1、沙曲选煤厂安全生产技术操作规程汇编沙曲选煤厂安全生产技术操作规程汇编沙曲选煤厂安全生产技术操作规程汇编二七年三月九日目录一、生产科技术操作规程.81.1集控系统技术操作规程.81.2计量员技术操作规程.10二、供应科技术操作规程.112.1物资计划、采提验收、发放、帐务统计管理制度.112.2废旧物资回收、复用管理办法14三、煤质车间技术操作规程.153.1化验室技术操作规程.153.2分析天平技术操作规程.163.3马弗炉技术操作规程.173.4烘箱技术操作规程.183.5测硫仪技术操作规程.193.6发热量仪技术操作规程.203.7浮沉试验技术操作规程.213.8厂房内采样技术操作规程.2
2、23.9商品煤采样技术操作规程.233.10小浮选机技术操作规程.243.11多用真空过滤机技术操作规程.253.12密封振动磨技术操作规程.263.13双辊破碎机技术操作规程.273.14颚式破碎机技术操作规程.283.15制样机械技术操作规程.293.16小离心机技术操作规程.303.17电热板技术操作规程.31四、主洗车间技术操作规程324.1往复式给煤机技术操作规程.324.2皮带运输机技术操作规程.334.3除铁器技术操作规程344.4原煤分级筛技术操作规程354.5手选皮带运输机技术操作规程374.6刮板运输机技术操作规程394.7破碎机技术操作规程.404.8电磁换行振动给煤机技
3、术操作规程.424.9除尘器技术操作规程.434.10跳汰机技术操作规程.444.11脱水斗提机技术操作规程.464.12脱水筛技术操作规程.484.13离心脱水机技术操作规程.504.14鼓风机技术操作规程.524.15空气压缩机技术操作规程.554.16给煤机技术操作规程.574.178000T原煤筒仓下136局扇技术操作规程584.18电、氧、焊工技术操作规程.594.19维修钳工技术操作规程.604.20起重设备操作规程.61五、浮选车间技术操作规程.645.1浮选机技术操作规程.645.2真空过滤机技术操作规程.665.3真空泵技术操作规程685.4高频筛技术操作规程705.5皮带运
4、输机技术操作规程715.6刮板机技术操作规程735.7压滤机技术操作规程745.8煤泥浓缩机技术操作规程765.9循环水泵技术操作规程775.10煤泥泵通用技术操作规程.785.11清水泵通用技术操作规程.795.12电(氧)焊工技术操作规程.805.13钳工技术操作规程.815.14污水处理设备技术操作规.825.15污水处理化验技术操作规程.845.16起重设备操作规程.85六、电气车间技术操作规程.886.1维修电工技术操作规程.88七、机运车间技术操作规程.897.1维修钳工技术操作规程.897.2锅炉技术操作规程.907.3锅炉微机仪表技术换行操作规程.927.4龙门抓斗机技术操作规
5、程.937.5牛头刨床技术操作规程947.6摇臂钻技术操作规程.957.7砂轮机技术操作规程.967.8机床技术操作规程.977.9电焊工技术操作规程.997.10装车仓给煤机技术操作规程.1017.11皮带输送机技术操作规程.1027.12司磅员技术操作规程.1037.13绞车技术操作规程.1047.147米层排风扇操作规程.1057.1532米层排风扇操作规程1067.16712刮板机操作规程.1077.17通讯工技术操作规程.1097.18维修电工技术操作规程.1107.19起重设备操作规程.111八、新原煤仓上下操作规程8.1皮带运输机技术操作规程1148.2液下泵操作规程1158.3
6、电磁振动给煤机操作规程1168.4起重设备技术操作规程1188.5空压机操作规程1218.6空气炮操作规程123九、动筛车间技术操作规程9.1原煤分级筛技术操作规程1249.2高频筛技术操作规程1269.3皮带运输机技术操作规程1279.4离心机操作规程1289.5脱水斗式提升机技术操作规程1309.6破碎机技术操作规程1329.7动筛跳汰机操作规程1349.8除尘器技术操作规程1369.9液下泵操作规程1379.10渣浆泵操作规程换行1399.11电磁振动给煤机操作规程1419.12起重设备技术操作规程1469.13清水泵通用操作规程149十、干燥车间技术操作规程10.1集控室安全技术操作规
7、程15010.2皮带机、刮板机安全技术操作规程15310.3燃烧炉、鼓风机安全技术操作规程15510.4燃烧炉技术操作规程15610.5鼓风机技术操作规程15810.6引风机安全技术操作规程15910.7除尘器安全技术操作规程161一、生产科技术操作规程1.1集控系统技术操作规程一、一般要求：1、具备组织和指挥生产的能力，熟悉生产管理。2、熟悉本厂选煤工艺流程图、机械联系图，各主要作业的工艺作用。3、熟悉本厂原煤的质量情况及精煤贮运情况，生产计划和产品指标等。4、了解与各业务部门的关系及职责分工，能联系畅通，促使各方面更好地为生产一线服务。5、能熟练填写各种生产记录，为积累原始资料和现代化管理
8、服务。6、上岗时，按规定穿好工作服戴好安全帽。二、正常操作规定：1、正常生产原则上采用集控启车、停车的操作方法，就地启、停车操作只供试车用，一般不作为生产开车方式。2、本厂共有原煤控制台、主洗控制台、浮选控制台、中煤高频筛控制台及压滤控制台等五大系统，每个控制台的操作必须遵循逆煤流启动原则。3、与各部门有关人员联系，一切正常方可准备开车。4、将转换开关拨到集控位置，用扩音器通知开车，选择相应的控制台，仔细检查控制台有关选择项目是否正确，待前一控制台起车完毕，再起下一控制台。5、在启车过程中遇有不应启动的情况，即按下停止按钮，终止启动。6、遇有紧急情况，需停车时，可按下急停开关，使设备瞬间停车。
9、三、操作后应做的工作1、正常停车在相应的控制台上选择停车按钮，集控顺煤流逐台空负荷停车。2、监视停车过程，等全部设备停完后，将转换开关拨回到“0”位。3、调度员应根据计划停车或事故停车的不同情况来进行下一步工作安排，事故停车应积极与有关部门联系组织力量抢修，尽快恢复生产。4、认真填写有关报表及工作记录。5、按文明生产要求，搞好设备和室内的卫生。1.2计量员技术操作规程一、使用前：1、司磅人员必须通过培训才能进行操作，详细熟读有关的称重显示仪表使用说明书及微机管理系统手册。2、检查秤体是否摆动灵活，各配套部件性能是否良好。3、检查衡面上有无积煤、杂物，衡面有无卡死等现象。4、秤重仪表通电后，予热
10、一般为30分钟方可使用。二、过衡时：1、过衡时要记住车皮毛重，看准仪表，称量要迅速、准确。2、车辆驶上秤台时，车速小于5Km/h，然后轻轻刹车，稳定后计量。3、计量车载重物时，不得超过系统的额定秤量。4、不可随意调整，拆卸有关设备的内部，下班停机后必须切断电源。5、按要求认真填写磅单，准确无误。过完磅后，磅单及时交回生技科。6、收原煤时必须每车回皮。7、闲杂人等不能进磅房。二、供应科技术操作规程2.1物资计划、采提验收、发放、帐务统计管理制度一、计划供应制度1、凡属生产、基建所需一切物资，不论其价值大小，一律实行计划供应。用料单位要按规定时间和要求编制月度、季度、年度计划，经厂部审查后，供应科
11、汇总组织供应。不允许任何人乱购，否则不予办理入库手续。2、设备大、中修及技改工程所需物资，必须在开工前两个月提出物资计划及概算，经厂部审查批准后，供应科组织供应。3、凡无计划，口头要料、电话要料、便条要料(除特殊情况外)，原则上概不供应。二、采购与提运管理制度1、严格遵照采购计划要求按质、按量及时完成采购任务。严禁个人乱采乱购，以免造成积压。对所购物资要做到随行就市，货比三家，就近择优选购。杜绝一切价高、质次、伪劣产品进入厂内。2、对所提运的物资品种、规格、数量等应进行严格的检验和清点，提取后要对货物负责到底(必要时随车押运，以防物资丢失、损坏，并及时办理入库手续，易燃易爆、危险物品要采取防护
12、措施，以防在运输中发生意外事故。三、仓库验收保管制度1、货物进库时，凭提运单、过磅码单、材质证等资料，按品名、规格型号、数量、质量等逐项进行详细验收。2、物资到货验收情况每日报科长一份。在验收交接过程中如有数量短缺、质量低等问题，保管员要如实填写验收记录，并让采购及提料人员核实后签字盖章，一式三份及时汇报有关领导，否则保管员应承担相应的责任。3、因条件所限，需长期露天存放的材料，要做到上盖、下垫、防火、防盗、防变质，确保物品的完整无损。4、物资验收入库后，保管员必须按保管员岗位责任制中的要求加强对物资的保管、保养工作。做到清洁整齐、日清月结，帐、卡、物相符。5、应回收的废品、废料，保管员应设帐
13、登记，按期回收。四、物资的发放制度1、各用料单位必须设专人负责领料，严格执行领用制度。2、保管员根据审批后的料单凭证认真核对。印签不全不发、字迹不清过期涂改的不发;品名、规格型号、数量不符不发;未划价的不发;应交旧领新，要建帐设卡，否则不交者不发。3、发料过程中，要坚持“先进先出”的原则。4、发料过程中，保管员与领料人员当面点清，发料完毕后及时记帐，传递单据，做到日清月结。5、保管员要按照领料单上数量发放，不准无故多发或少发，严禁不按规定发放物资。保管员要尽职尽责，杜绝漏洞。五、帐务、统计制度1、为了加强流通环节的管理和统计报表的及时准确。保管员、帐务员、统计员，必须建立相应的物资收、发、存金
14、额明细帐。2、凭发票填制的入库单，须经保管员核实无误后加盖印章，方可办理入库手续，作为帐务记帐报销凭证。3、领料单必须有用料单位主管领导、领料人、物资用途及供应科的签章。否则帐务员有权拒收。4、保管员，每月10号、20号、25号三次汇总出、入库凭证，填制一式两份递送单(包括类别、张数、金额等)，办理转票手续，经双方核实无误后在递送单上签章，完成结帐手续。5、每月末，帐务员要与财务科和保管员核对帐目一次，做到日清月结，帐、卡、物相符，并将核对结果和报表以书面形式汇报领导。6、每月末，保管员要进行一次盘点，并将盘点结果上报科领导及相关人员。7、所有出入库单据，填写时一定要字迹工整。编号、品名、规格
15、型号、数量、单价、金额写清楚，不得涂改。如有错写、误写需更改时要盖章。2.2废旧物资回收、复用管理办法1、凡在生产、加工、修理及改造使用中废弃的物资、各种包装物换行、均属回收范围。2、属交旧领新的物资，不交旧不发新。3、回收的废旧物资统一由供应科保管存放，任何单位和个人不得私自存放处理。4、对于回收的废旧物资，要坚持“先利用，后处理”的原则，组织复用，以旧代新，做到合理使用，物尽其用。5、要建立健全废旧物资帐卡，严格进行计量验收，要逐步实现分区、分类存放，定期检查，做到帐、卡、物相符。6、废旧物资在回收，复用过程中，要办理相应的手续，且必须有两人以上经手。7、及时准确地填报有关废旧物资的回收、
16、复用、处理报表。三、煤质车间技术操作规程3.1化验室技术操作规程一、支领、配制剧毒要有领导审批手续并有两个人同时在场，领用剧毒药品必须由专人管理，用后剩余部分立即交回。二、从事有害气体的操作，必须在通用柜内进行，使用强腐蚀性及加热物品要有带防护手套，实验室内各种药剂要有专人管理，不得乱撒，配用试剂必有明显的标签。三、配制或稀释硫酸时，应将浓硫酸缓缓注入水中，并不断搅拌，不得将水倒入硫酸内。四、吸取酸、碱、有毒和有腐蚀性溶液时，必须用器械吸取，严禁用口吮吸，更不得用口、舌、鼻鉴别药品。五、对需避光的试剂，要装入棕色玻璃瓶中，并存放于暗处。六、撒落在试验台或地上的化学药品应随时擦净，特别是撒在试验
17、台上或地上应用吸管吸起，并撒上硫磺粉或其它除尘剂。七、实验室使用剧毒、有害药品的废液不得随意倒入池内，应收回复用和处理后排放。八、使用压缩气体贮气瓶时必须遵守下列规定：A正在使用的贮气瓶应固定在专用架上，严禁平放。B用氧气瓶时瓶与工作场所应有一定距离，不许在钢瓶的附件或气门上粘附油脂，禁止使用可燃性衬垫。C严禁不经减压而直接使用压缩气体。D贮气瓶使用到最后，瓶内应保留一定压力一般不低于0.5MPa。3.2分析天平技术操作规程一、分析天平是精密计量仪器，每一年须鉴定一次，必须由专人使用，不得振动，不得受气流冲击。二、天平称重，严禁超过其最大称量。三、不得称量过热、过冷的物品。四、称量物体时，须使
18、用容器，不得直接置于天平盘内，对潮湿性、挥发性、腐蚀性物料，应置于严密的容器中称量。五、加、减物料、砝码，开、关天平门，均应首先休止天平。六、操作天平砝码手柄、开关应缓慢均匀转动。七、称量前应检查天平是否整洁，核对水平，调整零点，天平用完应关好天平。天平盘内不得存放物件，砝码全部回零位，确保刀刃完全休止，打扫卫生，关好天平门，切断电源，罩好天平罩。3.3马弗炉技术操作规程一、通电之前，须检查炉体电气性能，注意是否断路、短路及漏电，检查电源开关与接地线是否接触良好。二、不得在炉内烧烤食物及其它物品。三、在试验过程中应注意观察控温仪的显示，发现异常及时汇报检修。四、未经许可马弗炉温度不得超过950
19、。五、热电偶、毫伏计要定期进行鉴定(每年一次)。六、使用完毕，应先关闭控温仪开关，然后再接下电闸。七、保持设备卫生干净。3.4烘箱技术操作规程一、通电之前，必须检查箱体之电气性能，注意是否断路、短路及漏电现象，检查电源插销与接地线是否接触良好。二、接通电源后，即可开启选温开关。高温、低温档，按下测量设定键，转动温度调节旋钮到所需温度，箱内温度开始上升，再按下测量设定键，此时显示箱内温度，调节好后请勿乱动控制调节器。三、打开鼓风机，注意轴承转动是否有摩擦声和杂音，发现声音不正常及时检修。四、烘箱内不能放有腐蚀性物质，也不能放易燃、易爆物品。五、要烘干的样品不能直接放在隔板上，烘箱内严禁烘烤食物。
20、六、要观察箱内情况，一般不要打开玻璃门即可，在试验时严禁随意打开内玻璃门，并严格控制温度。七、在试验过程中，应注意观察温度显示，超过温度控制或达不到应及时汇报进行检修。八、注意烘箱内的卫生清洁，使用完毕，首先关闭开关，然后按下电源。3.5测硫仪技术操作规程一、应使用交流220V供电，检查接地是否良好。二、禁止用湿手触摸仪器，以防触电。三、工作时应严密监视，发现异常及时汇报检修。四、关机时应先关电解池与燃烧管之间的开关，以防液体倒流，放掉电解液关闭仪器开关后，再拉下电闸。五、禁止用手触摸炉体，以防烧伤。3.6发热量仪技术操作规程一、氧弹应每年进行一次水压20MPa检查。二、氧气减压阀在使用前必须
21、用乙醚或其它有机溶液将零件上的油垢清洗干净，以免冲氧时发生意外爆炸，检查应每年至少一次。三、仪器应有良好接地，保障安全，搅拌电机使用交流220V供电，防止挤压电机线产生漏电伤人，电机接线柱的线头不可露出与散热块相碰，操作人员应注意查看，也不要用湿手抓电机散热块，更换保险时要拨下电源插头。3.7浮沉试验技术操作规程一、在进行浮沉试验或回收氯化锌溶液之前，须戴上胶皮手套、塑料围裙、眼镜，在倾倒或滔取重液时，要防止重液溅出，以免烧伤皮肤、衣服。二、在工作中，不准用湿手接触任何电器设备及开关。三、搬运氯化锌溶液时，须使用盖严的桶。四、工作完毕后，吃饭以前必须洗干净手，不得用沾有氯化锌的手去摸眼和鼻等。
22、五、当皮肤被氯化锌烧伤时，须立即用清水冲洗，情况严重的应送医院治疗。六、氯化锌应严格保存好，不得送人，严禁丢失，坚决杜绝事故发生。3.8厂房内采样技术操作规程一、人工在流速较高的水流或煤流中采取煤样时，所用的工具和样品总重量不得超过10Kg，采样前要注意周围情况，有安全措施，人要站稳，紧握工具才能开始采样。二、上下台阶搬运煤样时，每人每次不许超过25Kg。三、在偏僻及条件困难的采样点采样时，严禁单人作业。3.9商品煤采样技术操作规程一、货车未停稳时不得上车采样。二、在货车上采样时，人必须站在车内煤堆上，严禁在车帮上行走。采完样后，确认无人时，方可丢下采样工具下车，严禁随身携带工具下车。三、从货
23、车上向另一货车传递煤样及工具时，其每次重量不得超过20Kg。四、核对车号，必须在货车停稳并确认相邻股道无机车和车运行时才能进行。3.10小浮选机技术操作规程一、此设备专用于料度小于0.5MM煤样的浮选试验。二、使用设备前，先检查零部件是否完好、齐全。三、安装部件时，位置要对准，紧固浮选手柄，用力要适当，检查叶轮是否碍事，防止有机玻璃件损坏。四、调试浮选机，使转速、充气量达到规定值。五、开车后，严格按照国家GB457-84所规定步骤、时间、技术要求执行。六、设备运行过程中，严禁将手伸入浮选槽中，发现异常现象，立即停车检查，并报告维修人员及时维修。七、设备使用完毕后，应清洗打扫干净，收检后的配件应
24、卫生干净。3.11多用真空过滤机技术操作规程一、首先检查电源和接地保护是否处于正常状态，设备是否完好。二、打开补加水管道阀门，连续供给真空泵以适量补加水，使泵内既能保证形成抽真空所必须的水环又能达到冷却的目的。三、开车前，开启大、小滤盘或外吸盘中的一个阀门，其余二个关闭。四、试开车，若有尖叫声发生，应即刻调小补加水，直到无尖叫声后，关闭所开启的滤盘阀门，观察真空表指针，达到标定值后(560MM汞柱)，即可正常使用。五、当使用固定过滤盘过滤物料时，应先将滤盘锁紧，用少量清水将置于滤板上的滤布、滤纸打湿，然后将试样倒入滤盘，开启所用过滤盘阀门，即可反复间断或连续进行正常工作。六、若使用外吸盘抽吸，应将滤布、滤纸附着于外吸盘面上，再放入已沉淀的试样，开启阀门，即可抽出澄清水。七、工作结束后，必须将泵体下部的螺塞打开，将泵内积水放净，然后停车。使用
