1、五、模板拆除9六、模板安装质量标准要求11七、成品保护12八、安全技术措施12九、现场文明施工要求15十、应具备的质量记录15一、工程概况世纪大厦A座楼为混凝土框架剪力墙结构，共十二层其中地下一层、地上十一层，总建筑面积45916.30，总高度为.7m。结构形式：主楼基础为整体筏板形式；地下室外围墙体为300mm厚40砼墙板；独立框架柱，现浇钢筋砼肋形盖结构；在建筑物内部设电梯八部，踏步式楼梯八处。施工特点：结构造型复杂，异形体构件较多；单层铺面大，模材投入量多；质量要求高；施工周期紧等特点。二、施工步署2.1施工顺序确定 找平放线-内排架（施工脚手架）搭设-柱、墙钢筋焊接与绑扎-柱墙钢筋验收
2、-支墙、柱模板-墙、柱砼浇灌-支梁底模-绑扎梁钢筋（含连接）-支梁侧模及楼板模板绑扎楼板钢筋楼面梁板钢筋隐蔽验收-混凝土浇筑-转入上层工序流水施工。2.2施工段及流向确定地下室的工段主要依据变形缝划分，分为三区。19/AE为二区、1024/AE为一区、（包括会议部分）2523/A为三区。2.3各构件配模选材确定2.3.1剪力墙、电梯井：60100木龙骨、15厚木工复合板或18厚竹胶合板组成大模，螺栓拉杆，内外面48钢管轧档。 2.3.2独立柱：100木龙骨、15厚木工复合板或18厚竹胶合板组成钢管柱箍与专用紧固件。 2.3.3梁：100木龙骨15厚木工复合板或18厚竹胶合板组合为木模。 2.3
3、.4平台板：钢支撑（排架）、木方楞15厚木工复合板或18厚竹胶合板。 2.3.5楼梯：以木质为主。三、模板设计3.1柱模板设计3.1.1木质模为柱模，48钢管为柱箍，10螺栓拉杆构造做法按附图1：3.2剪力墙，电梯井大模由标准宽度和变数宽度模组成，制作时应按图统计，对位编号，然后进行制配标识。3.2.1大模板配制及平模板、阴阳角模连接做法按附图2。3.3梁模板设计楼层结构呈主梁与次梁，梁与柱、墙、楼板相交接，故配模比较复杂，从单独梁模分析，它既要承受砼的侧压力，又承受垂直双向（自重与施工）荷载，故支撑布置也比较特殊。3.3.1主次梁模板使用15厚木工复合板或18厚竹胶合板、木龙骨、钢管固定。梁
4、与柱、主梁与次梁、梁与板的连接构造按附图3中A、B做法。注：梁底模钢管横档间距800，梁侧模背楞间距300。3.4楼层板底模设计楼板模采用15厚木工复合板或18厚竹胶合板，钢管与木龙骨综合底楞（木龙骨一般用在胶合板接缝和周边），散支散拆操作方法。楼板配模应对照施工图纸，对每一平面以整张胶合铺设为原则并便于拆除。3.5楼梯模板设计楼梯模板配制按附图4构造要求施工。四、模板安装工艺与技术要求4.1施工准备4.1.1施工前的技术准备（1）进行中心线和位置线的测放；首先引测纵横向的轴线，然后根据施工图用墨线弹出柱、墙的中心线和内边线在内边线向内200mm要弹出模板的外侧控制线，以便于模板安装和校正。（
5、2）做好标高测量工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过度测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（3）进行找平工作：柱、墙模板承垫底中应预先找平（或平台砼浇筑时按照砼标高收提平整），设置密封垫条带，以保证模板位置准确和防止模板部漏浆。如不平，沿柱、墙模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外在外墙、外柱部位继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。（4）设置模板定位基准：采用钢筋定位，根据柱墙的断面尺寸切割812钢筋，离地50左右点焊在主筋或箍筋上（以勿烧伤
6、主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。4.1.2安装（支模）前的准备工作（1）施工员按照图纸要求和操作工艺、质量标准、安全措施等向施工作业班组长进行书面技术交底，班组长向工人进行口头交底。（2）支承支柱的土层地面应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，安置支柱底垫木（大于20020050厚或大于15050厚通长垫木）。（3）模板涂刷脱模剂。（4）施工机具和辅助材料准备。4.2各构件模板安装流程与工艺要求4.2.1墙模板安装（1）工艺流程a、按位置线安装门宽洞模板，安装埋件或木砖。b、把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装支固套管和穿墙螺栓。穿墙螺栓的规格和间距，由模板
7、设计规定。c、清扫墙内杂物，再安装另一侧模板，调整斜撑（或拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（2）墙模板安装工艺要求a、单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。要随支随附支撑，保证墙模处于稳定状态，检查墙体钢筋保护层垫块是否绑扎到位。b、完成第一步单块就位组拼模板后，可安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓（“3”形卡）紧固，其间距不大于600mm。当钢楞长度需要接长时，接头处要增加同样数量的钢楞。c、预组拼模板安装时，应边就位、边校正，并随即安装各种连接件、支承件或加设临时支撑。必须待模板支撑稳固后，才能脱吊装钩。当墙面较大，模板需分几块预拼安装时，
8、模板之间应按设计要求增加纵横附加钢楞，附加钢楞的位置在接缝处两边，与预组拼模板上钢楞的搭接长度，一般为预组拼模板全长（宽）的15%-12%。d、在组装模板时，要使用两侧穿孔的模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。e、上下层墙模板接槎的处理，当采用单块就位组拼时，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓。4.2.2柱模板安装邻侧单片预组合模板安装就位第一片安装就位并支撑单片预组合模板组拼并检查安装第三、四片预组合模板并支撑两片模板呈L形用角模连接并支撑全面检查安装质量而上装柱箍由下而上装柱箍检查模板位移，垂直度和对角线并校正龙点正群体固定 （2）柱模板安装工艺要求 a、支设的柱模、其标高、位置要准确，
9、支设应牢固。相邻的柱同时搭设脚手架并加剪力撑达到稳定牢固。b、柱模根部要用水泥砂浆或塑料带堵严密，防止跑浆,检查柱主筋保护层垫块是否绑扎到位。c、柱模安装前清除柱根部的浮浆、钢筋上的浮浆、垃圾、并用清水冲干净，安装时防止垃圾进入。d、梁、柱模板分两次支设，柱子模板高度控制在比深底低50mm要在柱子混凝土浇筑达到拆除柱模。e、柱模设置的拉杆每边两根，与地面约呈现45度夹角，并与预埋在楼板内的钢管拉结。预埋钢筋管与柱距离为3/4柱高。4.2.3梁模板安装a、胶合板模单片预组拼：检查预组拼的梁底模格两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接以后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模
10、拼接后设斜撑固定，然后按设计要求起拱。在检查梁模位置、尺寸无误后，再进行钢筋绑扎。（1）梁模板安装工艺要求a、首先检查保护层垫块是否绑扎固定到位，梁口与柱头模板的连接特别重要，采用胶合板模板配制或角模拼接、木条镶补。b、梁模支架支设时，应使用上下层支柱在同一条垂直线上。c、梁模支柱的位置，由模板设计规定。一般情况下，采用双支柱时，间距以6001000mm为宜。模板支柱纵、横方向的水平拉杆、剪力撑等支柱间距一般不宜大于2m，纵横方向的水平拉杆的上下间距不宜大于1.5m，纵横方向的垂直剪力撑的间距不宜大于6m。d、扣件钢管排架支架，扣件要拧紧。e、对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁（板），其起拱高度
11、为跨度1/10001/3000，一个区块或一个统间内应统一。4.2.4楼板模板安装a、采用立柱作支架时，从边跨一侧开始逐排安装立柱并同时安装外钢楞（大龙骨）。b、立柱和钢楞（龙骨）的间距，根据模板设计规定，一般情况下立柱与外钢楞间距为6001000mm，内钢楞（小龙骨）间距为200300mm。调平后即可铺设竹胶模板。地下室回填土必须夯实， 并且在1000主梁方向垫15050木板通长。c、在模板铺设完标高校正后，立柱之间应加设水平拉杆，其道数根据立柱高度决定。一般情况下离地面200300mm处设一道，往上纵横方向每隔1.6m左右设一道。（2）楼板模工艺要求a、楼层钢管支柱应垫垫木、上下层支承应尽
12、量设在同一坚向中心线上。b、钢管排架支柱应沿高度方向每隔1.201.3m设一道双向水平拉杆。4.2.5楼梯模板安装（1）各点标高及各部尺寸必须准确，按照结构断面标高（注明建筑作法）（2）底板要平整，上下顺平，不应形成折线形，同时每一步范围内必须水平。（3）安装水平拉杆固定斜向支柱（斜撑），以防止浇筑混凝土时模板移动。4.2.6后浇带模板（1）墙竖向后浇带砼墙钢筋绑扎完成后，按照筏板后浇带集团，用木板垂直固定并加固牢固，后浇带模板的缝隙填嵌密实牢固，以防止在砼浇振捣过程中水泥浆流失导致砼配比失调与蜂窝麻面。（2）楼层板后浇带平台模板铺设完后在后浇带的位置安装1550木料，通长设置，待底板钢筋绑扎
13、完成后用10150钢筋为竖向肋筋与上下16钢筋焊牢，外用5mm孔径镀锌铁丝网复面绑扎，后浇带两侧钢筋用12钢筋剪力撑连接并固定于平台钢筋上；再按照施工图纸后浇带附加钢筋的要求上下层设置；最后待面层钢筋绑扎完成后在后浇带上口用1550木料通长设置并顺直、平整。待主体封顶后镀锌铁丝网、钢筋表面灰尘、垃圾清理干净，浇筑砼。（3）楼层梁后浇带梁侧模安装时在后浇带位置有缺口，便于装拆后浇带模板及砼、水泥浆污染钢筋时及时清理干净。 梁后浇带模板在梁钢筋绑扎完成后安装，用25厚木板避开梁主筋水平固定，固定垂直牢固稳定，缝隙密实。（4）后浇带砼浇筑模板施工后浇带需待主体完成后进行，将缝两侧砼表面垃圾、灰尘清理
14、干净，后浇带梁、平台模板采用反吊模板方法，墙体竖向后浇带利用原缝侧的螺栓孔夹板浇筑。（5）后浇带二侧悬挑部分支撑设置a、支撑作用：后浇带支撑主要支承上部各层的梁、板砼重量和正在施工中的该层施工荷载及新浇砼的重量，并使新老砼不产生任何变形，达到砼质量可靠保证和安全生产的目的。b、支撑用材：100钢管或150直径元木。c、支撑方法与要求：后浇带支撑点设置在离后浇带两侧边400与梁的中心位置交叉中心点，并排与上下预留铁件焊接固定，固定时上下端必须填实，且支撑必须垂直，上下层支撑必须在同一垂直直线上，如后支承支撑时，必须在该层砼达到设计强度 100%（按照拆除试块强度）后，拆除模前先按上述方法运行施工
15、。支撑加固定后方可对后浇带两侧的梁、平台模板支撑进行拆除。五、模板拆除5.1模板的拆除，除了侧模应能保证砼表面及楼角不受损坏时方可拆除外，底模拆除必须满足下列规定。项次结构类型结构跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度 标准值的百分率（%）1板2502、87581002梁83悬挑结构5.2模板拆除的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自下而上的原则。拆除模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。5.3单块组拼的墙模，在拆除穿墙螺栓、大小方楞和连件后，从上而下水平拆除；预组拼的墙模，应在挂好吊钩，检查所有连接件是否拆除后，方能拆除临时支撑脱模起吊。5.4梁、楼板模板应先拆梁
16、侧模，再拆板底模，最后拆梁底模。5.5拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。5.6拆下的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。5.7拆除申请程序：由木工队长提出拆除申请试验员把该部位的拆模砼试块送检试验由施工员根据试验结果，填写书面拆除申请单（申请单应注明拆除部位、浇捣时间、试验强度或温度龄期推算强度与设计强度的百分率）项目技术负责人审批同意方可拆膜。六、模板安装质量标准要求6.1模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。6.2模板与砼的
17、接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。6.3浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。6.4固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。次项项目允许偏差（mm）预埋铁板中心线位置预埋管、预留孔中心线位置插筋中心线位置5外露长度+10，04预埋螺栓预留洞10尺寸6.5现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表规定：项 目充许偏差（mm）轴线位置底模上表面标高截面内部尺寸基础柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m6大于58相邻二板表面高低差表面平整度七、成品保护7.1柱、墙支模时钢筋、保护层块、线管线盒不得乱拆乱砸，如有妨害，由
18、各专业班组负责绑扎更正。7.2楼梯平台钢筋绑扎完成后，楼梯踏步板支模和平台外围梁侧模安装时，应对负弯钢筋保护，不得乱踩乱跑，防止踩弯、踩乱，支模时不得把拉圾、木料、锯屑掉在梁、平台内。7.3吊装模板时要轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；大模板吊运到位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。7.4拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楼角；拆下的模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理；模板在使用过程中应加强管理，分规格（类）堆放。7.5拆模时按操作先后顺序拆除，防止模板的损坏。八、安全技术措施8.1一般模板安全技术措施8.1.1装拆模板，必须有稳固的登高工具
19、安全平台。高度超过2.0m时，必须搭设脚手架，安装梁模板及梁、柱接头模板的支撑架或操作平台必须支搭牢固。高处超过2m作业时，操作人员应挂上安全带。8.1.2在模板的紧固件、连接件、支承件未安装完毕前，不得站立在模板上操作。8.1.3模板的预留孔洞、电梯井口等处，应回设防护网，防止人员和物体坠落。8.1.4安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。遇有中途停歇，应将已就位的模板或支承件连接稳固，不得单摆浮搁。在楼层拆模时，如有间歇，亦应将已拆下的模板和配件及时运走，防止坠落伤人。8.1.5在脚手架或操作台上堆放模板时，应按规定堆放平稳，防 落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，
20、严禁放在脚手架或操作台上。8.1.6地面上支立模板，应先检查土壁的稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准再行作业；基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。8 1.7墙、柱模的支撑必须牢固、确保整体稳定。高度在4m以上的柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超过6m时，宜群体或成列同时支模，并及时设置柱间支撑，形成整体的构架体系。8.1.8使用电动工具，采用三级保护电源，并应装有可靠的漏电保护装置，操作人员必须使用绝缘手套。8.1.9模板堆放地及在施工现场内，不得进行明火焊接、切割作业。如必须进行焊接、切割时，应有可靠的消防措施。8.1.10浇筑混凝土时，应设专人看护模板，如发现模板倾斜
21、、位移、局部鼓胀时，应及时采取紧固措施，方可继续施工。8.1.11拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬或拉倒。必要时，应先设立临时支撑，然后进行拆卸。拆下的模板和零件，严禁向楼层以下抛扔。8.1.12梁、平台模板拆除时，不得让模板材料自由下落，更不能大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向，并将模板逐块拆下，移入地面防止损坏。8.1.13高空装拆模板时，除操作人员外，下面不得站人，并应设置警示牌或红色信号标志。作业区周围及出入口处，加设禁区栏杆，并应设专人负责安全巡视。8.1.14安装拆除外模板时，必须确认脚手架是否符合安全要求。8.1.15正在施工浇筑的平台，其下一层平台支撑不准拆除。8.1.
22、16不平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。8.2大模板施工安全技术措施8.2.1大模板的堆入场地必须平整坚实；大模式板存放应满足自稳角的要求，并面对面堆放在支架上。如没有支架或自稳角不足的大模板，要存入在专用的插放架上，不得靠在其他物体上，防止滑移倾倒。8.2.2吊装作业要建立统一的指挥信号，起吊大模板前应将吊钩位高速适当，稳起稳落，就位准确，严禁大幅度摆动，要防止摇晃碰人或碰击墙体。8.2.3电梯井内和楼板洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网封闭电梯口。8.2.4安装或拆除大模板时，操作人员和指挥必须站在安全可靠的地方，防止意外伤人。8.2.5
23、拆模后起吊模板时，应检查所有穿墙螺栓和连接件是否全都拆除，在确无遗漏、模板与墙体完全脱离后，方准起吊。待起吊高度超过障碍物后，方准转臂行车。8.2.6在楼层或地面临时堆放的大模板，都应面对面放置中间留出60宽的人行道，以便清理和涂刷脱模剂。8.2.7在电梯间进行模板施工作业，必须逐层搭好安全防护平台，并检查平台支腿伸入墙内的尺寸是否符合安全规定。拆除平台时，先挂好吊钩，操作人员退到安全地带后，方可起吊。九、现场文明施工要求9.1配制的模板、钢模、木料、配件，分类标识堆放整齐。9.2施工现场做到工完料尽场地清。9.3模板拆除完成后，按指定地点整齐堆放，并清理干净。十、模板工程环保措施10.1加工木模产生的刨花与木屑不允许在现场垃圾堆内焚烧，以免烟气污染空气。10.2制好的模板面上涂脱模剂，必须油漆滚筒涂刷禁止倾倒脱模剂于板面上，再用扫帚涂扫，以免污染其他工序产品及滴漏污染土壤。10.3现场散落的铁钉必须及时收起来，回收使用。模板及支撑材料尽量使用钢模钢管，减少木材耗率。10.4刨板机与圆盘锯派专人负责维修保养操作，从而降低设备运行的电耗。该设备放置在固定的木工棚内使用，木工棚内尽量封闭，从而减少噪音扰民。十一、应具备的质量记录11.1模板分项工程预检记录。11.2模板分项工程质量评定资料。
