1、设备安装现场施工组织设计1. 编制依据2. 工程概况3. 施工平面布置4. 施工进度计划表5. 施工管理机构及人员配置6. 质量目标及保证措施7. 安全施工措施8. 锅炉施工方案9. 汽轮机施工方案10. 电气施工方案11. 热工测量信自动控制系统施工方案12. 主要机具一览表13. 对甲方的要求1. 编制依据1.1焦作市餐厨废弃物资源化利用和无害化处理工程设备安装1.2启迪桑德环境资源股份有限公司提供的招标文件和设备有关技术资料。1.3北京桑德环境有限公司提供施工图。施工中执行的有关国家、行业规范。1.4甲方对该工程的安装、进度要求。2.工程概况2.1工程概况启迪桑德环境资源股份有限公司投资
2、的环保项目。工程主要包括餐厨的收集、处理、利用。2.2工期要求工程预计2016年12月进行设备安装和配套土建工程。2017年06月中旬，设备安装调试、土建工程、防腐、浇注料、保温等施工队均在现场。2017年10月上旬，设备联动试车。2.3过程范围工程主要内容：35t/h锅炉一台，3000KW背压汽轮发电机组一套，汽机房行车一台，除灰系统桥抓一台。水处理系统，主蒸汽管并网和与现有25t/h减温减压器连接，以及相配套的辅机、锅炉炉墙砌筑、电气、电控、仪表、管缆线、设备及管线防腐、车间照明等设备、设施的安装、调试、联动试车、试生产，至移交正式生产前的全部工作。2.4主要设备及材料的供应方式：设备、主
3、材由建设方提供，辅材由承建方自行采购；热电闸的非标设备制造属于单位工程计价包干：材料采购、设备制造运到安装现场。2.5主要设备一览表设备名称型号及规格数量（台）备注一热力系统1循环流化床锅炉SHXF352.5/400AI1开封锅炉2气轮机B32.35/0.49型1洛阳发电厂3发电机QF321洛阳发电厂4一次风机CG351NO：150右90度1重庆鼓风机厂附电机Y355M4 N=200KW15二次风机CG351NO：10D左90度1重庆鼓风机厂附电机Y250M4 N=55KW16引风机CY351NO：14D左0度1重庆鼓风机厂附电机Y355M4 N=220KW17给水泵4GC8X92自贡水泵总厂
4、附电机Y28M2 N=90KW28除氧给水泵 IS80502002自贡水泵总厂附电机Y160M22 N=15KW29一次风机进口消声器CGX111成都噪声控制设备厂10二次风机进口消声器成都噪声控制设备厂11除氧器水箱QR41四川锅炉七分厂12连续排污膨胀器LP0.751四川锅炉七分厂13排污冷却器RJ5.51四川锅炉七分厂14电动油泵2HY181气轮机带附电机160M6 N=7.5KW115减温器第三代系列（）1杭州电站阀门厂16手动单梁起重机SDQ10117电动葫芦CD124D1二输煤系统13#固定胶带机（加长）DT751附电机Y132S6 N=3KW1电动滚筒利用2电磁振动给煤机GZ4.
5、023筒形风帽T65433自制4煤闸门550X5502三除灰系统1川路农用车载重1t12除灰水泵IH1251002002据工程情况附电机Y225M2 N=45KW2据工程情况3抽吸水泵IH80502002据工程情况附电机Y160M22 N=15KW2据工程情况4砾石过滤器7202据工程情况5水泵真空引水罐RSZK12002据工程情况6文丘里水膜除尘器32001彭州市华国花岗岩厂7冲渣沟RO=12518M8电动单梁抓斗起重机DZQ2011重庆起重机厂2. 工程特点a) 1锅炉全部散件供货，供方按顺序分批发货至现场，零部件多，现场组装工作量很大，特别是焊接和胀接，质量要求高。且场地为半露天布置，又
6、逢雨季给焊接工作带来很大困难。oC）、中压（2.5Mpa）、高速3000r/min下运转的精密设备，它的安装质量要求高，工艺复杂，调试难度大。3.施工平面布置图 附后4.施工进展图 附后5.施工管理机构及人员配置5.1现场施工管理机构及质保体系5.2管理人员配置序 号 职 务 人 数序 号 职 务 人 数1项目经理16材料、保管12现场调度17后勤13机械工程师28司机（兼）14电气工程师19财务（兼）1检验110预算1合计11人5.3施工人员配置序 号工 种人 数序 号工 种人 数1钳工46起重工22管工37筑炉工63铆工28油漆工24电工59普工155焊工710合计46人施工人员可根据实际
7、施工需要随时增添。6.质量目标及保证措施6.1质量目标按照ISO9002质量标准和本公司质保体系要求，我们一定以良好的工作质量和服务质量，实现对用户的承诺，把优质的工程产品奉献给用户和社会，为此特制定本工程质量目标：6.2控制工程质量的措施施工组织设计、施工方案、作业指导书必须由主管技术人员编制，由项目总工程师审核，项目经理批准后方可实施。凡上一道工序的施工结果要被后一道工序所覆盖时，均应在本道工序自检、复查合格后，邀请建设方一起进行隐蔽工程验收，验收结果应填写在隐蔽工程验收记录里，并经双方签证后作为竣工资料归档保存。技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须
8、采用书面签证确定形式，具体可分如下几个方面：（1）项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真系统的学习，并及时参加建设方组织的设计交底会。（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目工程师组织项目部人员和队、组、班长认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全交底，列出监控部位和监控要点。6.2.4“三检”及分部分项质量评定制度（1） 在施工中严格执行现行施工及验收规范，对工程质量进行“自检、互检、交接检”相结合的三检制，专业主管工程师随时对工程进行技术指导，监督班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2） 分项工程施工完成后，专业主管工程师必须及时组织分项工程质量
9、评定工作，并填写分项过程质量评定表，专职质检员对工程复查复验并进行核定。严格控制外协加工件、采购材料的质量各类进场的设备、加工件、建筑安装材料必须经仓库保管员进货验证和质检员复检，均应有出厂合格证或质量证明书等文件。杜绝假冒伪劣产品不合格品入库及用于工程中。7.安全施工措施7.1参加施工的工人、技术人员必须熟悉本工种的安全技术操作规格，操作中坚守工作岗位，遵守各项安全规章制度。7.2在施工中应正确使用个人的防护用品和安全防护设施。进入施工现场的人员必须规定戴安全帽，现场禁止穿裙子、短裤、高跟鞋、拖鞋、硬底和带钉易滑的鞋7.3高空施工在距地面2米以上操作时，若没有安全防护措施必须系安全带，安全带
10、应按照规定挂在可靠的固定点上，安全带应经检查，不符合要求的严禁使用。7.4施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，设安全标志警告牌，应有防护设施或明显的标志。与工程有关的洞、坑、沟应及时填评，预防在施工中扭伤脚。7.5施工现场用线路在敷设中应按规定实施，线路绝缘良好，电线不的与金属物绑在一起，严禁其他人员乱拉乱接。在金属容器内或潮湿的作业场所，必须使用安全电压工作行灯，电压不的超过36V。金属容器、潮湿施工场所不的超过12V。使用手持电动工具必须装漏电保护器。7.7现场使用的氧气、乙炔应按规定进行，应远离高温及其他易燃易爆场所，不的在禁止烟火的场所吸烟和动火。7.8施工现场脚手架、防护措施
11、、安全标志和警告牌不的擅自拆动，需拆动的必须经工地负责人同意。7.9设备吊装前应认真复核设备重量，起吊机工具必须符合规定要求，施工前应由技术人员指定吊装方案，向参加 操作的人员进行技术交底，指定专人指挥，对所用的各种工具、机具、索具、地锚等进行检查，并做好试吊，试吊高度不的超过200300mm，确认安全可靠后再吊装。要求操作时精神集中，听从指挥。7.10吊装现场应注意环境，检查工作区内有无危险地段和架空电力线路及其他障碍物。7.11调整试车期间实行通行证，无关人员不的进入施工现场。四川省某化工有限公司热电站循环流化床锅炉安装方案批 准：审 核：编 制：1. 工程概况2. 施工工序流程图3. 施
12、工准备4. 钢架、分离器、平台扶梯栏杆安装5. 锅筒、集箱就位安装6. 受热面管子、锅筒处理7. 受热面安装8. 焊接9. 探伤检验10. 水压试验11. 空气预热器安装12. 燃烧装置、给煤装置、分离返料装置安装13. 辅机安装14. 管道、阀门的安装15. 炉墙砌筑和绝热层施工16. 烘煮炉、管道吹洗、冲洗及汽密性试验17. 烘煮炉及汽密性试验18. 72小时整套试运行19. 施工中应遵守的规范20. 安全措施及注意事项21. 主要机工具一览表四川省某化工有限公司二期技改热电站循环流化床锅炉安装方案1. 工程概况1. 1简述SHXF352.5/400AI循环流化床锅炉是四川某化工有限公司二
13、期技改工程中的心脏工程。该锅炉体积庞大，结构复杂，安装技术要求高。而使用单位给顶的安装工期短（工期95天），时间紧任务重，必须合理组织施工。锅炉的安装质量和工期是该工程按期优质顺利竣工投产发电的保障。1. 2锅炉主要参数：额定蒸发量：35h/t 额定蒸汽压力：2.5Mpa试验压力：3.44Mpa 额定蒸汽温度：400oC给水温度：105oC 排烟温度：150oC一次风温度：80oC 二次风温度：80oC受热面积：炉膛：250m2 对流管束：557 m2 钢管省煤器：450 m2 过热器：310 m2 空气预热器：345 m2 设计热效率：81.8% 设计煤种：I类烟煤脱硫剂：石灰石02mm 脱
14、硫效果：84%1.3锅炉主要设备明细表序号设备名称型号规格数量（台）重量（Kg）备注本体部分开封锅炉1上锅筒1500X30192792下锅筒900X22132593钢架1495964平台扶梯栏杆1233945水冷系统163315含锅筒重6省煤器1161247过热器1117458空气预热器183749分离器11344410减温器325X101109211锅筒内部装置1162312返料装置827013炉墙1486180含金属重17961Kg14锅炉电控柜1燃烧系统15给煤机325216给煤系统1134417螺旋给煤机32118燃烧装置1414419一次风机CG35-1NO:15D右90o1重庆鼓风
15、机厂20二次风机CG35-1NO:10D左90o1重庆鼓风机厂21引风机CY35-NO:14D1重庆鼓风机厂22文丘里水膜除尘器32001水处理系统23取样冷却器273424电动给水泵4GC8X9225除氧水泵IS8065-200226除氧器及水箱QR4127排污冷却器DJ5.5128连续排污膨胀器LP0.75129砾石过滤器720130水泵真空引水罐RSZK-120011. 锅炉结果特点SHXF352.5/400AI循环流化床锅炉整体采用双锅筒横置式自然循环结构,散装件出厂,在工地进行组装.锅炉上锅筒为1500X30中心标高17190,下锅筒为900X22,中心标高6990.安装完毕后锅炉外
16、围尺寸为17405X9480X18790(长X宽X高). 35t/h循环流化床锅炉,采用膜式水冷壁组成流化床和炉膛;上下锅筒与对流管束组成对流受热面;过热器布置在对流管束之前;省煤器空气预热器布置在尾部竖井中.本锅炉由两个直径为2200旋风分离器和两个返料装置组成高温分离循环系统.炉室内烟气速度比较高,且有大量的回燃物,因此炉室内物料浓度较高,炉内为负压状态. 循环流化床锅炉的核心结构是由密相区,稀相区,分离器及返料器组成的循环燃烧系统.煤由螺旋给煤机高位送入密相区与空气混合,流化并燃烧,燃烧所需的空气分为一次风(占5060%),二次风(占4050%)分别由一才鼓风机和二次鼓风机经过空气预热器
17、送入流化床.流化床流化速度控制在5.56.5m/s.在炉膛上部部分物料随高温烟气以2325m/s的速度切向进入两个直径为2200高温旋风分离器,进行气固分离.为防止高温烟气对膜式壁受热面的磨损,两个烟窗间的管子全部拉入烟道保温层内,分离器的阻力控制在1200pa以下.分离下来的未燃尽物料通过两的返料器重新送入流化床反复循环燃烧,从而大幅度提高燃烧效率和脱硫效率.燃尽的固体细小颗粒随高温烟气逃逸出分离器,冲刷对流受热面和尾部受热面,经除尘器除尘后排入大气.考虑高温旋风分离器及膜式壁的高温膨胀,分离器进口烟道设置了高强度密封复合材料非金属膨胀节,返料器腿外设置了不锈钢V型金属波纹钢膨胀节. 炉膛全
18、部由60X5锅炉管膜式壁(前后左右共四件)组成,管子材质碳钢20#(GB30887-1999),分上下两部分在现场对接:下部截面积为3000X1600,由耐磨浇注料和布风板风帽组趁流化床;上部膜式壁截面为2580X4560,受热面积205.1m2,烟气与管子的相对运动方式为纵向冲刷. 过热器采用42X3.5锅炉管,低温段管子采用碳钢20#(GB308871999),高温段管子采用低合金钢15CrMOG(GB53101999),为了保证过热蒸汽的稳定,过热蒸汽进口集箱布置了面式减温器.对流管束采用51X3.5锅炉管,共463根,与上下锅筒胀接连接;省煤气采用32X3.5锅炉管,分上先两级布置,为
19、防止烟气冲刷磨损,上下两级前三排采用防磨盖瓦;空气预热器采用烟气和空气交叉流向结构,由40X1.5和40X3的有缝管和钢板组焊而成.管内烟气做纵向冲刷,管外空气做横向冲刷,布置管子1787根. 炉墙前膜式壁为轻型结构,膜式壁内流化床部分采用耐火耐磨浇注料,膜式壁外采用硅酸纤维毡加彩色护板结构.旋风分离器及返料器采用循环流化床耐磨耐火砖及耐火耐磨浇注料,外围采用68mm钢板问户结构.过热器以后采用耐火砖与保温红砖重型锅炉结构,其中过热器烟道中耐火砖高铝砖,其他为黏土耐火砖2. 施工工序流程图: 2 1施工准备 34 5 6 78质量控制点质量控制点质量检验项目检验标准检验形式检查方法备注关键工序
20、1基础坐标位置,外形尺寸,中心线,预埋件,标高线DL/T5047-95附录C专验用钢卷尺测尺寸,用水准仪测标高全检关键工序2钢架组合尺寸,垂直度,横梁水平度,标高对角线DL/T5047-95专检用钢卷尺测尺寸,用连通器测水平度,用水准仪测检标高全检关键工序3上下锅筒,集箱中心线相对偏移,水平度专检用钢卷尺测尺寸,用连通器测水平度和标高全检关键工序4胀管质量专检用内径表测量胀后管内径,看记录抽检,全检管子伸出长度专检自检用卷尺测量抽检焊缝外观质量检查DL5007-92专检自 检观察用角尺检查全检抽检关键工序5胀口焊口有无泄露受压元件有无异常第207 208 209条专检自 检用试压泵加压,压力表
21、测量全检关键工序6管道外观测量GB5023597和DG56-79专检自 检观察用角尺检查全检抽检关键工序7砖缝饱满度,尺寸墙体平面度GB50273专检自 检用塞尺,平靠尺检查抽检关键工序8各辅机联机试运行,自动控制系统调试情况设计技术要求专检自 检检查动作是否符合设计要求全检3. 施工前准备:3.1施工人员甚至施工前应认真熟悉有关资料,各工种了解各自的工作范围,对施工方案进行熟悉领会,熟悉施工现场同时准备好机工具,并在厂方配合下准备好施工用照明和动力电源.3.2设备开箱检查:3.2. 1检查包装箱是否完好,箱数与箱号是否与装箱单相符.3.3基础复测放线: 根据基础图检查各基础的外形尺寸,螺栓孔
22、和纵横中心线位置是否符合设计要求,并将锅炉安装的纵,横中心线位置用墨线弹出,基础标高在四周建筑物1m标高处作好牢固醒目的标记.钢立柱的基础标高可用水准仪进行测量.基础各尺寸应符合下表1要求。 锅炉极其辅助设备基础的允许偏差（mm） 表1序号检 查 项 目 允 许 偏 差1基础坐标位置（纵横轴线） 202基础各不同平面的标高0，203基础平面外形尺寸204凸凹台上平面外形尺寸205凹穴尺寸206平面的水平度5mm/m全长不超过10mm7垂直度5mm/m全长不超过10mm8预埋地脚螺栓标高（顶端）20，0中心距（在根部和顶部两处测量）29预埋地脚螺栓孔中心位置10深度20，0孔壁1010预埋活动地
23、脚螺栓锚板标高20， 0中心位置5带槽的锚板与混凝土土面的平整度5带螺纹孔的锚板与混凝土面的平整度24钢架、分离器、平台扶梯栏杆安装 41钢架安装 锅炉钢架是炉体的支撑骨架，同时也是锅炉本体其他部件安装找正的依据，因此钢架安装质量必须满足技术要求，并尽可能提高。 先根据钢架图对钢架位置在预埋钢板上进行划线。安装前对锅炉钢架各部分进行外观检查校正，逐组拼好（组合件允许偏差下见表2），用桅杆吊装就位。在钢柱1米处用油漆划线，以次来调整钢架间相互标高。垂直度调整在立柱顶部吊线坠，标高在底部加斜垫铁调整，用水准仪进行检测。拉钢丝进行初平找正、组装横柱。待各组件拼装完毕后再进行终调，用连通器、水准仪、铅
24、垂、钢尺等测量各尺寸符合下 表3要求后进行最终固定。所有柱梁的连接全部采用钢性连接，焊接型式为周围满焊，焊缝高度不低于相连接件中较薄件厚度。焊接时应注意焊接顺序并留出适当的焊接收缩量，防止焊接变形，影响钢架组合尺寸。以上工作完成后，应将底座表面的油污、焊渣和杂物等清楚干净，对柱脚进行二次灌浆，灌浆层厚度不低于50mm。锅炉钢构架组合件的允许偏差 表2mm序号检查项目允许偏差1各立柱间距离（以正偏差为宜）间距的1/1000，最大不大于102各立柱间的平行度0长度的1/1000，最大不大于103横梁标高54横间平行度长度的1/1000，最大不大于55组合件相应对角线长度的1.5/1000,最大不大
25、于156横梁与立柱中心线相对错位57护板框内边与立柱中心线距离+508顶板的歌横粮间距39平台与支撑立柱、珩架、护板框架等的垂直度长度的2/100010平台标高1011平台与立柱中心线相对位置101支撑汽包、省煤器、过热器和空气预热器的横梁标高偏差应为5mm；刚性平台安装要求与横梁相同。2）悬吊式结构的顶板各横梁间距是指主要吊孔中心线的间距。钢架安装的允许偏差和检测方法 表3序号检 查 项 目允 许 偏 差(mm)1柱脚中心与基础划线中心52各立柱间距离(宜为正偏差)间距的1/1000,最大不大于103立柱标高与设计标高54各立柱间相互标高差35立柱垂直度长度的1/1000,且不大于156各立
26、柱上、下两平面相应对角线长度差长度的1.5/1000,且不大于157横梁标高58横梁水平度59支撑锅同筒的梁的标高510支撑锅同筒的梁的水平度长度的1/1000，且不大于311护板框或绗架与立柱中心线距离+512顶板的各横梁间距313顶板标高514大板梁垂直度长度的1.5/1000.最大不大于515平台标高1016平台与立柱中心线相对位置10表中各注同上表。42分离器安装在钢架安装过程中适时就位固定。43平台扶梯配合钢架尽早安装，以利构架稳定和施工安全。安装要求应符合锅炉有关资料技术要求。位置准确，连接后平直牢固。栏杆立柱应垂直，间距应均匀，同侧各层平台的栏杆立柱应尽量在同一垂直线上，接头焊缝处应打磨光滑。5锅筒、集箱就位安装：51锅筒的安装是整个锅炉安装过程工作中最重要的工作之一，它是锅炉的重要部件，重量大，安装位置高。安装前应检查锅筒支座与锅筒接触部位，在接触角90度内圆弧应吻合，接触良好，否则应进行打磨符合要求后方可吊装。活动支座安装前应对各活动件进行清洗检查，滚柱接触良好，不得歪斜，确保滑动良好。安装时支座应预留足够的膨胀间隙、方向应正确。52钢架安装找正并固定后，才能就位锅筒、集箱。不得由钢梁直接支持的锅筒，应在上锅筒安装处有槽钢安设临时钢架。锅筒、集箱安装找正时应根据构架中心线和锅筒、集箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，
