1、a）成品管子的类别、产品规格、工作压力、覆土深度、批量、编号及执行标准编号；b）外观检查结果、产品主要外形尺寸及承插口接头图示；c）内压抗裂性能或外压抗裂性能检验结果；d）混凝土设计强度等级及水泥砂浆强度；e）钢板标准强度、伸长率；f）钢丝直径、标准强度、扭转次数、缠丝层数及缠丝螺距或配筋面积；g）橡胶圈检验合格证；h）管子生产日期和出厂日期；i）生产厂厂名、生产许可证编号及商标；j）生产厂质量检验员及检验部门盖章。1.2 PCCP的装卸 1.2.1 装卸机具有起吊能力应留有一定的富余，严禁超负荷或在不稳定的工况下进行起吊装卸，管子起吊可采用两点兜身吊或专用起吊工具；严禁采用穿心吊，应避免起吊
2、索具的坚硬部件碰损管子。1.2.2 在装卸过程中始终坚持轻拿轻放的原则，严禁溜放或用推土机、叉车等直接碰撞和推拉管子。1.2.3 管子起吊时，管中不得有人，管下不准站人。1.3 PCCP的运输1.3.1 管子在装车运输时应有防止震动、碰撞、滑移的措施，在车上可设置弧形支座或枕木上加木楔予以稳固，并与车厢绑扎牢稳。如有超高、超宽等情况，则应按相关规定采取相应的措施。1.3.2 管子如用汽车直接运至管线沟槽中时，应周密考虑车道的出入及其停留的位置，并应对可能出现的情况采取相应的措施。1.3.3 根据需要可对管子的承插口予以妥善的包扎防护，以防损伤。1.3.4 管子运输时，其上方或管内禁止装运其它物
3、品。1.4 PCCP进入施工现场的检验1.4.1 进入施工现场时PCCP的外观质量应符合下列规定：a）内壁混凝土表面平整光洁；承插口钢环工作面光洁干净；内衬式管（简称衬筒管）内表面不应出现渣，露石和严重的浮浆； b）管内表面出现的环向裂缝或者螺旋状裂缝宽度不应大于0.5mm（浮浆裂缝除外）；距离管的插口端300mm范围内出现的环向裂缝宽度不应大于1.5mm；管内表面不得出现长度大于150mm的纵向可见裂缝；c）管端面混凝土不应有缺料、掉角、孔洞等缺陷。端面应齐平、光滑、并与轴线垂直。端面垂直度应符合表1.3.1的规定；表1.3.1 管端面垂直度管内径Di（mm）管端面垂直度的允许偏差（mm）6
4、0012006d）外保护层不得出现空鼓、裂缝及剥落；1.4.2 橡胶圈应符合以下规定： 材质应符合相关规范的规定； 应由管材厂配套供应； 外观应光滑平整，不得有裂缝、破损、气孔、重皮等缺陷；1.5 PCCP的堆放PCCP现场堆放应符合下列规定:1.5.1 管子堆放场地应坚实平整，雨水能自流排出场外。1.5.2 管子应按不同类型、规格、压力级别、覆土深度分别堆放。第一层管的下面应垫放两根枕木，并设有防止管子滚动滑移的措施，管子在枕木上探出的长度为1/5管长，承口不得触及地面。管子堆放层数不宜超过表1.4.2的规定，层间宜设置枕木或其它垫物且同一垂直面上。 表1.4.2公称直径（mm）800-12
5、00堆放层数21.5.3 管子直接运至管线沿线摆放时，其位置应合理并不妨碍沟槽的土方施工及管线的施工通道，尽量避免管子的二次倒运。1.5.4 管材长期（一个月以上）存放时，应使管材保持一定的湿度。2 、 沟槽开挖2.1 管线沟槽开挖前应按规定进行管线测量放线，并遵守下列规定：2.1.1 沿管线应设置临时水准点，并同固定水准点连线，水准桩点的位置应便于施工时对管线标高的控制。2.1.2 管道线路的中心线和转角，在放线测量时应作好记录，并记明所有水准点和连线。2.2 土方工程应尽量采用机械化、半机械化或改良工具施工。2.2.1 管槽的沟底宽度应有利于管道的铺设和地下水排出的需要，应符合设计要求；设
6、计无要求时，可按下式计算确定：B=D0+2（b1+b2+b3） （2.2.1）式中 B 管道沟槽底部的开挖宽度（mm）;D0 管外径（mm）;b1 管道一侧的工作面宽度（mm）,可按表2.2.1选取；b2 有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取150200mm； b3 现场浇筑混凝土或钢筋混凝土管渠一侧模板的厚度（mm）。表2.1 管道一侧的工作面宽度管道的外D0（mm）管道一侧的工作面宽度b1（mm）混凝土类管道金属类管道、化学类建材管道10001000mm,不少于72h。4.4.5 管道严密性试验时，将水压升至试验压力后，保持恒压10min，不得有漏水现象，且实测渗水量小于或等于按下列公式
7、计算的允许渗水量时，严密性试验即为合格。公式：式中Q允许渗水量（l/minKm）；D0管道内径（mm）。4.4.6 冬季进行管道水压试验时，应采取防冻措施，试验完毕后应及时放水。4.4.7 对不同厂家所产的管道按其各自厂家所提供的试压方案进行水压试验。4.5双胶圈密封性能水压试验. PCCPDL管采用双胶圈密封，不仅增强了管材接口的密封性能，而且可在施工过程中逐根进行接头密封性能试验。接头水压试验不满足密封要求时，可随时调整或重装。4.5.1龙泉管道工程公司所产管道双胶圈密封性能水压试验操作如下：4.5.1.1 双胶圈PCCP制作时，在插口环双槽中部止胶台上钻孔，预制注水用螺丝。在水压试验前，
8、先将一个快速接头的一端拧紧在预埋的注水螺丝上，另一端则固定在高压泵出水管的末端。4.5.1.2 在高压泵的出水端设置四通，一通连接快速接头水管，一通装压力表，另一通安装溢流阀门经软管返回到水箱内，用以泄水；在高压泵的进口端安装进水管。4.5.1.3 将进水管放到已准备好的水箱内，关闭溢流阀门后启动高压泵，通过快速接头向接口内注水，注意观测压力表读数，当水压达到试验压力值要求时停止注水；检查胶圈的密封效果，检查过程中出现压力下降而管子接头未出现渗水的情况下，允许继续补压，并保持压力10min。管子接头处无漏水现象，则水压试验合格。4.5.1.4 水压试验合格后，打开高压泵溢流阀门，将水回流到水箱
9、内，松开快速接头，拧下紧固在注水螺丝上的一端即可。4.5.2 济南山水管道有限公司所产管道双胶圈密封性能水压试验，应在相邻两节管材安装到位后，为确认胶圈的密封性能，立即用手动试压机进行压力试验，接头所用压力表等级应不低于1.5级。具体操作如下：4.5.2.1 操作前先从试压机注水孔向试压机内注满清水，并检查调整试压机各接头部分无漏水，漏气现象。4.5.2.2 用专用套筒扳手拧下接头试压孔上的密封螺栓。4.5.2.3 将专用试压快速接头（带密封胶垫）拧至插口端接头试压螺丝孔内，拧至微用力拧不动为止。4.5.2.4 将试压机输水接头与快速接头连接后拧紧试压机试压开关。4.5.2.5 操作试压机打压
10、手柄将试压机水箱内的水充入两密封胶圈之间并将压力升至接头试验压力要求或设计要求，然后开始计时达5分钟如压降在规定要求之内，则该接头密封符合要求。4.5.2.6 如在升压过程中有升不上压或恒压过程中有压力下降较大的现象，应先检查试压机快速接头的各部分有漏水、漏气现象，如属此类原因应拆下相应部分修整重新装好，然后再重新打压。如无此类现象应检查管材接口内、外找出漏水点，在确认漏水点后需将此接口两管材脱开进行重新安装（出现此类现象一般为胶圈在安装过程中挤坏，特殊情况需由工地服务人员进行检查以确认原因）后在以上述程序重新进行试压。4.5.2.7 在达恒压时间后，先将试压机试压开关打开，将两胶圈之间的水泄
11、入试压机水箱内，然后方可拆开快速接头从试压孔螺丝内拧出。4.5.2.8 将密封螺栓拧紧至试压孔螺丝内。4.5.2.9 在接头试压符合要求后，方可进行下一条管道的安装。4.5.2.10 接头试压孔须在进行接头内部灌浆时，用配比不大于1：3水泥沙浆抹平压光。5、沟槽回填5.1管道及其配件安装完成并经验收合格后，应及时进行沟槽的回填。回填前应清除沟槽内杂物，并排除积水，不得在有积水的情况下进行回填。不允许将已安装完成的管道长期外露不回填，更不允许将其跨越雨季和冬季。5.2 压力管道水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；水压试验合格后，应及时回填沟槽的其余部分。5.3 回填土或其他回填材料运入槽内时不得损伤管道及其接口，并应符合下列规定：5.3.1根据每层虚铺厚度的用量将回填材料运至槽内，且不得在影响压实的范围内堆料。5.3.2 每层回填土的虚铺厚度，应根据所采用的压实机具按下表的规定选取。
