1、H型钢制作工艺流程模板H型钢制作工艺流程模板焊接H型钢的制作工艺学校:新疆职业大学院系:机电学院班级:焊接091姓名:王建生学号:0051.制作工艺方案确定2.原材料矫正3.下料4.切割后的矫正5.组装6.焊接7.焊后矫正&连接板和加劲板的焊接9.焊后矫正10.涂装11.防火涂料施工12.结论焊接H型钢的制作工艺：本工程设计采用轧制H型钢,型号为HE600A、HE700B.HE700A. HE500Ao但因市场上采购不到设计要求的轧制H型钢, 经过设计变更认可，采用焊接H型钢。1 制作工艺方案确定焊接H型钢制作采用H型钢生产自动流水线，焊接方式采用埋弧 焊。焊接工程师根据施工图中所有焊接接头型
2、式，田材材质、厚 度、焊接位置，结合所采用焊接方法,逬行综合考虑，按相关焊接 工艺评定标准规定，在焊接前进行严格周密的焊接工艺评定试验， 将评定报告中的焊接参数作为施焊的指导性文件。焊工须参加相 应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。所有参 加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。在焊接H型钢制作中,关键工序有:下料、组装、焊接、矫正。 特殊工序为焊接。其制作工艺流程详见下图:焊接H型钢制作工 艺流程图。file:/C:/Users/ADMINIl/AppData/Local/Temp/ksohtml/wps_clip_i mage-31271.png焊接H型钢制作
3、工艺流程图2、 原材料矫正钢材在存放、运输、吊装等过程中不当合引起变形，影响到号料 的准确性，因此号料前应将变形材料进行矫正。主要采用机械矫正 的方法，如型钢调直机、压力机等设备逬行矫正，矫正后的允许偏 差见下表:钢材矫正后的允许偏差。桃材矫正后的允许偏差见下表项目允许偏差局部平廂度钢板厚度t14 1.03、 下料根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量, 余量为25一30mm;采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检 查气源是否充分，割嘴是否畅通;切割过程中,观察火焰是否正常； 切割完毕，清除构件表廂的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件 按编码整齐摆放。对于不够长度的板料
4、，横向拼焊完毕后,再进行 纵向切割。4、 切割后的矫正对于翼缘板和腹板经过数控下料后产生的变形，采用火焰矫正的方 法进行矫正。其主要变形为侧弯，采用直线和三角形法进行火焰矫 正。5、 组装采用H型钢自动组对机进行组装,组装前，采用磨光机将焊接区进 行除锈打磨;再将下翼缘吊入组装机平台，然后将腹板吊入组装机 平台，操纵自动夹紧装置，使腹板与翼缘中线同步前逬，自动点焊， 最后，将构件翻身，把上翼缘吊装就位，自动组装。组装完毕经检验合格后，才能进行焊接。6、 焊接采用H型钢自动焊接生产线中门式船位埋弧焊逬行焊接。焊接顺 序详见下图:H型钢船位焊接示意图；H型钢船位焊示意图焊接前检查埋弧焊设备是否正常
5、;焊剂、焊丝是否充分;焊接过程 中及时观察焊接运行情况;焊缝焊接完毕后,及时清理焊缝表缺 陷,自检合格后在指定位置用钢印标识焊工号，交专职检验人员，进 行目视检查。7、焊后矫正检查钢梁表面状况，清除一切杂物。采用型钢矫直机逬行矫正时， 观察矫正变形是否正常,每次矫正完毕，测量变形量，确定下次矫正 量，直至矫正合格。矫正后，焊接H型钢的允许偏差见下表:焊接H型钢的允许偏差。项目允许偏差截廂高度(h) h500 2.0端部宽度(b) 3.0腹板中心偏移(c) 2.0翼缘板垂直度() b/100 3.0弯曲矢高1/1000 5.0扭曲 h/250 5.0腹板局部平面度t 14 248、 连接板和加劲
6、板的焊接焊接前逬行焊接区的清理，检查组对间隙杲否符合标准；焊接加劲 板时，由2名焊工从构件中间向两端进行对称施焊。焊接时先进行腹板焊缝的打底焊，后进行翼缘板焊缝的打底焊；在 侧焊缝的打底焊结束后翻身，进行另一侧加劲板焊缝的打底、 盖廂；再次翻身进行焊缝的盖面，以减少焊缝收缩和弯曲。 端头板和加劲板、连接板的打底、填充和盖面穿插进行，以减少 构 件 的 翻 身 次 数。9焊 后 矫 正平台梁的端头板和加劲板、连接板的焊接变形主要杲弯曲和角变 形，焊接过程中主要经过合理的焊接顺序和焊接参数来减少焊接变 形。但因端头板焊缝为单侧，存在角变形。对于超差的弯曲变形，采用500t压力机进行矫正；对于超差的
7、角变 形，采用氧乙快火焰进行矫正10涂 装采用喷砂除锈方法，在按设计要求钢结构件表面底漆为：底漆: X06-1磷化底漆，两道178环氧底漆；中间漆：两道CH201高防腐涂 料；面漆：两道有色醇酸廂漆。38C之间，相对湿度不大于85%,并 符合涂料产品说明书的要求。对于现场安装焊缝处留出30mm。每 道油漆涂装后，构件表面涂层应均匀、附着良好，并达到设计及规 范的要求。采用漆膜测厚仪，检测漆膜厚度。喷砂后4小时之内必 须涂装，环境温度宜在5C。螺栓孔周围50mm不涂装，高强螺栓连 接的摩擦面不涂装；不涂装部位用胶带覆盖，胶带覆盖须牢固 油漆涂装合格后，采用记号笔进行标识移植。施工环境要求：施工过
8、程中，环境温度宜高于3C以上,雨天、构件 表廂有结露或空气湿度超过85%时不宜在室外施工。对未成膜的 涂层，雨天进行遮盖保护。11防 火 涂 料 施 工对构件所需保护部位采用防火涂料涂刷方式，钢结构表面防火涂料 施工应严格遵守GB14907-94钢结构防火涂料通用技术条件及 其它相关的技术规范、 标准。 施工前必须对己进行过喷砂除锈处理并涂刷过防锈底漆的钢结构 表面进行除尘、去污等处理。方法可采用手工清理和钢刷清理的 方式。除尘处理合格后进行防火涂料的涂刷工作。 正式施工前，对各种涂料需进行小样制作，严格按照GB14907-94 钢结构防火涂料通用技术条件要求检测，小样合格，制定出防 火 涂
9、料 施 工 工 艺。 为使防火涂料施工达到良好的附着力，第一遍应薄薄涂刷，以覆盖 基材的70%以上，间隔24小时涂刷第二遍，涂刷厚度不超过300pm, 以后每24小时涂刷一遍，最后防火涂料干膜厚度应达到钢梁耐火极 限 lh o施工后涂层要求：施工后的涂层应符合GB14907-94钢结构防火 涂料通用技术条件的要求。防火涂料施工后涂层厚度80%及以 上积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设 计要求的85%。薄涂型防火涂料涂层表裂纹宽度不应大于0.5mm, 厚涂型防火涂料涂层表廂裂纹宽度不应大于lmm。防火涂料不应 有误涂、漏涂,涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化散和 浮 浆 等 外 观 缺 陷。12.新材料与新工艺创新日新月异，材料加工服务领域不断拓展，先 进材料加工科学与技术得到了空前的发展。焊接已成为机械制造 等行业中一种愈来煎重要的加工工艺手段。当在实习焊接过程中 产生的各种变形和焊接缺陷，让我懂的了应如何去防止和处理，去 寻找更好的有效地预防方法。
