1、6.3工程质量管理体系 . -14- 7.成品保护 . - 21 - 8.保温系统的材料技术指标 . - 22 - 9：工程验收 . - 23 - 10：安全文明保证措施 . - 23 - 10.1安全文明施工目标 . - 23 - 10.2安全文明管理措施 . - 24 - 10.3安全文明管理体系 . - 25 - 10.4安全文明保证措施 -20- 11：劳动力计划表 . - 23 - 附件：墙面不同部位的施工做法节点详图 . - 27 - 学习资料整理 一、工程概况 武威市人民医院整体搬迁项目（二期一阶段）1#、3#、5#公寓楼及地下掩体工程,位于武威市新城区经一路与纬六路交汇处，建筑
2、面积为 34500平方米。建筑层数为地上 24 层，地下 1 层。工程总高度为69.600米，总长度为30.800米。本工程现已完成主体抹灰工程，于2015年10月份进行外墙岩棉保温施工。外墙保温工程在门窗洞口处采用60mm厚岩棉板外墙外保温系统，山墙及大面积墙体处采用80mm厚岩棉板外墙外保温系统，密度为150kg/m3,导热系数0.044的A级耐火材料，层层做60605镀锌角钢托架（详见图-1）；饰面采用涂料详见效果图。主要施工工艺如下：建筑物基层墙面处理（找平层验收）、施工面岩棉板布胶粘贴（包括岩棉板界面处理）、抹面胶浆批涂、两道玻纤网布铺设、M10镀锌锚栓固定；细部节点（变形缝、门窗洞
3、口、保温端口等）网布加强及防水构造设置。窗侧边20mm无机保温砂浆保温构造。二、编制依据 、工程施工设计图纸、施工现场情况以及施工组织设计、施工专项方案。 12、国家及地方施工验收规范及标准：建筑装饰装修工程施工质量验收规范（GB 50210-2001） 建筑节能工程施工质量验收规范（GB/T50411-2007） 建筑节能工程施工质量验收规程（DGJ08-113-2009） 外墙外保温工程技术规程（JGJ 144-2004 ） 建筑工程施工现场共用电安全规范（GB50194） ）（JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范建设工程施工现场管理规定 三、施工计划 1、施工进度：计划于10月4
4、号-10月20号进行东、西、北立面外墙保温施工；10月20号-10月30号南立面外墙保温施工。质量为合格。2、材料 （1）进场材料标准 各种进场的材料品种、规格、尺寸应符合要求，包装和外观应完整无破损，并有质量合格证明文件、中文说明书及相关性能检测报告。（2）保温系统主材料性能指标 系统及其产品通过并参照执行标准建筑节能工程施工质量验收规程DGJ08-113-2009标准，并符合本系统的技术要求。进场材料应根据以上规程要求进行抽样、送检、复试处理，具体检验批数、数量根据本工程检验方案执行。（3）岩棉板外墙外保温系统主材性能指标：1. 胶粘剂性能指标 项 目 指 标 拉伸粘结强MPa 度，（与水
5、泥砂 浆）原强度 0.60 耐水（浸水48h,干燥2h） 0.40 拉伸粘结强kPa 度，与岩（矿） 棉板80，或破坏在岩（矿）棉内 耐水（浸水48h，干燥2h） 30，或破坏在岩（矿）棉内 ）7d 耐水（浸水48h，干燥h 可操作时间，1.52.0 2.抹面胶浆性能指标 指 标 性能 拉伸粘结强度，kPa 与岩（矿）棉板 80，或破坏在岩（矿）棉内 耐水（浸水48h,，或破坏在岩（矿）棉内 30 80，或破坏在岩（矿）棉内柔韧性 压折比 3.0 可操作时间，h 3.耐碱涂覆网布性能指标 项目性能指标 试验方法 标准型经纬密度，根/25mm 5 5GB/T 7689.2 单位面积质量，g/m
6、2130 GB/T 9914.3 耐碱拉伸断裂强力（经、纬向），N/50mm 750 （耐碱性：GB/T 20102） 耐碱拉伸断裂强力保留率（经、纬向）， 50 断裂应变（经、纬向）， 5 4.锚栓性能指标 锚固件带圆盘的塑料套管应采用聚酰胺，聚乙烯或聚丙烯材料制成，且不得使用回收的再生料；金属螺钉应采用不锈钢材料或经过表面有防腐处理的金属制成，且具有断热桥设置。塑料圆盘直径不应小于60mm。，其技术性能指标应符合。项目 单个锚固件抗拉承载力标准值，kN JG 149 混凝土基墙现场锚固件抗拉承载力，kN 0.60 DG/TJ08-2038 kN 加气混凝土基墙现场锚固件抗拉承载力，0.30
7、 kN 其它砌体基墙现场锚固件抗拉承载力，0.40 锚固件圆盘强度标准值，kN 0.50 A 见附录四、保温施工准备及要求 4.1岩棉板外墙外保温系统基本构造图: （涂料饰面） 4.2 施工条件 基层墙面1. 水泥砂浆找平层的平整基层墙面应坚实平整，2的要求已验收合格，按照表基层墙面及其水泥砂浆找平层已经按照规范度和垂直度应符合相关标准的要求， 要求验收合格。 门窗口及有关外墙面联结件2.门窗框或辅基层墙体及水泥砂浆找平层和门窗洞口的施工质量应验收合格，穿越墙体洞口的管线和空调框百叶窗应安装到位。伸出墙面的消防梯、水落管、 器等预埋件、连接件应安装完毕，并按外保温系统的设计厚度留出间隙。3.
8、气候条件 外墙外保温施工期间以及完工后24h内。基层及施工环境温度应为535之间，夏季应避免烈日暴晒；在五级以上大风天气和雨、雪天不得施工。如施工中突遇降雨，应采取有效措施防止雨水冲刷墙面。4.2 现场协调及配合 1. 积极同业主、监理联系，需要监理检查的项目，要及时请示报验。并接受监理的指导，准确及时的更正监理提出的问题，以达到工程施工的合格率更高。2. 加强同有关部门的联系，为施工创造良好的外部条件，以利于整个工程的顺利进行。3. 根据外保温工程施工前应满足：（1）外墙粉饰层必须施工完毕，并经监理验收合格；（2）门窗框、百叶窗框必须安装完成，（未完成安装的要预留出安装岩棉板收边尺寸）并报告
9、监理验收；（3）相关外墙连墙件及预留（埋）支撑架，并安装完成。4. 垂直、水平运输及登高方案 （1）垂直运输 使用电动吊篮配合人力搬运共同实现，在使用汽车吊机械时需提前向业主申请并开具工作票 （2）水平运输 楼层排架内运输以人力搬运为主。（3）登高 外墙保温施工作业使用电动吊篮配合人力搬运共同实现。4.3施工准备 1.前期技术准备 （1）通过现场勘察，对现场结构与设计图纸相比较，发现图纸与现场不符合的或存在可能影响施工的问题及时与业主、监理进行汇报与沟通，然后根据需要在设计、业主、监理方等协商下解决。（2）熟悉现场情况，详细掌握周围环境、确认墙轴线点、楼层标高、墙面垂直线等，做好三线定位准备。
10、2.材料与人员准备 根据施工现场施工需要，组织材料进场和施工人员进场。材料进场后分类挂牌存放。保温板采用塑料薄膜袋包装，防潮防雨，包装袋不得破损，应在干燥通风的库房里贮存，并按品种、规格分别堆放，避免重压；网布、锚固件也应防雨防潮存放；干混砂浆注意防雨防潮和保质期。3.施工机具准备 根据现场实际情况及工程特点、施工进度计划，实行动态管理。主要施工机具设备为：外用电动吊篮、砂浆搅拌机、电锤、冲击钻、搅拌桶、钢尺、剪刀、壁纸刀、抹刀、齿形锯刀、2米靠尺、线坠、墨斗、托线板、锤子、滚筒、杠尺、阴阳角抹子等。施工用劳防用品，安全帽、手套、眼镜等准备齐全。五、岩棉板外墙外保温系统施工 5.1保温系统施工
11、流程 保温系统施工流程图 工具准备 基层墙面找平层验收合格及清理 材料准备 挂基准线，安装底座托架 配制聚合物改性胶粘岩棉板粘贴面做界面处贴岩棉板（终端部位粘贴翻包网布）包括门窗洞口砂浆粉刷岩棉板嵌缝处理，及修岩棉板平整和垂直度检查、验岩棉板界面抗裂处理配制聚合物改性抗裂胶安装固定锚固第一道均匀抹面，且埋置网网布裁安装锚固件（锚固件穿过网格布第二道抹面抹平，埋置第二道网第三道抹面抹平，且修理平整 学习资料整理 工程报验验收，外墙面涂料粉刷 学习资料整理 6.2保温系统施工要点 步骤一 : 基层处理、弹控制线挂基准线 为确保岩棉板安装的平整、垂直度符合要求，需要弹控制线与挂基准线。（1） 基层处
12、理：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。墙面松动、风化部分应剔除干净。检查找平层是否符合要求,基层验收合格后方可进行保温施工。（2）弹线控制：根据实际建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰缝线等。根据总包提供的水平点弹出单体楼房的外地坪水平线起点，托架安装线等。（3）挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。注意：所放垂线间距上下保持一致，垂线与墙面的距离为所贴保温层的厚度。 （4）焊接固定角铁托架（详见图-1） 步骤二 :岩棉板专用胶粘剂的配制 在干净的塑料桶里倒入一定
13、量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加胶粘剂粉料，加液体量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，即可使用。切记：搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的岩棉板不下垂，不可加水过多；注意聚合物改性粘结剂只需加洁净水，不可加入其他添加料如：水泥、砂、防冻剂及其他异物；注意调好的粘结剂宜在2小时内用完，严禁使用过时灰；工作完毕，务必及时清洗干净工具。检查：经验观察搅拌好粘结剂均匀、状态良好、新鲜、稠度适宜。步骤三 :岩棉板界面处理 选用的岩棉板规格和外观尺寸偏差在规定范围内。在使用粘结剂粘贴保温板 学习资料整理 的施工前，须在矿棉板上先上一道表面处理层。表面处理层的做法为：在岩棉板的
14、外表面需要涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（厚度约为1mm），这层砂浆的施工必须用不锈钢的平整刮刀用力抹平，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中。待表面处理层稍干后，可以准备布胶粘贴。经验检查岩棉板切割规范、尺寸符合要求。界面层砂浆包裹岩棉板面层纤维中。步骤四 :岩棉板布胶 （1）需网格布翻包处进行网格布预处理：在外墙的细部处理部位，如膨胀缝两侧、门窗孔洞边、女儿墙等部位岩棉板端口需预粘贴窄幅标准型网格布，在岩棉板翻包预埋部分宽度约100mm，余下甩出待抹面施工时翻包。（2）粘贴岩棉时，胶粘剂应涂在岩棉背面，胶粘剂在岩棉板粘贴面上的布胶按照下图可采用点框法布胶，布胶部位宜与锚固件相对应，板边一周涂抹大约80
15、mm宽的粘胶剂，中间粘结点的尺寸不小于150mm，岩棉板与基础墙面的实际有效粘结面积不应小于岩棉板面积的80，板的侧面不得涂抹或沾有胶粘剂，板间缝隙不得大于1mm，板间高差不得大于1.5mm。宽度小于300mm的小块岩棉板粘贴时采用满布胶方法。经验检查布胶规范、均匀，用量保证，岩棉板上布胶粘结状态良好，胶料新鲜。步骤五：岩棉板粘贴 （1）应先在散水坡以上不小于150mm部位用膨胀螺栓在基层墙体上安装托架，膨胀螺栓的间距应不大于600mm，或托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙外保温系统损坏的要求。（2）岩棉板应自下而上沿水平方向横向铺贴（自托架部位开始排板粘贴，托架之下为EPS保温板
16、粘贴），保证连续结合，板缝自然靠紧，相邻板面应平齐，且上下两排岩棉板应竖向错缝板长1/2。达不到时至少确保200mm宽度错缝。保温板的排列原则：外墙大面积铺板必须水平、同缝，垂直面要错缝排列。（3）布好胶的岩棉板立即粘贴到墙面上，动作迅速，以防胶料结皮而影响粘结效果。岩棉板粘贴在墙上后，用2m直尺进行压平操作，以保证板面平整度符合要求且黏结牢固。达到板与板间挤紧，在碰头缝处不可涂抹粘结砂浆。每粘贴完一块板，应及时清除干净板侧挤出的粘结料，板间不留间隙。板与板之间要挤紧，板间缝隙不大于1，板间高差不大于1.5。板间缝隙应用岩棉条填塞，粘结砂浆不允许存在于保温板的缝隙中。（4）保温板粘贴时应先从阴
17、、阳角和门、窗口方向上施工，即先用大板作好特殊重点部位。一般从墙拐角（阳角）处粘贴，应先排好尺寸，切割岩棉板，使其粘贴时垂直交错连接，确保拐角处顺垂且交错垂直。图示二：转角处岩棉板交错咬合 （5）在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先弹好基准线，作为控制阳角上下垂直的依据。门窗洞口四角部位的岩棉板应采用整块岩棉板裁成“L”型进行 学习资料整理 铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于200 mm。.窗侧边保温砂浆与大墙面的保温板接触应该紧密。岩棉板在窗口侧边的端口可采用网布预埋翻包，并砂浆抹实，下一道工序抹面增强层施工时大面网布应折边至窗框侧边，保温层与门窗框的接口处缝口用密封胶嵌实。岩棉板
18、整体上布局得当、规范、平整度符合要求，无虚贴现象，细部处理良好，符合要求。步骤六：岩棉板抹灰面界面处理 在岩棉板的粘贴施工完成至少24h后方可进行抹灰面界面处理。在岩棉板的外表面涂抹一层厚薄适度的胶粘剂（外表面处理层），用不锈钢抹刀对整个表面涂刮抹面胶浆，使胶浆应能嵌入岩棉板的纤维丝中，待这道界面晾干后即可进行下一道抹面施工。步骤七：抹面胶浆的配制 在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂的20%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化；使用时，再搅拌一下即可使用。搅拌充分，粘度确保刚粘贴上的砂浆不掉落，不可加水过
19、多；注意聚 学习资料整理 合物改性砂浆只需加洁净水，不可加入其他添加料如：注意调好的砂浆宜在2小时内用完；步骤八：第一道抹面并内置玻纤网布 （1）待抹灰面界面处理层晾干后即可进行抹面层施工。（2）抹面层施工前应先将玻纤网布按施工面大小裁好，一般将网布长度裁成楼层高度左右的网片,考虑网格布搭接宽度。抹面层增强用网布采用双层2的耐碱玻纤网布。 145g/m（3）将制备好的抹面砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，注意：确保砂浆与岩棉板粘结良好，或者采用齿型镘刀在上面来回拉涂，分配物料并保证粘结良好，防止空鼓。紧接着将裁剪好的网格布绷紧贴于底层抹面砂浆上，趁湿用抹刀将网布压入砂浆内。（4）门窗外侧洞口四周的网布
20、以及斜方向加贴的小块网布应在护面层大面施工前用抹面胶浆局部粘贴，门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的阳角部分处理：在此处的阳角部分45各加一层300mm400mm网格布进行加强，大面积网格布搭结在门窗洞口周边的网格布上。洞口四周预埋的窄幅网布应翻包，包转宽度150mm，并与墙面的网布搭接。门窗洞口外侧阴角处应用于窗台同宽长为300mm（每边150mm）的标准型网布一层加强。门窗洞口网格布加强图示 （6）对于其他保温端口的岩棉板端头也应用网格布和粘结砂浆将其翻包住，翻包的网布压入砂浆中，翻包宽度不小于100mm。（7）大面积网格布埋填方式：沿水平方向绷直绷平，并将弯曲的一面朝里，自上而下一圈一圈铺设，用抹刀将网布压入砂浆内，并由中间向上下、左右方向将聚合物
