1、植物油加工厂精炼操作规程植物油加工厂精炼操作规程1、开车前准备1.1 检查毛油、碱、磷酸、白土等原辅材料储量是否能够满足生产要求。1.2 检查各设备是否处于正常状态，润滑情况是否良好。1.3 各管道系统是否畅阻，各阀门开启情况是否良好，有无跑、冒、滴、漏现象。1.4 叶滤机滤网片是否清理干净，安全过滤器的滤袋是否清洗晾干。1.5 脉冲除尘器布袋是否泄漏且清理干净。1.6 配电盘供电及开关、指示灯是否正常。1.7 毛油管道过滤器、软水过滤器是否清理干净，毛油暂储罐油脚是否放完。1.8 锅炉房供蒸汽、软水、导热油是否正常。1.9 碱液罐是否配好碱液，浓度是否在12Be20Be（通常16Be）。1.
2、10 循环水池、凉水池水是否清理或更换，水量能否满足生产要求。1.11 通知质检处测好毛油酸价，初步确定加碱量，做好投料运行准备。2、准备投料运行2.1 通知锅炉房供汽，导热油开始升温。2.2 按脱臭塔操作规程启动脱臭塔真空系统，首先使脱臭塔进入真空状态，真空度为-0.1MPa以上。2.3 按脱溶锅操作规程启动脱溶锅真空系统，其真空度为-0.09-0.1MPa。2.4 按脱色塔操作规程启动脱色塔真空系统，其真空度为-0.09-0.1MPa。2.5 放空各蒸汽泡冷凝水，通少量蒸汽对加热器、脱臭塔、脱色塔、脱溶锅等进行预热，脱臭塔边夹层开导热油循环进行预热。2.6 通知锅炉房启动软水泵，向软水罐、
3、热水罐输水，同时热水罐通入蒸汽，水温控制在8595。2.7 往高位软水箱注入足量的软水。2.8 按分离机操作规程分别依次启动自清式分离机、碟式分离机东、碟式分离机西，使离心机进入正常运转状态（注：分离机必须等第一台启动正常后才能启动另一台，避免电流过高产生跳闸等现象）。2.9 分离机、脱臭塔、脱溶锅、脱色塔运行正常后班长通知本班成员进一步认真检查，做好投料运行准备。3、碱炼工序3.1 投料运行3.1.1 根据工艺负责人的要求（通常是大班长或班长），疏通管路系统，打开毛油流量计阀门，脱溶锅进料阀门必须关闭，分离机出料口三通阀必须切换至污油罐。3.1.2 开机准备时，分别向磷酸高位罐、碱液高位罐注
4、入适量的磷酸、碱液。3.1.3 调节好磷酸定量泵刻度，通常为5L/h左右。3.1.4 根据毛油的流量，初步确定碱液定量泵刻度。3.1.5 按顺序分别启动磷酸定量泵、刀式混合器东、盘式混合器、毛油定量泵、刀式混合器中、毛油输送泵、刀式混合器西，最后为毛油泵东。3.1.6 缓慢打开进毛油流量计阀门，开始流量为正常流量的三分之一（注：进流量计阀门不能突然开启，以免毛油流量计和分离机流量计的玻璃管突然受压而破裂）。3.1.7 调节好进毛油板式加热器的蒸汽阀，使油温保持在8090。3.1.8 缓慢调节自清式分离机的轻相出口阀门（通常轻相出口压力在0.150.2MPa），同时调节好水封水量，使重相出口稠度
5、适当且不含油。3.1.9注意观察皂脚罐液位,在分离机启动时应及时把罐中的水或皂脚抽走,防止溢罐。3.1.10注意观察污油罐液位，适当时可启动污油抽出泵，防止溢罐、跑油等现象。3.1.11 根据毛油的质量，确定好自控的密封水、开启水、冲洗水时间，或把自动控制改为手动。3.1.12 待轻相出口视镜中的油澄清透明后，切换轻相出口阀至第二台分离机，进行复炼或水洗。3.1.13 调节好水洗水量是200800L/h（通常复炼时取400L/h左右，水洗时取800L/h 左右）。可按油重的12%左右加水。3.1.14 调节好进加热器蒸汽阀，使油水混合后的温度控制在8090。3.1.15 缓慢调节碟式分离机中轻
6、相出口阀门（背压0.10 MPa0.2MPa）。同时调节好进水封水量，使重相出口水量适度，避免水量过多造成浪费或中性油乳化分离不清，造成损失和污染。3.1.16 待轻相出口视镜中的油澄清透明后，调节三通阀门至最后一道水洗。3.1.17 调节好水洗水量200800L/h（通常400L/h左右）。3.1.18 注意控制好此时进水后的加热器温度为8090。3.1.19 缓慢调节好碟式分离机西轻相出口阀门（背压0.1MPa），同时调节好水封进水量,使重相出口出水量适当, 清澈不含油。3.1.20 待轻相出口视镜中油澄清透明后，调节三通阀门，同时打开进脱溶锅阀门，使油输至脱溶锅。3.1.21 注意调节好
7、进脱溶锅加热器蒸汽阀，使温度控制在100130。3.1.22 油进锅后，调节好直接汽量，使锅中油微微搅动即可。直接汽必须干燥,并定期将分汽泡中的冷凝水排放,以免直接汽含水使油中产生气沫,不利于脱水。直接汽不能太大,否则造成浪费和油飞溅随汽至水池造成损失和污染。3.1.23 把毛油流量计调到正常流量，并对磷酸定量泵流量、碱定量泵流量、加热器温度、水洗水量及分离机轻重相阀门进行最终调节。3.1.24 待锅中油到达出油管口后，可打开出油管阀门，注意正常情况下禁止打开脱溶锅底阀，以免影响脱水效果。3.1.25 打开冷却水阀门，确认脱溶锅抽出泵（屏蔽电泵）已有冷却水通过后，启动脱溶抽出泵，待出口压力达0
8、.2MPa左右时，打开出口阀门，并调节好流量，通常压力表读数为0.1MPa左右。3.1.26 观察脱溶锅液位，并及时提醒脱色工序注意。3.2 正常开车3.2.1 一楼东岗3.2.1.1 密切注意前面两大毛油罐储存量，防止毛油罐油溢出造成损失或短期影响精炼车间正常生产。3.2.1.2注意观察进毛油罐毛油管出口，控制好流量确保车间毛油罐进出流量稳定，发现管路堵塞现象要及时汇报和处理。3.2.1.3 做好碱液的配制工作，确保碱液浓度在12-16Be。3.2.1.4 定期清理毛油管道过滤器，防止过滤器堵塞，影响正常生产。3.2.1.5 控制好软水罐，热水罐的水量及热水温度8595。3.2.1.6 控制
9、好皂脚罐的液位，做好油脚池上油脚罐的油脚排放工作。 3.2.1.7 注意观察污油罐液位，做好污油的回收。3.2.1.8 注意观察各油泵、水泵、皂脚泵运转情况防止泵停及泄漏等现象发生。3.2.2 碱炼岗3.2.2.1 注意观察毛油的流量及质量，发现不正常现象要及时处理。3.2.2.2 控制好加热器的蒸汽量，确保出口温度稳定。3.2.2.3 控制好磷酸、碱液及软水高位罐的液位，不足时要及时补充。3.2.2.4 注意观察各泵运转情况，以便发现泄漏、跳闸等情况时能及时处理。3.2.2.5 注意观察各分离机的运转及分离情况，发现分离不清、有异声、振动要立即汇报并及时处理，必要时可采取停机措施。3.2.2
10、.6 要注意观察脱溶锅中的油位、真空度，防止因气沫或油过多产生溢锅造成损失及真空度下降使油氧化，影响油品等。3.2.2.7要改变工艺流程时，申请技术设备处后方可执行，碱炼油酸价保证在豆油0.3-0.4左右，菜油0.2以下（根据脱臭塔的效果及真空度的大小）脉冲真空表。3.3 停车3.3.1 停毛油泵东、磷酸定量泵。3.3.2 关进毛油加热器蒸汽阀。3.3.3 打开酸反应罐底阀把油排干后停碱定量泵，并打开热水阀对管道进行冲洗。3.3.4待分离机出口基本无油后，停刀式混合器东、盘式混合器、毛油定量泵、刀式混合器中、毛油输送泵，刀式混合器西，关进脱溶锅球阀。3.3.5 十分钟左右后，停脱溶锅直接汽，开
11、脱溶锅底阀进行排油。3.3.6 待分离机继续运转30分钟左右后，按分离机操作规程进行停机。3.3.7 当皂脚泵不再进液体后，停皂脚泵。3.4 突发事故3.4.1 停电：各机体也就停下，此时要先把进毛油流量计阀门关闭，以防来电启动时压力过高损坏流量计。若10分钟内来电可迅速恢复机体运转正常，然后缓慢打开进油流量计阀门并调至所需流量。否则按分离机操作规程启动离心机，正常后再重新进料。3.4.2 停汽：10分钟内能恢复则可继续进行，否则必须停止进料，等恢复正常后重新投料运行。3.4.3 停水：停冷却水，半小时内能恢复正常，可采用人工添加冷却水，继续运行，否则必须停车。停热水，则需立刻停止进料，1小时
12、内能恢复正常，则分离机可继续运转，否则分离机也必须停下来。若更长时间就必须考虑停脱溶锅真空系统。3.4.4 分离机出现异声或激烈振动，需立即采取停机措施，查明原因，经处理恢复正常后，才能投料运行或由工艺负责人改变流程继续投料运行。3.4.5 发现乳化严重影响生产后，10分钟以内无法解决，则必须停止进料，并迅速查明原因，等分离机运转一段时间后，经负责人确认后方可重新投料运行。3.4.6 分离机堵塞后，要停止进料，开大水封水冲洗，30分钟内能恢复正常则继续运行，否则必须停机进行清洗。4、脱色工序4.1 前面进油后，应做好充分准备。4.1.1 待脱溶锅油位到达一定液位后，启动脱酸油泵，脱色调和罐搅拌
13、装置，并缓慢调节好进脱色塔和脱色调和罐的流量，通常进脱色塔为总流量的20%左右，脱色调和罐为80%左右为佳。4.1.2 调节好进脱色塔加热器蒸汽阀门，使进油温保持在100120，保证脱色塔温度为105左右。4.1.3 待脱色调和罐中油到一定液位（通常油刚到玻璃液位计时），启动白土定量绞龙，开始进白土（注：白土储罐中的白土在进料前就应该预备好），同时调节白土定量绞龙的转速200转/分800转/分，开始时可取大些1000转/分1500转/分，正常后通常调节为300转/分600转/分，并经常注意观察脱色油颜色，参考化验指标，适时调整，争取用少量，达到最佳效果。4.1.4 待脱色调和罐中的油到达罐中间
14、部位时，打开其进脱色塔阀门，并调节好流量，使进出调和罐油量保持稳定。4.1.5 调节好脱色塔的直接汽，使塔中油有微微滚动即可，可避免直接汽过多造成浪费，中性油飞溅损失，真空度下降等现象。4.1.6 注意观察脱色塔真空度0.09MPa0.1MPa，若不在此范围内要迅速从管道泄漏、真空泵、旋液分离器、直接汽等方面查找原因。4.1.7 待脱色塔中油到达一定液位后，启动脱色油抽出泵，按过滤机操作规程打开进过滤机阀门进行循环，待视镜中的油澄清透明后，注意观察油的颜色，若符合要求则进行过滤，否则继续进行循环或先把一部分油压回浊油罐。4.1.8待视镜中油符合要求时，进行过滤，并调节好出油量。注：在过滤过程中
15、不得随意调节阀门，以免过滤机中压力变动，滤饼掉下使吹饼不好，饼中含油高。4.1.9 调节好进脱色清油冷却器冷却水量，使出油温度保持在60左右。4.1.10 注意观察叶片过滤机的压力表，当压力达0.35MPa左右时要及时按照过滤机操作规程进行调换。4.1.11 注意观察袋式过滤机压力表压力，当压力达到0.1MPa 左右时要及时调换，抽出滤袋清洗干净。4.2 正常开车4.2.1 注意观察脱酸油罐液位，控制好进脱色塔的流量使脱酸油罐中油液位保持恒定。4.2.2 控制好进脱色塔加热器和进脱色调和罐的流量，既要保证油与白土充分的混合，又要控制好脱色塔的温度95105，通常为105左右，使脱色效果达到最佳
16、。4.2.3 脱色塔真空度必须保持在0.09MPa 0.1MPa，不在此范围要及时查找原因，以防氧化回色影响脱色效果，通常从真空喷射泵，直接汽，管道、阀门泄漏，旋液分离器中的水和平衡罐中加水等五个方面着手检查。4.2.4 注意观察脱色塔中油的液位，控制好进出脱色塔的油流量，以防溢塔或不足影响脱色效果。4.2.5 注意观察脱色效果，控制好白土的加入量。注：脱色油颜色必须控制在豆油Y40R2-2.5 菜油Y30R1.5-2（根据脱臭塔的效果及真空度）脉冲真空表，才保证成品油的质量。4.2.6 注意叶片过滤机的压力表，当压力达0.35MPa左右时，应及时按过滤机操作规程进行调换和排渣。4.2.7 注
17、意观察袋式过滤机的压力表，当压力达0.1MPa左右时，应及时按要求进行调换，滤袋要拿出来清洗干净。4.2.8 注意白土储罐内白土用量，要始终保持一定的高度，不要因缺白土而中段生产。 4.2.9 注意观察脱色清油罐的液位，发现不足或满时应及时通知脱臭岗注意。4.2.10 注意观察浊油罐液位，当罐中油到达一定液位时要及时抽至脱色塔中，还要注意定时排罐中废水。4.3 停车4.3.1 前面脱酸油罐已停进油,待脱酸油罐油将抽干时,关脱色塔前加热器的进油阀门和蒸汽阀门。4.3.2 停定量绞龙，开大进调和罐阀门或打开旁通，把调和罐冲干净至脱酸油罐，停碱炼油泵，关进脱色塔阀门。4.3.3 对脱色塔中油进行循环
18、过滤一周以上，然后把塔中油抽干进行过滤至清油罐。4.3.4 待塔中油抽干后停脱色油泵，关进过滤机阀门，关闭直接汽，停水喷射泵。4.3.5 按过滤机操作规程把过滤机中的油压回浊油罐，对滤饼进行吹干、排渣。4.3.6 关脱色清油冷却器冷却水阀门。4.4 突发事故 4.4.1 停电：进料也就停下，此时先把与脱色塔相联接的阀门全部关闭，防止塔中真空度迅速下降影响油品。来电后按操作规程重新投料运行。4.4.2 停汽（只限停脱色工序）：若半小时内恢复，则继续运行，否则需停止投料运行，待恢复正常后继续投料运行。4.4.3 停水：停水喷射泵水，若10分钟内可恢复，则可继续运行，否则需停止投料，待恢复正常后重新
19、投料运行。停冷凝器冷却水，可继续运行，但必须加紧时间恢复。4.4.4 真空度下降：10分钟内能恢复则可继续运行，否则停止进料待恢复后重新投料运行。4.4.5 泄漏：影响生产，要停止进料，并迅速修复后重新投料运行。5、脱臭工序5.1操作步骤5.1.1 待脱色清油罐到一定液位后，启动脱色清油泵，打开进析气器阀门并调节到与前面相当的流量。5.1.2 调节好进析气器的加热蒸汽阀门，使温度控制在100140。5.1.3 注意观察析气器的真空压力表，真空度一定要在-0.096 MPa以上。5.1.4 待析气器进油有一定液位后，按屏蔽电泵操作规程起动析气器抽出泵。注：启动泵前必须先加冷却水。5.1.5 按脱
20、臭塔操作规程进油循环，注：热油加热器出油温度控制在250270。（可根据油品放宽至220270）。5.1.6 按屏蔽电泵操作规程启动脂肪酸循环泵。若脂肪酸捕集罐中无脂肪酸，则待罐中有足够量后再启动。5.1.7 待脱臭塔中油有一定量时，关闭脱臭塔各层排空阀继续循环，待塔中油温升到230左右时方可出油，一般塔中油温在250左右为佳。注：循环时禁止塔中油位溢至视镜，防止视镜破裂造成不良后果发生。若塔中油位已接近视镜，塔中油温未达到要求，可考虑停脱色清油泵继续循环或请示工艺负责人处理。5.1.8 出油时一定按屏蔽电泵操作规程真空状态下要求启动脱臭抽出泵，并检查泵是否出油。发现不出油要检查与其联通管道的
21、气密性，若不起效则需请示工艺负责人及技术人员解决。必要时可采用短时破真空办法，但时间不超过1分钟。5.1.9 调节好出油量使进出塔中油量稳定。5.1.10 调节好成品油冷却器，使油温冷却到40以下。5.1.11 待成品油罐中油到液位计中部通知质检处对成品油进行检验，不符合要求则打回脱色清油罐继续脱臭，并与脱色工序联系好以防溢罐现象发生。5.1.12 成品油罐中油经检验合格后，打至质检处指定的成品油罐。正常状态下可启动自控装置，仍需每罐油通知质检处化验一次，确保100%的合格率。5.2 正常开机5.2.1 注意控制好进析气器的流量，确保脱色清油罐油位稳定不溢罐，泵不空转。5.2.2 注意观察析气
22、器真空表，发现真空度下降及时处理，确保压力表读数为-0.096MPa以上。5.2.3 注意检查析气器抽出泵，脱臭抽出泵，防止缺冷却水烧毁，不出油，跳闸等现象发生。5.2.4 注意塔中油位，防止油位过高，视镜破裂。5.2.5 注意脂肪酸循环系统(温度在50)，待东侧罐（二楼）有一定量的脂肪酸时，要及时排放。5.2.6 控制好循环水池，楼上凉水池的液位，确保真空系统、冷却系统正常运作。5.2.7 做好成品油的交接工作。5.2.8 当出现前工序不能正常运转，塔中不能进油时，先打循环若短时内不能解决，则需请示工艺负责人及时处理，以防长时间循环油色加深、酸价回升。5.3 停车5.3.1 前工序停止进油，
23、将脱色清油罐中油抽干后，调整成品油泵出油口阀门至脱色清油罐与脱臭塔间进行循环，同时把成品油泵自动改为手动。5.3.2 约循环一周后，关闭进析气器加热器蒸汽阀，导热油加热器导热油阀，关闭进脱臭塔直接汽，同时通知导热油炉停止输油进行降温。5.3.3 当塔中油温降至80左右时，通知质检处进行检验，并根据化验结果先停成品油泵，再停脱色清油泵，析气器抽出泵，关进析气器阀门。把成品油出口阀门调至指定油罐，启动成品油泵出油。5.3.4 从上依次打开每层放空阀，待塔中油抽干后，停成品油泵，脱臭抽出泵。5.3.5 待塔中温度下将后，依次关闭脂肪循环泵（注：脂肪酸要循环6小时以上，通常脂肪酸储罐要有一定的储量）、
24、四级蒸汽喷射泵，停循环水池和凉水池水泵。5.4 突发事故5.4.1 停电：若全厂停电，其他也就停了，则迅速把三楼与分水包联接的主管阀门关闭，蒸汽四级泵关掉，停直接汽，防止脱臭塔真空度迅速下降，待来电后，把水最先运作起来，重新开启主水管阀门，按顺序开启四级蒸汽喷射泵，恢复真空系统后，则按规程重新投料运行；若跳闸，则采取措施及时恢复。5.4.2 停水：停止进料，把主水管关闭，直接汽、蒸汽四级泵关闭，迅速查明原因。恢复正常后，按规程重新投料运行。5.4.3 停汽：停止进料，待恢复正常后重新投料运行。5.4.4 脱臭塔视镜破裂，则需停止进料用特制装置迅速封住，防止漏气，及时向领导汇报，进一步采取措施，
25、防止事态进一步发展，注：事故发生过程真空系统一定注意不要关闭。5.4.5 泄漏：要及时向班长报告，严重影响生产时，要采取果断措施，停料处理，待恢复后再重新投料运行。5.4.6 真空度下降：10分钟内恢复正常则继续运行，否则，停止投料运行，待恢复正常后再重新投料运行。5.4.7 停导热油：半小时内恢复则继续运行，否则停止投料运行，待恢复正常后重新投料运行。6.0 附录16.1 分离机操作规程6.1.1 开机前要认真检查机体安装是否正确：锁紧是否锁紧，刹车装置、转鼓固定锁必须处于正确位置，管联接是否拧紧，机械密封是否拧紧。6.1.2 检查油箱油位是否在标记中间。6.1.3 打开冷却水阀门并调节好冷
26、却水流量。6.1.4 按动电钮，启动机器，此时要注意观察、倾听，发现异常现象及听到有异声，要汇报班长采取停机措施，停机一段时间后可使用刹车，待机器停稳后才能进行检查，否则不得松开机体的任何部位。6.1.5 当机器达到正常转速，即电流稳定后，要打开水封阀门，待重相出口有水流出后，再适当调节出水流量。6.1.6机体运转正常后可以进油,缓慢调节轻相出口阀，并注意观察轻相出口压力表，一般为0.2MPa左右，压力不能过高以免损坏压力表及重相冒油，同时调节好水封进水量，使皂脚为柔软状不含油为佳。6.1.7 离心机出油澄清透明即进入正常分离状态(自清式离心机根据毛油质量设置排渣密封水、冲洗水时间或自动、手动
27、)。6.1.8 正常运转后，要经常观察机件运转情况，发现问题要及时处理。6.1.9 停车：准备停车时，首先要停止进油，稍加大水封水量，机体运行一段时间后，每隔15秒连续进行四次排渣，重相出口出水清澈，轻相毛油流出时可按电钮停机，约10分钟后可关闭水封水，停车稳定后必须关闭冷却水，此时停车完毕。6.2 脱溶锅操作规程6.2.1 检查与脱溶锅相联接的进直接汽管、进料管、出油管、排油管、旋液分离器排水管阀门是否按要求关闭。6.2.2 启动脱溶锅水喷射泵，注意观察出水量是否达到要求。6.2.3 观察真空表升起快慢情况，若达不到要求，要及时查找原因，确保真空度达到-0.09MPa以上。6.2.4 待真空
28、度升起后，开间接汽对锅体进行预热。6.2.5 真空度满足要求且需要进油时，开启脱溶锅进油管阀门。6.2.6 开启直接汽分汽包冷凝水排出口阀门进行排水，等水排完后，可开直接汽，调节好进汽量，通常油能翻动即可，避免进汽过多造成浪费，油随汽飞溅损失、污染水池、真空度下降等。6.2.7 待油到出油口时，开启出油管阀门（注：通常情况下不要开启脱溶锅底部排油阀），然后按屏蔽电泵操作规程启动脱溶抽出泵，待泵出口压力升起后（0.2MPa左右），开启出口阀门，并调节好流量，使进出锅中油量相当，以免溢锅，泵气蚀现象发生。6.2.8 控制好进油温度在100120（一般为120）。观察脱溶效果，注意汽沫，防止溢锅现象
29、发生。定时排放旋液分离器水和油，要集中处理。6.2.9 停车时，锅中进油首先停止，锅中油继续脱溶约10分钟左右，然后开启底阀出油，停脱溶抽出泵，关冷却水。6.2.10 待锅中油抽干后，停直接汽（有间接汽要停间接汽），最后停水喷射泵。6.3 脱色塔操作规程6.3.1 检查与脱色塔相联系的管道阀门是否关闭，旋液分离器接液罐的水是否已放掉（包括塔间排空阀）。6.3.2 启动脱色塔水喷射泵，注意观察抽出水量是否达到所需的要求，否则要检查水池和水泵进口是否有杂物，应查明原因。6.3.3 水喷射泵开启后要注意脱色塔及管道有无泄漏现象，观察真空压力表读数，认真检查，发现不正常现象要报告并及时查找原因。6.3
30、.4 真空度必须维持在-0.09MPa以上方可进油，并适当调节好进直接汽量，使油在塔中微微搅动即可。注：直接汽要干燥，否则容易产生泡沫影响脱色效果。直接汽不能过大，否则引起油飞溅，随汽带至水池，造成浪费及污染。6.3.5 待塔中油到一定液位时方可出油，注意控制进出塔的液体流量，保持稳定。a、开始运作时，脱色塔温度必须达到60以上，才能出油进入过滤机，否则温度过低会影响过滤速度及效果，必须暂停进料进行循环至60以上。b、脱色时间一般为2030分钟，正常脱色温度为105左右。6.3.6 脱色塔运转正常后，要注意塔中上下层油位、真空度、管道密封情况、脱色塔下浊油罐，定时排放旋液分离器中的液体。并密切
31、观察脱色效果，根据油品随时调节好白土加入量，直接进塔油与进调和罐油量相当或进调和罐油稍多些。脱色颜色必须控制在Y4050间，确保成品油合格率。6.3.7 停机时，脱色塔停止进油，塔中油经循环一圈以上后，方可打开塔间排空阀，把塔内油抽干。6.3.8 待油抽干后再用清油冲洗调和罐及塔体一圈以上，方可停脱色油抽出泵，最后停脱色塔水喷射泵，停机完毕。6.4 过滤机操作规程6.4.1 附图6.4.2 开机前准备6.4.2.1 滤网片要清理干净，滤网片安装要正确，注：密封圈不可缺少或损坏。6.4.2.2 检查各阀门的开启情况，泄漏、损坏处是否已修理或更换。6.4.2.3 检查过滤机振动情况。6.4.2.4 检查过滤机底阀关闭情况。6.4.3 准备进油6.4.3.1 检查各阀门状态,通常阀门1.10 、1.11、1.12、2.10、2.11、2.12处于开启状态,其他阀门处于关闭状态,尤其是底阀必须关闭。6.4.4 进油6.4.4.1 打开阀门1.7、1.1，启动泵B，打开阀门Q（或打开阀门1.7、Q，启动泵B、打开阀门1.1），并注意观察视镜a1是否有油进入，同时观察视镜c1
