则易成卷曲形状。支链型结构的高分子是在线型大分子的主链上又接出一些短的支链。具有线型和支链型结构的高分子化合物可以溶解在适当的溶液中，加热时能熔融流动。通常称为热塑性高分子化合物。基于这一点，具有这两种结构的高分子材料易于加工，可以反复使用。网型结构的高分子是在长链大分子之间有若干支链把他们交联起来，形成三维网状结构，属于体型结构。这种高分子化合物不溶于溶剂，受热时也不能熔融流动，称为热固性高分子化合物。3高分子化合物的聚集态结构根据分子的排列状态分为晶态和非晶态。分子作有规则的紧密排列，但高聚物不可能完全结晶，只形成一些晶区。二、塑料的分类和特性（一）塑料的组成塑料
4、一般以合成树脂（高聚物）为主要组分，在加入各种添加剂，经一定温度和压力塑制成型，且成型后在常温或一定温度范围内能保持其形状不变的材料。其主要组成如下：1合成树脂 合成树脂及人工合成线性高聚物，是塑料的基本原料，对塑料的性能起着决定作用，股绝大多数塑料以树脂的名称命名。合成树脂受热时呈软化或熔融状态，可起粘接作用，使塑料具有良好的成形能力。2填充剂（填料） 主要用来提高塑料的力学性能、耐热性能、电学性能；同时降低成本。 常用的填料有无机填料如滑石粉、石墨粉、云母、玻璃纤维、玻璃布等；有机材料如棉布、棉花、木粉、木片、纸等。3增塑剂 改进塑料的可塑性、柔软性，并使塑料易于加工成型。4着色剂 使塑料
5、具有一定的色彩，以满足使用要求。5固化剂 与树脂起化学作用，形成不溶不熔的交联网状结构。为得到热固性塑料，须加入固化剂。6稳定剂 防止塑料在使用过程中，因受热、氧气、光线等的作用而老化，以延长塑料的使用寿命。稳定剂应具有耐水、耐油、耐化学药品、与树脂相溶、成形过程中不分解等特性。包装食品的塑料制品还应选择无毒且无味的稳定剂。7润滑剂 使塑料在加工成型时易于脱模何时表面光亮美观。8抗静电剂 提高塑料表面的电导率，防止静电积聚，防止在加工和使用过程中由于摩擦产生静电而妨碍正常生产和安全。9其他添加剂 为了改善塑料的使用性能和加工性能，往往加入一些其他组分，如防老化剂、发泡剂、阻燃剂等。（二）塑料的
6、分类塑料种类繁多，常用的分类方法有按热行为分类和按应用分类。按树脂的热性能可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料：1热塑性塑料 其分子具有线型和支链型结构，加热时能软化、熔融，冷却时会凝固、变硬，而且这一过程可以反复进行。热塑性塑料在加热软化时，具有可塑性，可以采用多种方法加工成型。常见的热塑性塑料有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS、聚酰胺、聚碳酸酯、聚砜等。这类塑料可反复成型和再生使用，但耐热性与刚性较差。2热固性塑料 这类塑料固化后，形成体型结构，因此制品定型后再加热，则不再发生软化或熔融，温度太高时发生焦化分解，所以不能回收进行重复再加工。这类塑料有酚醛塑料（电木）、氨基塑料、环氧树脂、有机
7、硅塑料等。按塑料的应用范围可分为：1通用塑料 主要指产量大、用途广、价格低廉的六大品种：聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、氨基塑料和酚醛塑料。约占塑料总产量的75%，广泛用于工业、农业和日常生活各个方面，但其强度较低。2工程塑料 主要指用作工程结构、机械零件、工业容器和设备的塑料。主要品种有ABS、聚甲醛、聚酰胺（尼龙）、聚碳酸酯，还有聚砜、聚氯醚、聚苯醚等。这类塑料有较高的强度、刚度和韧性，耐磨、耐热和耐蚀性也较好。3功能塑料 指具有特殊功能，能满足特殊使用要求的一类塑料，如耐热塑料、医用塑料、导电塑料等。（三）塑料的一般特性塑料的品种规格繁多，性能各异。但与其它材料相比较，具有以下基本特
8、性：1塑料质轻，比强度高（比强度之强度与密度的比值）塑料的密度小，一般在8202200kg/m3，只有钢铁的1/8到1/4，使其比强度高，高于一般金属。利用塑料质轻的特性，对那些要求减轻自重的车辆、船舶、飞机和机械设备以及军工装备等具有重大意义。2优良的耐蚀性 多数塑料对酸、碱、盐等化学药品具有良好的耐腐蚀性能。其中最突出的是聚四氟乙烯，在“王水”中煮沸，也不会受到腐蚀，是一种优良的防腐蚀材料。3耐磨，自润滑性好 塑料的摩擦系数小，多数塑料具有优良的减磨、耐磨和自润滑的特性，可以在无润滑的条件下有效工作。4优异的电绝缘性，大多数塑料在低频低压下具有良好的绝缘性能，有些塑料即使在高频高压下仍可作
9、为绝缘材料。5导热性差，塑料的导热率只有金属的1/6001/200，可用作绝热保温材料或建筑节能材料等。6多数塑料制品有透明性，并富有光泽，能着鲜艳色彩，多数塑料可制成透明或半透明制品，可以任意着色，且着色坚固，不易变色。7塑料成型加工方便，能大批量生产，塑料通过加热、加压可塑制成各种形状的制品，还能较容易得进行切削、焊接、表面处理等二次加工。塑料与其它材料相比有以下缺点：1塑料不耐高温，低温容易发脆。2塑料制品易变形。温度变化时尺寸稳定性差，成型收缩较大。3塑料有老化现象。塑料在长时间使用和贮藏过程中，由于受周围环境（如氧气、光、热、雨雪、腐蚀气体、溶剂等）的作用，塑料的色泽改变，力学性能降
10、低，变得硬脆或软粘而无法使用，称为塑料的老化，是塑料制品性能中的一个严重缺陷。（四）常用工程塑料简介1聚乙烯（Polyethylene PE）热塑性塑料高压聚乙烯：较低的密度，质地柔韧，适于制造薄膜。可用于制作厨房用品、日用制品、农用薄膜、电缆包皮等。低压聚乙烯：较高的分子量、密度，质地坚硬，力学性能高，耐低温（-70），耐腐蚀，优异的绝缘性。但抗冲击性、弹性和透明性较差，广泛用于机械工业制造结构件，如机器罩、手柄、小载荷的齿轮、轴承等，还可制作化工设备、耐腐蚀管道等装置。2聚丙烯（Polypropylene PP）热塑性塑料密度小（非泡沫塑料密度最小），强度、硬度、刚度耐热性均高于低压聚乙烯
11、，优良的耐腐蚀和绝缘性，成型容易；但低温呈脆性，收缩率大（厚壁制品易凹陷），不耐磨，易老化。聚丙烯价格便宜，用途广泛。主要用于制作薄膜、纤维、化工容器、管道、医疗器械、食品用具、电缆、电线包皮等。3聚苯乙烯（Polystyrene PS）热塑性塑料外观为无色透明（透光性仅次于有机玻璃），有光泽，易着色；无毒、无味、相对密度小、耐水、耐光、耐化学腐蚀，优良的绝缘性和低吸湿性；加工性能好，可用多种方法成型。但质脆易裂，抗冲击性差、耐热性较差。聚苯乙烯主要用来制作餐具、包装容器、日用器皿、玩具、家用电器外壳、汽车灯罩、各种模型材料、光学材料等。4聚氯乙烯（Polyvinylchloride PVC）
12、热塑性塑料该塑料的生产量大，仅次于聚乙烯；具有良好的电绝缘性和耐化学腐蚀性。根据加入增塑剂的多少分为硬质聚氯乙烯和软质聚氯乙烯。硬质聚氯乙烯塑料强度高、经久耐用，用于生产各种管材、板材、棒材、管件，壳体，结构件等；软质聚氯乙烯塑料质地柔软，主要用于制作薄膜（保湿性好，能透过紫外线，用于农业），人造革、防雨材料、壁纸、软管和电线套管等。5ABS塑料（Acrylonitrile-Butadiene-Styrene） ABS塑料是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种组元的共聚物，综合了三种组分的性能，如丙烯腈的刚性、耐热性、耐化学腐蚀性，丁二烯的抗冲击性、耐低温性，苯乙烯的易着色、易加工性。改变三组元的比例，
13、其性能也随之发生变化，以适应各种应用的要求。ABS塑料具有优良的综合性能，强度高，表面硬度大，轻便，非常光滑，易清洁处理，尺寸稳定；加工性好，还可进行电镀等表面处理，因此应用及其广泛。工业：齿轮、轴承等；飞机：窗框、驾驶台仪表盘、机罩等；汽车：方向盘、仪表盘、汽车外壳等；以及电视机、收音机外壳，建筑材料等。6聚碳酸酯（PC）热塑性塑料具有优良的综合力学性能，抗冲击性尤为突出，透明度高，耐寒性、耐热性、耐候性极耐蚀性好，易于加工成型，电性能良好。常用来制作载荷不大而冲击韧性要求较高的零件，如齿轮、蜗轮、蜗杆等；由于透明性好，可以制作信号灯、挡风玻璃、座舱盖、防弹玻璃、安全帽、防护面盔等。有资料报
14、道，波音747飞机上有2500个零件用该塑料制作。7聚砜（PSF）热塑性塑料具有良好的综合力学性能，强度、硬度、耐磨性、弹性模量、抗弯强度、冲击韧性均较高，具有突出的耐热性和热稳定性，电绝缘性良好，耐酸、碱、盐腐蚀，但成型必须在300380高温下进行。制成耐热、耐腐蚀、高强度的透明或不透明的电绝缘制品、结构件，以及管材、板材、型材、薄膜、厨房用具等，在电子工业、仪表工业、机械制造业等许多部门得到广泛应用。8聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）热塑性塑料也称有机玻璃，在塑料中透明性是最好的，相对密度仅为玻璃的一半强度高、耐老化，成型性好，可进行机械加工和粘接；但质脆，耐热性不高，表面硬度低，易擦伤、划伤
15、而发毛。用来制作飞机、舰船、和汽车等的座窗，屏幕，透明屋顶，光学镜片，仪器、仪表外壳、防护罩等。9聚酰胺塑料（PA）热塑性塑料俗称尼龙，通常为白色至浅黄色半透明固体，无毒无味，易着色，具有优良的力学性能（抗拉、抗压、坚韧、抗冲击、刚度大），电绝缘性良好；耐磨性和自润滑性良好，是一种优良的自润滑材料，摩擦系数低，耐火、耐化学药物性好；加工性好，可采用多种法成型。但吸湿性较大，会影响性能和稳定性。聚酰胺品种很多，常用的有尼龙6、尼龙66、尼龙610、尼龙1010、尼龙11等。可制作多种机械零件（如轴承、齿轮、叶片、密封圈），电器零件（电缆接头、管缆等），还主要用于制作合成纤维、衣料、鱼网、绳带等。
16、10聚四氟乙烯（PTFE,F4）热塑性塑料耐高温、耐低温特性好，能在-180260长期使用。摩擦系数低，有自润滑性能；耐蚀性极佳（对强酸、强碱和强氧化剂非常稳定），超过金、铂等贵金属，有“塑料王”之称；良好的电绝缘特性，耐老化。缺点是强度低，热胀冷缩大。常用冷压烧结法成型。主要用于制作耐蚀性要求高的耐腐蚀件，如管道、容器、阀门、防腐衬里等，绝缘电器元件以及减摩、密封件等；还用来制造代用血管，人工心肺装置。11酚醛树脂（PF）热固性塑料 是一种粉状塑料，即电木粉；颜色单调，黑色或棕色。通过模压或层压法压制成型。成本低廉，变形小，强度高，耐热、耐磨、耐蚀，电绝缘性能好。缺点是质脆，冲击强度差。可压
17、制成各种电器制品，如开关、插头、茶座、电话机外壳等；也可制作机器零件，如齿轮、皮带轮、刹车片等，以及电绝缘件。12环氧塑料（EP）热固性塑料环氧塑料以环氧树脂为主要成分，加入固化剂在室温或加热条件下浇注或模塑而成。环氧树脂是热塑性的，具有优异的粘结性，有“万能胶”之称。耐蚀性和电绝缘性良好。可用作粘结剂材料，主要用于电子元件和电器零件的包装和封装，以及用于机械、土木、建筑等工业部门的粘结剂、涂料、灌封材料。还可以与其他材料制成复合材料。4.2 工程塑料的成型方法简介塑料成型是将树脂和各种添加剂的混合物作为原料，制成具有一定形状和尺寸的制品的工艺过程。由于工程塑料的品种繁多，性能差异较大，因而塑
18、料的成型方法很多。常用的成型方法主要有注射成型、挤压成型、压制成型、压延成型、吹塑成型、真空成型、浇铸成型等。绝大多数塑料成型是将塑料通过加热使其处于粘流态或高弹态成形，并随后冷却硬化，获得各种形状的塑料制品。一、塑料成型的基本知识（一）塑料的工艺性能1流动性 塑料在一定温度和压力作用下所表现出的流动能力。塑料的流动性是获得完整制品的主要因素。流动形太好，注射成型时易出现“溢边”缺陷，应在树脂中加入某些填料，以降低其流动性；流动性较差，成型过程比较困难，可通过加入润滑剂和增塑剂，改善塑料的流动性。影响塑料流动性的因素主要有塑料的性质，聚合物分子量的大小和结构，塑料中的各种添加剂，成型的温度和压
19、力。2吸湿性 塑料树脂及其添加剂对水分的敏感程度。 有的塑料树脂极易西施或粘附水分，如ABS、有机玻璃、聚酰胺、尼龙等，在成型过程中往往会产生一些缺陷：如外观水迹、制品内有水泡，强度下降、黏度下降等。对这类塑料成型前，必须对原料进行干燥处理。3收缩性 塑料在成型和冷却过程发生的体积缩小的特性。这种收缩特性可用收缩率来表示。不同的塑料收缩率不同，所以在设计成型模时，要根据选用所料的收缩率对模具的尺寸加以修正，以使成型后的产品尺寸符合要求。4结晶性 结晶塑料在成型过程中发生结晶现象的性质。制品的结晶度大，其密度、硬度和刚度高，拉伸、弯曲、耐腐蚀性、耐磨性和导电性好；结晶度小，柔软性、透明性、耐折性
20、好，冲击强度提高，伸长率提高。因此控制塑料的结晶度，可以获得不同性能的塑料。此外，还有热敏性、相容性等。（二）塑料制品的一般生产工艺1通过设计首先确定制品的几何形状和尺寸；2根据制品的性能要求选择合适的塑料组分和成型方法；3对塑料配方进行设计、试验，确定最佳配方；4处理原材料将树脂和各种添加剂进行筛选、干燥、过滤、研磨等。5配料、混合、搅拌，然后塑炼成球形或薄片状的物料；6利用成型设备按照合适的加工工艺（温度、时间、压力）成型。二、注射成型技术注射成型又称注塑成型，是热塑性塑料的主要成型方法之一。1成型原理 注射成型采用的设备是注射机，按外形特征可分为卧式、立式和直角式注塑机。注塑机主要有料斗
21、、料筒、加热器、喷嘴、注塑模具和螺杆（或柱塞）构成。塑性成型时，将颗粒状或粉状塑料原料倒入料斗内，在重力和螺杆（或柱塞）推送下，原料进入料筒，在料筒内原料被加热至粘流态，然后利用注射机中螺杆（或柱塞）的运动，将熔融物料以高压高速经喷嘴注射到塑料成型模具的型腔内，经一定时间冷却硬化后，开启模具，取出制品。 注射成型过程： 加料 塑化 注射 保压 冷却 脱模图4.1 注塑成型原理图2特点能一次成型出外形复杂、尺寸精确的制品，不需进一步加工； 成型周期短，一般之间只需几十秒即可完成；生产效率高，便于实现自动化、半自动化生产；3注射成型工艺要点： 温度的控制 主要是控制料筒温度、喷嘴温度和模具温度。料
22、同温度应严格控制在要求的范围内保证物料充分塑化，获得一定的流动性而又不分解；喷嘴处的温度稍低于料筒的最高温度，减少熔融物料在喷嘴处流散，又可防止冷凝物料堵塞喷嘴；模具温度影响冷却速度和结晶度，模具温度高，冷却速度慢，利于充分结晶，硬度大、刚性好、耐磨性好。压力 注射成型的压力分为塑化压力和注射压力。塑化压力是物料塑化过程中所需要的压力，合理的塑化压力可获得较高的塑化效率；注射压力是指在注射成型时，螺杆或柱塞头部对物料所施加的压力。合理的注射压力可保证熔融物料克服流动阻力，充满模膛；适当的保压时间是保证制品几何尺寸和性能的重要因素。成型周期 指完成一次注射成型过程所需要的时间。包括注射时间、保压
23、时间、冷却时间和起模时间。三、挤出成型挤出成型又称挤塑成型，主要适合热塑性塑料成型，也适合一部分流动性较好的热固性塑料和增强塑料的成型。挤出成型是塑料棒材、板材、线材、管材、薄膜等型材生产的主要方法之一。1成型原理物料由加料斗进入挤出机料筒，被加热套加热使之熔融，利用螺杆的旋转运动，使熔融塑料在压力作用下连续通过挤出模的型孔或口模，再经冷却、固化，制成相同截面形状的型材。图4.2 挤出成型工艺原理图2特点优点：能连续生产同一截面的长件制品；容易与同类材料或异型材料复合成型（如塑料电线）；工艺过程容易控制，产品质量稳定；便于实现连续自动化生产，生产效率高。 缺点：结构复杂的截面形状难以成型生产。
24、3基础成型的工艺要点温度 挤出机从加料口到机头的温度是逐渐升高的，机头的温度应控制在物料的流动温度和分解温度之间。模具 制品的断面形状取决于物料流过的模孔。螺杆转速 增加螺杆转速，可提高挤出机的产量；且由于螺杆对物料剪切作用增强，可提高物料的塑化效果。但转速过高，会产生表面缺陷，影响外观质量。 牵引速度 由于挤出成形是连续生产，所以牵引速度必须与挤出速度相匹配。合适的牵引速度会使制品尺寸稳定、表面光洁，提高制品质量。四、压制成型压制成型又称模压成型，是热固性塑料的主要成型方法之一。压制成型有模压法和层压法两种。1成型原理模压法 将定量的塑料原料置于金属模具内，闭合模具，加热加压，原料在热和压力
25、的作用下熔融、流动并充满模腔，树脂与固化剂发生化学反应而固化成型；开启模具，取出制件，修边、抛光后，获得符合要求的制品。层压法 将纸张、棉布、玻璃布等片状材料在塑料树脂中浸泡，涂挂树脂后一张一张叠放成需要的厚度，放在层压机上加热加压，经一定时间后，树脂固化，相互粘结成型。层压成型制品质地密实，表面平整光洁，生产效率高。多用于生产增强塑料板、管材、棒材和胶合板等层压材料。压制成型的主要设备是各种类型的液压机和层压机。图4.3 模压、层压示意图 2特点 制品尺寸范围宽，可压制较大的制品；设备和模具结构简单，工艺条件容易控制；制件无浇口痕迹，容易修整；收缩率小，变形小，性能均匀；成型周期长，生产效率
26、低；较难实现自动化；不能成型结构和外形过于复杂的制件。3压制成型工艺要点压制温度 指压制过程中模具的温度。对于热固性塑料，加热的目的是使物料在模具中快速流动，充满模腔，同时发生固化成型为塑料制品。压制温度过低，物料的流动性差，难以充满模腔，难以使树脂固化；压制温度高，物料的流动性好，易于充满模腔，有利于树脂化学交联固化成形，缩短压制时间，但温度过高，可能引起烧焦、起泡、裂缝等缺陷。压力 其作用是使熔融物料加速在模腔中流动充满模腔，排除水蒸气及挥发物，提高塑料的密实性，防止出现气泡、表面鼓泡和裂纹等缺陷。压制时间 指模具闭合、加热加压到开启模具的时间。压制时间与压制温度、压力大小、制品厚度、塑料
27、品种及其固化速度有关。 五、吹塑成型用挤出法或注射法制出管状型坯，然后将压缩空气通入还处于热塑状态的型坯内腔中，使其膨胀为所需形状的塑料制品。分为薄膜吹塑和中空吹塑成型。用于制造热塑性塑料薄膜、中空型塑料制品（如瓶子、包装桶、油箱、玩具等）。薄膜吹塑：用挤出机将熔融塑料从口模中挤出，形成管状型坯，向其内通入压缩空气，将其连续吹胀成直径更大的管状薄膜，冷却后卷取。主要用于生产塑料薄膜。中空吹塑：在挤出法或注射法制出的管状坯料中通入压缩空气将其吹胀，使其压贴在模腔的内壁，经冷却硬化后获得所需形状的塑料制品。吹塑成型的特点：制品的壁厚均匀，尺寸精度高，成型速度快，生产率高。 六、压延成型利用一对或数
28、对相对旋转的加热轧辊，将热塑性塑料塑化并压延成片材或薄膜的工艺方法。压延成型产品质量好，生产能力大，常用于聚氯乙烯塑料板材、薄膜制品的生产，也适用于生产人造革、壁纸、地板革等。七、浇铸成型在室温或经加热为液态的树脂中加入固化剂、催化剂和其它添加剂，混合后在液态下倒入成型模具中，使物料在室温或一定温度下通过化学反应逐渐固化成性的工艺方法。主要适用于环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂等热固性塑料的成型。工艺特点：工艺简单，成本低，可生产大型制品。但生产周期长，生产效率低，产品形状受到限制。八、真空成型将热塑性塑料片材或板材固定在模具上，将其加热到软化状态，然后将模腔抽真空，使软化后的片材或板材吸附于模腔
29、，经冷却硬化后成型。适用于ABS塑料、有机玻璃、聚碳酸酯、苯乙烯等塑料的成型。广泛采用这种成型方法的制品有洗衣机和电冰箱的壳体、电机外壳、天花板装饰材料等盘、罩、盖、壳体等制品。工艺特点：设备较简单，所用模具可用石膏、木材、金属等制作；成型速度快，操作容易；可生产大型制品；难于制造形状复杂的制品，且制品表面比较粗糙。除以上成型方法外，还有滚塑成型、塘塑成型、流动浸渍成型、缠绕成型、喷射成型、发泡成型等成型方法。在选择塑料的成型方法时，首先要考虑塑料的成型工艺性能；各种塑料对成型方法的适应性；还要考虑各种成型方法的特点和工艺条件，从而生产出品质优良的塑料制品。九、塑料的二次加工塑料的二次加工有成
30、塑料的二次成型，是采用机械加工、连接等工艺将以次成型的塑料板材、管材、棒材、片材及模制件等制成所需的制品。1塑料机械加工塑料的机械加工包括锯、切、车、铣、磨、刨、钻、喷砂、抛光、螺纹加工等。塑料的机械加工与金属材料的切削加工大致相同，仍可沿用金属材料加工的切削工具和设备。但加工时应注意到：塑料的导热性很差，加工中散热不良，一旦温度过高易造成软化发粘，以至分解烧焦；制件的回弹性大，易变形，加工表面较粗糙，尺寸误差大；加工有方向性的层状塑料制件时易开裂、分层、起毛或崩落。2塑料连接塑料连接包括机械连接、焊接、溶剂粘接、和胶接等。塑料焊接又称热熔粘接，是热塑性塑料连接的基本方法。利用热作用，使塑料连
31、接处发生熔融，并在一定压力下粘结在一起。常用的焊接方法有热风焊接、热对挤焊接、高频焊接、超声波焊接、摩擦焊接等。塑料溶剂焊接利用有机溶剂（如丙酮、三氯甲烷、二甲苯等）将需要粘接的塑料表面溶解或溶涨，通过加压站接在一起，形成牢固的结头。一般可溶于溶剂的塑料都可采用溶剂粘接。ABS、聚氯乙烯、有机玻璃、聚苯乙烯等热塑性塑料都可采用溶剂粘接。但这种方法不适用于不同种塑料之间的粘接。热固性塑料由于不溶解，不能用此法粘接。塑料胶接利用胶粘剂能方便的实现不同塑料或塑料于其他材料间的连接。4.3 表面处理与装饰技术一、塑料制品的表面质量要求不同用途的塑料制品，对表面质量的要求也不相同。一般要求塑料制品的表面应具有：1平整、光滑、清洁，无裂纹、气泡、孔穴、斑点、杂质、凹陷、等表面缺陷。2具有造型设计意图的色彩和光泽，且色彩均匀。3较高的耐用性和安全性，如较高的硬度、耐磨性、耐蚀性、润滑性等。4其他性能，如导热性、导电性等。表面处理就是通过一定的表面处理使产品的表面色彩、光洁度等达到产品设计的外观美化要求。
