1、由甲方提供正确的基点、导线和水准点，基点不少于 3 个，导线 不少于 2 条，水准点不少于 2个。办好移交手续，工地根据基点和导 线在施工场地内设立施工用的测量导线网和水准点时， 均以甲方提供 的基点为准，如基点出现问题，甲方应以书面形式通知我们。2）导墙施工导墙砼标号 C20，采用 200#钢筋砼“”型，部分地质条件较 差部位，导墙可采用“ ”复合型，并相应加深导墙，确保地墙施工 中的安全。 （导墙图见附图：导墙剖面图 ） 。导墙施工要精心施工， 其质量的好坏直接影响地下墙的施工质量， 它控制了地下墙的轴线和标高， 对挖出槽设备进行导向， 保证存储泥 浆的稳定水位，维护上部土体稳定，防止土体
2、塌落。3）泥浆工程1泥浆配合比 在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据 地质资料及施工经验初拟如下： 陶土粉 8 10%纯碱0.4 0.5%CMC0.03 0.05%新浆指标循环浆指标粘度18S 25S18S30S比重1.04 1.05g/cm 31.051.25g/cm泥皮厚度 0.5 1.0mm/30min1.03.0mm/30minPH值 7 9810含砂率 4%失水量20ml/30min30ml/30min针对本工程地质特点，为防止泥浆渗漏及土体失稳，破坏槽壁稳 定，在成槽施工前，试配几种性能指标不同的泥浆，并根据施工中成 槽的实际情况予以调整选用，从而保证泥浆的护壁
3、效果。2泥浆搅拌系统及拌制方法A 、泥浆搅拌系统由 6001 高速回转的泥浆搅拌机， 200 螺旋输 送机等设备组成， 工作出浆量 4m3/ 小时，泥浆制作时应确保水压和水 量。B 、泥浆搅拌作业棚的搭建要求和水泥库相同，严禁陶土粉受潮， 地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证 5 米以上。C 、泥浆搅拌直接影响泥浆的质量。必须严格按照操作规程办事， 即先拌制 1.5%CMC均匀溶液，静置 5 小时，按配合比 2000L的搅拌池 内加水、纯碱，陶土粉，搅拌 3 分钟以后能加入 CMC溶液，继续搅拌 数分钟，存放 24 小时后方可使用。3泥浆循环系统该系统分别布置在各工作井中央，平面尺寸 81
4、6m，高 2.7m（ 地 下 2.2 米, 地面 0.5 米） ，设计容积 350m3，拌浆池内径 1.5m，设计容 积 2.7m3。（ 详见附图：泥浆池施工图 ） 。4泥浆管理泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及质量， 应对每批制作新浆及槽段中被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下：18泥皮厚度13mm/30minPH值79废浆处理一般为严重被水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理，废浆处理方 法采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清 洁。4） 成槽施工采用德国“莱福尔”绳索式液压抓斗成槽机及意大利“ C50”导杆 式液压抓斗成槽机，挖土成槽施工。 （
5、 顺序见附图：单元槽段成槽顺 序图）1测量放线 在槽内做好槽段及每一幅的记号，按槽段施工顺序进行施工。2成槽抓土 由于本工程采用凹凸型楔型接头，成槽前需对成槽机抓斗做适当 改进，在抓斗背部焊两块钢板， 外缘以抓斗牙齿包络线为至， 如下图：抓斗投影面成槽时成槽机导杆垂直于槽段，抓斗张开，照准油漆标志徐徐入 槽抓土，严禁快速下斗，快速提升，完槽时应轻放慢提，以防破坏槽 壁和发生坍塌。成槽机成槽时及时补浆，防止塌方，泥浆液面应高于地下水位0.5 米，设备在工作前必须操平对中，正确无误。 垂直度由成槽机纠偏装置自行控制，垂直度 1/500 。 槽段深度欠深误差 100mm（如由于地质状况变化例外） 。
6、如实际施工时地质状况同地质资料有较大差异而地下墙底标高需 作调整时，应征得设计及建设单位同意。3清基及接头处理 根据我公司长期施工经验，槽段清基采用二次清基可完全满足地 下连续墙底部沉渣要求。 清基利用成槽机撩抓法初步清淤， 再用压缩 空气法 （ 空吸法） 吸泥清基，如清基后浇灌混凝土间隔时间较长， 可利 用混凝土导管在顶部加盖， 用泵压入清水稀释或压入小的新鲜泥浆将 槽底密度和含砂量大的泥渣置换出来， 以保证墙体质量。清基结束后， 要测定距槽底（设计标高） 20cm处泥浆比重不大于 1.20 ，淤泥厚度 50）较硬，依据招标设计文件提供的地质资料和地墙的初始设 计深度，地墙底部需进行微风化层
7、 1.5 3m左右，这对成槽施工将造 成一定困难，考虑到现今国产和进口成槽机抓斗只能完成对强风化的 抓取，对中风化和微风化岩层的抓取是有相当困难的。 我司本着对工 程负责的精神， 结合以往丰富的施工经验， 为确保地墙成槽深度和质 量对槽段底部较难抓取的微风化岩层采用冲击回流冲岩法， 即利用专 用的行走机架 （乌卡斯）携吊 3吨左右的圆冲锤和方冲锤相互配合， 将 槽段底部微风化岩层冲碎， 槽底的岩层碎渣清理由成槽机用撩抓法辅 以空气吸泥法进行，并对槽底泥浆进行置换，保证成槽质量。在冲岩 过程中，对槽内的护壁泥浆在粘度、失水量、泥皮厚度等性能指标将 根据实际成槽情况， 并结合以往施工经验予以调整，
8、 同时加强对槽内 泥浆的性能指标测试，发现泥浆质量恶化，立即予以置换新鲜泥浆， 保证泥浆护壁效果，维护槽壁稳定。我司曾在美荔园大厦、深圳海监 中心、珠海电厂取水泵房、 中银花园等地墙施工中均碰到类似地质情 况，也都相应的采用了上述方法。 通过工程结束后对地墙质量的测试， 实践证明效果很好， 完全符合地墙设计要求。 所以针对本工程所处的 地质条件， 地墙成槽施工采用成槽机和冲岩相结合， 完全能满足地墙成槽设计要求。5、劳动力安排起重工： 4 人 成槽司机： 2 人 钢筋工： 25 人 泥浆工： 2 人木 工：4 人 砼 工：10 人 电 工： 2 人 电焊工： 6 人吊 机： 2 人 普 工：
9、20 人二、土方开挖及钢围檩、钢支撑安装施工方案1、土方开挖（1） 罗湖盾构始发井、工作井土方开挖本盾构工程罗湖始发井、 工作井基坑土方共约 14721m3，基坑开挖 深度为 15.27 16.78m，土方开挖拟分五层进行。基坑土方二至五层 采用留设阶梯坡道开挖运输， 坡道设置在工作井一端， 土方利用坑内 推土机集土至坡脚处，由挖机驳运装车。1）施工流程 冠梁制作、测量放线第一层土方开挖第一道支撑安装第二 层土方开挖第二道支撑安装第三层土方开挖第三道支撑安装 第四层土方开挖第四道支撑安装第五层土方开挖基底预留 土层人工清理2）施工方法 根据基坑内观测井中水位标高，当水位降至开挖土层标高以下时
10、开挖该层土方。1第一层土方分别由基坑始发井一端向工作井一端开挖，本层挖 土深度 2.7m，采用 2 台 1m3反铲挖机后退挖土。土方开挖至第一道钢 支撑顶标高止，边挖边安装第一道钢支撑，钢支撑采用抽槽施工，挖 机在工作井一端修筑下坑坡道，便于下层土方运输。2第二层土方由工作井一端向始发井一端推进挖土，本层开挖深 度 3.27m，采用反铲挖机向前掏挖该层土体。土方开挖至第二道钢支 撑顶标高止，安装第二道钢支撑 （抽槽施工 ） 。土方利用工作井一端留 放的坡道处运。3第三层土方由始发井一端向工作井一端推进挖土，本层开挖深 度 3m，采用反铲挖机向前掏挖该层土体。土方开挖至第三道支撑顶， 边挖边安装
11、第三道钢支撑 （抽槽施工 ） ，土方利用坑内挖机集中至坡脚 处，由挖机接力回驳至坑侧外运。4第四层土方由工作井一端向始发井一端推进挖土， 本层挖土深 度 3m，采用反铲挖机向前掏挖该层土体，土方开挖至第四道钢支撑 顶，边挖边安装第四道钢支撑 （抽槽施工 ）。5第五层土方开挖至基底 （预留 30cm土方人工清理 ） ，本层挖土 深度 3m，挖机由工作井一端向始发井一端推进掏挖该层土体。最后挖机开始分层掘除工作井一端留设的坡道， 并安装该部分支 撑，土方利用坑侧起重机械垂直运输外运，完成土方作业。挖机由起 重机械吊运出坑。整个开挖过程需 15吨自卸车 15台、反铲挖机 3 台。基底预留的 30cm
12、的土体由人工进行清理整平。（2） 福民、皇岗盾构始发井土方开挖本盾构工程福民、皇岗始发井基坑土方共约 7560m3（福民 3987m3、 皇岗 3573m3） ，开挖深度均为 14m，土方拟分四层开挖，基坑土方一 至二层土方开挖采用 23 台反铲挖机留设坡道接力驳运开挖。 三至四 层土方采用挖机坑内挖土作业，土方由坑侧起重机械垂直运输至坑 外，装车外运。1） 施工流程 冠梁制作、测量放线第一层土方开挖第一道支撑安装第二 层土方开挖第二道支撑安装第三层土方开挖第三道支撑安装 第四层土方开挖基底预留土层人工清理2） 施工方法 根据基坑内观测井中水位标高，当水位降至开挖土层标高以下时 开挖该层土方。第一层土方分别由基坑两端向基坑中部开挖，本层挖土深度 2.7m，采
