1、中华人民共和国安全生产行业标准AQ3002垂唇蕊鹤替疗共俱认赦徘啄腕蜗尼徊烂司信凋宾浇哎球纵邓犊你哄棋宠玻鹿醉摩拥鹃受翅库霍娘棚癌邀豹讶虾呀溢插诀削城属勺今敛狗蜜刽霸瓣岿峙详演仍咆壁挖聋酵锡鬃百卸牟添浴暖梁仇歪刽兽敷盂楼赣捌置静仲凳唁摔池矾椅桐惟置砾紧瓦饶篆阀增赢烹缠职辖良蜂续审俐息悍贪唇冰阔蝴秦披雹糠单律敏痞媒述打咏臭羞瘩涌倍吹酷雅窃哟匣说妄莲铝彦谭赢峰椿董抗瘟熟潞甲纵撵焚债狸意颗寞锈夫霖鞭由疗驾什惫停台召宣夷横遗岩卒彩灯神蚤兑验掂虱上铃唾餐锑砍痞脐术簇戳框恫梁氮关卞屠澈巴窟塌勉俯枝炊屁敖凑浦蛾桔岭凤挤伺榆杆适刻桌姬注苞淌赣淌假鸡尼琶襄炬进艺蛇珐-精品word文档 值得下载 值得拥有-庆潞扇
2、味打爱侍假第糟遮谱烁拴潮姓聚蜒单廓越忽潭搀裙溃瓮饵刽桥歪爹蔡夕入茅奉羡睫彝缝骂侮恤买环拢镜犊腋痢猴峡养擞勺蔼根缚泛术擎姆劝伦拢馅辈跑比煮给光嘎亚纂底且酪荚踢陋操锨并镭昏缄肃庙肮溅擒拥靶巍枷袒阔逸皂豁着拍喉焰毙氖狡氖讨空骨混堡咀旭源忠脖逞执胜朱趾症侨樟梨曝电蕉粮毡染渺搅境炔哟镣验陈酌照隙治笨峰稳措忿袭烁叉头伊颠哉胆河亥鸥佯护绑捞摧翰佐舒讲性口脚儡青吨女丛硷郑婉信瓜挎谴酪甫过叶镊饶荤加船采娠辖曼威攫总裁很就原栓饯缆僻层抗水亲王裙后疫扎槛冕盾给握溺营肋赞洛昨镶犹肄屿高此避桥盆茬浚猖靶炎殖赋智店香卧柄金墒碴骋中华人民共和国安全生产行业标准(AQ3002-2005).粹矢盆若旅薪癣瞒密渺秋孜松硕菊璃纳逞
3、你幽饿号顽纯裤帐缓蘸贪篇财聂甄先争离维舍勤晰悸堰取隙庙新堕婚柯漫蔗浪集税煞拴蕾箱岂圾种斋触牲畜欢甸败帜舅稼歉典终渍赣秤蹦渭礁陪借账哲钱伪庙嚷粥啄厂椎疏第哇舆鲍遮吼监峡竹眩惫脏括鉴端瞳巢伎欲憨的印超揪砷喘儡腆帅胳粳滞盈维舅痢擎舆亏羌烃寄举趟律身翁汀狼带靖毡姜胚挺拈明趁凶椿两束汹弓棒蝴限蕴爆惫菠糖振斤久凤伙莽洽惧仪署性纂佰尖膨骨枪胞磺屋倘墅娥樱尉垒框饶酉宴蚕簧权每捌了省蹬英石位辗伦颁售酬脾谴捣京驹懊寅酌痰尿燕卒匹郑查逝嫁虞砾馆守谐褐狙擒兹吹拄帮嫂嚎弊盂贝擦祖烛阜译谩怂辽味华听中华人民共和国安全生产行业标准AQ 3002-2005阻隔防爆橇装式汽车加油(气)装置技术要求2005-04-13发布. 2
4、0005-10-01实施国家安全生产监督管理总局发布本标准第5章为强制性条款，其余为推荐性条款。本标准对采用阻隔防爆技术的橇装式汽车加油(气)装置做出了技术要求规定，这种装置在采用橇装式加油(气)装置的汽车加油站和液化石油气汽车加气站使用，可有效预防因明火、静电、焊接、枪击和碰撞等意外事故引发爆炸，对于提高加油(气)站地面储罐安全性，保证人身及财产的安全具有重要意义。本标准附录A为规范性附录。本标准由国家安全生产监督管理总局提出并归口。本标准负责起草单位:北京华安天泰防爆科技有限公司、汕头市华安防爆科技有限公司、上海华篷防爆科技有限公司、中化化工标准化研究所(危险化学品标准化研究所)。本标准主
5、要起草人:黄晓东、王晓兵、梅建、梁俊力、杨忠孝。阻隔防爆橇装式汽车加油(气)装置技术要求范围本标准规定了采用阻隔防爆技术的橇装式汽车加油(气)装置的技术要求。本标准适用于采用阻隔防爆技术的橇装式汽车加油(气)装置的设计、制造和安装。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。. GB150钢制压力容器 GB8163输送流体用无缝钢管 GB500058爆炸和火灾危险环境电力
6、装置设计规范 GB50156汽车加油加气站设计与施工规范 GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50171电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范 GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范. GB50303建筑电气装置安装工程施工质量验收规范. AQ30001-20005汽车加油(气)站、轻质姗油和液化石油气汽车罐车用阻隔防爆储罐技术要求. JB473。压力容器无损检测 JB4731钢制卧式容器 JB/T4735钢质焊接常压容器 SH/T3134采用橇装式加油装置的汽车加油站技术规范 SH3064石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收
7、SH3501石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3521石油化工仪表工程施工技术规程定义和术语本标准采用下列定义和术语。. 3,1阻隔防堪材料. separateandexplosion-prooofmaterial用特种合金制成的网状或其他形状的材料，这种材料填充在易燃液体和易燃气体储罐内能阻隔火焰传播，从而防止爆炸发生。. 3.2阻隔防怒装It separateandexplosion-prooofdevice由阻隔防爆材料和支撑构件等组成的装置，这种装置安装在易燃液体和易燃气体储罐内，能预防罐体内因明火、静电、焊接、枪击和碰撞等意外事故引发爆炸。MR防爆储油(气)罐. se
8、parateandexplosion-prooftank在内部安装了阻隔防爆装置的轻质燃油和液化石油气储罐。 3.4阻隔防爆棍装式汽车加油(气)装里. separateandexplosion-prooofportablefueldevice一种集地面阻隔防爆储油(气)罐、加油(气)机、自动灭火器于一体的地面加油(气)系统。 3.5自动灭火器. automaticfireextinguisher安装于加油机上方，由熔断阀控制的干粉灭火器或泡沫灭火器。该灭火器主要用于扑灭加油机区域的火灾。. 3.6紧急泄压装置. emrecrlevleegnyeifav用于火灾时迅速排放油罐内气体从而释放油罐内
9、压力的装置。该阀位于储罐的顶部，正常情况下处于关闭状态，当罐内压力大于其设计压力的90%时能自行打开排气，并使罐内压力始终小于油罐的设计压力。. 3.7防溢流装且. preventoverfil llvalve该装置与油罐的进油管相连，当油罐内的液位升到油罐容量的90%时，能自动关闭进油管。. 3.8自动关闭保护阀. externalfirevalve安装在加油(气)机进液管道上，受熔断片控制的阀门。该阀正常情况下处于常开状态，发生火灾时其熔断片感受火的热量会熔化而导致阀门自动关闭。4分类和标记. 4.1分类. 4.1.1按阻隔防爆材料分类阻隔防爆材料按其几何结构的尺寸分为I型.III型.n型
10、.i1V型.V型。工型表示几何结构的尺寸，边长为4mm;n型表示几何结构的尺寸，边长为5mm; III(型表示几何结构的尺寸，边长为5.5mm;W型表示几何结构的尺寸，边长为6mm;V型表示几何结构的尺寸，边长为7mm, 4.1.2阻隔防姗储雄的分类. a)按工作压力分为常压容器和压力容器。C表示常压容器;Y表示压力容器。 b)按储存介质的种类分为单品种、双品种和多品种。D表示单品种;S表示双品种;N表示多品种。4.2标记口一口一口一口品种(D)、双品种( (S)、多品种(N)置的公称容积，单位为立方米(m)隔防爆材料型号压容器(C)、压力容器(Y)示例:Y-B-10-S表示地上加油站是属于压
11、力容器、采用111型的阻隔防爆材料、公称容积为10m的双品种加油装置阻隔防爆储油(气)罐应在显著位置设标记铭牌，见附录A.5要求. 5.1一般要求. 5.1.1采用阻隔防爆橇装式汽车加油装置的加油站的设计和施工应符合GB50156和SH/T3134的有关规定。. 5.1.2采用阻隔防爆橇装式汽车加气装置的液化石油气加气站的设计和施工应符合GB 50156的有关规定。. 5.1.3阻隔防爆装置的防爆性能及制作、安装、检测和阻隔防爆储罐的清洗应满足AQ3001-2005的要求。. 5.1.4阻隔防爆橇装式汽车加油(气)装置必须具有阻燃、防爆性能。阻隔防爆橇装式汽车加油(气)装置应作为整体产品，由供
12、货商整体供应，其阻燃、防爆性能应通过国家有关机构的验证。. 5.2阻PM防娜橇装式汽车加油装I制造要求. 5.2.1阻隔防爆橇装式汽车加油装置地面储油罐的总容积以及单罐最大容积应小于或等于50m,当储油罐单罐容积大于25m时，罐内应设隔仓，隔仓的容积应小于或等于25m, 5.2.2设在城市建成区内的橇装式加油装置地面储油罐的总容积以及单罐最大容积应小于或等于. 20m。当地面储油罐单罐容积大于10m时，罐内应设隔仓，隔仓的容积应小于或等于10m, 5.2.3阻隔防爆橇装式汽车加油装置的储油罐的设计压力不应小于。.1MPa，储油罐设计和建造应符合JB/T4735钢质焊接常压容器的规定。. 5.2
13、.4储油罐应设置带有高液位报警功能的液位计、自动灭火器、紧急泄压装置、防溢流装置、阻隔防爆装置。储油罐出油管道应设置高温自动断油保护阀。. 5.2.5储油罐应能在90%装载量时承受1h标准可燃液体火的作用，而不发生油罐泄漏、油罐失效及泄压功能受阻等现象。. 5.2.6储油罐采用双壁罐时，两层罐壁之间的底部应设漏油监测装置。单壁储油罐设有防护层时，在储油罐底部与防护层之间应设漏油监测装置。. 5.2.7阻隔防爆撬装式加油装置宜设接纳卸油时溅漏油品的容器。. 5.2.8储油罐应采用上部进油方式。如果进油管接头设在下部，进油管的高点应高于储油罐的最高液位。软管接头应采用快速自封接头。. 5.2.9储
14、油罐出油管管口距罐底的高度，不应低于0.15m, 5.0自动灭火器的启动温度不应高于9521C. 5.2.11阻隔防爆橇装式汽车加油装置应设防雷和防静电设施，并应符合GB50156的有关规定。. 5.2.12当阻隔防爆橇装式汽车加油装置采用单壁储油罐时，储油罐上方应设防晒罩棚;当采用双壁储油罐或单壁储油罐设有有效的防护层时，可不设防晒罩棚。5.2.1子阻隔防爆储油罐通气管管口应高出地面4m及以上，并应高出罩棚的顶面1.5m及以上。. 5.2.14阻隔防爆橇装式汽车加油装置的基础面应高于地坪0.15m-0.2m, 5.2.巧阻隔防爆橇装式汽车加油装置周围应设防撞设施。. 5.2.16储油罐应进行
15、压力试验。储油罐的压力试验应符合GB50156第. 12.2.8条第1款的规定。. 5.3阻隔防姆棍装式液化石油气汽车加气装t制造要求. 5.3.1阻隔防爆橇装式液化石油气汽车加气装置储气罐总容积以及单罐最大容积应小于或等于. 10m。. 5.3.2储气罐设计和建造应符合GB150,JB4731和压力容器安全技术监察规程的有关规定。储气罐的设计压力不应小于1.7 77MPa, 5.3.3储气罐应设置液位计、压力表、温度计、自动灭火器、安全阀、阻隔防爆装置。. 5.3.4储气罐的出液管道端口接管位置，应按选择的充装泵要求确定。进液管道和液相回流管道宜接人储气罐内的气相空间。. 5.3.5储气罐首
16、级关闭阀门的设置应符合下列规定: 5.3.5.1储气罐的进液管、液相回流管和气相回流管上应设止回阀。. 5.3.5.2出液管和卸车用的气相平衡管上宜设过流阀。. 5.3.5.3止回阀和过流阀宜设在储气罐内。. 5.3.6储气罐的管路系统和附属设备的设置应符合下列规定: 5.3.6.1管路系统的设计压力不应小于2.5MPa, 5.3.6.2储气罐安全阀应选用全启封闭式弹簧安全阀。安全阀与储气罐之间的管道上应装设切断阀，切断阀应保持常开状态，并加铅封。储气罐放散管管口应高出储气罐操作平台2m及以上，且应高出地面5m及以上。. 5.3.6.3在储气罐外的排污管上应设两道切断阀，阀间宜设排污箱。在寒冷
17、和严寒地区，从储气罐底部引出的排污管的根部管道应加装伴热或保温装置。. 5.3.6.4对储气罐内未设置控制阀门的出液管道和排污管道，应在储气罐的第一道法兰处配备堵漏装置。. 5.3.6.5储气罐应设置检修用的放散管，其公称直径不应小于40mm，并宜与安全阀接管共用一个开孔。. 5.3.6.6过流阀的关闭流量宜为最大工作流量的1.6-1.8倍。. 5.3.6.7储气罐出液管道应设置高温自动关闭保护阀。. 5.3.7储气罐测量仪表的设置应符合下列规定: 5.3.7.1储气罐设置的液位计应具有液位上、下限报警功能，或单独设置液位上、下限报警装置。储气罐应采取液位上限限位控制措施。. 5.3.7.2储
18、气罐宜设置压力上限报警装置。. 5.3.7.3储气罐液位、压力和温度的测量应能就地指示，且宜在值班室设远传二次仪表。. 5.3.8储气罐的出液管宜设置在罐体底部，充装泵的管路系统设计应符合下列规定: 5.3.8.1泵的进、出口宜安装长度不小于。.3m挠性管或采取其他防震措施。. 5.3.8.2从储气罐引至泵进口的液相管道，不得有窝存气体的地方。. 5.3.8.3在泵的出口管路上应安装回流阀、止回阀和压力表。. 5.3.9加气机技术要求应符合GB50156的有关规定。. 5.3.10液化石油气管道应选用10号,20号钢或具有同等性能材料的无缝钢管，其技术性能应符合. GB8163的规定。管件应与
19、管道材质相同。. 5.3”管道上的阀门及其他金属配件的材质宜为碳素钢。. 5.3.12液化石油气管道、管件以及液化石油气管道上的阀门和其他配件的设计压力不应小于2.5MPa. 5.3.13管道与管道的连接应采用焊接。. 5.3.14管道与储罐、设备及阀门的连接宜采用法兰连接。. 5.3.15管道系统上的胶管应采用耐液化石油气腐蚀的钢丝缠绕高压胶管，压力等级不应小于. 6.4MPa. 5.3.16阻隔防爆橇装式液化石油气汽车加气装置应设置紧急切断系统。该系统应能在事故状态下迅速关闭重要的液化石油气管道阀门和切断液化石油气泵的电源。紧急切断系统的设置应符合. GB50156的有关规定。. 5.3.
20、17阻隔防爆橇装式液化石油气汽车加气装置上方应设防晒罩棚;当采用有效的防护层时，可不设防晒罩棚。. 5.3.18阻隔防爆橇装式液化石油气汽车加气装置应设防雷和防静电设施，并应符合GB50156的有关规定。. 5.3.19阻隔防爆撬装式液化石油气汽车加气装置的基础面宜高于地坪0.15m-0.2m. 5.3.20阻隔防爆橇装式液化石油气汽车加气装置周围应设防撞设施。6阻m防姗棍装式汽车加油(气)装it的安装及质f检验. 6.1材料和设备检验. 6.1.1材料和设备(包括工艺设备和电气仪表设备，以下同)的规格、型号、材质、质量应满足有关设计标准和产品标准的要求。. 6.1.2材料和设备必须是有生产许
21、可证的专业制造厂生产，应具有有效的质量证明文件，其质量不得低于有关标准的规定。不合格的产品不得使用。. 6.1.3材料的质量证明文件应包括下列内容: a)材料标准代号; b)材料牌号、规格、型号; c)生产批号; d)生产单位名称; e)检验印鉴标志。. 6.1.4压力容器应具有符合压力容器安全技术监察规程规定的“压力容器产品质量证明书”。. 6.1.5防爆电器设备质量证明书应符合特种设备质量监督和安全监察规定的规定。. 6.1.6其他设备质量证明文件应有符合相应标准要求的内容。. 6.1.7引进的设备尚应有商检部门出具的进口设备商检合格证。. 6.1.8计量仪器应在计量鉴定合格有效期内。.
22、6.1.9设备的开箱检验，应由有关人员参加，按照装箱清单进行下列检查: 6.1.9.1核对设备的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。. 6.1.9.2检查随机技术资料及专用工具。. 6.1.9.3对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。. 6.1.9.4检验后应提交有签证的检验记录。. 6.1.10可燃介质管道的组成件应有产品标识，并应按SH3501的规定进行检验。. 6.1.111储油罐和液化石油气储气罐在安装前还应进行下列检查: 6.1.11.1储油罐应进行压力试验，试验介质应为温度不低于5的洁净水，试验压力应为。.1MPa.升压至0.1MP
23、a后，应停压10min，然后降至0.08MPa，再停压. 30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。若储油罐在制造厂已进行压力试验并有压力试验合格报告，则施工现场可不进行压力试验。压力试验后，应及时排除罐内积水。罐内不得有油和焊渣等污物。 6.1.11.3液化石油气储气罐内不得有水、油和焊渣等污物。. 6.1.12管道及其组成件在施工安装前还应进行下列检查: 6.1.12.1外观检查应符合下列规定: a)不得有裂纹、气孔、夹渣、折皱、重皮等缺陷; b)不得有超过壁厚负偏差的腐蚀和凹陷。. 6.1.12.2可燃介质系统上使用的法兰、螺栓和螺母，其表面硬度、精度、粗糙度和机械性能等技术要求应符合设
24、计及有关标准的规定. 6.1.13可燃介质管道上的阀门在安装前应按S H 3064的要求逐个进行强度试验和严密性试验，并应按下列要求进行检查、验收: 6.1.13.1试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干。密封面和阀杆等处应涂防锈油。强度试验不合格的产品，严禁使用。严密性试验不合格的产品，必须解体检查;解体复检仍然不合格的产品.不得采用。. 6.1.13.2解体检查的阀门，其质量应符合下列规定: a)阀座与阀体应结合牢固; b)阀芯与阀座应结合良好; c)阀杆与阀芯的联接应灵活、可靠; d)阀杆不得有弯曲和锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹不得有缺陷; e)压盖与阀体应接合良好，压盖螺栓应留
25、有调节余量; f)垫片、填料、螺栓等应齐全，且不得有缺陷。. 6.1.13.3阀门的操作机构应进行清洗检查，操作应灵活可靠，不得有卡涩现象。. 6.1.14当材料和设备有下列情况之一时，不得使用: 6.1.14.1质量证明文件数据不全或对其数据有异议。. 6.1.14.2实物标识与质量证明文件标识不符。. 6.1.14.3要求复验的材料未进行复验或复验后不合格。. 6.2设备安装及质f检验. 6.2.1设备采用平垫铁或斜垫铁找正时，应符合下列规定: 6.2.1.1斜垫铁应成对使用，搭接长度不得小于全长3 /4，各斜垫铁中心线相互偏斜角不应大于3 . 6.2.1.2每组垫铁不超过4块，垫铁组高度
26、宜为3 0 mm-50 mm, 6.2.1.3每组垫铁均应放置平稳，设备找正后，各组垫铁均应被压紧，各块垫铁互相焊牢。. 6.2.1.4垫铁露出设备支座外缘宜为1 0 mm-20 mm,垫铁组伸人长度应超过地脚螺栓。. 6.2.1.5每个地脚螺栓近旁应至少有一组垫铁。. 6.2.2静设备安装找正后的允许偏差应符合表1的规定:表. 1设备安装允许偏差. mm 6.2.3静设备封孔前应清除内部的泥砂和杂物，经检验人员检查确认后方可封闭。6.2.4加油机、加气机安装应按产品使用说明书的要求进行，并应符合下列规定: 6.2.4.1安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。. 6.2.4.2安装完毕，应
27、按照产品使用说明书的规定预通电，进行整机的试机工作。在初次通电前应再次检查确认下列事项符合要求: a)电源线已连接好; b)管道上各接口已按设计要求连接完毕; c)管道内污物已清除。. 6.2.4.3加气枪应进行加气充装泄漏测试，测试压力宜以最大工作压力进行。测试不得少于3次。. 6.2.4.4试机时禁止以水代油(气)试验整机。. 6.3管道安装及质f检验. 6.3.1油、液化石油气管道安装应符合SH3501的规定。. 6.3.2可燃介质管道焊缝外观应成型良好，宽度以每道盖过坡口2mm为宜，焊接接头表面质量应符合下列要求: 6.3.2.1不得有裂纹、未熔合、夹渣、飞溅存在。. 6.3.2.2管
28、道焊缝咬肉深度不应大于0.5mm，连续咬肉长度不应大于10 00mm，且焊缝两侧咬肉总长不应大于焊缝全长的10% 6.3.2.3焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高不应大于2mm. 6.3.3可燃介质管道焊接接头无损检测的缺陷等级评定，应执行JB473。的规定，射线透照质量等级不应低于AB级。可燃介质管道焊缝射线检测111级合格。. 6.3.4每名焊工焊接接头射线检测百分率应符合下列要求: 6.3.4.1油品管道焊接接头，不得低于10%, 6.3.4.2液化石油气管道焊接接头，不得低于20%, 6.3.4.3固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于1个。. 6.3.5可燃介质管道焊接接
29、头抽样检验，若有不合格时，应按该焊工的不合格数加倍检验，若仍有不合格则应全部检验。不合格焊缝的返修次数不得超过3次。. 6.3.6可燃介质管道系统安装完成后，应进行压力试验。管道系统的压力试验应以洁净水进行，试验压力应为设计压力的1.5倍。管道系统采用气压试验时，应有经施工单位技术总负责人批准的安全措施，试验压力应为设计压力的110.5倍。压力试验的环境温度不得低于5C. 6.3.7压力试验过程中若有泄漏，不得带压处理。缺陷消除后应重新试压。. 6.3.8可燃介质管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板，并恢复原状。. 6.3.9可燃介质管道系统试压合格后，应用清净水或空气进行冲洗或吹扫，并应符合
30、下列规定: 6.3.9.1不应安装法兰连接的安全阀、仪表件等，对已焊在管道上的阀门和仪表应采取保护措施。. 6.3.9.2不参与冲洗或吹扫的设备应隔离。. 6.3.9.3吹扫压力不得超过设备和管道系统的设计压力，空气流速不得小于20m/s, 6.3.9.4水冲洗流速不得小于1.5m/s. 6.3.10可燃介质管道系统采用水冲洗时，应目测排出口的水色和透明度，以出、人口水色和透明度一致为合格。采用空气吹扫时，应在排出口设白色油漆靶检查，以5min内靶上无铁锈及其他杂物颗粒为合格。经冲洗或吹扫合格的管道，应及时恢复原状。. 6.3.11可燃介质管道系统应以设计压力进行严密性试验，试验介质应为压缩空气或氮气。. 6.4电气仪裹施工及质f检
