1、锯割时要注意姿势，不当的姿势容易锯断锯条，锯割过程中加机油润滑。锯断、锉平整就加工出零件的基本轮廓。钳工中最为辛苦的就是锉削和锯割，耗体力的同时还耗精力，有很多同学都出了汗。我发现这两个工序还很讲究经验，有经验的同学加工零件快且精准。加工出基本的轮廓后就到钻孔了。用划线盘划出圆心，样冲冲眼，钻床钻孔。用台式钻床钻穿，用立式钻床或摇臂钻床钻倒角（以便攻丝），钻头是麻花钻。特别注意：操作钻床的过程中禁止带手套，以免被钻床齿轮、钻头等卷到而受伤。攻丝，先用头锥起攻，起攻时要注意保证丝锥中心线与底孔中心线重合。目测丝锥是否与工件表面垂直，慢慢修正。当锥头进入底孔后，两手均匀用力转动绞手，每转动绞手半圈
2、倒转四分之一圈以便切屑脱落，攻丝过程中加适当润滑油润滑。头锥攻完后，改用二锥修正内螺纹。在这道工序中，我由于平衡掌握得不够好，将螺纹攻偏了。攻丝后进入最后一道工序锉圆弧。在工件的直角上锉出一条圆弧边。划线，锉出圆弧的边界线后顺着圆弧锉削直至得到满意圆弧为止。这样就做好了一工件，另外还要做一枚四方头螺丝。用方锉锉出四方头，然后套丝，套丝与攻丝类似，工具改用板牙进行套丝。最后，钳工的任务就完成了。通过三天的钳工实习，虽不能精通钳工，但起码知道了钳工是怎么一回事，学会钳工的基本操作。最后交上去的工件虽不是最好的，但它出自自己的手，别有一番成就感。热加工三天钳工实习后就到了两天的热加工实习。热加工实习
3、的基地为学校租用石化公司的厂房，踏进厂房更有实习的感觉。热加工包括钣金展开（俗称放样）、铸造、锻造、焊接、压力加工、热处理等。我们实习的内容是：气割、气焊、电弧焊、压力加工。首先进行的是气割。气割与气焊除了割炬和焊炬不同外，其余的部分相同。用乙炔作燃料，氧气助燃。乙炔用白色钢瓶储存，氧气用天蓝色钢瓶储存，两者至少相隔5米放置，储气瓶与作业的地方至少相隔7米。氧气用红色输气管，乙炔用黑色输气管。氧气气割是利用氧气-乙炔焰热量将被切金属预热到燃点，再用高压氧射流，使金属在高温纯氧中剧烈燃烧并放热，借助氧射流的压力将切割处形成的氧化物吹走，从而形成比较整齐的切口的切割方法。适合用氧气切割的材料是低碳
4、钢、中碳钢和低合金高强度结构钢。高碳钢、黄铜、铝及其合金不宜进行氧切割。点火时，先稍开一点氧气阀门，再开乙炔阀门，随后用明火点燃。调节预热氧阀门，得到合适火焰，再调乙炔阀门收火焰焰心，使之达到切割所需要的火焰。从被切材料铁块的边缘开始预热，直到有少量火星射出后，加大氧气，割嘴稍向移动的方向倾，缓慢移动割嘴切割材料。割嘴与铁块的距离不要过大，也不要过小，保持在2mm到5mm。距离过大达不到要切割的效果，过小容易造成回火。在切割的过程中发生回火应立即关闭乙炔阀门，防止进一步回火造成安全事故。气焊是利用气体燃烧时产生的热量熔化焊件和焊丝，形成焊接接头的焊接方法。乙炔焊的温度可达3150度左右。其火焰
5、安氧、乙炔比分为碳化焰（小于1.0）、中性焰（1.01.2）、氧化焰（大于1.2）。气焊主要用于厚度在3mm以下的钢板、铜、铝等。气焊操作方便，易于控制，灵活性强，特别适用于无电源的野外作业。气焊的点火方式如气割。气焊时，先加热焊件，使之溶化再加焊丝，把焊丝端插入熔池，使其溶化形成共同的熔池。焊条电弧焊是用手工操作焊条进行焊接的电弧焊，利用焊条端与焊件之间的空气电离区内产生的一种强烈而持久的放电现象形成的高温熔化焊条和焊件以达到焊接的目的。电弧焊弧柱区中心温度可达60008000K，远大于气焊。其焊条由金属焊芯和药皮部分组成。药皮由多种矿石粉和铁合金粉等组成，起到稳定电弧、隔离空气的作用。焊件
6、需要开适当的坡口和留钝边以便于焊接。引燃电弧可用敲击法或划擦法。将焊条末端与工件表面接触形成短路，然后迅速向上提起24mm，即可引燃电弧。焊条的高度和移动焊条的速度要适中以获得需要的效果。焊接除了电弧焊外还有：埋弧自动焊、钨极氩弧焊、二氧化碳焊、手工电弧焊、机器人焊、焊接专机等。以前都是看别人使用焊接工具，这次自己操作电焊、气焊，感觉到新鲜的同时也终于体会到焊接作业的感觉。曾以为焊条电弧焊是将焊条贴着焊件焊接，在这次实习中通过学习电弧焊的原理我知道了焊条电弧焊是需要稍提起来焊接的等等。热加工除了上述工种外还有铸造、锻造、热处理、压力加工等。铸造有铸铁、铸铜、铸铝等。锻造用于加工受压零件、高速工
7、作零件、高负荷零件等。热处理方式有淬火、回火和正火。压力加工又叫冷加工，加工机器有：四柱液压机、剪板机、卷板机、冲床等。机加工实习了钳工、热加工后就到机加工。机加工包括：车床车削加工、铣床铣削加工和刨床刨削加工。其中我们实习车床车削加工，见习铣床铣削加工和刨床刨削加工。车削加工是利用切削刀具对工件相对运动，从坯料上切除多余材料的加工。凡是具有回转体表面的工件，都可以在车床上用车削加工的方法来完成。车床由床身、主轴箱、进给箱、溜班箱、光杆和丝杆、刀架部件、尾座组成。车削加工的任务是加工一枚没有螺纹的螺丝头。先粗加工，加工出零件的大概模型，再到精加工，加工到所需要的尺寸。粗加工，车速350转/分，
8、用端面刀车削出侧面圆端面，改用外圆刀车削出标准圆柱体。细加工，车速67转/分，用端面刀车削出图纸要求的尺寸。为避免一次切削过度，分为几步切削，每步切削后有游标卡尺或千分尺测量以决定下一刀切削的尺寸。细加工要加乳化液冷却润滑。切断工件用切断刀，车速为350转/分，只能手动进刀。在操作车床的过程中严禁戴手套。车削加工相对于钳工来说比较轻松，但需要处理的数据比较多。车床操作要很细心，转轮误差一点点可能使得工件成为不合格品。铣床的种类有：卧式铣床、立式铣床和龙门铣床。铣床可用于加工水平面、垂直面、T型槽、键槽、燕尾槽、螺纹、螺纹槽、分齿零件以及成形面等。刨床有牛头刨床和龙门刨床。刨床可以加工平面、平行
9、面、垂直面、台阶、沟槽、斜面、曲面等。数控加工数字控制是近代发展起来的一种自动控制技术，是用数字信号对机床运动及加工过程进行控制的一种方法。数控机床就是采用了数控技术的机床。数控机床具有加工精度高、生产效率高、加工成本低、可加工形状复杂零件和具灵活适应性等特点。我们实习的机床有数控车床和数控铣床。这两种机床都有三维坐标，首先要对刀，确定坐标零点，再输入程序，输入加工数据。启动后其就能自动加工出所要的零件。最后我们还见习了电火花成形加工，其机床有：高速电火花小孔加工机床和精密电火花成形机床。其加工精度高但生产效率低。数控加工更能体现出现代化的工业加工需求。数控加工操作需要记住其程序指令、编程序。
10、而我们实习的时间比较短，没有学习编程，故还不能完全学会操作。总结：为期两周的金工实习已经结束，在这次实习中我最大的收获就是：读万卷书不如行万里路。两周时间虽短，但我在金工实习的这两周里学到的东西却很多，这些知识不是光靠看书本就能学会的，还有一些知识是在书本上学不到的。比如钳工里一个“锉”字书面上容易理解，但实际操作起来不容易，要锉得好就更难了。气焊、气割、电弧焊这些虽在我们的生活中有，但却不能接触得到，这次实习是我第一次使用气焊、气割和电弧焊。还有机床，如果只看书，呆板的文字很难理解，但操作过之后就容易记住，哪些按键、开关有什么功能一目了然。通过对比数控机床与普通机床，我们更能感受到数字控制的
11、魅力这些都是通过实践之后才能理解，实践之后才能检验真理。通过这次实习我对社会需要什么人才有一些感悟，理论与实践同等重要，即要懂原理又要懂操作，这样就可以改进加工工具，创新工具，提高生产效率。在这次金工实习中我觉得老师们特别有责任心，讲解详细易懂，充分体现出师者的风范。如果学生遇到问题，只要向老师提问，老师们都会耐心、详细地解答。老师们为学生的安全考虑的很周全，让学生放心地去操作等等。在这里我要特别感谢我们金工实习的老师们！在这里我也想向学校提点建议：希望能增加多一些机器供学生操作，如机加工的机器太少了；实习时侧重一下我们的电气工程及其自动化这一专业，如在数控加工时详细讲解机床的控制部分及其原理
12、等。参考文献：王英杰，韩世忠主编金工实习指导北京：中国铁道出版社，2000。篇二：车床和热处理的金工实习报告评分金工实习报告姓名：班级：学号：实习时间：光阴似箭，两个星期的金工实习不知不觉将要结束了。这次金工实习也许有的同学觉得又苦又累，在训练车间实习时就是靠混过去。但是对我来说金工实习非常有趣，能让我学到很多东西。我很好的利用了实习期间的一分一秒，认真听老师的教导，自己动手努学习。实习操作给我留下了许多有趣的回忆，让我得到了一份宝贵的动手实习经验，学会理论与实际相联系，初步掌握了解了热加工里面的几个工种的操作和一些机床对机件的加工加工方法，使我的动手能力突破了零的变化。金工实习是一门实践性的
13、学科基础课，也是我们理工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。作为理工科学生的我，工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。我觉得，掌握工程意识的主要方法就是需要有足够的动手能力，明白实际操作可能产生的问题，并培养遇事独立而主动思考的习惯，在这种训练中不断加强工程意识，锻炼实际操作能力。金工实习基本可以分为两个部分，第一部分是对热加工的了解和操作，第二部分是各种机床的了解和操作；热加工又分为四个小部分，一是板金展开的了解和学习，二是电弧焊的理论知识和操作学习，三是气焊、气割的学习和操作，四是对冲压、气
14、冲的了解。机床的学习又分为牛头刨床、x6132万能升降台铣床和普通加工机床对机件的加工操作和工作原理的学习。在学校外面的金工实习基地实习期间，我学习了板金展开、电弧焊、气焊和气割的原理与操作三个内容，不同内容的工种给了我不同的感受和体会。首先实习的内容是热加工的板金展开，这个内容给我留下了较为深刻的印象。因为老师教完我们天圆地方的板金展开后就让我们分小组在地板上画出板金展开图，想起都觉得凄凉，但是又觉得很有意思，因为老师让我们在地板上画板金展开图，我相信这是我们老师开创了在地板上画展开图；言归正传，说到板金展开，板金展开在很多领域都用到，虽然我们生活中很难看得到板金展开的操作流程，但是满街都有
15、很多板金展开的成品，例如油桶、椎体之类机件，还有就是化工里面的容器和设备。电弧焊是热加工实习里我班第一次动手操作的机器，也是唯一让我伤痕累累的操作。根据老师的讲解，让我有了鸡皮蒜毛的认识，知道了目前电弧焊仍然应用最广的一种焊接方法，它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电焊弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。老师讲解完就示范了一次，然后就是我们同学分小组表演的时候，刚刚开始大家积极性非常高，到了后期要考核
16、时个个都像个发瘟鸡，也许是我们吸了过多的焊条在燃烧的过程释放的气体，让我大脑不知天地在何方，头晕脑胀的。到了电焊弧考核的时候也考了一塌糊涂，焊出的焊缝歪歪斜斜的，一看就知道焊的很烂了，但是我还是接受事实了，因为我知道我动手能力不强，弄电焊弧也没有天赋，但是我有去操作了，还是操作了很多次，所以我已经感到很欣慰了。继电焊弧之后的操作是玩火，这是我们老师说的，至于这个火却是气焊、气割的火，老师在个过程也跟我们讲了很多关于气焊、气割的理论，但是我脑子不好使，没能全记下来，但是我记住了老师对我们的好，不但鼓励我们玩火，还教我们以后到车间工作的禁忌，坚守岗位，不能随意串岗位。现在凭借着一点点回忆，似乎气焊
17、、气割是在施工中利用氧炔焰进行切割及修补焊缝，使用中首先用氧气减压器、乙炔减压器与氧气、乙炔气瓶正确连接，各自调整到工作压力后，进行切割与焊接工作。气割枪与气焊枪握柄上都有接引氧气与乙炔气的指示。点火时，先开氧气门，后开乙炔气门立即点火；熄火时于此相反。遇有回火时，应立即关闭乙炔气门，待焊枪冷却后，方可继续点火工作。刚开始老是弄不懂气焊和气割用的燃料是一样的，怎么功能却不一样，经过一番精心研究和操作后，发现了原来气焊和气割的区别在于它们的枪头是不一样的，对气焊气割的一番了解后就是操作了，这操作几乎是零距离的操作，回想起来感得操作还是挺有意思的，第一次气割由于对火的恐惧，以失败终结了，好在我没那
18、么容易屈服于失败，我再一次排队去操作，结果在同学的帮下，我个人觉得割割得很好，很平整，然而气焊就不多说了，第一次焊就被老师说焊得不错，然后我也很有成就感。总的来说，气焊、气割比电焊弧的操作简单些,我也更喜欢气焊、气割的操作多一点。校外热处理实习的最后一节课是对空气锤、剪板机、冲床、四柱液压机各种机器的了解，老师也给我们操作了一遍剪板机，让我们知道了剪板机的工作原理和工作用途，在生活中哪些地方用得上剪板机，然后就会冲床的操作，将小铁块打洞给我们看，介绍操作原理，老师讲解了汽车车门的制造也就是冲压来的，然而这冲压是由冲床完成的，老师让我学到了冲床的操作，同时极大加强了我对各类工具的了解及应用其的能
19、力。一个星期的校外热处理实习就这样过去了，在热处理这部分实习过程中，让我懂了很多热处理的东西，也学习了一些热处理的操作，让我对电焊弧、气焊和气割的操作水平从零飙升起来，对各种冲床也有了些许的认识，流下的汗水让我觉得这些天没白过，也非常感谢学校安排这样的实习来加强我们的实践能力，让我们学生能把理论提高到实践的水平上。两天的小假期眨眼就过去了，现在迎来的是金工实习的第二部分，我们实习的地点改为在官渡校区的二饭附近的机加工棚展开。第一天来到藏在学校后面的实习基地，时间不变，依然还是早上8点钟，第一天带领我们的老师跟我们说了好多关于机加工的注意事项。这部分的实习主要是车削加工，车削加工是利用机器的马力
20、带动机件转动，然后用刀具进行切割加工工件，将其加工成一件所需要的零件。在我们同学们操作前老师给我们说了一遍使用安全使用规则，为了我们的安全，在使用车床我们不能戴手套，需把衣袖挽起来，防止意外的发生。然后，他给我们讲述了卧式车床的相关知识，包括车床的组成部分、传动系统车床调整及手柄使用。然后老师示范了卧式车床的基本操作。整个上午老师就讲了机床的操作方法和示范操作，而我们却没有机会操作机床。由于时间冲突，我们下午的实习被取消了，到了第二天早上，由于我是安排到第一组，所以早上我一到机加工车间就被叫到了隔壁车间学习牛头刨床和x6132万能升降台铣床的操作，听了老师的讲解和操作后，发现原来这些车床是有那
21、么多种类的，一种机床就分立式和卧式，然后又有自动和手动之分，很快老师就让我们自己操作车工件，由于操作方法简单我三下两下就把刨床上的工件刨了四个面，也就这样我跟队友就完成了一半，然后又到铣床上削了一块工件，就这样我跟队友搞定了一天的工作，很快的我又回到了第一个车间继续之前的工件学习。由于我对机械没有天赋操作铣床铣工件是我最头痛的事，也许是因为铣床的操作步骤较多，老师讲解完我很难一下子记住操作起来避免不了失误。所以在普通铣床操作过程中我弄了几个不及格的成品出来，道具也弄坏了几次，换刀具换到我都不好意思找老师了，我想老师也可能不想看到我去找他了。铣床的加工的范围很广，加工时最重要的是要根据不同的需要
22、选择不同的铣刀来加工，这样才能加工出漂亮符合零件的模型，同时又要减少了对设备的损坏。所以我觉得我们铣的不是工件，是我们的耐心。在这段时间的实习，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些基本的技能对我们将来的发展也是受益良多的。经过了电弧焊、气焊、气割，刨床、铣床等一系列的操作，我们终于体会到了什么是金工实习。现在想想过去的这段难忘时光，其中滋味，只有亲身经历的人才能体会得到。通过学习各种机械的操作，我们了解了许多金工操作的原理和过程，大致掌握了一些操作工艺与方法，还有以前的那些陌生的专业名词现在听来都是那么熟悉亲切！虽然我们中的
23、大多数人将来不会从事这些工作，甚至连接触它们的可能性都没有，但是金工实习给我们带来的那些经验与感想，却是对我们每一个人的工作学习生活来说都是一笔价值连城的财富。一起实习的同学也让我受益非浅。毫无私心的帮助，真诚的相互鼓励加油，一切分担工作的压力，更一起分享成功带来的喜悦，金工实习更象是一个集体活动，拉近我们彼此的距离，填补了曾经存在的隔阂，集体主义的魅力得到了彻彻底底的展现！大学里连同班同学相处的机会都很少，感谢金工实习给了我们这样一个机会。短短的2个星期时间，我们在实习中充实地度过了，我们学习的知识虽然不是很多，但通过这次让我们明白了我们需要实际学习掌握的技能还很多、很多。如果我们不经常参加
24、这方面的实习，我们这些大学生将来恐怕只能是赵括“纸上谈兵”。社会需要人才，社会需要的是有能力的人才。我们新世纪的大学只有多参加实践，才能保证在未来的社会竞争中有自己的位置。真期待明年的实习快点来。篇三：一、实习的目的和要求1、目的：金工实习是机制类专业学生熟悉冷热加工生产过程、培养实践动手能力、学习机械制造技术基础等后续课程的实践性教学环节，是必修课。通过实习，使学生熟悉机械制造的一般过程，掌握金属加工的主要工艺方法和工艺过程，熟悉各种设备和工具的安全操作使用方法;了解新工艺和新技术在机械制造中的使用;掌握对简单零件冷热加工方法选择和工艺分析的能力;培养学生认识图纸、加工符号及了解技术条件的能
25、力。通过实习，让学生养成热爱劳动，遵守纪建的好习惯，培养经济观点和理论联系实际的严谨作风;并为学习工程材料及成型工艺基础和机械制造技术基础等后续课程打下良好的基础。2、实习教学的基本要求（一）实习要求金工实习是重要实践教学环节，其基本要求是：按大纲要求，完成车工、钳工、焊工和铸工等工种的基本操作和学习相关金属工艺基础知识，使学生了解机械制造的一般过程，熟悉机械零件常用加工方法及所用设备结构原理，工卡量具的操作，具有独立完成简单零件加工能力;使学生通过简单零件加工，巩固和加深机械制图知识及其应用，学会对工艺过程的分析能力;培养学生的劳动观点，理论联系实际的工作作风和经济观点，实习报告是实习质量考
26、核的形式之一。（二）能力培养要求加强对学生专业动手能力的培养;促使学生养成发现问题、分析问题、运用所学过的知识和技能独立解决问题的能力和习惯;鼓励并着重培养学生的创新意识和创新能力;结合教学内容，注重培养学生的工程意识、产品意识、质量意识，提高其工程素质。（三）安全要求在实习全过程中，始终强调安全第一的观点，进行入厂安全教育，宣传安全实习守则，教育学生遵守劳动纪律和严格执行安全操作规程。二、实习内容（一）铸工实习1、基本知识要求：（1）铸造生产过程及特点;（2）型砂及芯砂的性能及配置;（3）了解铸型结构，零件、模型和铸件的区别;（4）型芯的作用，芯盒的结构，型芯的出气，涂料及芯骨的作用，型芯的
27、定位;（5）各种造型方法，造型工具的使用;（:金工实习报告热加工）6）铸件的浇注位置和分型面的选择，浇注系统的组成、设置和功用;（7）常见铸造缺陷的特征、产生原因、防止方法;（8）特种铸造简介。2、基本技能要求：（1）独立完成手工两箱等造型作业;（2）独立完成型芯制作;（3）对铸件进行造型工艺方法的分析;（4）识别常见缺陷、分析其产生原因和防止方法。（二）锻压实习（1）锻压生产过程、特点及应用;（2）坯料加热目的和方法，加热炉的结构和操作，常见加热缺陷，碳钢的锻造温度范围（3）常见锻件材料性能及火花鉴别方法;（4）锻件的冷却方法;（5）锻压设备类型、结构及作用，自由锻的基本工序，操作方法及主要
28、用途，典型零件的自由锻工艺过程;（6）冲压设备，板料冲压基本工序。（1）简单自由锻的操作技能，分析锻造缺陷原因;（三）焊接实习（1）焊接生产工艺过程、特点和应用;（2）手工电弧焊的设备分类、结构及组成，安全操作方法;（3）焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法;（4）手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响：（5）常用焊接接头形式、坡口作用种类、不同空间位置的焊接特点;（6）常见焊接缺陷产生原因及防止方法;（7）气焊、气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。焊丝和焊剂的作用，气割过程的实质，切割条件;（8）其他焊接方法。（1）正确选择焊接电流及调整火焰，独立完成简单手工电弧焊操作;（2）能进行简单的气焊操作。（四）热处理实习1、基础知识要求：（1）常用金属材料的热处理性能;（2）常用热处理工艺（淬火、退火、回火、正火、调质）的工艺过程、特点及应用;（3）常用热处理加热设备的种类及特点;（4）常见热处理缺陷的产生原因及预防措施。简单零件的淬火、退火工艺安全操作。
