1、（二）松散材料保温层上做找平层宜采用石混凝土，厚度不宜小于30mm，混凝土强度等级不应小于C20，面积较大时，宜在混凝土内配置双向b4200的钢丝网片；（三）细石混凝土找平层的水泥采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，砂应选用中粗砂，含泥量不大于3%；碎石最大粒径不大于找平层厚度的23；（四）在铺设找平层前，应将基层表面清理干净，并提前浇水湿润；水泥砂浆或细石混凝土铺设前，先刷一遍水泥浆，水灰比为0.40.5，并应随刷随铺设找平层；（五）找平层按设计要求1%放坡，最薄处20厚，水落口500范围内做成杯口坡，坡度不应小于5%；（六）采用机械搅拌、机械振捣，浇筑时坍落度控制不 大于10mm；（七）找平层
2、施工前，应检查出屋面管道、烟道、落水口等节点部位，采用水泥砂浆或细石混凝土将四周堵严，进行密封处理；（八）细石混凝土找平层浇筑完毕，视大气环境温度及天气情况在12小时内覆盖并浇水养护，待混凝土强度达到设计强度的80%以上时方可继续下道工序施工。（九）找平层应粘结牢固，没有松动、起壳、起砂等现象；（十）找平层表面应平整，用2米长直尺检查，找平层与直尺间的空隙不应大于5mm，每米长度内空隙不得多于两处；（十一）找平层施工完毕后，应及时用塑膜或麻包覆盖浇水养护，使其表面保持湿润，养护时间不少于7天。三、柔性防水卷材（一）铺贴柔性防水卷材，找平层必须具备较高的强度和抗裂性；（二）两个面的相接处、墙、伸
3、缩缝、女儿墙、烟囱、管道泛水处、天沟、水落口、出屋面机房和楼梯间等，均应用做成半径150m的圆弧，圆弧应用套板成型，确保顺直一致；（三）屋面内部排水的水落口杯应牢固地固定在承重结构上，水落口所有零件上的铁锈均应预先清除干净，并涂上防锈漆，水落口周围的坡度应准确，水落口杯与基层接触处应留宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。（四）施工前掌握屋面防水工程施工图细部构造及有关规程、规范技术要求；（五）正式施工前，施工负责人应向施工班组进行技术交底，内容包括：施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、增强部位及做法和工程质量标准等，保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项；（六
4、）防水材料应有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，进场材料应按规定取样复试，提出试验报告，严禁使用不合格产品；（七）在铺贴防水卷材前在基层上涂刷基层处理剂，喷涂基层处理剂干燥时间的长短由施工进度的快慢确定；当喷涂两遍时，第二遍喷涂应在第一遍干燥后进行，等最后一遍基层处理剂干燥后才能铺贴卷材。对屋面节点、周边、转角等特殊部位应先用毛刷先行涂刷基层处理剂；（八）接缝胶粘剂、密封材料等应与铺贴的卷材材料性能相容；（九）铺贴方向：屋面坡度小于3%时、卷材平行于屋脊铺贴，上下层卷材不得相互垂直铺贴；（十）防水层施工前必须做好节点、附加层、和屋面排水比较集中部位，如屋面与管道、烟道、水落口连接处
5、、檐口、天沟、檐沟、屋面转角处、板端缝、出屋面机房、楼梯间、变形缝等的细部构造及密封处理，然后由屋面最低标高处向上施工，铺贴天沟、檐沟卷材时，应顺天沟、檐沟方向铺贴，减少搭接；（十一）防水卷材上下层卷材间的搭接缝应错开；相邻两幅卷材的搭接缝应错开300mm以上，平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；叠层铺设的各层卷材，在天沟与屋面的连接处应采用叉接法施工，搭接缝应错开，接缝宜留在屋面或天沟侧面。（十二）高聚物改性沥青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接缝，应用与其材料性能相容的密封材料封严；（十三）搭接宽度：长边、短边的搭接宽度均为80100mm；（十四）管道、烟道、井道及突出屋面结构：伸出屋面各
6、管道、烟道、井道及高出屋面的结构处，均应用柔性防水材料做泛水，高度不小于250mm，泛水不小于300mm，最后一道防水卷材，用管箍或压条将上口压紧，再用密封材料封口；伸出屋面的管道根部周围500mm的范围内找平层应抹出高30mm坡向周围的圆锥台，管道与找平层间应留2020mm凹槽，并填嵌密封材料，再做宽度和高度不小于300mm的卷材防水加强层；卷材防水贴在管道上的高度不应小于300mm，加强层卷材应剪出切口搭接，上下层切缝粘贴时应错开，严密压盖；（十五）檐口：将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压人凹槽用密封胶嵌填密实、凹槽内卷材用水泥钉固定，收头处用防水油膏封严，凹槽上口增加2mm厚铝合金压条，其上
7、口再用防水硅胶封闭，铝合金压条用塑料膨胀螺丝固定，间距不大于500；（十六）天沟、檐沟及水落口：天沟、檐沟及水落口卷材铺设前，应先对水落口进行密封处理，在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处应用密封材料填嵌密实，水落口周围直径500范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm，涂刷时根据防水材料的种类采用不同的涂刷遍数来满足涂层的厚度要求，水落口杯与基层接触处应留宽20mm深20mm的凹槽，填嵌密封材料。天沟、檐沟的转角处应先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材或涂刷涂料作为附加层。（十七）天沟、檐沟、屋面的各层卷材和附加层在铺至水落口时，均应粘贴
8、在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。（十八）泛水与卷材收头:屋面的转角与立墙部位（女儿墙、出屋面机房、楼梯间、变形缝墙等）结构变形大，这些部位加铺一层卷材防水层或涂刷涂料作为附加层。泛水部位卷材铺设前，先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。（十九）变形缝：附加墙与屋面交接处的泛水部位，应先做好附加层；接缝两侧的卷材防水层贴至缝边，然后在缝中填嵌直径略大于缝宽的聚乙烯泡沫塑料棒或沥青麻丝背衬材料，再在变形缝上铺贴盖缝卷材，并延伸至附加墙立面，卷材在立面上应采用满粘法，铺贴宽度不小于10mm，卷材
9、与附加墙的顶面不宜粘结，以提高卷材适应变形的能力。（二十）排气洞与伸出屋面管道：排气洞与屋面交角处卷材的铺贴方法和立墙与屋面转角处相似，排气洞阴角处卷材增加附加层，上部剪口交叉贴实；伸出屋面管道应加铺两层附加层，防水层铺贴后，上端用沥青麻丝或细铁丝扎紧，最后用密封材料密封，或焊上薄钢板泛水。（二十一）阴阳角：阴阳角处的基层涂胶后要用密封膏涂封距角每边100mm，再铺一层卷材附加层，附加层卷材阳角是在阳角底角线剪开，叉开的空位另裁剪一块补贴底边及向上阳角搭接不少于30mm，铺贴后剪缝处用密封膏密封。阴角处在预先裁剪的方形卷材上对中划出十字线，沿十字交点向下两侧呈等边三角形剪去，再向内侧呈阴角交叠
10、粘结，铺贴后剪缝处用密封膏密封。（二十二）卷材满贴热熔法施工1.起始端卷材的铺贴，将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚展卷材1000mm左右，掀开己展开的部分，开启喷枪点火，喷枪头与卷材保持50100mm距离，与基层呈3040角，将火焰对准卷材与基层交接处，同时加热卷材底面热熔胶面和基层，至热熔胶层出现黑色光泽、发亮至稍有微泡出现，慢慢放下卷材平铺于基层，然后进行排气辊压使卷材与基层粘结牢固，起始端铺贴至剩下300mm左右长度时，将其翻在隔热板上，先用火焰加热余下起始端基层，再加热卷材起始端余下部分，然后将其粘贴于基层。2.复杂部位加强层的铺贴：需增强部位先涂刷一遍密封材料作基层处理，
11、以便较好地粘结增强层；加强附加增强层卷材后应及时粘贴，因此加热前应先作试贴，以提高粘贴速度，附加增强部位较小时，用手持汽油喷枪热粘。（二十三）卷材满贴热粘法施工1.涂刷冷底子温：在己经处理好的基层表面上满涂冷底子油，不得漏涂或漏底，两遍涂刷或喷涂，待第一遍干燥后再涂第二遍；2.弹线、试铺：冷底子油干燥后，先在基层上弹好粉线，确定卷材位置及搭接缝尺寸，然后进行试铺；3.铺贴卷材：按需要长度裁剪反卷备用，预先熬制沥青胶，使其温度高于使用温度备用，将卷材置于起始位置，对好长、短方向搭接缝，滚卷卷材1000mm左右，在滚卷位置前浇油，压紧卷材推油向前，用刮板将卷材压实压平，封严接口，刮掉多余的沥青胶，
12、沥青胶厚度应均匀，约1.52.5mm厚，一层全部键贴完后再铺上一层；大面铺贴应注意排气压平；4.转角部位加强：平面交角、阳角、阴角及三面角，是防水层的薄弱部位，应加强增强处理。转角部位应做成圆弧形，在立面与底面的转角处，卷材的接缝应留在底面上，距根部不小于600mm；5.熬油、运油、浇油应注意安全，施工人员应穿戴防护用品（口罩、防护手套、防护靴），以防烫伤。四、细石混凝土刚性防水层（一）材料要求：1.水泥：采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于42.5号，水泥应有出厂合格证和质量保证书；2.砂：采用中粗砂或粗砂，含泥量不大于3%，应有良好的颗粒级配；3.碎石：应采用质地坚硬、最大颗
13、粒不大于15mm，粒级级配良好的碎石，含泥量不大于1%；4.冷拔低碳钢筋： b4150200或5b150200；5.掺外加剂，配制补偿收缩混凝土，自由膨胀率为0.050.1%；6.刚性防水混凝土的强度等级不应小于C30；厚度不应小于50mm。（二）施工准备：1.刚性防水层的混凝土配合比，由试验室通过试验确定，其外加剂的掺量要严格通过试验，确定最佳掺量；2.按工程量需要，一次备足水泥、砂、石等材料需用量，保证混凝土一次浇筑一次完成；原材料按规定抽样复检，合格后才能使用；3.卷材防水层经检验合格，并经试水符合质量标准后；4.施工环境温度为5350C，不得在负温和烈日暴晒下施工，不宜在大风天气施工，
14、以免混凝土受冻或失水；5.刚性防水层屋面应采用结构找坡，坡度2%3%；（三）施工方法：1.混凝土50厚，强度等级按图纸设计要求，水灰比不大于0.5，砂率35%40%；2.冷拔低碳钢筋4150双向，钢筋在分格缝处断开；钢筋网片的位置居中偏上，上保护层必须严格控制在1015mm，钢筋网片必须在同一平面上，应有可靠的措施如保护层厚度采用保护层专用塑料卡，施工时搭设施工脚手平台、以防踩踏等措施，以确保钢筋网片的保护层和在同一平面上；钢筋要调直，不得有弯曲、锈蚀和油污，钢筋的搭接长度不小于250mm；3.分格缝间距最大不宜大于3米，分格缝宽20mm，分格缝应设置在结构层轴线位置、结构支承端、屋面转折处、
15、防水层与突出屋面的交接处、屋面与女儿墙的转角处等应力集中的位置；4.分格缝应上下贯通，缝内不得有水泥砂浆和杂物，待干燥后用与密封材料相匹配的基层处理剂涂刷，待其干燥后立即填嵌PVC防水油膏；防水缝油膏的底层应填背衬泡沫棒；分格缝的上口粘贴200mm宽的卷材保护层；5.浇捣混凝土前，应将隔离层表面浮渣、杂物清除干净，检查隔离层质量及平整度、排水坡度、排水口防水质量等支好分格缝模板，标出混凝土浇筑厚度；6.配合比应准确计量，投料顺序得当、搅拌均匀、严格控制好坍落度，并按规定随机取样制作试块；7.混凝土机械搅拌、搅拌时间不少于2min；8.混凝土的浇捣按“先远后近、先高后低”的原则进行；9.一个分格
16、缝内混凝土应一次浇筑完成，不得留施工缝；混凝土采用机械振捣，再用铁滚（3040Kg）来回滚压，直至密实和泛浆，泛浆后用铁抹子压实抹平，分三次抹光，应把握好最后一次抹光的时间，以减少混凝土表面收缩；10.刚性防水层与山墙、女儿墙及突出屋面结构的交接处应留空缝隙，并做柔性密封处理；11.在出屋面管道处与防水层相交的阴角处，应留设缝隙，用密封材料填嵌，并加设柔性防水附加层，收头固定密封，其泛水宜做成圆弧形，并适当加厚；12.出屋面楼梯墙、机房墙与刚性防水层之间应设置分隔缝，缝宽1520mm，并填嵌密封材料，上部铺贴防水卷材，每边离缝边宽度不应小于100mm；13.刚性防水层和基层之间应设置隔离层。隔离层可用纸胎油毡、聚乙烯薄膜、纸筋灰或1：3石灰砂浆；14.混凝土收水初凝后，及时取出分格缝条，第二次抹光，并修理分格缝，使之平直整齐，待混凝土终凝前进行第三次抹光，抹光时禁止洒干水泥或干水泥砂浆；15.待混凝土终凝后先用湿麻包覆盖养护，在混凝土失水前蓄水养护或全湿浇水养护不少于14天，养护期间确保覆盖材料的充分湿润，禁止闲人上屋面踩踏或施工作业。
