1、板式家具通用检验标准各项检验通用标准规定1、产品部件形状和位置公差的规定单位： mm序号检验项目名称检验内容及技术要求备注1翘 曲 度面板、正视面板件允许值对角线长度14003.00板件厚度5mm700创角线长度14002.00对角线长度7001.002尺寸公差长、宽1800 （允许公差 1.00mm） /长、宽v 1800 （允许公差+0.5mm）3平整度面板、正视面板件0.204邻边垂直度面板、门板对角线长度1400 （允许公差 .00 ），对角线长度v 1400 （允许公差.00 ）框架、侧板、层板、顶底板对角线长度2.005槽的尺寸公差槽宽0s 0.20槽深0s 0.206孔位偏差孔位
2、与基准线0.50孔深与基准面+0.502、抽屉、门各边与框架的分缝（特殊设计分缝除外）的规定单位： mm项目检验内容技术要求分缝开门嵌装式门板上、左、右分缝1.5下、中分缝2.0盖装式门板门背面与框架平面间隙1.0抽屉嵌装式抽屉上下左右分缝1.5盖装式抽屉屉面背面与框架间隙面1.0位差度门与框架、门与门相邻表面偏差（非设计要求的距离）2.0抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻表面间距离偏差 （非设计要求距离）1.0下垂度、摆动度抽屉下垂20.0摆动230文件柜搁板层咼330台、椅类台面中间净空咼 580椅类坐高 400460台椅（凳）配套产品的高差 250320写字台、会议台、餐台等台面高 6
3、80760床类床铺面放置床垫咼度为 240280床铺面不放置床垫咼度为 400440床铺面净长 19202200床铺面宽 800、900、1000、1200、1350、1500、1800。嵌垫式床各档尺 寸增加2030双层床层间净空高 980双层床安全栏板高度 22003用料要求人造板的使用应符合相应的国标要求木材的含水率应控制在 13%内4人造板制成的外露部件均应进行封闭处理（如封边、油漆等）部件结合部位应严密、牢固，无松动、开裂等缺陷薄木、装饰纸或其他覆面材料不允许有脱胶和鼓泡工艺要求各种配件、连接件表面必须经过抗氧化及耐腐蚀技术处理各种配件、连接件的安装应严密、端正、牢固启闭部件和配件应
4、使用灵活玻璃银镜在500-800mm距离目视无明显皱纹、水花、气泡、刮花、变形5涂饰要求整件产品或配套产品色泽应相似。正视面涂层应手感光滑，无流挂、涨边、鼓泡涂层平整、清晰，表面在500-800mm距离目视不得有可见的明显缺陷不涂饰部位应保持清洁6标识产品上应有持久性的本公司标识二、产品外观等级要求A级要求1、 表面平整，表面缺陷点要求每 0.5平方米不超过一处，缺陷点直径w 0.5mm2、 表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约 3%3、 表面不能有划痕、碰伤、爆裂。4、 圭寸边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。5、 站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力1.0。6、 表面
5、颜色均匀，无明显色差。7、 修补后，单个的瑕疵要求直径小于 0.5mmB级要求1、 表面平整，表面缺陷点要求每 0.5平方米不超过三处，缺陷点直径w 0.5mm2、 表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约 5%3、 表面不能有划痕、碰伤、爆裂。4、 圭寸边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。5、 站在0.5-0.8米远处，不可见修补痕。正常规定视力1.0。6、 表面颜色均匀，无明显色差。7、 修补后，单个的瑕疵要求直径小于 0.5mmC级要求1、 表面平整，表面缺陷点要求每 0.5平方米不超过四处，缺陷点直径w 0.5mm2、 表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约 10%3、 表面允许有
6、轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。4、 圭寸边胶合紧密平直，不能有松脱、缺损现象。D级要求1、 表面平整，不允许有碰伤、爆裂现象。2、 边缘平齐，不能有崩裂现象。三、 产品检验区域（通常分为A B C三区）1、 A区：通常指产品使用时常处于视野范围内前方，面对视野，容易看到的区域；女口：面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底 板等部件的前面部位。2、 B区：通常指产品使用时处于视野范围内的左或右方、 前面底下方，可看到但不经常看到;女口：柜侧板外面、抽面板侧面、低屏背板后面等部件部位。3、 C区：通常指产品使用时处于视野范围外，完全看不到（除翻转、拆开可看到
7、）。女口：面板的底面、底板的底面、高屏背板后面等部件部位。四、 产品检验区域各项检验方法、检验标准规定A.未组装为最终产品的半成品和成品标准检杳项目检查方法检杳标准1 .表面外观依表面在使用中位置，将 其分为A、B、C三个区。 有关生产工序：开料热压(贴面)封边 开槽 锣槽 精截 铳型 钻孔 锯型(1)目视注：点大小和距离根据实际 情况可作轻微变更。(2)判疋疋否属于 A、 B、C区，以实际安装的成 品为标准。A区(1)边部崩边每个点w 0.1mm2，连续排列长w 50mm每 处的间隔为 200mm以上，w 4处/m(2)面部明显碰伤、划伤、凹凸、杂 色点每个点w 0.2mm2，点之间的间隔为
8、 200mm2以上，w 8个/m。上(1)( 2)种缺陷可不作执色处理。(3)可见的须执色处理1边部每个点w 0.5mm，连续排列长w 50mm每处的间隔为 200mm以上，w 4处 /m2面部每个点w 1.0mm，每处的间隔为 200mm以上，w 5个/m2。所有缺陷须看上 去不丑陋，不恐怖，不刺眼，深洞不可有。 上标准对板材料、倒模件、塑料件、镀层 五金件均适用。B区(1)边部崩边每个点w 0.2mm2，连续排列长w 50mm每 处的间隔为 200mm以上，w 4处/m(2)面部明显碰伤、划伤、凹凸、杂 色点每个点w 0.3mnt点之间的间隔为 200mm 以上，w 8个/m2。上(1)(
9、 2)种缺陷可不作执色修理。(3)可见的须执色处理1边部每个点w 0.7mm，连续排列长w 50mm每处的间隔为 200mm以上，w 4处 /m2面部每个点w 1.5mm ,每处的间隔为 200mm以上, w 5个/m2。所有缺陷须看上 去不丑陋，不恐怖，不刺眼，深洞不可有。 上标准对板材料、倒模件、塑料件、镀层 五金件均适用。C区(1)边部崩边每个点w 0.3mm2，连续排列长w 50mm每 处的间隔为 200mm以上，w 4处/m(2)面部明显碰伤、划伤、凹凸、杂 色点每个点w 0.5mnt点之间的间隔为 200mm 以上，w 8个/m2。上(1)( 2)种缺陷可不作执色修理。(3)可见的
10、须执色处理1边部每个w 1.0mm2，连续排列长w 50mm 每处的间隔为 200mm以上，w 4处/m2面部每个 2.0 w mm，每处的间隔为200mm以上，w 5个/m2。所有缺陷须看上 去不丑陋，不恐怖，不刺眼，深洞不可有。上标准对板材料、倒模件、塑料件、镀层 五金件均适用。2 .表面颜色有关工序：贴木皮、封边、修边、执色、喷漆、辊漆对照色板目视如有色差、花纹、杂色须为不明显、不恐 怖、不刺眼。3 .材料有关工序：各工序通过目视，与样板核对确认其 颜色、形状，通过用相关的测 量工具测量其尺寸。符合产品设计要求，质量要求、工艺要求。4 .尺寸有关工序：开料 热压封边 开槽钻孔(1)长度用
11、卷尺、游标卡尺、长直尺类长度量具测量符合产品设计要求、质量标准要求。(2)角度用角度尺测量(3)半径用半径规、弧度样板测量(4)缝隙用厚薄规或卡尺测量(5)其它几 何尺寸用相应的量具测量，不能直接 测量的尺寸可用相关量具辅助 或通过计算间接测量，如有专 用量规，须用专用量规测量。5形状外 观 有关工序： 见右栏(1)翘曲度 (变形)工_ 序：开料、钻 孑L、热压、对着产品的直线面或边平视， 看有无明显变形，如有，用“翘 曲度”专用量具测量。对于大 于700mm长度的产品，放在其 变形最大的位置测量。在700mm长范围w 1mm详见翘曲度检验 标准。(2)对角线 差 工序：开料用卷尺或大卡尺量两
12、对角线， 取其差值某一边在 1m及以下，w 0.5mm; 在 1-1.8mm w 1mm 在 1.8mm 以上w 1.5mm(3)平行度(喇叭形)工 序一开料、锣 槽、精截每块板的平行度值有两个：长 度方向和宽度方向，分别测量， 取其差值在 1m及以下，w 0.5mm;在 1-1.8mmw 1mm 在 1.8m m 以上w 1.5mm(4)表面平 整度工序：开 料、热压、用目视法。在封边工序，不能 决定时，试验圭寸边效果。板材裁面：目视平整，或平面度w0.2mm,或封边合格。目视和手摸，不冃匕决疋时用卡 尺或百分表测量。封边材料与板材表面：目视平整、平滑， 或平面度w 0.2mmo同上板材表面
13、：目视平整、平滑，或平面度w 0.2mm。(5)两表面 垂直度(包括 钻孔内圆面 与板面、槽内 面与板面)工 序：开料、热 压、锣槽、钻 孑L、圭寸边用目视法或角度尺测量。目视两表面垂直，如用角度尺测量 90 15(6)线、面 轮廓度工序： 封边、锣槽、 铳型目视，如有专用量规，须用专 用量规测量。流畅、美观、连接圆滑，例如各种弧形边、 面。6 .安装在 板材上的 配件 有关工序： 预装(铁螺 母、胶母)(1)位置位置用相应的量具测量，如可 目视安装到位的用目视方法， 数量用数个数方法符合产品设计要求、质量标准。(2)外观目视无明显毛剌，无生锈、破裂，无影响使用 的其它缺陷。(3)松紧程 度目
14、视相关配件已安装到位，用 约5kg的力做破坏性检验。牢固7 .产品连 接的配件 有关工序： 包配件(1)配件类 别、数量根据生产排单上的产品型号找 到产品配件表，再以目视或测 量的方法检查配件类别，以数 个数、称重量方法检查配件的 数量。符合产品配件表和特别产品文件要求。(2)配件外 观目视无明显毛剌，无生锈、破裂，无影响使用 的其它缺陷。8.板材和 配件产品 的包装 有关工序： 包装配件(1)包装材 料、方法、配 件仔细审视标准文件中的包装要 求，与实际包装核对符合产品设计要求和特别产品文件包装 要求。(2)包装标 示根据生产排(订)单核对标签 内容，先核对订单号，再核对 产品型号、编号、名
15、称产品标签上的产品型号、编号、订单号要 和客户订单符合(3)包装外 观目视整个包装件整齐，内、外无破损和污垢。(4)松紧程 度根据不冋产品，用手施加不冋 大小的力试验严密、牢固，在咼度1米自由落地，无松 散现象。9 其它木 工工艺 有关工序： 见右栏(1)封直边 形的覆面材 料(圭寸边) 工序：直封 边、曲封边、 手工封边目视封边部位符合图纸要求。目视边与基材板贴合严密、平整、无缝隙。目视和手摸。对于“凸出板面 “问题，如目视和手摸不能决 定合格与否，用卡尺测量。两端圆角光滑，与板面相平，不可低于 板面，凸出板面为w 0.2mm。用手大拇指使约8kg左右力拔封边端面平整，与板材端面平齐，无空
16、隙。与基材板连接牢固，无缝隙，不会松 动及脱开。不可有起泡、鼓起，与基材贴 合严密。贴木皮覆面板料工序：热压目视不可有起泡、鼓起、毛边，与基材贴合 严密、无缝隙。整张表面的颜色、纹路、图案自然、美 观，不可有易看到的恐怖、杂乱的纹路和 图案。允许有轻微伤痕且后面喷油时可修补 好，不可有发霉、腐烂、松脆和起皮。B.未组装为成品的已喷油半成品检杳项目检查方法检杳标准1 .表面外观 有关工序： 喷油工艺全过 程 喷油后包装 UV线全过程 修边、执色A区(1)目视注：点大小和距离根据实际情况可 作轻微变更。(2)判定属于哪一区，以实际的 成品为标准。(1)残缺、碰伤、划伤、凸点 每个点w 0.2mm2
17、，点之间距离为 200mni以上，w 8个/m，明显的、 深的伤痕不可有。(2)杂物(在油质内或油层外无 法去除的与油漆颜色不冋的)明显杂物每个点w 0.5mm2,点之间 距离为400mm以上，w 5个/m , 不明显杂物每个点w 1.0mm2,点之 间距离为400mm以上，w 5个/m2,2两种杂物共w 8个/m。(3)积油、条纹、局部区域色差 看上去自然美观，无明显的恐怖、 杂乱、丑陋的感觉。B区(1)残缺、碰伤、划伤、凸点 每个点w 0.5mm2，点之间距离为 200mm以上，w 8个/m2,明显的、 深的伤痕不可有。(2)明显杂物每个点w 0.7mm2, 点之间距离为400mm以上，w
18、 5个 /m2，不明显杂物每个点w 1.5mm , 点之间距离为400mm以上，w 5个 /m2，两种杂物共w 8个/m2。(3)积油、条纹、局部区域色差 看上去自然美观，无明显的恐怖、 杂乱、丑陋的感觉。C区(1)残缺、碰伤、划伤、凸点 每个点w 0.7mm2，点之间距离为 200mm以上, w 8 个/m2,明显的、 深的伤痕不可有。(2)明显杂物每个点w 1.0mm?, 点之间距离为400mm以上，w 5个 /m，不明显杂物每个点w 2.0mm , 点之间距离为400mm以上，w 5个 /m，两种杂物共w 8个/m。(3)积油、条纹、局部区域色差 看上去自然美观，无明显的恐怖、 杂乱、丑
19、陋的感觉。2 .表面颜色 有关工序： 喷油过程与标准色板目视对比其深浅和光 泽，手感状况。同标准色板，如有差异，差异为 不明显。3 .包装有关工序： 喷油后的包装(1)颜色分类在检查表面颜色时，分出 a、b、c 色。1)产品的一个包装中颜色深浅程 度符合如下组合方式，才可包装 在一起：1a、b、c 一种中，每一种可单独 包装。2a与b 一起3b与c 一起(2)包装材料仔细审视技术文件中的包装要求， 与实际包装核对。包装材料、方法符合设计要求和 特别产品文件包装要求。(3)包装标识用生产排(订)单核对标签内容， 先核对订单号，再核对产品型号、 编号、名称。产品标签上的产品型号、编号、 订单号要和
20、客户订单符合(4)包装外观目视整个包装件整齐，内、外无破损 和污垢。(5)松紧程度根据不冋产品，用手施加不冋大小 的力试验。严密、牢固，在高度 1米自由落 地，无松散现象。4.安装在产品 上的零件（1）位置位置用相应的量具测量，如可目视 安装到位的用目视方法， 数量用目 视方法符合产品设计要求和特别产品文 件要求。（2）外观目视无明显毛剌，无生锈、破裂，无 影响使用的其它缺陷。（3）松紧程度目视螺丝己打到底，再用约 5kg的力摇动零件。牢固C.组装成最终成品的产品检查项目检查方法检查标准1.组装的零 部件（1）零部件结构与图纸、配件表核对半成品符合图纸要求，配件符合“产品配件 表”要求。（2）
21、零部件外观目视部件加工符合设计要求，安装在 A、B区的配件无明显毛剌、伤痕等外观缺陷，所有配件 无生锈、破裂和影响使用功能、安全的其它 缺陷。2 组装方式与标准文件核对，仔细 审视其零件位置，成品 结构。零件位置及数量，成品结构外形符合设计要 求及特别产品文件中的组装要求。3 .一般产品 的形状外观（非设计的 要求）1） A区内主要面 与主要面的相拼 接。用卡尺深度部分测量， 取最大值。（1）应紧密、相平，如有偏差错位w 0.5mm。用塞尺测量取最大值。(2)缝隙w 0.5mm。2） B区内的次要 面与面的相拼接用卡尺深度部分测量， 取最大值。(1)错位w 1.0mm。用塞尺测量取最大值。(2
22、)缝隙w 1.0mm。3）柜门相对于顶 底板的平行度目视，必要时用卡尺和 塞尺分别测量柜门顶 和底部或左右门两头 的缝隙，取最大值与最 小值之差值。目视无明显差距，用尺测量为w 1.0mm。4）柜门面相对柜 门面的平面度目视，必要时用卡尺的 深度部分测量，取最大 值。目视无明显错位，用尺测量为w 1.0mm。5）柜底板、顶板、 层板和面板等应 与水平面平行的 板类的水平度目视或用水平尺测，必 要时先找一个基准面， 再用卷尺测量距离，取 其最大差值。0-1m宽w 1mm目视无歪斜，1m以上w 1.5mm, 用水平尺测量时水珠在 11mm宽的两行平等线 中间。6）柜侧板、桌脚等应与水平面垂 直的板
23、类，与水 平面的垂直度目视，必要时用水平尺 或角尺测量。目视无倾斜，用水平尺测量时水珠在 11mm宽的两行平等线中间，用角尺测量w 1。7)外形尺寸的极 限偏差这些尺寸 必须是不影响使 用外观、功能的， 其基本尺寸是设 计尺寸。用卷尺测量 3mm说明：设计文件有特别要求时不适用。8)对于其它柜桶 产品除间隙用塞尺测量外， 其它用卡尺的深度部 分测量。1抽屉的面板间的间隙：1.0mm间隙w 1.5mm,但要均匀。2抽屉面板的位置偏差(侧面的正面)w 1mm3柜桶顶板、侧板、背板之间的间隙w 0.5mm。4 .稳固性(1)零部件装配目视木塞接合处压到位用手施加5kg左右的 力摇动装配的零部件。2螺
24、钉类紧固件锁紧3配合类零件无松动(2)成品根据产品的不同，对不 冋位置施加不冋大小 的力。无松动、晃动、变形、异常声。5功能：例如开、关、锁紧、移 动等根据不同功能试用5-10次以上，或使用 一定时间。符合实际要求：例如开、关灵活顺畅，反应 灵敏、无杂音等6 .安全性(1)在使用产品 时，使用者会接 触的位置目视不可有锋利、尖锐的边、角(2)产品对于使 用者试用各使用功能，综合 进行评定1不会倾翻2不会偶然撞击到使用者3不会卡手、衣物、头发4不会有其它安全隐患7 .包装(1 )包装材料仔细审视标准文件中 的包装要求，与实际包 装核对。包装材料、方法符合产品设计要求或特别产 品文件包装要求。(2 )包装标识用生产订单核对标签 内容，先核对订单号， 再核对产品型号、编 号、名称。包装上贴的产品型号、编号、订单号要和设 计或客户订单符合(3 )包装外观目视整个包装件整齐，外包装无破损和污垢。(4 )松紧程度根据不同产品，用手施 加不同大小的力试验。严密、牢固
