1、1.4 制造技术1.5 工艺过程2 机械制造业在国民经济中的地位及其发展2.1 机械制造业在国民经济中的地位2.2 机械制造业的发展2.3 我国机械制造业面临的挑战和机遇3 “机械制造技术基础”课程的内容、特点和学习方法3.1 本课程的内容3.2 本课程的性质和学习要求3.3 本课程的特点及学习方法三、考核知识点四、考核要求识记：生产过程的定义与分类领会：产品制造、制造技术、工艺过程机械制造业的发展第1章 金属切削基础金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，是机械零件成形加工的主要方法。本章主要阐述了金属切削加工原理中的切削运动、切削用量等技术词汇的定义、重点讨论了金属切削刀具的几何参数的定义
2、、刀具标注角度参考系等术语名词的技术内涵、刀具几何角度的标注方法等；介绍了常用切削刀具材料性能、特点、选用。通过本章节的学习内容，使同学认识切削运动、切削用量、切削方式、理解刀具几何参数有关的基本概念和定义、掌握标注刀具几何角度方法；理解常用刀具材料性能要求和特点；并能运用这些理论知识和技术解释、分析实际工程问题。1.1 切削运动与切削用量1.1.1 切削时的工件表面1.1.2 切削运动1.1.3 切削用量1.2 金属切削刀具的几何参数1.2.1 刀具切削部分的结构要素1.2.2 确定刀具切削角度的参考平面1.2.3 刀具标注角度参考系1.2.4 刀具的标注角度 1.2.5 刀具的工作角度1.
3、3 切削层参数与切削方式1.3.1 切削层参数1.3.2 切削方式1.4 刀具材料及选用1.4.1 刀具材料应具备的性能1.4.2 刀具材料1.2 金属切削刀具几何参数1.3 切削层参数与切削方式1识记：（1）切削运动（2）切削时的工件表面（3）切削用量（1）刀具切削部分的结构要素、参考平面（2） 刀具标注角度参考系2领会：（1）正交平面参考系内的标注角度（2）刀具工作角度3简单应用（1）能运用所学知识标注车刀的几何角度；（2）能运用所学知识分析进给运动、及刀具安装位置对刀具工作角度的影响；（1）切削层参数（2）切削方式刀具材料应具备的性能常用刀具材料的性能、特点及使用场合第2章 金属切削的基
4、本规律及其应用金属切削的基本规律是切削加工中的重要基础理论，可以解释分析发生在切削过程中的物理现象机理。应用这些知识可以在切削加工中，合理选择切削刀具的几何参数、优化切削用量，提高加工效率、降低加工成本。本章的学习要求：理解金属切削加工过程中切削力、切削热、切削温度、切削变形等物理现象的发生机理；理解这些物理现象与刀具几何角度、切削用量、切削刀具磨损的关系、理解这些物理现象对加工质量的影响；理解刀具磨损的基本原因及表现形式，磨损过程及磨钝标准。认识衡量材料切削加工性能的各项因素指标的技术内涵，理解材料切削加工性能对刀具寿命的影响因素。在此基础上，能在工程中运用切削基本规律理论知识解释、分析实际
5、工程问题，掌握刀具几何角度选择的基本原则、切削用量优化的基本方法。2.1 金属切削过程中的变形2.1.1 挤压与切削2.1.2 切削层金属的变形2.1.3 刀-屑接触区的变形与摩擦2.1.4 切屑变形的规律2.2 切削力2.2.1 切削力的来源、切削合力、分力及切削功率2.2.2 切削力的求法2.2.3 影响切削力的主要因素2.3 切削热和切削温度2.3.1 切削热的来源及传出2.3.2 切削区的温度及其分布2.3.3 影响切削温度的主要因素2.4 刀具磨损与刀具寿命2.4.1 刀具磨损形态2.4.2 刀具磨损的主要原因2.4.3 刀具磨损过程及磨钝标准2.4.4 刀具寿命经验公式及其合理选择
6、2.4.5 刀具破损2.5 刀具几何参数的选择2.5.1 前角及前刀面形式的选择2.5.2 后角的功用及选择2.5.3 主、副偏角的功用及选择2.5.4 刃倾角的功用及选择2.6 工件材料的切削加工性2.6.1 衡量切削加工性的指标2.6.2 影响材料加工性的因素2.6.3 改善切削加工性的途径2.6.4 难加工材料切削技术2.7 切削液的选择2.7.1 切削液的种类2.7.2 切削液的作用2.7.3 切削液的添加剂2.7.4 切削液的选择2.7.5 切削液的使用方法2.8 切削用量的选择2.8.1 选择切削用量的原则2.8.2 切削用量优化及切削数据库（1） 金属切削过程中切削层变形区的划分
7、（2） 变形程度的表示方法（1） 前刀面上的摩擦与积屑瘤现象（2） 切屑变形的规律（1） 切削力的来源（2） 切削合力及其分解（1） 切削功率的计算（2） 利用经验公式计算切削力3简单应用：影响切削力的主要因素1 识记：（1） 切削热的来源（2） 切削温度的分布（3） 工件材料、刀具磨损对对切削温度的影响（1） 切削用量对切削温度的影响（2） 刀具几何参数对切削温度的影响（1） 刀具磨损形态（2） 刀具破损形态和破损原因（1） 刀具磨损的主要原因（2） 刀具磨损过程及磨钝标准（1） 切削速度与刀具寿命的关系（2） 进刀量和背吃刀量与刀具寿命的关系（3） 合理刀具寿命的选择（1） 前刀面形式（2
8、） 切屑形态（1） 主副偏角的功用与选择（2） 刃倾角的功用与选择（1） 前角的功用与选择（2） 后角的功用与选择（1） 工件材料的切削加工性定义（2） 衡量切削加工性的指标（3） 改善切削加工性的方法（4） 难加工材料切削技术 影响材料加工性的因素1识记：（1） 切削液的种类及功用（2） 切削液的选择2.8 切削用量的选择金属切削数据库（1） 切削用量与加工生产率的关系（2） 切削用量对刀具寿命的影响（3） 切削用量对加工表面粗糙度的影响切削用量优化第3章 金属切削机床的基本知识 本章主要介绍了机床的分类与型号编制方法、重点讲述了机床的运动分析方法、阐述了用于机床传动结构分析的传动原理图等。
9、通过本章的学习，使学生能认识金属切削机床的分类方法及型号编制，理解工件表面的成形原理、成形方法以及机床运动、理解机床传动原理图所表达的机床各种运动之间的传动联系，掌握由机床传动原理图分析机床传动结构的基本方法。3.1 金属切削机床的分类与型号编制3.1.1 金属切削机床的分类3.1.2 金属切削机床的型号编制方法3.2 机床的运动分析3.2.1 工件加工表面及其形成方法3.2.2 机床的运动3.2.3 机床的传动联系和传动原理图习题与思考题3.1金属切削机床的型号编制方法金属切削机床的分类工件加工表面及其形成方法（1） 机床的运动（2） 内联系传动链与外联系传动链区别 （3） 内联系传动链对传
10、动比的基本要求 （4） 根据传动原理图，说明机床的传动联系根据机床传动原理图分析机床传动链基本结构；第4章 车床与车刀车削加工是机械加工中应用最为广泛的方法之一，主要用于回转体零件的加工。CA6140型车床是常用的通用机床，其机械结构较为复杂，配有多种典型的功能结构部件，在机械传动结构上具有一定的代表性。本章以CA6140型车床的主运动传动系统、进给运动传动系统为例，重点讲授机床结构与传动部件的基本知识、传动系统分析方法。通过本章节的学习内容，使同学能理解车削加工工艺范围、特点；认识一些不同类型的车刀，及其基本结构，。理解CA6140车床的组成、结构及工作原理，掌握机床主运动传动系统，进给运动
11、传动系统分析方法。4.1 车床的用途、运动和布局4.2 CA6140型卧式车床的传动系统4.2.1 主运动传动链4.2.2 进给传动链4.3 CA6140型卧式车床的主要结构4.3.1 主轴箱内的主要结构4.3.2 溜板箱内的操纵机构4.4 车刀4.4.1 普通车刀的结构类型4.4.2 成形车刀的种类（1） 车床所能加工的典型表面（2） 卧式车床的组成（3） 立式车床的组成1领会：（1） CA6140型车床主传动链 （2） CA6140型车床主运动转速图 （3） 进给运动传动链中的基本组传动比规律 （4） 进给运动传动链中的增倍组传动比规律 （5） 主运动传动链离合器M1 M2的作用（6） 进
12、给运动传动链离合器M3 M5的作用 （7） 机动进给传动路线，快速运动传动路线 2简单应用：（1） 根据CA6140型车床传动系统图和转速图，分析主轴的转速级数与主轴转速 （2） 根据CA6140型车床传动系统图正确列写主运动传动路线表达式和运动平衡式、进给运动传动路线表达式和车削标准螺纹的运动平衡式（3） 对内联系传动链，能根据计算位移导出换置机构的换置公式1主轴组件的端部结构 2主轴组件的支承结构3主轴箱带轮卸荷装置2. 领会：（1） 摩擦片式离合器的原理及作用（2） 超越离合器的原理及作用（3） 安全离合器的原理及作用1. 识记：（1） 普通车刀的结构类型（2） 成形车刀的种类第5章 铣
13、床、钻床、镗床及其刀具孔加工和平面加工是机械制造中的基础制造技术。铣床、钻床、镗床则是这两种加工的主要机床。通过本章学习，使同学认识铣削加工、钻削加工、镗削加工的基本原理、特点及工艺适用范围；认识铣床及刀具的类型及特点、理解钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪平面等几种钻削加工的工艺特点及应用范围；认识钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、锪平面所用刀具的基本特征。5.1 铣床和铣刀5.1.1 铣削与铣削方式5.1.2 铣床的主要类型5.1.3 铣刀5.2 钻床与孔加工刀具5.2.1 钻床的功用和主要类型5.2.2 麻花钻5.2.3 铰削与铰刀5.3 镗床与镗刀5.3.1 卧式镗床5.3.2 坐标镗床5.3.3
14、金刚镗床5.3.4 镗刀（1） 铣削用量（2） 铣削方式（3） 铣削特点（4） 常用铣床类型及功用（5） 各类铣刀功用及外形特征铣削用量的选择1识记；（1） 麻花钻的结构和参数（2） 铰削和铰刀（3） 钻床类型及功用钻床上所完成各种加工方法的工艺范围及应用特点（1） 卧式镗床的加工方法（2） 常用镗床类型及功用镗床上所完成各种加工方法的工艺范围和应用特点第6章 磨床与磨削磨削是机械制造中的精密加工工艺，常用作最终加工工序。通过本章的学习要求同学理解磨削工艺方法的加工机理和工艺特点、认识砂轮磨具、砂带磨具的性能特点；认识各种常用磨床的结构特点、理解在常用磨床上所采用的磨削方法、磨削过程中的磨削运
15、动、加工原理、及相应的工艺范围。认识光整加工工艺的特点和应用范围。；6.1 磨削加工概述6.1.1 磨削加工概况6.1.2 磨削加工方法分类6.1.3 磨削加工技术的特点及应用6.2 砂轮6.2.1 磨料6.2.2 粒度6.2.3 结合剂6.2.4 硬度6.2.5 组织6.2.6 砂轮的形状6.2.7 超硬磨料砂轮简介6.3 磨削机理6.3.1 磨料的形状特征6.3.2 磨屑的形成过程6.3.3 磨削力的主要特征6.3.4 磨削温度6.3.5 砂轮的磨损及寿命6.4 常用磨床的类型及功用6.4.1 M1432A型万能外圆磨床6.4.2 平面磨床6.4.3 内圆磨床6.4.4 无心磨床（无心外圆
16、磨床）6.5 表面的光整加工6.5.1 光整加工技术的功能及特点6.5.2 超精研6.5.3 研磨6.5.4 珩磨6.5.5 抛光6.6 砂带磨削6.6.1 砂带磨削机理6.6.2 砂带磨削的特点及应用范围四、考核知识点（1） 磨削加工的分类、（2） 磨削加工的主要特点（1） 砂轮磨具的性能参数和特点（2） 超硬磨料砂轮类型及特点（1） 磨屑的形成过程（2） 磨削温度的基本概念（3） 砂轮的磨损形态影响磨削温度的因素1、识记：外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削这四种磨削加工方法中，所采用的机床装备（1） 外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削这四种磨削加工方法中所采用的磨削方法（2） 磨削
17、过程中的磨削运动、加工原理、及相应的应用范围（1） 表面光整加工技术的功用（2） 研磨加工分类及工艺特点（3） 抛光加工工艺特点（4） 珩磨加工用途及特点（1） 砂带磨削的特点及应用范围（2） 砂带磨削机理第7章 其他机床与刀具齿轮是机械传动部件中的主要结构件，由于其齿形加工的特殊性，故有专用齿轮加工工艺和相关加工机床设备。通过本章的学习，要求同学认识齿轮加工刀具。理解齿轮加工工艺的基本原理、方法、理解滚齿加工、插齿加工、磨齿加工机床装备的工作原理、基本结构和工艺特点。掌握滚齿加工方法的工艺应用、滚齿机的运动分析；同时，要求同学认识拉削加工、刨削加工、插削加工的工艺特点；认识数控机床的基本结构
18、和分类、数控刀具。7.1 齿轮加工机床与齿轮加工刀具7.1.1 插齿原理和插齿刀7.1.2 滚齿原理、齿轮滚刀及滚齿机的运动分析7.1.3 磨齿原理及所需运动7.1.4 锥齿轮的加工方法7.2 拉床和拉刀7.2.1 拉床的功用和类型7.2.2 拉刀7.3 刨床与插床7.3.1 刨床7.3.2 插床7.4 组合机床及刀具简介7.4.1 组合机床简介7.4.2 组合机床常用的刀具7.5 数控机床简介7.5.1 数控机床的概念与分类7.5.2 数控机床的特点7.5.3 JCS-018型立式镗铣加工中心7.5.4 自动化加工对刀具的要求（1） 成形法齿轮加工（2） 插齿刀（3） 齿轮滚刀（4） 蜗轮滚
19、刀和蜗轮飞刀（5） 工件齿轮螺旋角，滚刀螺旋角升角，滚刀安装角之间的关系（6） 磨齿加工机床装备的工作原理、基本结构和工艺特点（7） 磨齿加工方法类型及原理（1） 插齿机传动原理图（2） 滚齿原理（3） 滚切直齿圆柱齿轮时的传动原理图 （4） 滚切斜齿圆柱齿轮时的传动原理图 （1） 根据滚齿原理，对Y3150E 滚齿机传动系统图进行分析，确定主运动，展成运动，附加运动，、轴向进给运动4个传动链的传动路线（2） 各个传动链的传动联系类型、功用（3） 根据滚刀螺旋升角、工件螺旋角，及旋向，确定滚刀安装角及方向（1） 拉床的功用（2） 拉削加工的典型形状（3） 拉刀结构（1） 插床结构（2） 插削加
20、工用途（1） 组合机床特点及应用（2） 组合刀具类型（1） 数控机床的基本结构和分类、数控刀具特点（2） 自动化加工对刀具的要求第8章 机械加工工艺规程的制定本章主要阐述了机械加工工艺规程制订的基本原理和所涉及的一些基本技术问题。通过本章的学习应达到下述要求:1. 掌握机械制造工艺过程的基本概念，2. 理解工艺规程的编制方法、步骤及其格式；3. 理解选择零件的毛坯形式和材料的方法；4. 掌握零件加工工艺性分析与毛坯的选择的基本方法，5. 理解基准对于零件加工的重要性，掌握合理选择定位基准的原则；6. 掌握拟订零件加工工艺过程的基本原则和方法；7. 掌握使用尺寸链计算方法分析计算加工工序尺寸；8
21、. 理解机械加工工艺过程的生产率与技术经济性分析方法，能在工程中运用基本知识解释、分析实际工程问题；9. 理解提高生产率所采用的基本技术方法。8.1 机械加工工艺过程的基本概念8.1.1 机械加工工艺过程的组成8.1.2 生产纲领与生产类型8.1.3 机械加工工艺规程与工艺文件8.2 制定机械加工工艺规程的要求与步骤8.2.1 机械加工工艺规程的基本要求8.2.2 制定工艺规程所需要的原始资料8.2.3 制定加工工艺规程的步骤及主要内容8.3 零件加工工艺性分析与毛坯的选择8.3.1 分析零件技术要求及其合理性8.3.2 零件的结构工艺性审查8.3.3 毛坯的选择8.4 工件定位的基本原理8.4.1 基准的概念与分类8.4.2 六点定位原理8.4.3 六点定位原理的应用8.5 机械加工工艺规程设计中的主要定性问题8.5.1 定位基准的选择8.5.2 加工工艺路线的拟定8.5.3 机床与工艺装备的选择8.5.4 切削用量的确定8.6 加工余量及其确定方法8.6.1 加工余量的概念8.6.2 影响加工余量的因素8.6.3 确定余量的方法8.7 加工工艺尺寸的分析计算8.7.1 尺寸链的基本概念8.7.2 加工尺寸链概述8.7.3 加工工艺尺寸计算举例8.7.4 求解加工尺寸链
