1、第二章 施工主要方案2.1施工方案及施工顺序施工前准备拆除砖墙、拆主绳孔、抽水原提升机放绳2条固定钢丝绳、拆除根绳高压停电拆盘型闸（联轴器、线路、管路）、铺道拆除衬板、拆卷筒运输旧卷筒拆主轴外运主轴新主轴运输新主轴就位主轴、联轴器找平找正运进新卷筒新卷筒固定连接安装制动盘制动盘找正盘型闸就位盘型闸找正控制线路接线、管路连接安装衬板高压送电调试试运转上绳带负荷试运转验收合格投入运行。2.2施工前准备2.2.1施工技术准备准备好安装施工图纸、产品使用说明书；国家规定的施工规范、标准；编制施工措施，现场技术人员组织作业班组人员学习操作技术规程、煤矿安全规程和施工措施，向施工人员进行技术交底，使其熟悉
2、技术图纸资料，掌握设备构造性能、安装技术要求和安全技术措施。编制施工安全技术措施报请审批，并组织参加施工人员贯彻学习。 2.2.2主要工器具及材料准备电焊机、倒链、铁锤、撬杠、活动扳手、专用扳手（制作）、千斤顶、起吊钢丝绳套（钢丝绳绳直径不得低于28mm）、线坠、水准仪、塞尺、钢板尺、卷尺、游标卡尺、百分表、平斜垫铁、毛斜垫铁、柴油、道木、钢丝绳、棉纱、标志牌、绝缘摇表、万用表、电工工具、钳工工具、脚手架、铁锨、凿子。2.2.3施工现场准备2.2.3.1依据测量基准，依据原提升机现有位置找出新安装提升机的提升中心线和主轴中心线，架好线架，挂好十字中心线。技术科配合测量，机运区、机电科把关。2.
3、2.3.2根据施工需要，提前在需用地点标好起吊点（厂家、机运区负责）。2.2.3.3提前将设备解体装车运输（厂家负责）至该施工地点，由甲方（乔子梁煤业有限公司监管部，下同）提供吊车（起吊能力不得低于35吨）及所需起吊用的钢丝绳（机运区负责）和卡环（机运区负责）。我乙方（乔子梁煤业有限公司安全管理部，下同）派出每班11人配合作业，技术人员及技术指导由厂家负责。2.3具体施工顺序及施工方法2.3.1提升机房砖墙体拆除安全措施（甲方安排专业队伍负责）2.3.1.1该墙体拆除顺序自上而下进行，先拆除拆除上层砖体后拆除下层砖体，每次所拆的砖体不得超过5层。上部必须拆至上第二个承重圈梁处（圈梁下不得留有砖
4、体），两边拆到水泥承重立柱边。2.3.1.2自下而上搭接脚手架，脚手架搭接和连接部位全部必须牢固可靠，所使用的插销及连接杆必须与脚手架配套，脚手架下的地面必须坚固可靠且平整，脚手架搭接必须垂直（不得出现歪斜），作业人员所在的站位距地面超过6m（必须在整体脚手架中部位置采取防晃措施），作业人员作业平台不得小于脚手架的长度和宽度，作业平台除脚手架靠挂钩连接外需使用新8#镀锌铅丝将作业平台与脚手架主体进行在不同方向进行再次可靠固定，脚手架必须使用完好的脚手架，防脱部位必须使用到位。2.3.1.3使用两座脚手架作业时，要求同上2.3.1.2的要求，只是两座脚手架之间的间隙不得大于200mm，且之间的间
5、隙必须使用钢板不低于8mm厚的钢板进行搭接，钢板与脚手架的搭接长度不得低于400mm；使用木板搭接时，木板厚度不得低于30mm，之间的搭接长度不得低于500mm；钢板和木板与脚手架之间的搭接必须是全断面。2.3.1.4脚手架的防晃措施：必须使用在所拆砖墙上的固定措施，每座脚手架必须使用两根不低于50mm（壁厚不得低于3mm）的铁管使用焊接的方式在脚手架的不同侧将铁管和脚手架主体进行焊接牢固，并将铁管穿过所拆的砖墙，在砖墙的内侧使用一根不低于50mm（壁厚不得低于3mm）的铁管将两根穿过墙体的铁管通过可靠焊接固定在一起，使固定部位之间成为“#”体，并在各焊接部位使用新8#镀锌铅丝进行双股可靠再次
6、固定。2.3.1.5脚手架距所拆砖墙距离不得超过200mm，并月所拆砖墙体平行。2.3.1.6每座脚手架上同时作业的人数不得大于2人且必须在同一作业平台，脚手架上作业的人员每个人必须正确使用自己的安全带，将身体与脚手架之间通过完好的安全带进行可靠连接和栓系。2.3.1.7脚手架上有人作业期间，脚手架下严禁有人行走、作业、观看，并应在作业地点投影下方以外5米地点设立警戒线，作业时必须有人在警戒线外站岗，禁止无关作业人员进入警戒线内和靠近警戒线。2.3.1.8在脚手架上作业的人员将所拆的砖体必须垂直下放至提升机房在，禁止向警戒线外、警戒线处和提升机房内抛投物料。严禁高空抛物。2.3.1.9脚手架下
7、有人清理砖体垃圾时，脚手架上禁止有人作业，垃圾清理由甲方安排铲车清理，倾倒地点由甲方指定。2.3.1.10脚手架拆除前，必须将脚手架上的物料清理干净，自上向下拆除，拆除时必须手把手进行传递；向下抛扔物料时，下放严禁站人。2.3.2原提升机主轴及卷筒附属设备设施拆除运输按照以下顺序编制安全措施：集油坑抽水原提升机放绳2条固定钢丝绳、拆除根绳高压停电拆盘型闸（联轴器、线路、管路）、铺道拆除衬板、拆卷筒运输旧卷筒拆主轴外运主轴新主轴运输新主轴就位主轴、联轴器找平找正运进新卷筒新卷筒固定连接安装制动盘制动盘找正盘型闸就位盘型闸找正控制线路接线、管路连接安装衬板高压送电调试试运转上绳带负荷试运转验收合格
8、投入运行。2.3.2.1集油坑抽水：在集油坑安装潜水泵1台，电源取自副井绞车房低压馈电柜380V电源，潜水泵按照使用要求吊立安装，距离集油坑底部距离不得小于100mm。排水管路引至副井绞车房门前排水沟。待潜水泵喝风后，停止运行。剩余水量由人工用水桶提出。2.3.2.1在距南墙西侧的第一格墙内，沿制动盘和西墙承重梁中间铺设30Kg轨道，轨距600mm，长度不得低于10米，集油坑里必须将水、油清理干净。轨道铺设要超过集油坑，与联轴节对其枕木间距（边至边）不得大于200mm，轨道接头处螺丝必须齐全有效，轨道必须水平，严禁出现坡度。2.3.2.2两个滚筒上的钢丝绳要放在副井坡上，下放钢丝绳时要对钢丝绳
9、进行全断面涂刷机油。钢丝绳采用罐车和人车必须放到副井底，钢丝绳必须放在道心。第一条钢丝绳采用1个平板车放到副井底时，必须将罐车摘掉，第二条钢丝绳采用人车将剩放到副井底，两条钢丝绳必须在同一条道心。2.3.2.3放在副井坡上的钢丝绳在坡头要在天轮处每股钢丝绳不少于三个配套的绳卡子将钢丝绳和天轮固定连接在一起，防止钢丝绳向副井坡上下滑。固定后多余的钢丝绳要分别盘成圈，放在天轮台下放的地面上，钢丝绳盘圈直径不得大于4m，并采取防止被车辆碾压的措施。（许再让负责安排）2.3.2.4副井坡上的钢丝绳在喷浆地点上下20m范围内要采取覆盖措施，淋水地点也要采取覆盖措施（掘进区负责）。2.3.2.5动火或有明
10、火作业前，必须将集油坑内的有抽干净，并在集油坑底部撒上一层不得50mm的河沙，作业现场不得低于4具有效的MFABC2灭火器和1m3河沙，水源要接到作业现场，出现灾情要及时扑灭，防止发生火灾事故及次生灾害。严禁用水浇灭电器火灾。2.3.2.6对于有渗油和集油的地点要在作业前先将油处理干净，并且动火作业前要得到现场跟班人员的同意方可动火和进行产生明火的作业。洒落地上油脂及时清理，防止人员行走滑倒出现意外。2.3.2.7对所拆的接线和管路要进行标记并采取保护措施，防止堵塞和损坏。拆下的保护装置和其它可以吊离现场的设备设备要远离作业地点。（巨双科负责）2.3.2.8吊车和室内天车使用前要进行全面的检查
11、，钢丝绳不得出现断丝和死弯，吊具完好可靠，动作部位灵活可靠，吊车所在地面和支撑腿要在结实可靠的地面上。（许再让负责检查、核实）2.3.2.9设备在起吊过程中必须有设专人指挥，参与起吊作业人员要服从指挥人员的指挥。设备起吊前要先进行试吊，起吊速度不得大于0.05m/s，在试吊过程中，出现不利于起吊的情况时要立即停止吊装作业。不吊装时严禁将设备悬空。2.3.2.10拆除卷筒前要使用室内天车用钢丝绳绳套（钢丝绳直径不得低于18.5mm，绳套长度为15-16m），钢丝绳连接处必须使用配套的4个绳卡子进行固定牢固可靠，绳卡子之间的间距为110-120mm，将钢丝绳绳套绕过卷筒后的一边挂在天车挂钩上，另一
12、边挂在汽吊挂钩上，挂钩要采取绳套防脱措施。绳套两股绳距卷筒轴向中心为0.7m，然后缓慢张紧天车，使绳套刚好用上力然后停止张紧天车。（许再让、郭现臣负责检查、核实）2.3.2.11卷筒切割采用竖直切割的方式。切割卷筒和制动盘必须挂好保险绳套，防止掉落伤人。（带班班长负责检查、核实）2.3.2.12将切割好的卷筒使用室内天车和绳套起吊至平板车上，装在平板车上通过轨道用甲方新叉车连接钢丝绳将卷筒分别拉出来，放在不影响施工的地点（距离施工地点20米）。2.3.2.13将主轴使用室内天车用双股钢丝绳绳套吊起装在平板车上以2.3.2.12的方式运出来，放在不影响施工的地点（距离施工地点20米）。2.3.2
13、.14天车、汽车吊起吊重物，重物下严禁站人。工作人员与起重物保持3米安全距离。2.3.3新提升机设备配件运输2.3.3.1将主轴装在平板车上，运输到车房，使用室内天车用双股钢丝绳绳套吊起放在轴承座上。2.3.3.2首先找出主轴装置的定位基准，在主轴两端找出中心点，即主轴中心线，然后找出主轴宽度的中心，即横向基准，并做出标记。2.3.3.3将带有刻度尺的框式水准仪放在轴承外圈面上，用水准仪测量主轴两端的水平度，水平度应控制在规范规定的范围内。2.3.3.4初平后，即可进行操平找正，在轴两端侧，由架设的主轴中心线分别坠下两个线坠，调整主轴位置，使两端轴中心线与线坠垂线平面重合，即纵向找正；由架设的
14、提升中心线吊下两个线坠，调整主导轮位置，使其对称中心与线坠重合即横向找正。主轴两侧轴向跳动不能超过1mm。2.3.3.5用室内天车和起吊分别吊起一个卷筒在主轴两侧，通过螺栓连接将卷筒装配成一个整体，其连接螺栓应均匀拧紧，拧紧力矩应符合图纸要求。2.3.3.6安装联轴器。2.3.3.7安装深度指示器部位。2.3.3.8安装盘型闸，调整间隙。按标高和设计尺寸进行找正，使盘形制动器闸瓦与闸盘间隙均匀并平行。制动盘摆度不能超过1mm。2.3.3.9衬板，全部螺栓要上紧2.3.3.10安装好后，游动支轮筒瓦间隙符合0.2-0.4mm，固定卷筒里侧游动支轮间隙符合0.4-0.6mm，调绳离合器残压1MPa
15、打开。（许再让、巨双科负责检查、核实）2.3.3.11油管清洗干净后连接（按随机资料标准对各部件和油管进行清洗）。2.3.4调试由厂家负责结合最新的煤矿安全规程和煤矿机电设备完好标准进行调试。2.3.5试运转2.3.5.1试运转前的准备工作1）清洗部件的精加工面应用干净的棉纱或棉布，不得用砂布、刮刀，更不能使用火焰加热。液压系统清洗必须用干净的棉布。油类封存的机件、轴承等可用柴油清洗。（许再让、巨双科负责检查、核实检查轴承轴瓦接触面积）。2）盘形制动器清洗检查时，零件拆卸应编号堆放，清洗后按原系统装配，筒体清洗应干净。（许再让、巨双科负责检查、核实检查制动闸接触面积）。3）油路、阀体应用高压风
16、吹净无铁屑等杂物。（许再让、巨双科负责）4）清扫绞车硐室，擦净设备上的灰尘与油污，检查电源、水源、润滑油、通讯等正常。5）检查各转动部位不得有其它杂物。6）检查电控系统，配合厂家和矿方技术人员重新校线，完成设备送电、制动系统调试、监控器调试等部件的调试工作。7）试运转过程由项目现场负责人统一协调、指挥。（范保良负责）2.3.5.2空运转试车1）空运转是在各部件调试合格，提升机未缠绳之前。2）在空运转过程中，应密切注意和观察整机工作情况，并检查主轴装置运行平稳，各部件声响均匀正常，无异常响声和周期性冲击声；检查操作台上的全部电气元件的功能是否正确，整机的全部保护和联锁保护正确无误；检查测速传动装
17、置运行平稳，信号正确。3）经过空运转后，盘形制动器闸瓦与闸盘的接触面积要达到闸瓦总面积的60%以上。若接触面积达不到上述要求，应进行闸瓦贴磨。贴磨时应注意以下几点：a、贴磨时的闸瓦正压力不宜过大（比贴闸瓦时油压低0.20.3MPa）。b、贴磨时制动盘温度不超过80，超温时要立即停止贴磨，等闸盘温度降低时再继续贴磨。c、贴磨过程中要注意观察闸盘表面情况，若发现闸盘上出现铁屑，必须及时清理，并取下闸瓦检查，若有的铁屑嵌入闸瓦要立即将其取出，以免引起闸盘划沟的现象。4）检查闸盘偏摆，偏摆量严禁超过1mm，否则对闸盘要进行加垫处理。2.3.5.3空负荷试车1）在空负荷试车时，要将深度指示系统调整好，以
18、保证运行安全。2）在空负荷试车中要多次人为进行工作制动和安全制动，检验制动器工作应灵敏可靠，无异常现象，安全制动的可靠性应满足要求。3）检查各地脚螺栓无松动现象，各润滑部位润滑良好，信号装置正常。4）运行中发现问题应即刻停车检查，恢复正常方可继续开车运行。2.3.5.4提升机上绳钢丝绳在卷筒上固定要牢固可靠，压板和卡子要数量齐全有效。2.3.5.5负荷试车1）经空负荷试车运行良好，各保护动作灵敏可靠，方可进行负荷试车。2）负荷试车在厂家指导下进行，在试运行过程中，检查制动系统工作安全可靠，各项保护动作准确、可靠，受力部件无变形，连接螺栓紧固无松动，各轴承温升不得超过说明书要求。2.3.6收尾、
19、验收2.3.6.1整理施工工器具，清理干净施工现场，剩余材料装车升井。2.3.6.2矿方提前联系具备合格资质单位对提升机进行性能测试，待性能测试后方可办理工程验收，移交使用单位投入运行。第三章 施工进度计划表计划施工日期为2018年10月7日6时至2018年10月11日6时，工期为96小时，具体开工时间由甲方提前通知。施工前准备拆除砖墙原提升机放绳拆除衬板拆卷筒拆盘型闸（联轴器、线路、管路）、深度指示器、联轴节运输卷筒和主轴新提升机主轴运输安装卷筒安装盘型闸（联轴器、线路、管路）安装衬板调试试运转上绳带负荷试运转验收合格投入运行。序号时间工作内容参检人员施 工负责人15日拆墙外委施工队甲方26
20、日拆墙验收37日白班1提升机放绳到坡底2条，尾绳盘道工业场地，坡上固定钢丝绳2气割螺丝，拆除2个滚筒衬板4.拆2个盘形闸、气割一半滚筒5.拆除部件外运中昶厂家、机运区10人许再让47日夜班1.拆2个盘形闸，另一半滚筒2.拆联轴节3.拆深度指示器4.拆轴承座2个5.拆油管、线路及规整6.外运部件7.铺道、打木垛，上好盘车巨双科58日白班1.主轴拆解、固定、外运2.新主轴进车房，就位，开始找平找正3.联轴节找平找正4.盘轴研瓦，核实接触面5.固定半滚筒68日夜班1.上衬板、调整衬板，二次紧固2.制动盘就位，紧固3.手动盘车试验4.深度指示器就位79日白班1.吹洗油管、接油管，2.盘形闸找平找正3.
21、制动盘接线4指示器及接线5.固定编码器89日夜班1.检查核实接线2.送电试验，空试绞车变频器3.空运转试验、正反转试验10小时4.试验离合器910日白班1.上两码钢丝绳并固定根绳2.调整深度指示器3.挂绳挂车试验8小时4.绞车轻载、重载试验1010日夜班1.绞车脱钩试验2.性能测试机运区、测试单位6人1111日1.竣工验收2.正式运转监管部、安全管理部梁洪斌、许再让第四章 主要资源供应计划4.1劳动力需用和配备计划项目负责人：武海河技术指导及主轴安装：中昶厂家拆墙负责方：施工总负责人：范保良白班负责人：夜班负责人：郭现臣、巨双科技术资料负责人：石玉雷、安燕芳安全负责人：张大龙、郑鲜鱼施工工具、
22、材料负责人：孟会召其中，项目负责人作为工程总指挥，对施工全面负责，同时负责施工整体部署，指挥、调配施工人员；施工总负责人负责掌握施工现场的指挥协调，工作进度；技术资料负责人负责施工现场技术指导，贯彻施工安全技术措施，整理技术资料并进行技术交底、工程质量控制；安全负责人负责检查施工安全设施和施工工序是否到位，以及工程质量是否合格等。施工工具、材料负责人保证施工材料工具到位。4.2工程分包计划、材料供应计划、机械设备供应计划4.2.1工程所需汽吊车（不低于30吨）由甲方提供。墙体拆除清理和电杆1根拆除由甲方负责。拆除墙体恢复材料由甲方提供并恢复原貌。4.2.2工程中需要切割作业由厂家负责，技术指导
23、由厂家负责。4.2.3设备起吊、吊具、运输及铺道、现场其它准备由乙方负责。第五章 主要施工技术措施5.1质量技术组织措施5.1.1基础螺栓必须符合下列规定：5.1.1.1螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母24个螺距；5.1.1.2基础螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触均应良好；5.1.1.3安设基础螺栓应垂直，不应碰孔底及孔壁；5.1.1.4基础螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂；5.1.2垫铁必须符合下列规定：5.1.2.1垫铁的材料必须符合要求，严禁有裂缝；5.1.2.2主轴装置、盘形制动器所用垫铁的表面粗糙度必须达到6.3；5.1.2.3主轴装置、盘形制动器下的垫铁在基础上必须
24、垫稳、垫实，放置垫铁的基础面必须经过研磨，垫铁与基础的接触面积应不少与60；5.1.2.4除机座下有指定的垫铁位置外，轴承下及基础螺栓两侧应设置垫铁，如条件限制可在一侧设置；5.1.2.5垫铁组与基础固定螺栓间距的大于50mm；5.1.2.6相邻两垫铁组间的距离宜为600800mm；5.1.2.7每一组垫铁应尽量减少垫铁的块数，一般不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），并应将各垫铁在试运转合格后相互焊接。5.1.3起吊要求：5.1.3.1所使用的绳套钢丝绳直径不得低于21.5mm，所使用绳卡子必须和钢丝绳直径相匹配，固定每个绳套的绳卡子不得少于4副，间距为110-120mm；绳卡子固定处必须牢
25、固可靠。5.1.3.2在起吊时天车起吊设备下及汽吊作业臂下和半径下严禁有人。当班班长负责安排专人警戒。5.1.3.3设备挂好后，绳套和吊钩之间要采取绳套在吊钩上防脱的可靠措施。5.1.3.4每次正式起吊前必须先进行试吊。5.1.3.5绳套使用的钢丝绳必须完好，使用前必须进行完好检查，确认符合要求后方可投入使用。5.1.3.6室内天车的运行速度不得大于0.1m/s，天车和汽吊的汽吊速度不得大于0.05m/s。5.1.4主轴装置安装的允许偏差必须符合下列规定：（安装单位负责）5.1.4.1主轴轴心线在水平面内的位置偏差不得超过10/2000L（L为主轴轴心线与天轮轴心线的水平距离）；5.1.4.2
26、主轴轴心线的标高偏差不大于50mm；5.1.4.3提升中心线的位置偏差应不超过5mm；5.1.4.5主轴轴心线与提升中心线的垂直度不应超过0.15/1000；5.1.4.6主轴水平度不应超过0.1/1000。5.1.5滚筒的出绳孔不得有棱角和毛刺。5.1.6滚筒上的衬木与滚筒应接触紧密，并不应加垫。5.1.7盘型制动器安装必须符合下列规定：5.1.4.1闸瓦与闸盘的接触面积应大于60；5.1.4.2同一副制动器两闸瓦工作面的平行度不得大于0.2mm；5.1.4.3盘形制动器支架相对于制动盘两侧面的距离应相等，最大偏差不得大于0.5mm；5.1.4.4盘形制动器支架相对于制动盘两侧面应平行，平行
27、度偏差不大于0.2mm；5.1.4.5各制动器的制动缸对称中心线水平面与主轴中心线应在同一平面内，其偏差不得大于2mm；5.1.4.6在闸瓦与制动盘全接触的情况下，实际的平均摩擦半径不得小于设计的平均摩擦半径；5.1.4.7同一副盘形制动器的两闸瓦与制动盘的间隙应一致，偏差严禁超过0.1mm；5.1.4.8闸瓦安装时如果与制动盘接触不能达到要求，允许以闸瓦端面为基准刨削闸瓦；5.1.4.8安装后应仔细清洗制动盘，不得残留有油污、水珠和防锈剂等，以免影响制动力。5.1.5深度指示器安装应符合下列规定（安装单位负责）：5.1.5.1传动轴应保持水平，盘车时轻松，无阻滞现象；5.1.5.2深度指示器指针行程应不小于全行程的1/2，指示明显，美观。5.1.6液压马达的安装应符合下列要求：5.1.6.1安装时阀门、油管、管接头必须用柴油清洗干净。油管（包括通往盘型制动器的管道）用20盐酸溶液进行酸洗，最后用清水反复冲洗三遍。5.1.6.2油管排列整齐美观，接口不渗（漏）油，阀门动作灵活可靠。5.1.7其它执行煤矿机电设备安装质量检验评定标准5.2安全技术组织措施5.2.1一般安全技术措施5.2.
