1、75th循环流化床锅炉煮炉技术措施1适用范围本技术措施书适用于长沙天宁热电有限公司一期安装工程3#锅炉的煮炉工作。2编制依据2.1火电工程调整技术技术手册（中国电力出版社2003年版锅炉卷）2.2电力建设施工及验收技术规范（电力工业部颁1996年版）2.3火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）（电力工业部颁1996年版）2.4电力基本建设工程整套试运前质量监督检查典型大纲（电力工业部颁1996年版）2.5火电工程启动调试工作规定（电力工业部颁1996年版）2.6无锡锅炉厂随机资料3煮炉的目的清除锅炉内部的锈蚀和污物，保证生产出合格品质的蒸汽。4主要施工机具药品主要施工机具、药品需用量计划表煤20
2、00t#0柴油10tNa3P0412H20(100%250kgNaOH(100%250kg电焊工机具1套气焊工机具1套活口扳手两套加药用劳保护品：工作服、橡皮裙、乳胶手套、防护面罩各4套。5煮炉程序 计划煮炉全过程以燃煤为主，#0轻质柴油为辅助燃料，低负荷煮炉，分低温、中高温煮炉二个阶段。6煮炉前应具备的条件6.1煮炉前必须保证烘炉工作已全部结束，炉墙的干燥程度符合要求。6.2煮炉前应进行一次工作压力下的水压试验，如有缺陷，应消除后方可进行煮炉。锅炉工作压力水压试验后，用2MPa以上的压力冲洗各仪表管。6.3煮炉前锅炉本体、锅炉各系统以及附属设备应该安装完毕，转动机械经过试运行，并对输煤系统、
3、燃油系统、给水、除盐水系统及热工仪表远方操作装置；加药、排污、疏水及取样装置；通信联络设备；各项音响光色信号等安装调整校验完毕。6.4煮炉时给水流量计投入。6.5汽包、联箱的膨胀指示器调整、检验完毕。6.6管道阀门、烟道挡板、风门开关灵活且动作方向正确，并有上下或左右开关指示标志且挂牌命名。6.7通讯、消防设备具备投运条件，现场照明充足，地坪平整无杂物，平台、扶梯、栏杆应牢固。6.8汽包就地水位计的最高、最低及正常运行水位线有明显标志。6.9备有足够的煮炉燃料和加药药品，检修工具应齐全,就地照明要好。6.10油燃烧器及点火装置动作试验完成，能实现就地点火功能。6.11认真组织试运人员学习，了解
4、煮炉方案，做到职责明确，分工到人。6.12除尘、输灰系统调试完毕，具备投入条件。6.13锅炉各保护试验完毕，能正常投入。6.14锅炉的各种试验均符合规程要求。6.15锅炉主要操作能在DCS上完成，主要参数能在DCS上显示。6.16床料按规程规定已铺好，上料前清理检查风帽是否堵塞。7.1煮炉前应确定的项目7.1.1检查锅炉汽包及联箱的锈、垢情况，以确定煮炉的加药量及煮炉时间。7.1.2准备好煮炉用药品，并做好药品纯度分析，准备好加药的工具，并做好防止药品伤人的安全措施。7.1.3煮炉时只使用一台水位计进行监视水位，要求有闭路监视记录系统，并派人专门监视水位。其余水位计，一次阀门应关闭。7.1.4
5、应每15分钟对液位冲洗校对一次，并做好记录。当液位出现较大幅度变化时，应及时通知主操作及汽水系统操作人员进行调整，直到恢复正常为止，汽包水位在最低水位时向锅炉加药，加药由汽包自用蒸汽接口处一次性加完。7.1.5加药时汽包空气门开放，升压后汽包空气门必须关闭。7.1.6煮炉时锅炉水位必须保持接近最高水位，但不允许碱水进入过热器内。（严格控制水位）7.2煮炉药量确定及要求7.2.1本次煮炉水容积约为30m3（锅筒、水冷壁及上下联箱、省煤器,按照厂家说明最后确认），煮炉按新安装锅炉考虑，煮炉的加药量在以下范围：氢氧化钠 （NaOH） 4kg/m3 磷酸三钠 （Na3P0412H20） 4kg/m37
6、.2.2煮炉时间及压力要求 (1加药后均匀升压，90分钟升到0.2MPa。当锅炉升压至0.30.4MPa左右，并在此压力下煮炉3-5h。(2在额定工作压力的25(1.3Mpa情况下，煮炉12h，并注意锅炉的运行情况。(3在额定工作压力50(2.65Mpa的情况下，煮炉28h，并注意锅炉的运行情况。交 (4降压至0.30.4MPa时，保持压力，煮炉2-3h。8煮炉步骤8.1煮炉启动前的检查准备8.1.1.锅炉本体检查1 各孔门完整，能严密关闭，看火孔上的玻璃片完整并清洁，燃烧室正压门，要特别注意关闭严密。2 打开人孔，检查布风板的风帽是否齐全，不得有明显的变形损坏现象，风帽小孔无堵塞。3 各热电
7、偶温度计完整，无损坏现象，各测量仪表和控制装置的附件位置正确、完整、严密。4 风室防爆门完整、严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。5 检查各阀门、风门、挡板符合下列要求：a. 与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。b. 手轮完好，固定牢固；门杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。c. 阀门的填料应有适当的严紧空隙，丝扣已拧紧，主要阀门的保温良好。d. 传动装置的连杆、拉杆、接头完整，各部销子固定牢固，电动控制装置良好。e. 具有完整的标志牌，其名称、编号、开关方向清晰正确。f. 位置指示器的开度指示与实际位置相符合。g. 所有调节风门、调节挡板开关无卡涩现象。h. 所有调节风门、调节挡板的远方
8、电动操作装置完整可靠，开关灵活，方向正确。i. 各汽水阀门处于下表开关位置。各个阀门状态调整如下表所示：编号阀门名称开关状态点火前运行中升压中1电动给水总门开开2主给水调节门关调调整3主给水调节门前手动门开开4主给水调节门后手动门开（调整水漏流时关）开5给水旁路调节门关关6给水旁路手动一次门关关7给水旁路手动二次门关关8给水操作台放水门关关9省煤器再循环门开开给水时关停止上水时开10电动主汽门关关11主汽旁路门关关暖管时开12低温过热器入口联箱疏水门开关对空排汽门开启时关13减温器疏水门开关对空排汽门开启时关14高过入口联箱疏水门开关对空排汽门开启时关15高过出口联箱疏水门开关对空排汽门开启时
9、关16向空排汽手动一次门开开开17向空排汽电动门关关并汽前调整18饱和蒸汽管空气门开关0.10.2Mpa后关闭19过热蒸汽管空气门开关0.10.2Mpa后关闭20定排联箱放水门开开排污时间关21定排联箱出口总门关关排污时间开22连续排污第一道门开开23事故放水电动门事故放水手动门关开关开满水时间开24反冲洗门关关25汽包就地水位计汽门水门放水门开开关开开关26汽包空气门开关0.10.2Mpa后关闭27连续排污第二道门关开汽包压力达0.8MPa时开28连排扩容器排污门开开29汽包加药门开开30过热蒸汽取样第一道门开开31饱和蒸汽取样第一道门开开32炉水取样第一道门开开33就地压力表第一、二道门开
10、开34所有表计第一道门开开35减温水调节门关根据汽温调节36减温水调节门的前、后手动门开开有漏流时关37返料器风门关开38燃烧室底部放渣门关放渣时开39引风机入口挡板关开40一次风机入口挡板关调调整41二次风机入口挡板开开42旋风筒底部放灰门关关6）检查汽包水位计，应符合下列要求：a 汽、水连通管保温良好。b 水位计指示清晰。c 汽阀、水阀和放水阀严密不漏，开关灵活。d 水位计的安装位置及其标尺正确，在正常水位及高、低限水位处有明显红线标志。e 备有冲洗汽包水位计时防止烫伤工作人员的防护罩。f 照明充足、可靠。g 投入水位计。7）检查压力表，应符合下列要求：a. 表面清晰，汽包压力表及过热蒸汽
11、出口压力表在工作压力处画有红线。b.表计指在零点。c.校验合格，贴有校验标志，加装铅封。d.照明充足。e.投入压力表。8）检查安全阀，应符合下列要求：a. 排汽管和疏水管完整、畅通，装设牢固。b.能自由活动，不得有妨碍其动作的杂物灰尘和锈垢c.装有防止烫伤工作人员的防护罩。9）检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：a.指示板牢固地焊接在锅炉主要梁柱上，指针牢固地垂直焊接在膨胀件上。b.指示板的刻度正确、清楚，在板的基准点上涂有红色标记。c.指针不能被外物卡住或弯曲，指针与指示板面垂直，针尖与指示板面距离3 5mm。d.锅炉在冷状态时，指针应指在指示板的基准点上。10）检查回料系统应符合下列
12、要求：a.旋风分离器、回料立管、回料器完整无损，密封良好，无堵塞，各部畅通。b.防磨绝热材料完好，无脱落。c.风帽完好无损，风口畅通，床内无焦渣杂物。d.调节风门灵敏好用，指示正确。e.各充气管路畅通、完好、无堵塞。11）排渣管无异物或结焦垢，连接处牢固，放渣门开关灵活牢固，能严密关开。检查冷渣机转动正常，投入冷却水。检查输渣机设备正常。12）检查汽水管道及燃油管道，应符合下列要求：a.支吊架完好，管道能自由膨胀。b.保温完整、表面光洁。c.管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。13）检查现场照明，应符合下列要求：a.锅炉及辅机各部位的照明灯头及灯泡齐全，具有足够的亮度。b.事故照明灯齐全、完
13、好、电源可靠。c.操作室的照明充足，光线柔和。8.1.2热工仪表及控制系统的检查1） DCS控制系统完整、好用，电源已送上，系统运行及数据正常。2） 各控制阀门、调节阀门、风门挡板开度在正常范围内。3） 所有热工仪表、信号、操作开关及连锁开关配备齐全，完整好用。4） 所有控制开关在停止位置，连锁开关在解除位置。模拟图正确，所有标志齐全、名称正确、字迹清晰。5） 投入各热工表计一次门。6） 检查警报灵敏，音响宏亮。7） 指示灯泡、灯罩齐全、颜色正确。 8.1.3回转机械的检查a 所有转动机械的安全遮拦及保护罩完整、牢靠，靠背轮连接完好，传动链条、皮带完整、齐全，地脚螺丝牢固。b 轴承内的润滑油（
14、脂）洁净，油盒内有足够的润滑油（脂）。油位计完整，指示正确，油位清晰可见，刻有最高、最低及正常油位线；油位应接近正常油位线；放油门或放油丝堵严密不漏。c 轴承加油嘴良好，无堵塞，螺丝牢固。d 冷却水充足，排水管畅通，水管不漏。e 手动盘动靠背轮应轻快，无卡涩。f 电动机应符合厂用电动机运行规程的规定，低压电机绝缘不低于0.5兆欧。8.1.4检查煤、水、油、渣、冷却水的准备情况g 检查煤斗备好煤。h 除盐水箱已储水，除氧器运行正常，给水正常。i 点火用油，0#轻柴油已备好，约为10吨左右。j 备好点火用炉渣，粒度10mm，约7m3左右。k 冷却水已投入。8） 完成与汽机、化水、燃运、布袋除尘器及
15、输灰、出渣、热控、电气、值长的联系与汇报工作。9） 检查各岗位人员上岗情况。10） 在规定时限内完成启炉前的检查工作后，司炉向值长、班长报告已完成全部检查工作。做好上述工作后，进行煮炉前，打开汽包放气门确认无压后，将药溶解从汽包自用蒸汽法兰进口处加入（此过程约需3小时），药液应一次加完。为防止药液进入过热器，加药前应适当排污把汽包水位降低到最低， 煮炉药浓度应达到百分之百浓度，若达不到百分之百浓度，应按百分之百浓度换算 (按照厂家说明最后确认），加药量及比例在化水人员的指导下进行。初次加药按每立方炉水容积各4千克计算。8.2煮炉过程锅炉加药完毕，即可升压煮炉。点火升压至0. 3 MPa，紧闭所
16、有阀门，并进行螺栓热紧；升温升压至0.4Mp时冲洗水位计，冲洗后关闭一只作为备用；同时排污一次，先开排污总门，再依次开启各联箱排污门，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度碱水的补偿，补偿采用加药系统补充加药，并保持锅炉最高水位，以保证被清洗部分浸满药液，同时注意不许让药液进入过热器，并在此压力下低温煮炉2-3h；缓慢升压至额定工作压力的25（1.3Mpa）中温煮炉12h，并注意锅炉的运行情况，检查受压元件、管道、烟风道的密封情况；缓慢升压至额定工作压力的50（2.65Mpa）进行高温煮炉,在升压过程中，要注意检查各部分的变化情况、膨胀情况，特别要注意检查汽包、受热面管子、膨胀补
17、偿器、支吊架、炉墙与汽包、集箱的接触部位等，在2.65MPa压力下，排气量为1015%额定蒸发量下煮炉28小时，这时将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，同时注意监视锅筒水位；高温煮炉结束后,将锅炉汽包压力慢慢下降到0.30.4 MPa，放掉10-15%锅水，再注水煮1-2小时，如此反复煮炉2-3次后，上除氧水，带压从锅炉下部各排污点对称轮流排污换水，直到水质达到试运标准为止（碱度2.5毫克当量/升）。煮炉时锅炉升压应平稳,升压速度控制在每分钟0.2-0.3Mpa。，控制炉水温度升温50/h，汽包上下壁温差40。8.3煮炉结束煮炉结束后从下部各排污点轮流排污，检查并清洗接触碱液的阀门，然后打开
18、人孔进行检查，彻底清除残留的沉淀物，最后换水反冲洗直到水质达到试运行标准PH值910为止。（水位上到锅筒最低水位）9.煮炉合格标准(1 全碱度、磷酸根浓度基本维持平衡，即可认为煮炉目的达到。(2 锅筒集箱内无油垢。(3 擦去附着物后，金属表面应无铁锈、斑。10煮炉注意事项10.1煮炉时应严格按绘制的煮炉曲线进行。10.2烘、煮炉过程中应密切注视汽包水位变化，使汽包保持在正常水位，煮炉时汽包只保留一个玻璃管水位计和一个电接点水位计，其他水位计关闭。10.3上水前后及汽包压力分别达到0.30.4 MPa时，应仔细检查锅炉各部位的膨胀情况，并做好记录，发现异常应及时果断进行处理。10.4煮炉期间必须
19、开启再循环门和过热器疏水门，上水时关闭再循环门，用对空排汽门调节排汽量和汽包压力。10.5煮炉期间应由化学人员应每隔23小时对汽水品质进行监督和日常取样分析，并控制炉内加药和提出排污方式。10.6化水人员对炉水酸碱度、磷酸盐浓度等指标的分析。10.7煮炉期间尽量少开人孔及检查孔以防冷风进入导致炉墙裂缝。11煮炉期间安全措施11.1临时用的气焊胶管及电焊把线不应妨碍操作。11.2不得在炉内温度超过50时进入炉膛内工作或检查，进入炉内应先通风，并有人在炉外监视。11.3在热紧螺丝和开关阀门时不得使用加长的手柄。11.4锅炉或管路当压力超过0.30.4MPa时，严禁再紧螺丝或在管路上进行修配工作。11.5现场配制NaOH溶液时，必须由经过培训的人员操作，且有化学人员监督。11.6现场加药地点应备有以下用品：(1 2%的硼酸液(2 红药水、纱面、药棉等。(3 2%的高锰酸钾(4 洗手用品
