1、2.课程的性质和任务 3.生产过程概述教学建议1.引言要激励学生学习好课程，为增强工作的适应性，向一专多能发展打下基础。2.讲清生产过程与工艺过程的关系，工艺文件在生产中的重要作用。强调在生产中必须严格执行工艺文件的各项规定。第一章 铸 造1.了解砂型铸造的特点、造型的方法及对型砂的要求。2.熟悉铸件的常见缺陷并了解其产生原因。3.了解常用的特种铸造方法、特点及其应用。11 铸造基础一、铸造的特点二、铸造的分类12 砂型的制造一、砂型二、造型材料三、摸样和芯盒四、造型五、造芯六、浇注系统及冒口七、合型13 特种铸造及铸造新技术一、金属型铸造二、压力铸造三、离心铸造四、熔模铸造1.有条件时尽可能
2、结合现场见习或参观进行教学。2.重点是砂型铸造第二章 锻 压1.了解锻造的分类、特点，熟悉其应用。2.了解冲压的分类、特点及其应用。21 压力加工 一、锻造的特点和分类二、冲压的特点三、压力加工22锻造一、加热炉二、自由锻设备三、自由锻方法四、自由锻实例五、模锻23 冲压一、冲压设备二、冲压的基本工序2.重点是锻压的特点和应用。第三章 焊 接1.了解焊接的分类、特点及其应用。2.熟悉焊条电弧焊的原理、方法和焊接质量。3.熟悉气焊与气割的原理、设备、方法。4.了解其他常用焊接方法。31 焊接基础一、焊接的分类二、焊接的特点和应用32 焊条电弧焊一、焊接电弧二、焊接电源三、焊接用具四、焊条五、常用
3、焊接接头形式六、焊接操作七、焊接缺陷33 实训课题焊条电弧焊34 气焊与气割一、气焊、气割所用气体、设备和工具二、气焊三、气割35 其他焊接方法简介一、埋弧焊二、气体保护电弧焊三、电阻焊四、钎焊2.重点是焊条电弧焊和气焊。第四章 切削加工基础知识1.掌握切削运动、切削用量、刀具切削部分几何形状及材料的基本知识。2.熟悉切削力和了解切削温度的基本概念。3.熟悉切削液的作用、种类和正确选用。4.了解切削加工的质量指标。41 切削刀具42 切削运动与切削用量一、切削运动二、切削用量43 切削力与切削温度一、切削力二、切削温度44切削液一、切削液的作用和种类二、切削液的选用45 加工精度和加工表面质量
4、一、加工精度二、加工表面质量46 金属切削机床的型号1.按照零件表面的成形规律介绍刀具与工件间的相对运动和切削用量等概念。2.从切削过程中的主要物理现象切削力和切削温度入手，介绍刀具切削部分几何形状及材料，以及加工精度和加工表面质量的概念。3.重点是切削运动与切削用量，加工精度与加工表面质量。第五章 车 削1.了解卧式车床的各组成部分及其功用，传动关系，主要附件和工件的一般装夹方法。2.掌握车削的主要内容、方式及其工艺特点。51 车床一、卧式车床的主要部件及其功用二、车床两类运动的产生与传递52车床的工艺装备一、车床的主要附件二、工件的车床上的常用装夹方法53车削工艺方法一、外圆柱面车削二、平
5、面与阶台车削三、沟槽车削与切断四、孔的车削五、圆锥面车削六、成形面车削七、螺纹车削54 实训课题车台阶轴一、削的工艺特点二、车削实例1.车床组成、车床附件以及各种车削方法应尽可能结合现场见习或参观。2.重点是各种车削方法第六章 钻削与镗削1.了解钻床和钻削方法，钻削的工艺特点。2.熟悉标准麻花钻的结构。3.了解镗床和镗削方法及镗削的工艺特点。61 钻削一、钻床与钻削方法二、标准麻花钻三、钻削用量四、钻削的工艺特点五、扩孔与绞孔简介22 镗削一、镗床与镗削方法二、镗削的工艺特点1.尽可能结合现场见习，参观进行教学。2.重点是钻削方法及标准麻花钻。第七章 铣 削1.了解常用铣床的各组成部件及其功用
6、，铣床的主要附件和工件的一般装夹方法。2.了解铣刀、铣削用量和铣削方式。3.熟悉铣削的主要内容、方法及其工艺特点。71 铣床一、卧式铣床的主要部件及其功用二、卧式铣床的运动72 铣床的工艺装备一、铣床的主要部件二、工件的一般装夹方法73 铣削工艺方法一、平面铣削二、阶台铣削三、沟槽铣削四、特形面铣削五、分度方法简介1.铣床组成、铣床附件以及各种铣削方法应尽可能结合现场见习、参观进行教学。2.重点是各种铣削方法、顺铣与逆铣、简单分度法。第八章 磨 削1.了解砂轮的组成、特性、用途和标志。2.了解常用磨床的组成及其功用。3.熟悉磨削方法及其工艺特点。81 磨床82 砂轮一、砂轮的组成和特性二、砂轮
7、的标记三、砂轮的安装、平衡与修整四、磨削用量83 磨削方法一、磨削的工艺特点二、磨削实例1.尽可能结合现场见习、参观进行教学。2.重点是砂轮、外圆和平面的磨削。第九章 其他切削加工1.熟悉刨削的成形运动原理、刨削方法和工艺特点。2.了界插削方法和工艺特点。3.了界拉削方法和工艺特点。91 刨削一、刨床二、刨削方法三、刨削的工艺特点92 插削一、插床二、插削方法三、插削的工艺特点93 拉削一、拉床及拉削方法二、拉削的工艺特点94齿面的切削加工一、滚齿方法二、插齿的工艺特点1.尽可能结合现场参观进行教学。2.重点是刨削方法和工艺特点。第十章 切削加工先进技术1.了解精密加工的方法、特点及其应用。2
8、.了解特种加工的原理、特点及其应用。101 数控加工一、数控车削二、数控铣床102 特种加工一、概述二、电火花加工103 精密加工一、精密车削二、精密磨削104 先进加工技术一、激光加工二、超声（波）加工三、电子束加工1.有条件时尽可能结合参观进行教学。2.重点是精密加工、特种加工的特点及其应用。第十一章 机械加工工艺过程1.了解机械加工工艺过程的组成，熟悉制定工艺规程的步骤。2.熟悉拟定工艺路线的主要工作内容。3.能分析和编制简单零件的工艺过程。111 机械加工工艺过程的组成和特征一、机械加工工艺过程的组成二、生产类型及其特征112 定位基准的选择一、基准及其分类二、定位基准的选择113 工
9、艺路线的拟订一、表面加工方法的选择二、加工阶段的划分三、工序的集中与分散四、加工顺序的确定114 毛坯选择和确定工序尺寸一、毛坯的种类二、选择毛坯应考虑的因素三、加工余量的确定四、工序尺寸及其公差的确定115 生产工艺卡一、制定工艺规程的技术依据二、制定工艺规程的步骤1.工艺过程的制定是一项多因素综合考虑的工作，可通过实例分析，引导学生综合平衡寻求合理、可行、经济的方案，锻炼这一方面的能力。2.重点是掌握工艺规程制定时的几个主要阶段的工作内容和要求。第十二章 典型零件的加工通过对一般典型零件加工的分析，结合第十二章所介绍的机械加工工艺过程的制定原理，了解各类一般典型零件加工中的共性问题。121
10、 轴类工件的加工二、轴类零件的主要技术要求三、轴类零件机械加工的主要工艺问题四、轴类零件加工实例122 套类工件的加工二、套类零件的主要技术要求三、套类零件机械加工的主要工艺问题四、套类零件加工实例123齿轮类工件的加工二、直齿圆柱齿轮的主要技术要求三、直齿圆柱齿轮机械加工的主要工艺问题四、直齿圆柱齿轮加工实例机械工程教学部134 箱体类工件的加工二、箱体类零件的主要技术要求三、箱体类零件机械加工的主要工艺问题四、箱体类零件加工实例1.各类一般典型零件的加工，从零件结构特点和主要技术要求分析入手，总结其共性的工艺问题和解决措施，通过实例加深理解。2.实例可结合专业，工种的特点自行选择。也可与第
11、十二章内容合并教学。3.重点是各类零件的共性工艺问题。第十三章 钳加工与装 配 1.了解钳加工中与装配关系较密切的化线、螺纹加工、刮削等内容的基础知识。2.了解装配在机械制造工艺过程中的地位和作用。3.熟悉装配精度的概念和保证装配精度的方法。4.了解常用组，部件的装配方法。141 钳加工一、 划线二、 螺纹加工三、 刮削142 实训课题立体划线143 装配工艺过程与装配精度一、装配工艺过程二、装配精度144 可拆卸连接的装配一、螺纹连接件的装配二、键、销连接的装配145传动机构的装配一、带传动机构装配二、齿轮传动机构的装配1.装配实例可结合专业、工种需要选讲。2.重点是保证装配精度的各种方法。附加说明：本标准由数控技术修改本标准审核人：本标准批准人： 10
