1、安全操作规程目 录一、安全通则1、一般通则 012、起重司机安全通则 023、抓斗式天车安全操作规程 054、电磁式天车安全操作规程 065、遥控天车安全操作规程 066、电动葫芦安全使用规程 077、煤气安全通则 088、停煤气、引煤气与点火规程 099、煤气事故的抢救与处理 0910、煤气检修安全规程 10二、各工种安全规程1、耙吊工安全规程 102、汽化工安全规程 113、原料工安全规程 114、加热工安全规程 115、轧钢调整工安全规程 126、轧钢操作工安全规程 137、轧钢取样工安全规程 148、导卫工安全规程 149、精整工安全规程 1410、打牌工安全规程 1511、挂吊工安全
2、规程 1512、电工安全规程 1613、钳工安全规程 1714、气焊工安全规程 1815、电焊工安全规程 1916、车工安全规程 1917、刨工安全规程 2018、管工安全规程 2019、天车工安全规程 2020、油库工安全规程 2121、水泵工安全规程 2222、浴池工安全规程 2223、绿化工安全规程 22一、安全通则1、一般通则1.1“生产必须安全、安全促进生产”。所有职工必须牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，认真执行安全生产法，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产规章制度。1.2凡未受过厂、车间、班组三级安全教育和考试不合格者，不准上岗作业。电工、电焊、气焊、挂吊工、天车司机等特
3、殊工种，必须经专业培训和考试合格后，凭证上岗。1.3外来参观人员在进入现场前必须进行安全教育，由熟悉现场的专业人员陪同按规定的路线参观,佩带安全帽并系带。1.4上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品列队上岗，工作中严格按操作规程作业，杜绝违章。1.5启动设备前，应对所有设备及工作场地进行检查，保证安全设施齐全，保险装置灵敏、可靠，设备动作周围确实无人后，方可鸣铃开车。1.6工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人，不准打闹、睡觉，不得乱串岗位，不准在班前、班中喝酒，严禁酒后上岗，不准做与工作无关的事情。1.7不准站在轧机出钢口正前方观察钢的质量；不准站在砂轮机正前方进行修磨工作
4、；不准跨越工作辊道。调整检修设备需要拆除防护装置时，必须停车，修理完设备要及时恢复防护装置，不准无罩开车，中途停车应关闭电源。任何人不得在飞剪后副冷床及变频辊道附近停留。1.8搞好文明生产，严禁将任何物品放在阻碍设备运转及人通行的安全通道上，保持工作现场整洁、畅通。1.9各工作场所机电设备必须设置防护栏杆或防护罩，并作到完整无缺，损坏应急时修复，厂内的各钢制直梯、斜梯、工业防护栏杆、平台、监测仪表、警示标志、防雷装置等必须符合国家标准。任何单位不得随意拆除或非法占用。1.10使用天车作业时，要有专人用哨声指挥，指挥手势要正确，天车作业不准斜拉歪吊，不准多人同时指挥。天车运行前和运行中，要先鸣铃
5、，发现有人时，应鸣铃令其躲开或使吊物绕行。1.11电气设备的金属外壳和天车轨道等，必须有可靠的接地或重复接地安全措施。使用手持电动工具，必须绝缘可靠，应有良好的接地、接零措施，并带好绝缘手套操作；行灯照明电压不得超过36V；在容器内和危险潮湿地点不得超过12V。1.12主电室、变压器室、液压站、油库和其它要害场所，禁止存放易燃、易爆物品，各煤气管道阀门以及其他管道阀门附近禁止堆放物品。进入主电室、变压器室、油库和其它要害场所，必须履行要害部门出入登记制度，非岗位人员未经批准严禁入内。1.13对易燃、易爆、剧毒、放射性腐蚀物品，必须分类妥善存放，并设专人严格管理。在易燃、易爆场所，严禁吸烟和明火
6、作业，严禁在煤气区域内逗留。1.14严禁氧气瓶与各种油脂接触，搬运氧气瓶时，不得碰撞，用机动车辆运输时，瓶口不得对着驾驶室，用平板车运输时，应将瓶口向后，使用时，不得倒地，两瓶间隔距离不得少于5米，距离明火不得少于10米。1.15不准乱动消防器材，用后应立即补充，安放地点周围不得堆放其它物品。1.16离地面2米以上作业时，必须佩戴安全带，严禁向下乱扔工具及其它物品。1.17发生重大人身事故或重大险肇事故时，要立即停车，并立即通知有关人员。1. 18对所属区域的环境和设备要经常打扫，保持清洁卫生。2、起重机司机安全通则2.1本通则适用于济南钢铁集团总公司内的桥式、门式、塔式、汽车、轮胎、履带、铁
7、路、门坐桅杆式起重机司机和电动葫芦的操作与使用。2.2起重机上必须配备消防器材。2.3起重机司机必须经国家有关部门专业培训，考试合格后持证上岗。2.4上岗前，起重机司机必须按规定穿戴好劳动保护用品。2.5交接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置等进行检查，发现性能不正常或故障，应在操作前排除。严禁起重机“带病”工作。2.6上岗后，严格按起重机安全技术操作规程和标准化作业程序进行操作。操作时精力集中，不做与工作无关的事，应严格遵守劳动纪律，并熟悉GB6067-85起重机械安全规程的有关内容，严禁酒后上车操作。2.7在送电之前，必须确认起重机上或周围无防碍工作的人和物。控制器处在零位时方可鸣铃
8、送电。不连续作业的起重机应有挂牌人或加锁人，摘牌去锁后方可鸣铃送电。2.8起重机起步时应发出警示信号，平稳逐档地运行，不准快速起步。2.9起重机应使用设置的各种操作手柄、脚踏开关进行操作，不准使用各种限位开关控制。2.10操作中应按指挥信号进行操作，指挥人员必须按规定穿戴起重指挥标志服和其它劳动保护用品，并按GB5082-85起重机吊运指挥信号进行指挥，否则无权进行指挥，司机有权拒绝。2.11操作运行中，接近人员时，应给以断续铃声或报警。对于紧急停车信号，不论任何人发出，都应立即执行。2.12工作中突然断电，应将所有控制器手柄立即扳回零位。在重新工作前，应检查起重机动作是否正常。2.13使用电
9、磁铁或抓斗作业时，司机发现有人进入作业区时，应用电铃示警，或停车警示人员离开，以防电磁铁抓斗出现电气故障或震动，使吊物落下伤人。2.14在吊运过程中，发生电压下降或制动器失灵等情况，应立即鸣铃，马上用操作手柄，控制升降，找安全地方将被吊物落下。2.15在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定位住；当风力大于6级时，应停止作业。2.16起重机进行维护保养时，应切断电源，并挂上标志牌或加锁，如有未消除的故障，应通知接班司机并填写接班记录。2.17流动式起重机，工作前应按要求平整停机场地，牢固可靠的打好支腿，在坑、沟边上作业时，要保持一定的安全距离支车，以防塌方翻车。2.18流动式起重
10、机的杆臂顶端在架空线路附近作业时，必须与输电线保持一定的安全距离。2.19用两台车吊同一物体时，要有一人统一指挥，钢丝绳应保持垂直，两台车的起升运行应保持同步，每台车所承受的载荷均不得超过各自的额定起重量。2.20起重机所吊重物，接近或到达额定起重量时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程进行试吊，再平稳吊运。2.21在吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装： a.指挥信号不明； b.超负荷或物体重量不明； c.斜拉重物； d.光线不足、看不清重物； e.重物下站人； f.重物埋在地下； g.重物紧固不牢，绳打结、绳不齐； h.棱刃物体没有衬垫措施； i.重物越人头； j.安全装置失灵。2.2
11、2无可靠的安全防护措施，禁止吊运氧气瓶，氩气瓶，乙炔瓶等有压力容器和易燃易爆危险品。2.23起重机结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤，司机应禁止操作。2.24起重机在工作时，任何人禁止停留在桥架金属结构和轨道上。2.25严禁在有载荷的情况下，调整、起升、变幅机构的制动器。2.26吊运物体时严禁在人和重要设备的上方通过，吊臂下不得有人。2.27吊挂钢水包、铁水包、铁水罐时，不准自行转包和挂包。2.28吊液态金属或重载时，先吊离工作面20厘米，至少试验两次制动器，并要做到稳起、稳落。2.29吊运废钢斗时，前头必须高于后头，以免废钢在吊运途中脱落或滑出。2.30起重机在运行中，发现有异常声音、气
12、味等现象，必须立即停车检查，排除故障后方可工作。2.31起重机工作时，不得进行检查，维修和润滑，起重机上不准堆放任何物品。2.32起重机出现故障时，司机对原理不清或不懂时，不准随意乱动，必须找有关人员进行处理。2.33无下降限位的起重机，吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保留3圈以上。2.34无反接制动性能的起重机，除特殊紧急情况外，不准利用打反车进行制动。2.35在操作起重机过程中，不允许同时操作两个（含两个以上）控制手柄，特殊情况，由单位对操作的具体内容做出明确规定。2. 36冬季取暖、夏季降温设备要做到人走停电。3、抓斗式天车安全操作规程3.1必须遵守总公司起重机司机安全通则和单位
13、安全通则。3.2合闸送电前，对设备进行检查，观察周围环境，确认无误后鸣铃警示，方可送电试车。3.3使用抓斗时，天车工必须确认，危险区内无人后方可操作，严禁用抓斗抓运设备或重大物件。3.4使用抓斗抓具作业时，应检查其机械、电气动作是否正常，操作时要保持主付钩动作协调，运行平稳。3.5天车运行时，抓斗要保持一定高度，必须提高到可能遇到障碍物0.5米以上，以防碰坏抓斗，发生其它事故。3.6不准抓斗载人、越人行驶。3.7抓斗抓满物料时，不应悬吊在10分钟以上，以防开斗伤人。3.8工作结束时，应将抓斗落至地面，控制器扳到零位，断开紧急开关，切断电源，露天作业的起重机应上好夹轨钳，将车锚定。4、电磁式天车
14、工安全操作规程4.1必须遵守总公司起重机司机安全通则和单位安全通则。4.2上车合闸送电前，应对电磁吸盘、钢丝绳、制动器及各安全装置进行全面检查，机械电气动作上否正常，试车无误后，方可工作。4.3使用电磁吸盘吊物前，应检查磁盘性能，绝缘是否良好，吊物要平稳运行，稳起、稳落，去磁前尽量放低电磁吸盘，严禁高空落物。4.4应按通电持续率要求作业，当停止使用或休息时，应切断电磁铁电源。4.5在卸钢坯或物件及堆垛时，应将物件及钢坯放置稳定后，再开动大小车。4.6常温起重机电磁铁不得吊运高温钢材，耐高温电磁铁吊运高温钢材时，其温度在300度以下。4.7起重机电磁铁接触被吊物后，方可送电，作业时2米以内不得有
15、人。4.8接通电源的起重电磁铁，待电流完全升高后才可起升，起升离地后，应短时间静止、暂停，在确认吊物与电磁铁之间无间隙，无异物，吸牢后，方可继续起升吊运。4.9严禁用电磁铁推动其他地面上的车辆和设备。4.10起重机电磁铁不得受冲击，严禁当重锤使用电磁铁。4.11工作结束时，应将电磁铁吸盘落至地面，控制器置于零位，断开紧急开关，切断电源，露天作业的起重机应上好夹轨钳，将车锚定。5、遥控天车安全操作规程5.1遥控天车操作工，必须严格遵守总公司起重机司机安全通则和单位安全通则。5.2装有遥控的天车，必须有专人负责，遥控器专人保管，其它无关人员严禁开动遥控天车。5.3任何电流接触器在任何情况下均不允许
16、封闭使用，若出现不能送电的情况，应及时联系电工处理。5.4操作室操作和遥控操作不允许同时使用，遥控操作时，必须确认天车上无操作人员和检修人员。5.5遥控操作时，需先确认各控制器都在零位，紧急开关应在断开位置，方可送合控制电源开关。5.6遥控器有停送电按钮，紧急情况下应按停电按钮。警铃和照明初次按键为开，重复按键为关，大小车和主副钩一个按钮两个档位，点动式控制。在操作过程中，发现异常停电，联系电工处理。5.7天车工在操作室操作时，应先断开遥控系统控制电源开关，遥控器锁定开关在断开位置，并且禁止任何人使用遥控进行操作。5.8遥控操作完毕，应断开滑触线电源开关。5.9对天车进行检修或设备点检时，禁止
17、使用遥控器进行遥控操作。6、电动葫芦安全使用规程6.1操作人员必须遵守总公司起重机司机安全通则和单位安全通则 。6.2吊装前，空载开动正反转试验，检查控制按钮，限位器，导绳装置、末端挡板、吊钩、钢丝绳是否安全可靠，操作线路正确，各机构正常后，方可开始工作。6.3严禁超负荷使用，不准倾斜起吊，以免损坏导绳装置，操作人员在吊运工作中应随时注意钢丝绳在卷筒内的排列，如有串槽重绕的情况应及时处理，不允许强行使用。6.4钢丝绳在起吊物件时，不允许打结、旋转、缠绕现象。6.5不准同时按在两个相反方向运转控制按钮上。6.6每次起吊时，宜先点动按钮，使钢丝绳用上力后，再进行起吊。6.7车体运行到终点时，必须慢
18、速靠近。6.8重物下降过程，如发现严重的自溜刹不住时，可迅速按“上升”键，使重物上升少许，再按“下降”按钮，缓慢落至地面后进行检查修理。6.9不允许将负荷长时间悬吊在空中。6.10要定期检查钢丝绳、吊钩及钢丝绳末端固定的情况，如发现问题及时除理。6.11在使用中，若碰到按钮失灵，接触器粘连等情况，应立即切断主电源，进行修理。6.12使用完毕后，应将吊钩提升离地2米以上，并将电葫芦停到指定位置，并切断总电源。7、煤气安全通则7.1操作工必须严格执行国家、总公司、分厂制定的煤气安全生产管理制度、煤气岗位安全规程、煤气检修操作规程。操作工及管理工作人员必须学习以上规章制度，经考试合格后方可上岗。7.
19、2凡在本厂煤气设备上动火，必须报请上级有关部门批准，并办理动火票，严禁私自改动和动火。7.3煤气操作岗位、重点煤气区域应设立警示牌和CO报警装置，并下发便携式报警仪器。其操作的工作环境CO含量不应超24PPM。7.4定期对管道联结部位、仪表、阀门等进行测漏，发现跑、冒、漏应及时报告上级部门并进行处理。7.5煤气区域分三类：第一类：泄露较大和带煤气作业点CO超过160PPM以上。第二类：泄露量较少CO含量低于160PPM。第三类：少量泄露在2480PPM。7.6煤气管道下禁止堆放一切易燃、易爆等危险品，其管网支架和设施严禁做起重和支撑工具。7.7水封槽始终溢流，冬季做好防冻、保温措施。7.8操作
20、最好在上风点操作。7.9严禁用钢制件敲打煤气设施。7.10严禁随意触动和调节煤气设施阀门等。7.11操作工应随时注意燃烧情况，如有意外熄火，应立即关闭支管上的阀门，并查明原因及时处理。7.12对煤气控制阀门、法兰管网联结焊缝等可经常用肥皂水进行检查，发现有泄漏，马上报告机动科、安全部门进行处理。7.13煤气点火时，应有两人以上进行操作，要认真地进行监护，待火点燃正常后方可离开。8、停煤气、引煤气与点火规程8.1停煤气：停煤气应按先近后远的顺序，即先关烧咀煤气，后关风。8.2引煤气：（1）确认各处阀门、开关、烧咀灵活好用，处于严密良好状态，排水器水封槽注满水，满水溢流方准操作。（2）引煤气前将管
21、网、设施内的空气或残余煤气处理干净，打开放散阀、通氮气，直至放散管顶部放散出氮气为止。（3）引煤气后，要做取样测试，CO含量或含氧分析合格后方可点火。点火前放散2030分钟，做爆发试验合格后，关掉放散阀。8.3点火：（1）先点火种后开煤气，炉内应有足够的旺盛火炬并保持炉膛内的负压和足够的空气助燃。（2）一次点不着应立即关闭煤气，待查明原因排除故障后方可重新点火。（3）当煤气已经燃烧，看火人必须坚守岗位，防治煤气熄火导致煤气中毒和爆炸事故发生。9、煤气事故的抢救与处理规程9.1煤气着火事故的抢救与处理：（1）煤气设施着火时，应逐渐降低煤气压力，逐渐关闭煤气控制阀。（2）打开蒸气阀门，通入大量蒸气
22、灭火。（3）因少量煤气泄漏而造成的停火，可用黄泥、湿麻袋或蒸气灭火。（4）煤气着火时，严禁突然关闭闸阀和水封，此时设施内的压力不低于100 Pa，以防回火爆炸。（5）管径小于或等于100mm，可直接关闭阀门。（6）发生煤气爆炸时，应立即切断煤气来源，迅速通入蒸气。（7）发生火灾、爆炸事故，应立即报告调度室和救护站。9.2煤气中毒事故的抢救与处理：（1）发生煤气中毒事故，立即通知调度室和救护站，同时将中毒者迅速抬出煤气危险区，抬到有新鲜空气的上风头，并派专人维护现场秩序。（2）中毒轻微：如头痛、恶心、呕吐等症状，可到空气新鲜、气温适宜地点吸氧或直接送救护站和医院治疗。（3）中毒较重：如口吐白沫、
23、意识丧失、呼吸微弱等症状，应立即通知救护站和医务人员到现场急救。（4）中毒者呼吸微弱或停止呼吸，应先在现场立即做人工呼吸，对心脏停跳者，应在现场采用口对口呼吸与心脏挤压术交替进行。9.3现场的抢救与处理：（1）发生事故时，立即报告调度室和急救站及医院。（2）发生事故时，为防止混乱，应由值班调度或在厂的厂长、车间主任为总指挥。（3）视事故性质或波及范围划定危险区，设岗布哨，阻止非抢救人员进入。（4）进入事故现场进行抢救者必须配戴氧气呼吸器，严禁只凭热情，用口罩或其他物品代替。（5）如遇突然停电，应迅速将烟道阀门全部打开，同时副烟道阀门也应打开，关闭烧咀旋塞，关闭风阀，以防止煤气窜入空气管道，造成
24、爆炸事故，待来电时，再按规程点火加热。10、煤气检修安全规程10.1进入一类危险区检修作业，应在施工前12天内由生产科到公司煤气防护站办理“煤气安全作业工作票”，并拟定可靠的安全措施。10.2如若需要在管道设施上动火，也应遵照上条执行。10.3停煤气时，严格按照“停煤气、引煤气规定”执行。10.4检修人员对加热炉设备进行维修时，必须确认煤气控制阀已关严，彻底断开，其环境CO含量小于24PPM时，方可进行，要设监护人。10.5更换烧咀或旋塞，必须关严电动控制蝶阀和手轮密闭蝶阀打开放散阀，同时通入氮气进行气体置换，待确认支管内没有残余煤气时方可进行更换，工作时，必须有专兼职安全员在场进行监护。检修
25、完毕后，按引煤气规定进行下一步工作。二、各工种安全规程1、耙吊工安全规程1.1接班时，必须认真检查耙吊各制动系统、升降机构、行走机构、夹钳及钢丝绳是否完好，发现问题应及时处理。1.2工作时，应穿好绝缘鞋，严禁穿带钉子的鞋，以防触电。1.3起吊工作物时，不准超过耙吊的额定负荷量。行车、吊物时必须鸣铃。1.4在卸钢坯或堆垛时，应将钢坯放稳后再移动大小车。1.5暂时停止工作或工作结束时，必须将耙吊开到指定地点，将控制器放到零位，切断电源后方可离开操作室。1.6学徒工开车时，必须有师傅在车上指导。1.7严禁用耙吊推动其他地面上的车辆及设备。1.8当链环、销轴磨损严重时，应停止使用，并通知有关人员处理。
26、1.9吊卸红送钢坯时，要精心操作，严禁碰撞；等待来料时要离开红钢区，减少红钢造成的辐射。1.10严格执行起重司机安全通则。2、汽化工安全规程2.1设备运行前应仔细检查各部阀门、水泵、仪表等是否正常，确认无问题后，与加热工联系好，方可运行。2.2运行中要时刻注意观察各仪表的数据，经常检查气包和管道运行情况，发现异常及时处理。2.3经常检查电动泵和气动泵是否保持良好，并能保证及时互换。2.4汽包压力必须保持在0.400.55Mpa，汽包水位保持在中心线以上150 毫米，波动保持在0150 毫米，并做好记录，安全阀和压力表必须每班进行检查，确保完好无损。2.5放水阀禁止用铸铁阀门，打不开时禁止用锤击
27、。2.6电器设备发生故障时，要及时通知电工修理，自己不可乱动。2.7如遇停电事故，应立即转换蒸汽泵。3、原料工安全规程3.1严禁在钢坯垛之间停留。3.2时刻注意耙吊的运行方向，严禁在耙吊下停留或行走。3.3一般情况下，不准上装料台架，如需上时，必须与操作台取得联系，经允许后方可上下。4、加热工岗位安全规程4.1工作时必须确认各处阀门、开关、灵活好用，处于密封良好状态，排水器水封槽应注满水，保持满水溢流为准。水封槽应定期加水，以免没水引起泄漏。4.2点火时，炉内应具有一定的负压。点火程序必须是先点火种再开煤气。严禁先开煤气再给火种，若炉膛温度达到800时，可不用火种直接送煤气。4.3送煤气时不着
28、火或者着火后又马上熄灭，必须立即关闭煤气，查明原因排除故障后，再重新按程序点火。4.4点火时依照从后往前依次点燃烧咀。先点煤气再通风，待煤气点燃后，再进一步加大煤气量，停煤气时，先关烧咀，后停风。4.5正常生产时，煤气总管压力不能低于2000Pa，若低于此值，控制系统将自动切断煤气，（压力低于2000 Pa时有电笛报警，并且红灯亮，）岗位人员应立即关停蓄热式烧嘴系统煤气引风机，然后关闭空气引风机，平时仪表室有仪表显示，主管上有压力表，看火工一定注意。4.6空气总管压力不能低于3000Pa，若低于此值，系统将自动报警并切断煤气，岗位人员应立即关停蓄热式烧嘴系统煤气引风机，然后关闭空气引风机，4.
29、7短时间换槽、换辊检修（一小时之内），不需要关闭煤气烧咀，调小火焰长度即可。若长时间换辊检修和需停炉检修加热炉设备，则先停煤气，再停风。4.8严禁用钢制件敲打煤气管道，严禁在煤气管道上动火。4.9严禁在煤气管道上堆放易燃易爆物品。4.10正常生产时，必须对环境进行检测，检测器显示CO含量应小于24PPM为正常。4.11各煤气开关、法兰、接头、煤气管道焊缝，必须经常用肥皂水、液进行检查，发现漏气立即处理。5、轧钢调整工安全规程5.1接班时首先检查所使用工具（包括割矩、电焊工具）是否安全可靠，各轧机安全防护设施是否齐全、灵敏、可靠。5.2使用天车时，应认真检查吊具，不准使用有毛刺、断股的钢丝绳，不准用钢丝绳吊运红纲，要设专人指挥天车，吊运物品要捆好、挂牢、避开作业人员和危险区。5.3在轧机运转时，不得用手接触轧辊及其它转动部件，磨轧槽时，必须和台上操作人员取得联系，站在轧机出口方向进行。5.4试轧小样时要前后打招呼，与操作工联系好，喂小样时机后绝对不允许有人，试车过大钢时要躲到安全位置。5.5处理导卫故障必须停车，转车时不得在轧机入口处调整导卫，车未停稳严禁触摸导卫。5.6正常轧钢时，要时刻注意红纲运行状况，严禁背对轧制线。在更换导卫件和绑水管时，必须停车。5.7正常生产中，严禁跨越辊道、轧制线或隔轧制线传递物件。5.8换辊、换槽后开车试轧时，必
