1、热电项目正压气力除灰系统装置招标说明山东明水化工有限公司动力结构调整热电项目工程正压气力除灰系统装置招标说明山东明水化工有限公司热电项目组2008-4-261.总 则1.1 本技术规范书适用于山东明水化工有限公司动力结构调整改造工程(2130t/h循环流化床锅炉)气力除灰系统的技术要求。1.2 卖方保证提供符合本技术规范书和相关工业标准的功能齐全的优质产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。并已有在同等技术条件下，两台三年以上成功运行经验的优质产品。1.3 如卖方没有对本技术规范书提出书面偏差，买方则可认为卖方完全接受和同意本技术规范书的要求。1.4卖方执行本规范书所
2、列要求、标准。在签订合同之后，到卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，卖方遵守这个要求，具体款项内容由双方商定。1.5本规范书中未提及的内容均满足或优于本规范书所列的国家标准、电力行业标准和有关国际标准。本规范书所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。1.6本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。2.工程概况本期工程安装2台130t/h高温高压CFB锅炉，并留有扩建可能，当地地震烈度7度。额定蒸发量 130t/h最大连续蒸发量 150t/h额定蒸汽压力(表压) 9.8MPa额定蒸汽温度 540给
3、水温度 215排烟温度 141一次风预热温度 185二次风预热温度 190一、二次风量比 60：40循环倍率 2530锅炉飞灰份额 70%热效率 90.6%脱硫效率（钙硫比2.5时）90%燃料颗粒度要求 不大于10mm石灰石颗粒度要求 不大于2mm燃料消耗量(锅炉厂提供) 22.221t/h石灰石消耗量(锅炉厂提供) 0.93t/h2.2除灰系统采用正压气力除灰系统。3.设计和运行条件3.1 系统概况3.1.1设计条件山东明水化工有限公司动力结构调整改造工程(2130t/h循环流化床锅炉)，除灰系统采用正压浓相气力除灰系统，灰库距除尘器场地约250m。采用连续运行方式，其系统出力不小于锅炉燃用
4、设计煤种时排灰量的200%，即两台炉的系统出力不小于约212t/h。3.2 厂址地理条件3.1 厂址自然条件年平均气温12.9年平均降水量603.9毫米年最大降水量1121.6毫米年平均气压1001.6Pa年平均相对湿度64%全年主导风向ES常年平均风速3.0m/s最大冻土深度0.48米3.3锅炉燃煤资料及灰成份分析资料3.3.1 煤质特性表项 目单位设计煤种校核煤种校核煤种收到基低位发热量Qnetkcal/kg19538收到基全水份Mar%88.5可燃基挥发份Vdaf%20收到基灰份Aar%30.09收到基碳Car%49.27收到基氢Har%3.43收到基氧Oar%6.10收到基氮Nar%0
5、.63收到基硫Sar %1.09灰变形温度DT1500灰软化温度ST1500灰溶化温度FT15004.3.2石灰石化学分析项目单位数值备注MgO%4.32SiO2%3.2CaO%48.04Fe2O3%0.713.3.3灰参数堆积密度：0.70.8t/m3 （注：系统出力以0.75为基准计算） 3.3.4电除尘器排灰温度：约1503.4灰量资料 （单位t/h） 容量 项目1130t/h锅炉2130t/h锅炉耗煤量设计煤种22.22144.442校核煤种电除尘器灰量设计煤种4.689.36校核工况（按灰分40%校核）6.2212.444.技术条件4.1买方提供的系统技术数据本工程采用正压浓相气力输
6、灰系统收集除尘器灰斗排灰，并以自动程序控制的方式将飞灰输送至灰库。两台炉的系统出力不小于约212t/h。输送灰气比：30kg/kg，介质流速：初速：45m/s；灰库设置二座砼灰库，每座灰库有效容积1000m3。两座灰库可互为备用。卖方详细设计并提供完整的、可靠的、安全的、经济的、切实可行的设计方案。4.1.1 电除尘器型式及效率 本工程采用高温高压循环流化床锅炉，电除尘器形式为单室四电场，每台炉配置1台、除尘效率不小于99.7%。4.1.2电除尘器排灰斗数量、标高每台炉4个排灰斗（一个电场一个），两台炉共8个。排灰斗出口标高约：7.29m(仓泵布置时设备顶标高不得高于3.5米)；灰粒径按常规考
7、虑。4.1.3飞灰输送条件：4.1.3.1每台炉正常排灰量： 设计煤种：约4.68 t/h每台炉电除尘器各电场灰量分配如下：（近似值）一电场： 78 % 灰量 3.65 t/h二电场： 17 % 灰量 0.80 t/h三电场： 3.5% 灰量 0.16 t/h四电场： 1.2% 灰量 0.05 t/h每台炉最大排灰量： 校核工况：约 6.22t/h每台炉电除尘器各电场灰量分配如下：（近似值）一电场： 78 % 灰量 4.85 t/h二电场： 17 % 灰量 1.06 t/h三电场： 3.5% 灰量 0.22 t/h四电场： 1.2% 灰量 0.075 t/h4.1.3.2气力输送系统几何条件布
8、袋除尘器排灰最远几何输送距离：约250m 其中提升高度：25m其中每根输灰管道弯头个数：90 约10个一电场单独设一根输灰管道，二、三、四电场共用一根输灰管道4.2 规程和规范4.2.1 气力除灰系统及附属设备设计、制造、安装、验收均按中国国家有关标准（GB）为基础，并符合下列有关标准、规范和规定的要求（但不限于此），同时充分考虑当地环境条件和使用条件的影响。GB700-88 普遍碳素结构钢GB5680-85 高锰钢铸件技术条件GB3323-87 钢熔化焊接接头射线照相和质量分级GB6417 金属熔化焊焊接缝缺陷分类及说明GB17-88 钢结构的设计规范GBJ9-87 建筑钢结构荷载规范BJ1
9、1-89 建筑抗震设计规范JB2932-86 水处理设备制造技术条件 JB/ZZ5 焊接设计规范 JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件 JB/ZQ4000.9-86 装配通用技术条件 JB/ZQ4286-86 包装通用技术条件 GB985-986-88 焊接接头的基本形式与尺寸 GB11352-89 一般工程用铸造碳钢件 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级标准 GB4053.4-1993 固定式工业钢平台安全技术条件 GB4053.2-1993 固定式钢斜梯安全技术条件 GB3274-83 普通碳素结构钢低合金结构热轧厚钢板技术条件 GB699-88 优质碳素结构
10、钢钢号和一般技术条件 IEC 电动机技术标准 GBJ232-82 电气装置安装工程施工及验收规范 DL/T5072-1997 火力发电厂保温油漆设计规程 DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范 ZBJ72030-89 一般用途罗茨风机技术条件 ZBJ72031-89 一般用途罗茨风机性能试验方法4.2.2 其它未注标准按国际、部标或行业标准执行。卖方将采用的相应标准和规范的名称及版本在标书中注明.上述标准及规范均为设备交货前的最新有效版本，仅对设计、设备、材料提出了最低限度的要求，如果卖方提出更加经济合理的设计、材料、制造工艺等，同时又能使卖方提供的设备达到本买方书的要求，并确保长期安
11、全连续的运行，在征得买方同意后，卖方可以不全部使用上述标准和规范。4.2.3 卖方所执行的标准如与本规范书的标准发生冲突时，按较高的标准执行。4.2.4 从订货之日至卖方开始制造之日的这段时间内，买方有权提出因规程、规范和标准发生变化而产生的补充要求，卖方遵守这些要求。且不论买方知道与否，卖方都有责任及时书面通报买方有关规程、规范和标准发生的变化。4.3技术要求4.3.1总的要求4.3.1.1 卖方提供的设备功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。卖方所供设备均正确设计和制造，在卖方提供的各种工况下均能满足安全和持续运行的要求。4.3.1.2设备零部件均采用先进、可靠的加工制造
12、技术，有良好的表面型状及合适的公差配合。卖方不供带有试制性质的部件。易于磨损、磨蚀、老化或需要调整、检查和更换的零部件均能拆卸、更换和修理。4.3.1.3 设备各部件在正常工况下能安全、持续运行，不会产生过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题。4.3.1.4 本附件规定了合同设备的供货范围。供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合技术规范的要求。设备的交货顺序和进度要满足工程安装进度的要求，免费运至需方的工地。4.3.1.5 供方应提供详细供货清单，但不局限于下列设备和装置。清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运
13、行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出/或数目不足，供方仍须在执行合同时补足。4.3.1.6 本工程为交钥匙工程，供方应提供所有安装和检修所需专用工具和消耗材料等详细的供货清单，并负责安装调试。4.3.2气力除灰系统要求（）4.3.2.1 气力除灰系统设计供货范围：电除尘器排灰斗出口法兰至灰库口（包括二座灰库所需压力真空释放阀、库顶脉冲布袋除尘器、加湿搅拌机、干灰散装机）。4.3.2.2用于电除尘器排灰斗出口法兰下的输送成套设备（包括从灰斗出口法兰至灰库出口间的所有设备（参照设备一览表）、附属阀门、控制阀门、管件、管道等）的设计及供货。4.3.2.3所有输灰管道、阀门、耐磨弯头及膨胀节（管
14、道上的）等的设计及供货。4.3.2.4除灰系统输送用压缩空气、控制用压缩空气系统的设计（压缩空气系统气源由买方提供）。4.3.2.5用于电除尘器灰斗的气化系统的设计及供货。4.3.2.6用于库顶的布袋除尘器的设计及供货（排气含尘量小于50mg/Nm3）及库顶布袋除尘器吹扫用压缩空气的设计，库顶布袋除尘器能处理100进入灰库的空气量气力输送系统（二台炉）、灰库气化风约1000m3/h。4.3.2.7 设备之间接口、设备与输灰管道接口以及耐磨弯头的连接所需法兰、配对法兰及附件均由卖方成套供货。4.3.2.8气力除灰系统所需的设备及阀门等均采用优质耐磨产品，满足灰温要求。4.3.2.9 整个系统严密
15、、不泄漏，输送管道和连接设备的落灰管考虑热膨胀。4.3.2.10系统设有防止堵管及已经发生堵管事故的自动清堵措施。4.3.2.11气力除灰系统所需的进料阀、出料阀采用进口阀门。输送外补气装置采用进口阀门，并列出详细进口供货清单和外购清单。4.3.2.12运行检修人员经常接近的设备和管道附件，设检修平台及扶梯。平台大小满足使用要求，并配有不低于100mm的踢脚板，栏杆高度1100mm,梯子、走台宽度不小于800mm，梯子倾斜度不大于45，梯子配有扶手，平台为镀锌格栅平台，扶梯采用镀锌件。以上部分由卖方负责设计并供货。4.3.2.14每个灰斗下配置一只密相输送仓泵，以便从灰斗中卸灰并将灰注入输送管
16、道输送到灰库。每只输送仓泵用钢支架支承于地面。每只输送仓泵具有足够的存灰容量以保证正压气力输送系统的出力和足够的裕量。4.3.2.15气力除灰系统设计考虑在除尘器一电场发生故障时，二电场备用一电场，保证气力除灰系统仍能安全可靠运行。4.3.2.16卖方选用能够良好运行的阀门类型及结构材料。4.3.2.17易磨损件卖方列出使用寿命。4.3.2.18卖方编写详细的调试方案，买方负责进行气力除灰系统的设备安装调试，直至系统能正常投运为止。4.3.3卖方设备系统详述4.3.3.1本工程每台炉电除尘器四个电场，每个电场一个灰斗，每个灰斗下配置1套浓相输送仓泵，一台炉配置4套仓泵，两台炉共配置8套仓泵。每
17、套仓泵有效容积：一电场仓泵 m3；二电场仓泵 m3；三、四电场仓泵各为 m3。正压浓相气力输送以一台炉为一个单元，两台炉的气力输送系统既可单独运行，也可同时运行。一台炉密相仓泵配置表一电场二电场三电场四电场数量形式容积(m3)出力(t/h)设计压力(MPa)工作温度()输送灰气比（kg/kg）泵体材料/厚度(mm)重量(t)制造厂家电除尘灰斗下法兰标高(m)4.3.3.2每台炉一电场配置1根输灰母管，二、三、四电场合配置1根输灰母管，每台炉共配置2根输灰母管，两台炉共计4根输灰母管，分别将两台炉飞灰送往灰库。输灰母管规格DN100（1147），每根输灰母管首端配置压力变送器和就地压力表。4.3
18、.3.3考虑二电场备用一电场，这样当一电场故障停运时，二电场仓泵系统通过一电场输灰母管承担输送一电场灰量，保证气力除灰系统满足单炉输送出力。4.3.3.4在两台炉4根输灰母管的灰库入口（灰库库顶）配置8只库顶切换阀，用于输送灰库的选择切换，满足两座灰库的互为备用功能。4.3.3.5每套浓相输送仓泵配置手动隔离插板阀、不锈钢波纹膨胀节、气动排气阀（三、四电场因灰量很少，不配气动排气阀）、气动进料阀、气动进气阀、气动出料阀、仓泵进气稳流稳压装置、仓泵出口外补气装置、料位计、压力变送器和电磁阀箱（兼作就地操作箱）。其中气动进料阀选用进口柔性密封翻板阀（DN200），气动出料阀选用进口陶瓷双插板阀。浓
19、相输送仓泵具有小气量流化，静压稳流输送的特点，通过调节进气稳流稳压装置（在投运调试时一次完成，投入运行后无需调整，且装置免维护），优化进气流化用气量参数，以最小的进气量，达到最佳的流化效果，同时向仓泵出口外补气装置提供稳定的输送气压力和流量，使输送灰气比及输送流速达到最佳匹配（灰气比40，输送初速5m/s），满足系统设计技术性能要求。电磁阀箱安装在仓泵支架上，箱内安装电磁和就地控制器件，电磁阀选用模块化产品，电磁阀箱配供气动三组件。每套仓泵泵体用钢支架支撑在地面，并设置检修平台。4.3.3.6每根输灰母管配置1套自动清堵装置。当系统非正常运行（输送气源突然停止供气）发生堵管时自动清堵装置根据输
20、灰母管压力检测，由程控系统控制装置中的气动吹堵阀和气动倒灰阀，按程控逻辑交替开关，利用抽吸原理自动清除堵管。4.3.3.7每座灰库的库顶配置1台高效脉冲布袋除尘器，布袋除尘器能连续处理进入灰库的最大空气量（50 m3/min）。净化后得空气直接排入大气，其过滤效率应大于99.9%，过滤后的排气中含尘浓度小于50mg/ m3 。布袋除尘器为脉冲反吹、顶部净气室内抽袋。配带必要的人孔、检查门和平台扶梯。过滤袋的材料为覆膜针刺毡，耐温大于120，其累计使用寿命不小于18000小时。布袋除尘器配有必要的监测控制装置，如压差、滤袋破损、脉冲反吹程序控制等。4.3.3.8每座灰库的库顶配置1只压力释放阀。
21、每座灰库设置1台反射式连续料位计和3台射频导纳料位计, 连续料位计可实时检测灰库料位,并远传控制室，输出信号420mADC。4.3.3.9两台炉灰斗气化系统建议配置2台气化风机和1台空气加热器，2台气化风机一用一备。卖方每个灰斗配置1套气化装置（含气化板和管路阀门等）。4.3.3.10两台炉气力除灰系统配置1套程控系统，程控系统采用上位机+PLC+就地控制箱形式，配置一套双机热备PLC CPU主站和数个远程I/O站组成PLC程控系统。CPU主站与上位机采用冗余以太网通讯，CPU主站与远程I/O站采用双缆（同轴电缆）冗余工业控制网通讯。气力除灰系统各设备均配置就地控制箱，便于远控和就地操作。程控
22、系统中控制器件的技术要求按业主要求。4.3.3.11考虑两台炉气力输送系统四根灰管不同运行组合（两台炉一电场同时输送、一台炉两根灰管同时输送、两台炉三根灰管同时输送和两台炉四根灰管同时输送），空压机系统配置30 m3/min，0.8MPa两台，一用一备，控制用气源从输送气源引一支路经精过滤获得。4.3.3.12气力除灰系统设计参数计算结果设计每台炉一电场出力： t/h；二电场出力： t/h；三电场出力： t/h；四电场出力： t/h；设计每台炉综合出力： t/h；输送尖峰耗气量：每炉 m3/min；输送平均耗气量：每炉 m3/min；一次输送时间：3.54min；4.4气力除灰系统仪表及控制要
23、求4.4.1 控制系统供货组成及运行方式4.4.1.1 控制系统组成本工程正压气力除灰系统采用程序控制方式，程控系统为“PLCCRT就地控制柜及就地仪表”结构，即通过PLC控制系统，运行人员可在控制室内实现对整个气力除灰工艺系统(包括灰库区设备的控制)进行启/停控制，正常运行监视及异常工况处理，可通过键盘实现远方软手操，在控制室内不需设常规表盘。程控系统的操作员站可对空压机站进行监控，系统联网由卖方完成。4.4.1.2本工程气力除灰程控系统由两台操作员站(其中一台兼做工程师站)和一套冗余的PLC组成。运行人员可在操作员站上对正压气力除灰系统的运行进行监视、控制及组态。4.4.1.3 空压机系统
24、的联网监视空压机系统与气力除灰程控系统连接通讯，在除灰控制室实现监控，系统联网由卖方负责。4.4.2 运行方式4.4.2.1控制过程根据正压气力除灰工艺流程确定。气力除灰程控采用料位控制、定时控制、手动控制等方式启动运行。4.4.2.2 控制系统具有程控自动、远方手操及就地手操三种控制方式，每种控制方式互相闭锁。其中自动方式为主运行方式；远方操作方式为操作员通过CRT操作站对控制系统中的子系统进行远方手操控制；就地方式为操作员通过设置在就地控制箱上的按钮，手操控制每个设备。远方/就地方式的切换开关设在就地控制箱上。4.4.2.3 自动运行时，操作员通过键盘发出程序“启动”指令，控制系统按程序启
25、动各子程序。当条件不满足或选择设备故障时，屏幕上显示故障原因。当发出“系统停止”命令或联锁保护动作时，系统程序立即停止，以免损坏设备，影响人身安全。4.4.2.4 远方操作方式时，通过CRT键盘启停某一子系统。联锁保护与自动方式一样。操作人员负责选择系统程序启停的设备。4.4.2.5 就地手操方式时，通过就地控制箱上的按钮，手动操作各个阀门。4.4.2.6电除尘器灰斗气化系统的远方监控包含在程控系统内。4.4.3 监控范围整个气力除灰控制系统主要包括以下内容：二台炉电除尘器一、二、三、四电场正压浓相气力输送系统。二台炉气力输送用空压机站系统。电除尘器灰斗气化系统。灰库区域设备系统（包括库顶除尘
26、器、灰库料位计、灰库气化风机、加热器、搅拌机等）。4.4.4 检测仪表气力除灰系统主要装设下列检测仪表：灰库设远传连续灰位检测仪（就地数字显示，远传420mADC信号）及灰库高灰位开关。每套输送仓泵设料位开关、压力变送器和就地压力表。输送动力气源母管设压力变送器和就地压力表。控制气源母管设压力变送器和就地压力表。每根输灰母管上设压力变送器和就地压力表。4.4.5 设备规范4.4.5.1 总的要求 所供除灰程控装置满足“火力发电厂除灰除渣控制系统技术规范书”要求。 除灰程控以料位控制,定时控制,手动控制等方式启动除灰系统. 系统组成及设备要求： 系统结构为PLC+上位机+就地控制柜及就地仪表，控
27、制系统满足CPU热备冗余，通讯网络冗余和电源冗余。 所有控制设备满足电厂工艺要求，为了保证全厂设备的统一性，其型式规范选择由卖方负责，最终选型由买方确认。4.4.5.2 CRT操作站4.4.5.2.1 操作员站可实现数据采集,工况检测,远程手操,报表生成,记录,打印,报警,画面显示等功能.4.4.5.2.2 PLC控制逻辑在操作员站进行编程组态,下传。4.4.5.2.3 CRT屏幕能显示工艺流程、测量参数、控制方式、程序运行状况、控制对象状态等，并具有显示成组参数的功能。当参数越限报警、控制对象故障或状态变化时，以不同颜色进行显示。卖方按照工艺流程图设计CRT画面，设有足够的幅数以保证工艺系统
28、和控制对象的完整性及满足整个系统的运行和控制的需要。4.4.5.2.4 CRT操作站有对PLC逻辑组态的编程功能，不另设编程器。 4.4.5.3 可编程序控制器所有硬件是制造厂的标准产品或标准选择件。卖方报价满足通讯网络连接的要求。PLC系统中所有模件为接插式标准模件，且可带电插拔，便于更换。PLC系统具有自诊断功能，诊断到I/O模件级，在系统故障时给出LED自诊断故障显示和音响报警。PLC系统为今后的扩展留有余地。 4.4.5.4 中央处理单元（CPU）采用双CPU冗余热备配置。一旦运行中的CPU发生故障，后备CPU便自动地接过控制权，并在CRT上报警。存储器容量裕量大于40%。使用RAM存
29、贮器时其中保存的程序和数据靠蓄电池至少维持6个月， 当更换电池时，不会导致程序和数据丢失，并设置电池用完指示灯。电源采用冗余电源模件配置。过程控制和监视、故障诊断等所有功能设置于可编程控制器内。这些功能至少包括下列内容：实时时钟和日历、继电器和锁存继电器、过渡触点、计时器、计数器、算术运算、逻辑功能、移位寄存器等。4.4.5.5 输入/输出（I/O）模件所有模件均为固态电路，标准化、模件化、插入式结构，可带电插拔。I/O模件能完成扫描、数据整定、数字化输入和输出、线性化、热电偶冷端补偿、过程参数的质量检查、工程单位换算等功能，对波动较大的模拟量进行数字滤波。模拟量输入和输出是420mADC，并
30、有隔离装置。模拟量I/O模件能为两线制变送器提供24VDC电源。I/O模件到现场I/O点，在模件板上每个开关量输入/输出点都有一只指示灯，当现场输入触点闭合或输出接通时，对应的指示灯亮。所有输出模件都有单独的熔断器，起过负载保护和断路保护作用，并有熔断指示器。所有开关量I/O都有隔离装置,能在该I/O模件对现场接线和对其它I/O模件之间提供1500V以上的有效隔离值。开关量输入查询电压24VDC48VDC。机柜内提供I/O总量的15%做备用，同时在插槽上留有扩充20%I/O的备用量，备用插槽配置必要的硬件，保证今后插入模件就能投入运行。开关量输入模件对检测一对闭合触点而需要的最小门槛电流为10mA，这样可以避免使用外接负载电阻。当负载电流的需要量高于输出模件里的输出触点的额定容量时，设置中间继电器。更换I/
