1、 2、后张法预应力混凝土的浇注 1、 砼搅拌时掺加缓凝早强减水剂，具体掺量及配合比施工注意事项由试验室另行交底。2、 每片梁浇注前，所有模板和钢筋应清扫干净，不得有滞水、锯末、施工碎屑和其它附着物。在技术人员、总工程师及监理工程师检查模板、钢筋、管道、锚具和预应力筋并书面批准以后，方可浇筑砼。3、 每片梁浇注前，应检查预埋件的设置情况，在四氟板活动支座上应预埋钢板，在边板上应预埋防撞栏钢筋，在有伸缩缝的梁顶上要预埋伸缩缝钢筋。每片梁应正确设置梁底垫块。4、 砼浇筑作业，应连续进行，按边缘倾斜的水平层连续浇筑，并最好在最初浇筑的砼初凝前将全部砼浇筑完毕。两相邻层砼浇筑的间歇时间，在环境温度大于+
2、30时，不超过1小时；在环境温度低于+30时，不得超过1.5小时。间歇时间过长时，应按施工缝处理，并作好记录。5、 浇筑时应按能有效捣固的厚度进行水平分层，并在下层砼初凝前浇筑上层砼，若上下层同时浇筑，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。6、 砼利用砼运输车运输，倾落高度控制在2m以内；超过2m时，通过串筒下落，串筒出料口下面砼堆积高度不能超过1m。7、 捣固时采用插入式振动器与附着式振动器相配合捣固。插入式振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模保持510cm距离，插入下层砼510cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、波纹管、钢筋及其他予埋件。对每
3、一振动部位必须振动到该部位砼密实为止。其标志为：砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。8、 砼浇筑完成后，对砼裸露面应及时修整，抹平。等定浆后再抹第二遍并压实或拉平。并加盖防护，但应注意在开始养生时，覆盖物不得接触砼表面。9、 每片梁浇筑时均应及时填写砼浇筑记录，写明梁的编号及浇筑开始、结束时间及其它应填写内容。10、 砼浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护，时间不少于7天。当气温低于5时，应用塑料薄膜覆盖保温，不得向砼上洒水。11、 浇注混凝土时，应安放并保持锚塞、锚圈和垫板位置的稳固以便导管的中心线能轴向穿过锚具装置。12、 在混凝土浇注和张拉前，锚具的所有支承表面应加以清洗
4、。13、 拌和后超过45min的混凝土拌和料不得使用。14、 梁和空心板端部锚固区，为了保证混凝土密实，应使用经批准的吸附式振捣器加强振捣。集料尺寸不要超过两根钢筋或预埋件间净距的一半。15、 混凝土立方体强度尚未达到1520MPa，不得拆除模板。16、 混凝土养生时，对为预应力钢束所留的孔道应加以保护，严禁将水和其它物质灌入孔道，并应防止金属软管生锈。3、后张法张拉1、 一般规定1） 预应力张拉作业时，施工队应选富有经验的技术人员指导此项工作的进行。所有操作预应力设备的人员应通过设备使用的正式训练。张拉机是应由专人使用和保管， 并应经常维护、定期校检。2） 所有张拉设备应在首次使用过程中每隔
5、两个月请计量部门标定和保养一次。3） 预应力张拉中，如果发生下列任何一种情况，应重新进行标定和保养：a、 张拉过程，预应力钢丝绞线经常出现断丝时；b、 千斤顶漏油严重时；c、 油压表指针不回零时；d、 调换千斤顶油压表时。2、 施工要求1） 张拉工作应有监理工程师在场时进行。2） 当气温下降到+5以下且无保温措施时，禁止进行张拉工作。3） 张拉即将开始前，所有的钢束在张拉点之间应能自由移动，同时构件可以自由在适应施加预应力时产生的水平和垂直移动。总张拉力和计算伸长值应取得监理工程师的同意。4） 在张拉过程中，应边张拉边量测伸长值并同时做好张拉记录。5） 施加预应力之前，应对砼构件进行检验，外观
6、和尺寸均应符合质量标准要求，梁体砼强度不低于设计强度的95%后，才允许进行张拉。6） 张拉程序应符合图纸要求，严禁使用分束张拉。7） 预应力钢铰线应以渐进的和均匀的速度张拉，在取得监理工程师同意的总张拉力作用下，钢铰线伸长值与同意的计算伸长值相差不应超出6%。如果计算伸长值与实际伸长值有明显的出入，应在继续张拉前通知工程师。8） 预应力张拉应从两端同时进行，张拉采用对角对称张拉。9） 当预应力加至设计规定值并使工程师感到满意时方可锚固。千斤顶的压力应在锚具和钢束不受振动的方式下予以解除。3、 张拉程序1） 张拉前的准备工作：把钢绞线穿过锚环，随后放入锚塞将钢绞线均匀分布在锚塞周围，用手锤轻敲锚
7、塞，装上对中套，并将钢铰线用楔块楔紧在千斤顶夹盘器内。2） 初始张拉：两端同时张拉使钢绞线达到初始应力（约为10%K）。由于钢绞线在夹盘上未楔紧，此时，钢绞线发生滑移，从而调整钢绞线长度。当钢绞线滑移停止后，打紧楔块，使钢绞线牢牢固定在夹盘上。打紧楔块时，应分两次进行，第一次均匀地将每只楔块敲击两锤，第二块则重击每只楔块使钢铰线卡紧。在两端补足张拉的初应力。在分丝盘沟槽处的钢铰线上标出测量伸长量的起点标记。在夹盘前端的钢铰线上也标出用以辩认是否滑丝的标记。3） 在初张拉消除钢铰线的松弛状态后，要同时检查孔道轴线、锚具和千斤顶是否在一条直线上，并要注意钢束中每根钢铰线受力要均匀。4） 正式张拉：
8、两端轮流分级加载张拉，每级加载值为油压表读数的倍数，直至超过张拉直。持荷5min，减载至控制张拉应力。测量钢丝伸长量。5） 顶锚：当张拉到控制张拉应力后，此时钢丝伸长量若与计算伸长量相符，即可进行顶压锚塞。顶压锚塞时先从一端顶满，此时钢筋因内缩而发生预应力损失，因此应在另一端补足，再进行另一端顶锚。如果回缩量大于3 mm，必须再张拉。6） 后张法预应力钢材张拉程序： 持荷5min 如果伸长量符合计算伸长量 如不符，即相差超过6%7） 张拉时锚头处出现滑丝、断丝或锚具损坏，应立即停止操作，进行检查，并作出详细记录。当滑丝、断丝数量超过下列规定值时，应按下列要求抽换钢束。钢铰线：a 张拉过程中如一
9、根钢铰线被拉断，该束应换束重拉。b 每束中钢丝的断丝及滑丝数量允许1根，每个截面断丝、滑丝之和不超过该截面钢丝总数的1%。c 钢绞线的瞬间回缩值不得大于3mm。张拉滑移量的总和不得大于该束伸长量的2%。4、 孔道压浆1） 压浆时间预应力钢材张拉后，应及时对孔道进行压浆（中间时间间隔不得超过14天）。2） 压浆设备a 压浆拌和机应能制造出胶状稠度的水泥浆。压浆机必须能以0.7MPa的常压连续进行作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上部应装上1.0mm标准孔的筛式滤净器。b 此设备应能对压浆完成的孔道保持压力，并应装置一个维持孔道压力的、能够开闭的喷嘴。c 压力表应在使用前进
10、行校正，此后在监理工程师要求时也应校正。压浆作业过程中最少每隔3h将所有设备用清水彻底清冼一次。每天用完后也要进行清洗。3） 准备工作a 当工程师要求时，应进行压浆试验。准备工作未经监理工程师检查之前，不得进行压浆。b 金属管道用压力水冲洗后，应用无油脂压缩空气吹干。c 压浆前，锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞应紧密填封，以防冒浆。4） 水泥浆要求a 在符合和易性需要的条件下，水泥浆的水灰比应尽可能小些，水泥标号不得低于425号（软强度42.5MPa）。任何情况下水灰比不要超过0.45，所用的水泥龄期不应大于1个月。b 水泥浆经过3h，泌水量不应超过2%；或温度为+18在直径100mm封闭的圆形玻璃
11、筒内，盛水泥浆高约100mm时，最大泌水量不得超过4%。泌出的水应在24h后重新吸收。c 最大自由膨胀量不超过10%。d 水泥浆抗压强度应不小于40MPa（用一个边长为100mm 的立方体测量）。e 水泥浆拌和时间应不小于2min，直到获得均匀稠度为止。5） 外掺剂不得使用含有氯化物和硝酸盐的外掺剂，只有经过监理工程师书面同意，才可采用其它外掺剂，并应严格按照生产厂说明书规定使用。具体要求及掺量由试验室另行交底。6） 气候a 温度低于0，孔道内不得有积水，以免冰冻造成损坏。b 当温度低于+5时，不得进行孔道压浆。c 温度大于+32时，不得拌和或泵注水泥浆。当在高温下压浆时，可给拌和料和水降温或
12、给结构物构件降温。d 寒冷气候时，应采用抗冻性泥浆。如果孔道处温度有可能在48h内 降至+5以下时，除非采用防护措施，否则不得进行压浆。7） 压浆a 从拌水泥浆至开始向孔道压浆，间隔时间不得超过40min。在压浆前，水泥浆应不断搅动，以防流动性降低。b 孔道压浆应按自下而上的顺序进行。c 水泥浆压注工作应在一次作业中连续进行，并让出口处冒出废浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的浆液稠度相同时即行停止（流出浆液的喷射时间不少于11秒）。然后应将所有出浆口和孔眼封闭，压浆端的水泥浆压力应最少升至0.7MPa，且最少维持10秒。d 为保证钢束全部充浆，进浆口应予封闭，直到水泥浆凝固前，所有
13、塞子、盖子或气门不得移动或打开。e 如监理工程师批准，亦可采用另一方案，压浆分两次完成，两次间隔时间不小于30min。第二次压浆应从钢束的另一端进行。f 进行压浆过程中，应填写好压浆记录。对应埋置在梁体内的锚具，压浆后应先将其周围冲洗干净并凿平，然后设置钢筋网和浇筑封锚砼；封锚砼符合设计规定且必须严格控制梁体长度。5、 封锚孔道压浆后，及时进行梁端封锚，封锚端钢筋严格按设计文件的要求与梁体连接，浇筑封锚端砼的模板必须使用钢模，砼的浇注和养护应按现浇砼中的有关规定和要求进行。6、 移梁或吊装预应力张拉、孔道压浆、封锚并待封锚砼凝固后方可进行移梁或吊装。7、允许误差用后张法张拉的钢绞线及管道的允许
14、误差应符合下表要求。（附下页） 后张法张拉项目允许误检查项目允许误差检查方法和频率管道坐标（mm）梁长方向30抽查30%,每根查10个点梁高方向10管道间距（mm）同 排抽查30%,每根查5个点上 下 层张拉应力值符合设计要求查张拉记录张拉伸长率6%断丝滑丝数每束1根每断面不超过钢丝总数1%,钢筋不允许断滑（八）、质量控制预应力构件应符合下表的要求：预应力构件产品验收标准序号项 目标 准附 注1梁体及封端混凝土强度混凝土试件R28的平均极限强度不低于设计标号具体要求按设计图纸办理2孔道压浆孔道内灰浆密实，标号不低于40MPa且不低于结构本身混凝土标号的80%强度大于15MPa（冬季施工时应达2
15、0MPa）可以装运但保证R28能达到设计标号3表面裂纹非预应力部分（如隔板、封端等）容许有宽度0.2mm以下的收缩裂纹，其余部分不应出现裂纹4梁体及封端混凝土外观平整、不露筋、无空洞、无石子堆垒有空洞、蜂窝、漏浆、硬伤、掉角等缺陷均应修补完好，并养护到规定强度。对影响承载力的缺陷，须作荷载试验，确定其可用性。5成品外形尺寸梁 全 长-10mm检查桥面及底板两侧梁面宽度检查1/4跨及3/4跨截面腹板厚度+15mm，-0检查两端梁 高+15mm，-5mm检查两端，抽查模板表面垂直度每米高偏差4mm6支座板每块边缘高差小于1mm，外露底面平整无损，清渣涂油连接板偏离设计位置20mm，表面无灰浆注：上列各项均由专人逐片检查，并作出全部观察记录。
