1、制造业生产车间管理制度1doc制造业生产车间管理制度1重型装备车间管理制度目的：为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订以下管理制度。第一条早会制度1、员工每天上班必须提前5分钟到达车间开早会，不得迟到、早退。2、员工在开早会时须站立端正，认真听主管或组长的讲话，不得做一些与早会无关的事项。3、各工序的组长每天上班必须提前10分钟到达车间组织员工准时开早会.4、各工序的组长在开早会时必须及时向员工传达前一天的工作情况以及当天的生产计划，时间应控制15分钟5、组长开早会时讲话应宏亮有力，多以激励为主，不得随意批评和责骂员工。第二条生产纪律1、生产过程中必须严格按产品配
2、方生产，勤俭节约，杜绝浪费。2、厂区及生产车间内严禁吸烟。3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。5、衣着清洁整齐，按照要求穿工作服（鞋）上班。6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假，员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等违者按原价赔偿。工作时间离岗时，需经班组长同意方可离开，限时十分钟内。7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。8、作业时须按要求带好手套或指套,同时必须自觉做好自检与互检工作,如发现问题并及时向组长反应,不可擅自使用以及让不合格品流入
3、下道工序,必须严格按照品质要求作业，当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。9、每道工序必须接受车间质检员检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。第三条操作规程1、正确使用生产设备，严格按操作规程（作业指导书，检验规范等）进行，非相关人员严禁乱动生产设备。2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。第四条产品质量1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，
4、配足料。4、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。5、检查产品的标签、名称、生产日期、做到万无一失。6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。7、文明装车，堆码合理。第五条安全生产1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第六条设备管理与维修1、大宗设备应有专人负责。2、所有设备
5、应定期保养，每日检查。3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。第七条请假制度1、如特殊事情必须亲自处理,应在2小时之前用书面的形式请假,经主管与相关领导签字后,才属请假生效,不可代请假或事后请假(如生病无法亲自请假,事后必须交医生证明方可),否则按旷工处理。2、杜绝非上班时间私下请假或批假。3、员工每月请假不得超过两次，每天请假不得超过两人。第八条清洁卫生制度1、员工要保持岗位的清洁干净，物品要按规定位置放置整齐，不得到处乱放,组长要保持办公台的整齐干净。2、每天下班后值日工序打扫卫生，（公共区域、生产线、设备保养、饮水机等都须清洁）。3、卫生工具用完后须清洗干净放在指定的区域，
6、不得乱丢，倒置、甚至损坏。4、不得随便在公司内乱丢垃圾、胡乱涂划。制造业质量奖惩管理制度1产品质量，规范公司内部质量管理，落实相关质量责任，以提高全员的积极性、责任审核批准颁布日期感，从而有效的达到激励全员参与，全员质量之目的。二适用范围2.1 适用于公司内部所有产品质量（包括公司质量活动的服务质量、过程质量）管理。2.2 适用于公司内部所有与质量活动相关的部门与个人。三职责3.1 品管部作为公司的质量主管部门，负责质量违纪的核查/处罚、内部质量责任追索和质量奖的评定。3.2 各职能部门经理负责责任范围内质量管理，对自己的工作失误和责任范围内A、B级质量事故负责。3.3 生产管理人员严格按工艺
7、流程要求和相关规定合理安排生产，对自己的工作失误和责任范围内的质量事故负责。3.4 生产操作人员严格执行工艺，确保所加工产品（包含装配等）满足图纸、工艺及相关技术要求，对加工、装配质量负责。3.5 技术人员（含工艺人员）树立科学严谨的工作作风，减少设计失误，对所提供的图纸、工艺等技术资料的准确性和符合性负责。3.6 辅助人员（周转人员、仓库管理员等）严格按照相关规定进行操作，对自己的工作失误所引发的质量事故负责。3.7 检验人员严格按照图纸、工艺及相关技术、检验要求进行检验，认真作好相关记录，对检验结果和检验记录的准确性负责。3.8 总经理/管理者代表负责质量奖惩的最终核定，及A、B级质量事故
8、处理的最终核定。四、定义1 / 74.1质量事故判定标准：造成内外部质量成本损失；顾客对产品交期、产品性能/质量的重大投诉（不仅限于书面投诉）；产品性能、质量问题严重影响产品交付或造成产品退货、合同取消；售后服务过程中发现的重大质量问题及隐患；产品在客户使用过程中出现严重质量问题，发生设备损坏、人员伤亡事故；产品在实现过程中出现加工设备损坏、人员伤亡事故；4.2质量事故分类质量事故按后果的严重程度分为以下几类：级质量事故：出现单次质量损失2000元或造成顾客罚款、索赔或批量性退货。级质量事故：出现单次质量损失5001999元或造成顾客书面投诉、返厂维修、制程批量性不良。级质量事故：出现单次质量
9、损失在500元以下或造成客户电话等抱怨、制程个别报废/返工/返修等。当月中，发生同类性质C级质量事故3次以上（含3次），可视为1次B级事故。4.3质量违纪：指产品实现过程中（含搬运、运输、售后服务过程）违反相关管理规定、作业指导书、工艺要求、安全生产要求的行为现象；质量违纪的具体行为包括但不仅限于：发现质量事故隐瞒不报；不按工艺要求作业；没有产品标识报检；没有产品标识进行检验；未经检验及没有产品标识即移转到下一流程投产；不合格品未标识而乱堆放；检验合格产品未加贴“合格”标识；其他违反生产工艺文件、质量管理制度、质量体系文件的行为。员工由于质量违纪造成质量事故的按质量事故处理。4.4质量奖惩分类
10、质量奖励：指员工对公司的产品质量及质量管理做出贡献时，公司给于的额外嘉奖，包含：通报表扬、月度质量奖（简称质量奖）、额外质量奖金。质量处罚（由轻到重）：口头警告、通报批评、扣罚奖金、扣罚奖金加行政处罚。4.5质量损失：指因工作质量没有做好或产品质量不合格造成的可衡量的经济损失，包含内部质量损失和外部质量损失。4.6报废：指产品完全不能使用导致重新投料生产，或者因产品返修、改作他用造成部分主材不能使用而报废的情况。报废损失包括材料损失与所发生生产工时的损失，成品报废直接按照成品的销售价格（含税）计算报废损失金2 / 7额。4.7批量性不良：当某批次产品的不良数超过应抽样数的一半时，判定该批产品为
11、批量性不良。下工序发现上工序的批量性不良视为上工序漏检/错检。4.8交期延误：指产品未在生产计划完成时间点或顾客要求的最后日期到达交货目的地。4.9漏检：指规定要检验的产品或料件已报检完毕，但没有检验或没有相关检验记录的，或下工序发现上工序的批量性不良。4.10错检：指有检验记录，但检验记录与实际质量状况不一致的，或下工序发现上工序的批量性不良；4.11相关质量指标定义：一次交检合格率本月一次交检判定为合格的产品（或零部件）件数/本月一次交检的产品（或零部件）总件数。（以品管检验记录报表为统计依据）一次抽检批合格率本月一次交检判定为合格的产品（或零部件）检验批次/本月一次交检的产品（或零部件）总交验批次。（以品管检验记录报表为统计依据）
