1、煤矿回风大巷掘进作业规程第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称：本作业规程掘进的巷道为中央二号回风大巷。二、掘进目的及巷道用途：中央二号回风大巷的掘进目的是满足矿井通风、行人等要求。巷道主要用途为担负着采区工作面通风系统的总回风任务。三、巷道设计长度及服务年限中央二号回风大巷设计全长2102m，掘进坡度为+1。现已施工至三号措施巷向东6m处，已完成工程量为928m，剩余1174m。服务年限:69年。四、预计开、竣工时间：根据某矿井2011年基本建设计划说明书，本掘进工作面自2011年4月份开工，预计于 2011年9月份竣工。第二节 编写依据本规程依据中煤西安设计工程有限责任公司（原煤炭工业西
2、安设计研究院）的陕西彬长矿区某矿井施工设计图纸编制。1、中央大巷开凿平、剖、断面图图纸编号：S1425-110-12、某井田精查地质报告文字说明(终稿)3、有关法律法规矿山安全法、煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程、矿山井巷工程施工及验收规范、煤矿井巷工程质量检验评定标准等。4、有关安全管理制度井巷工程质量及验收管理规定、中煤五建公司矿井“一通三防”管理专项规定、巷道施工顶板管理专项规定、中煤第五建设有限公司顶板临时支护管理规定等。第二章 地面相对位置及地质水文情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况一、地面位置：中央二号回风大巷相对地面位于某煤矿工业广场向东约1500m处，地面大部为耕田，
3、无村庄。二、井下位置、标高及四邻采掘情况：中央二号回风大巷开工位置位于三号措施巷向东6m处（斜距），施工方位90，本巷道南侧34.2m（平距）为中央二号辅助运输大巷，北面、东面均为未开拓的实碳区。邻近无开采采区。工作面掘进标高在+352.472+391.715m之间。第二节 煤（岩）层赋存特征一、煤(岩)层产状、厚度、结构、硬度系数：4号煤层产状N10-20W/4，厚度23.6m；层状构造，贝壳状、阶梯状断口，内生裂隙发育，燃烧时易燃、焰长、烟浓；视密度平均1.32t/m3，硬度系数f=1.7。中央二号回风大巷沿4号煤掘进，工作面顶煤厚9m，底煤厚8.5m。4号煤层顶板为细砂岩、粗砂岩，厚度为
4、49m，煤层底板由碳质泥岩、铝质泥岩组成，厚度约为9m。二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数1、瓦斯检2号孔在4号煤层采集了2个煤层瓦斯样，瓦斯含量甲烷0.060.08毫升/克.燃。初步设计中根据地质报告提供的钻孔瓦斯含量，对矿井瓦斯涌出量进行了计算，其结果为相对涌出量为5.42t/m3，绝对涌出量为61m3/min，矿井瓦斯等级应为高瓦斯矿井。2、煤尘煤层挥发分产率为30.97,属中高挥发分煤层，煤尘具爆炸性危险。在施工过程中，应予以足够重视，采取有效措施，确保生产安全。3、煤的自燃通过测试，本井田煤层具很大的自燃倾向，着火点多在342390之间，因而在以后的生产及储运过程中应
5、采取有效措施，以防止煤炭自燃。4、地温煤系地层中温度最低为22.3，最高为27，平均温度24.25。根据资料，本井田地温正常，无地热害异常。第三节 地质构造总体为一走向NE5070，倾向NW-NNW向的单斜构造。结构特征明显，一般含23层夹矸，且多位于煤层的上部，夹矸厚度一般小于0.30m，岩性多为泥岩。根据三维地震资料及相临巷道实际揭露情况分析，矿区内断层罕见，未发现大的断裂构造，预计会存在落差小于2m的小断层。断层的出现造成顶板破碎、难支护，预计对施工将造成一定影响，因此在施工中注意观察，并及时收集地质资料，并适当修改支护方式，确保施工安全。第四节 水文地质一、水文情况根据精查地质报告可知
6、：该区域含煤岩层的富水性较弱，煤层顶、底板稳定，直接充水含水层为直罗组砂岩裂隙含水层、侏罗系延安组煤系裂隙含水层和洛河组裂隙承压含水岩组。（1）直罗组裂隙承压含水岩组、侏罗系延安组裂隙承压含水岩组是矿井的直接充水含水层，其埋藏深而裂隙不甚发育，补给来源单一，导水性差，迳流滞缓，富水性弱，水量小，易于疏干，对巷道掘进威胁不大。（2）洛河组裂隙承压含水岩组是矿井的间接充水含水层，其分布广，厚度大，富水性较强，水量大，持续性强。局部地段该含水层有可能与巷道开拓产生的导水裂隙带贯通，地下水通过透水“天窗”进入掘进工作面，甚至造成突水事故，对巷道施工存在一定威胁。二、巷道涌水量预计巷道涌水量预计：最大涌
7、水量56m3/h，正常涌水量17m3/h。三、工作面掘进期间防治水情况巷道在掘进过程一定要坚持“预测预报、有疑必探，先探后掘、先治后掘”的防治水原则，并在掘进中应建立健全、防排水系统，并及时跟至工作面迎头，水量较大时应停止掘进，探清水位、水量，在不影响安全的前提下再边探边掘，确保安全生产。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置中央二号回风大巷起始位置：由三号措施巷向东6m处开始，按照方位角90，掘进坡度+1施工，向东1174m结束。第二节 支护设计一、巷道断面设计本规程施工的巷道断面形状均采用直墙半圆拱形；巷道支护采用锚网索喷联合支护形式；巷道均采用EBZ200型掘进机机掘方式施工。1、中
8、央二号回风大巷断面规格：B荒 = 6.24m、 B净 = 6m； H荒 = 4.72m、 H净 = 4.6m； H墙 = 1.6m；S荒 = 25.3m2 、 S净 = 23.7m2。 水沟：布置在巷道掘进方向的右帮，采用400200200mm梯形毛水沟。二、支护方式1、临时支护临时支护采用金属吊环与空心钢管组成的前探梁。前探梁由4根2寸厚皮钢管制成，长度不小于4米，每根前探梁设2个3寸无缝钢管制作的吊环（吊环配20mm的螺帽，螺帽与钢管管周圈双层焊接），按锚杆间排距将吊环扭结在巷道顶板支护锚杆上，每根前探梁离巷中700mm布置，前探梁必须紧跟迎头前移，前探梁上方用规格为：长宽厚=200015
9、0100mm的大板接顶，板梁与顶板之间用木楔楔紧，保证牢固可靠。在煤层顶板完整、无片帮、煤层层理、节理不太发育时，循环进尺为1.4m，最大空顶距为1.7m，最小空顶距为0.3m。当顶压较大、顶板岩性不好、煤层层理、节理发育和出现冒顶时，循环进尺为0.7m，最大空顶距为1m，最小空顶距为0.3m。施工地点必须备用足顶材料，23个备用吊环、35棵小头直径不小180mm的木柱、20个木楔、20块木板、1020根直径为130mm自压式单体支柱，510架工字钢棚（可放于地面），垛放整齐存放地点距迎头不大于50m。2、永久支护选用202300mm无纵筋螺纹钢树脂锚杆，锚杆间排距确定为700700mm。选用
10、15.247100mm的左旋预应力钢绞线；锚索间排距为24002800mm。第三节 支护工艺一、支护材料及支护参数1、锚网支护参数(直墙半圆拱形巷道)锚杆：202300mm左旋无纵筋等强螺纹锚杆，间排距均为700mm700mm，每根锚杆配用1支K2335与2支Z2335树脂药卷，锚杆托盘规格：150mm150mm8mm的Q235钢板。锚索：MS-15.24-1-7100mm，每根锚索配用1支K2335与2支Z2335树脂药卷，采用350mm长16#槽钢作为锚索托盘，采用单、双根锚索交替菱形布置，排距为2800mm，间距2400mm。钢筋网：全断面铺设钢筋网（采用6mm的Q235钢筋加工而成），
11、采用16#双股铁丝将顶网与帮网隔孔相连（采用搭接方式，搭接长度100mm）。喷砼支护：喷射砼强度不低于C20，厚度120mm。须添加BR-3型防水剂，加入量为水泥用量的8%10%，抗渗等级不低于S8。2、锚网工程质量检验标准：各种原材料规格、材质必须符合设计要求。巷道净宽：中线至任何一帮的距离允许偏差0100mm。巷道净高：腰线上下允许偏差0100mm。锚杆（索）托盘密贴岩面不松动,锚杆外露长度：露出托盘50mm，锚索外露长度：露出托盘200mm。锚杆、锚索间排距允许偏差100mm,孔深误差0+50mm。顶部两侧靠帮第一条锚杆与垂直线成15夹角，其它锚杆均与巷道顶板垂直布置，帮部最上一条和最下
12、一条锚杆与垂直线成15夹角，误差不超过5锚固力：锚杆抗拔力不小于50KN；扭矩100N.m ；锚索预应力不小于100KN，。二、锚网索喷砼支护1、顶板锚杆及锚索采用MQCT-130型风动锚杆机配B19中空六棱钢钎、27mm羊角钻头打眼，两帮及两肩两锚杆用YT28气腿式凿岩机配B22中空六棱钢钎，28一字钻头打眼。2、打眼前，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，使用好临时支护控制好顶板，用中腰线检查巷道断面，将欠挖处宽刷至轮廓线位置；并按间排距定出锚杆、锚索眼位，打眼前要预量钎子长度，确保锚杆外露3050mm、锚索外露200mm，打完眼后，用压风吹眼，把眼内的岩（煤）粉、积水吹出，以确保锚固强
13、度。锚杆、锚索眼打设按由外向里，先中间后两边，先拱（顶）部后墙（帮）部的顺序进行。3、把树脂锚固剂按规定的数量放进锚杆孔内，用锚杆或锚索顶住药卷，轻轻推送至眼底，启动锚杆机边推进边搅拌，搅拌时间为2025s，搅拌充分后，停止搅拌约30s待树脂药卷凝固后将锚杆机退下，装上锚盘，用力矩扳手或风动扳手拧紧螺母或预紧锚索至锚盘紧贴巷道壁面。锚杆、锚索安装要打完一个锚杆眼随即安装一条锚杆并上紧。4、锚杆支护完毕后将钢筋网搭接处用12#铁丝间隔双股绑扎，绑扎点间距不大于200mm。5、喷砼：（1）、配合比说明及回弹率要求喷射混凝土采用P.C 32.5R水泥、河砂，石子粒径不大于10mm，将粒径大于10mm
14、的石子控制在20%以下。重量配合比为水泥砂石子水=1.001.832.760.64；速凝剂型号为KN-1，掺入量为水泥重量的35%，注BR3型防水剂，加注量为水泥用量的68。（2）、准备工作检查锚杆安装和钢筋网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。两侧墙基础应按设计尺寸挖够。清理喷射现场杂物，接好风、水管路，输料管路要平直、不得有急弯，接头要严密、不漏风，严禁使用非抗静电的塑料管做为输料管。检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。喷射前必须用高压风水冲洗煤壁，并在正顶、两肩窝、两帮及两帮拱基线位置拉线（共计7条大线）并安设喷厚标志。喷射人员所用劳保用品要佩戴齐全
15、。（3）、喷射混凝土工艺要求喷射顺序为：先墙后拱，从墙基础开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。喷枪头与受喷面的垂直距离以0.81.0m为宜。喷射时，喷浆机的供风压力为0.4Mpa，水压应比风压高0.1Mpa左右，加水量凭喷射手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.40.5之间。喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整供水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。一次喷厚5070mm，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2h，否则应用高压水重新冲洗受喷面。（4）、喷射工作喷射工作开始前，应首先在喷射地点铺上破旧风筒布，以便收集回弹料。若喷射地点有少量淋水时，
16、可以适当增加速凝剂掺入量；若出水点比较集中时，可先安设好排水管，然后再喷浆。喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28d以上，7d以内每班洒水1次，7d以后每天洒水1次。一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。当班喷射工作结束后，必须卸开喷头清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。喷射混凝土回弹率不得超过15%，回弹料要及时收集，可掺入料中继续使用，但掺入量不超过30%。开机时，必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。喷射工作开始后，严禁将喷射枪头对准人员。喷射过程中若突然发生堵塞故障时，喷射手应紧握喷头，并将喷口朝下。（5）、喷砼作业初喷紧跟
17、工作面，复喷滞后工作面不大于50m。第四章 施工工艺第一节 施工方法采用EBZ200型掘进机全断面掘进施工，截割与出煤平行作业，截割与支护单行作业，掘进机作业每截割一循环一锚网，够锚索排距及时打设锚索，煤经掘进机破碎后由胶带输机转载，使用侧卸防爆装载机装入无轨脚轮车内，锚网索支护紧跟迎头，永久水沟距离迎头不超过50m。第二节 施工工艺一、掘进机进刀方式及进刀顺序：采用一次切割成型，先底部掏槽。掏槽时，先向前切割100mm150mm，再向左或向右水平切割200mm300mm，然后方可以纵向深部切割，每向上切割100 mm150mm，须水平摆动200mm300mm。自下而上，左右摆动截割头进行切割
18、，最后刷帮整形，直至断面切割成形，符合设计断面要求。二、施工工艺流程机掘工艺流程：掘进机截割一个循环退机敲帮问顶前探支护顶板锚网索支护出煤矸两帮锚网支护水沟施工。 第三节 装、运煤方式一、装岩煤方式中央二号回风大巷机掘施工，迎头煤经掘进机破碎煤转载至1#胶带输送机上，1#胶带输送机转载至三号措施巷内一部JS40型刮板输送机上，刮板输送机转载至中央二号辅运巷2#胶带运输机卸煤点，使用侧卸防爆装载机装入无轨脚轮车内，由副井提升。 第四节 管线及电缆、风筒敷设一、管路安装该巷道施工期间布置3趟管路，所有管路均安装非输送机侧，供风、供水管采用108mm钢管，排水管采用159mm钢管，自上而下依次为压风
19、、供水、排水管路，管路间隔100mm200mm。风水管路每隔150m设一个阀门，风水管路每隔50m设一个三通。管路安装高度：最下趟管路距底板不小于800mm。固定方法：采用专用吊钩固定在帮部预埋螺栓上，吊点每2.0m一处。质量要求：吊挂齐直，接口严密，无跑风、漏水现象，并做防腐处理。二、电缆吊挂电缆钩吊挂在非输送机侧，电缆按监测、通讯、信号、低压、高压顺序自上而下分档吊挂在帮部预埋螺栓上，电缆悬挂高度1.6m，电缆钩间隔1m一个，电缆垂度不超过50mm。三、风筒吊挂风筒布置在输送机侧，风筒逢环必挂，保证平直，风筒接头严密，无破口，风筒口距迎头距离不超过5m。风水管路、电缆、风筒吊挂除执行本规程
20、要求外，还必须严格执行煤矿安全质量标准化标准以及矿有关安全质量标准化规定。第五节 设备及工具配备 综掘施工设备及工具配备表 序号名称型号单位数量备注1掘进机EBZ200部12可伸缩皮带输送机DSJ80/240部23刮板输送机JS40部14防爆柴油机无轨胶轮车WC1.8J部25侧卸防爆装载机ZT9256CF台16风机FBD7.1/230台2备用1台7信号照明保护BZX台8风泵台2备用1台9顶锚杆钻机MQT130台3备用1台10手持气动帮锚杆机ZQS50/300台3备用1台11风镐台3备用1台12铁锹张10备用5张13手镐把3备用2把第五章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织现场交接班，采
21、取“三八”制作业方式，三掘两喷。综掘队劳动力配备及表班别工种人数备注掘进支护班组掘进机司机40人按“三八”制，配备三个班组 锚杆锚索支护工放炮员机电维修工刮板输送机和皮带机司机侧卸防爆装载机喷浆成巷班喷浆机司机20人配备两个班组喷浆手照灯辅助工拌料上料工总计约60人说明：部分工种可以兼职，可根据施工情况适当调整人员。第二节 正规循环作业图表本工作面掘进时采用“三八”制正规循环作业，现场交接班。十六点班检修班前半个班检修，后半个班正常掘进。第六章 生产系统第一节 通风系统一、巷道通风：采用安设在中央二号回风大巷内的2台局部通风机（一台工作，一台备用）配合一趟800mm胶质风筒为掘进工作面供风。选
22、用的局扇型号为FBD7.1/230kw型对旋轴流式局部通风机，新鲜风由局扇输送，乏风由副井筒排出。局扇实现“双风机、双电源、自动切换”及“三专两闭锁”。（一）、通风设备选型计算1、按瓦斯（二氧化碳）涌出量计算：Q掘=100q掘k=10012=200m3/min式中：100单位瓦斯涌出量配风量m3/min，以回风流瓦斯浓度1%的换算值。q掘掘进工作面瓦斯（二氧化碳）绝对涌出量，m3/min；绝对瓦斯（二氧化碳）涌出量暂按1m3/min考虑，施工期间，根据实际涌出情况重新核算风量。k掘进工作面瓦斯或二氧化碳涌出不均衡系数，取2。2、按工作面同时工作最多人数计算：Q掘=4n=420=80m3/min
23、式中：n-每班最多出勤人数，20人。3、风速验算根据上述计算结果，确定掘进工作面需风量值为:Q =200m3/min按最低风速验算Q最低=15S=1523.7=355.5m3/minQ =200m3/min301.5m3/min式中：Q最低-满足掘进工作面最低风速需风量；15-煤矿安全规程中规定的掘进中煤巷最低风速，15m/min；S-掘进巷道净断面积23.7m2；按最高风速验算Q最高=240s=24023.7=5688m3/minQ =200m3/min5688m3/min式中：Q最高-达到掘进工作面最高允许风速需风量；240-煤矿安全规程中规定的掘进中煤巷允许最高风速，240m/min；S
24、-掘进巷道净断面积23.7m2。4、计算局部通风机风量Qf=Qjp=5.91.4=8.26m3/s =495.6m3/min式中：Qf-所需局扇供风量，m3/s；Qj -掘进工作面所需风量，经上述计算，取5.9m3/s；P-总漏风系数，取1.4；5、计算局部通风机风压巷道采用一趟800mm胶质风筒。（1）风筒沿程摩擦风阻计算R摩=6.5aL/d5=6.50.00251000/0.85=50pa.s2.m6R摩-风筒沿程摩擦风阻;a-摩擦力系数，0.0025；L-风筒最长通风距离取1000m；d-风筒直径800mm；（2）局部风阻计算R局=n1接/2gs2+n2弯/2gs2=1000.3411.
25、8/29.810.52+00.1811.8/29.810.52=492+0=492pa.s2.m6n1-风筒接头个数，100个； n2-风筒转弯个数，0个；接-风筒局部阻力系数，0.34；弯-风筒局部阻力系数，0.18；-空气重度，11.8N/m3；g-重力加速度，9.81m/s2；S-风筒断面积，0.5m2；（3）风筒总风阻值计算R总= R摩+R局=50+492=542（4）局部通风机风压的确定Hft=R总QfQj+hv =5428.265.9+2(8.26/0.8)2/3.141.4 =26413.8+95=26509pahv=2（Qf/D）2/pHft-局部通风机工作全压，pa；R总-风
26、筒风阻值，542pa.s2.m6；Qf -所需局扇供风量，8.26m3/s；Qj-掘进工作面所需风量，5.9m3/s；D风筒800mm；7、局部通风机的选型采用压入式通风方式，按照上述计算结果（Qf =495.6m3/min, Hft =26509pa）；对比局部通风机特性曲线，确定施工时选用两台FBD7.1/230Kw型对旋轴流式局部通风机（一台工作，一台备用），即可满足掘进工作面通风需要。 （二）通风系统1、工作面采取压入式局部通风方式，风机型号为FBD7.1/230kw型对旋轴流式局部通风机。2、进风：地面风井中央二号回风大巷局部通风机中央二号回风大巷掘进工作面3、回风：掘进工作面中央二
27、号回风大巷三号措施巷二号措施巷中央一号辅助运输大巷二号交岔点副井井底车场重车线副立井地面 4、由项目部通风队负责施工中的通风工作，随着巷道掘进延伸，通风距离变化，由矿方设计联络巷，改变通风系统，及时补充措施。第二节 压风系统主井安设三台主风机（2台DLG-250型压风机、1台DLG-132型压风机），总装机吸风量100m3/min，吸风压力0.7Mpa，工作面不小于0.6Mpa。压风系统：地面压风机房主井主井井底清理撒煤硐室主井井底措施巷（西侧）等候室通道（北侧）副井井底车场空车线（七号交岔点以西段落）副井井底车场空车线（七号交岔点以东段落）八号交岔点中央二号辅助运输大巷三号措施巷中央二号回风
28、大巷工作面第三节 防尘系统1、防尘设施及管路系统说明：本掘进工作面选用1084.5mm钢管作为高压水管，管路采用快速接头连接。每隔150m设一个阀门， 50m设一个三通可满足施工要求。随工程不断延伸，应及时协调有关单位做好调整供水系统工作，以满足迎头施工用水需要。2、供水线路：地面消防水池副井井底车场中央二号辅运巷三号措施巷中央二号回风大巷迎头3、防尘系统：地面消防水池副井井底车场中央二号辅运巷三号措施巷中央二号回风大巷迎头第四节 防灭火系统1、防火设施工作面应配备2个灭火器、1个砂箱、1把消防斧、1把专用消防锹、1把消防钩和一个消防桶；砂箱内保证有0.2m3的存砂；静压水管每隔50m留一个三
29、通阀门，外接不小于25m长的消防软管备用。2、防灭火系统：地面消防水池副井井底车场中央二号辅运巷三号措施巷中央二号回风大巷迎头3、隔爆水棚布置在距掘进工作面60200m范围内。（1）、水量计算：按每平方米所需水量计算：每平方米需水量200L，巷道断面积23.2m2，所需总水量为：L=20023.2=4640L按隔爆水棚长度计算：隔爆水棚长度不小于50m，布置31排，排距1.5m，每排5只，共155只，每只水袋装水30 L，总水量为：L=15530=4650 L 第五节 安全监测系统（1）工作面风流甲烷传感器的安设（T1）：距工作面5m范围内安设一甲烷传感器（GJC4/100），距顶板不大于300mm，距侧帮不小于200mm。传感器报警浓度为0.8%，断电浓度1%，复电浓度0.8%。断电范围：掘进巷道内全部非本安电气设备。（2）工作面回风流甲烷传感器的安设（T2）：距回风巷巷口1015m 处安设一甲烷传感器（GJC4/100）。传感器报警浓度0.8%，断电浓度0.8%，复电浓度0.8%。断电范围：掘进巷道内全部非本安电气设备。（3）掘进机上配备便携式瓦斯断电仪，预报警浓度为0.8%，预断电浓度1%，复电浓度0.8%，断电范围为掘进机电源。（4）监控分站的安设：监测分站（KJ65N-F型）安设在副井井
