1、橡胶部分作业指导书第一部分橡胶制品作业指导书文件编号：HSXZ/ZD-201101编制：审核： 批准：本文件于二零一一年二月一日制定并实施一硫化工艺流程二、板式橡胶支座生产工艺流程图三、硫化工艺作业指导书1、 板式橡胶支座硫化工艺 2、 橡胶板、胶条硫化工艺.3、橡胶伸缩缝工艺四、硫化温度、时间的控制规定五、平板硫化机工作压力的控制规定六、炼胶工艺规程10七、配料操作规程11八、涂胶粘剂操作规程12九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程- 十 板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程1314十一、硫化工安全操作规程15十二、炼胶机安全使用操作规程16十三、滚筒抛丸机安全操作规程十四、炼胶工序安全操作规程17
2、18十五、剪板机安全操作规程19十六、冲床安全操作规程20十七、等离子切割机操作规程21十八、锅炉工安全操作规程22、硫化工艺流程（一）1、板式支座生产工艺流程。（二）2、橡胶板工艺流程生胶切割、称量f开炼机塑炼胶、配料称量f开炼机轧胶f出片f快检f 1硫化成型L修边f成品f检验f入库f待发以上工序轧胶为关键工序，硫化为特殊工序。时间和温度为炼胶 质量控制点，硫化过程中的时间、温度和压力为质量控制点。WORD WORD二、板式橡胶支座生产工艺流程图WORD 备注：表示特殊过程表示关键过程三、硫化工艺作业指导书（-）板式橡胶支座硫化工艺1、检查硫化机是否运转正常，同时将机台擦拭干净，然后预热 模
3、具，达到所需温度，并检查模腔是否干净。2、 检查案秤准确度。3、 操作工根据硫化工艺卡裁减胶片及称量胶片，按照程序 要求将胶片和涂好胶的钢板依次装入已预热好的模具中，同时将 操作工号放入模具侧，然后加盖上模具板。4、 将装好的模具放入平板硫化机中心对称部位加压硫化。5、 将硫化机平板升降二至三次，以排除模具的空气，使胶料充 满模腔。然后保持规定的恒定压力06、硫化时间、温度、压力控制。硫化时间为支座厚度的1.3-1. 8 倍（分钟）。温度控制在14（rc3。单位面积合模压力8MPa （注： 硫化时间、压力、温度、根据“硫化工艺卡”实施操作并记录）。7、硫化机运转正常后将操作工具及其他物品放在车
4、间规定的区 域，不可混放；剩余胶边料在专用容器中存放，以备返炼。8、制品出模时，严禁用利物撬开，以免损坏制品外观质量，出 模后先用细砂布打扫模具一遍，再进行下一模操作09、出模后的产品经修边自检，自检合格后放入待检区，由专职质检员进行检验0（二）、橡胶板硫化工艺1.硫化工按车间主任下达的生产任务通知单，领取与产品相符合的模具与胶料。2.将领取的模具放置于硫化机的中心位置，调整好硫化压力，进行模具预热1020分钟。3.按每模的用胶量称胶，然后装模，装模完毕后进行加压，进行2-3次的回压放气，然后保持恒压。4.硫化过程中要严格控制硫化温度压力时间，温度控制在i4（rc3C、硫化压力控制在3MPa-
5、5MPa （即单位面积合模压力M8MPa）之间，硫化时间根据制品厚度而定，即：制品厚度（mm）X 1.31.8倍（分钟）。并作好硫化工序记录。5.严格按规定的硫化时间出模，出模后产品经修边自检，自检合格后放入待检区有专职质检员进行检验，经检合格后放入合格四硫化温度-时间控制规定（一）硫化温度控制规定1、规定硫化温度控制围14（）3C 2、为达到用户（硫化机）温度控制要求，规定锅炉房输出油温应控制在1505C,回油温度应控制在1365C 03、要求锅炉工应对输油温度，回油温度每整点记录一次/记录当时的即时温度。4硫化工应在工艺卡上记录热板温度*记录合模后半小时的即时温度；总硫化时间不够半小时记录
6、合模后三分钟的即时温度0（二八 成品硫化时间控制规定规定硫化时间计算方法为成品毫米厚度乘以系数1.31.8，即为硫化产品使用分钟数0当硫化总时间W10分钟时，允许t+2分钟国；总硫化时间10分 钟时，允许t3分钟IS。五、平板硫化机工作压力控制规定一、 根据板式橡胶支座工艺要求，规定单位合模压力不小于8MPa二、 由于机台型号不同和产品规格不同，规定各种型号硫化机在硫化不同规格产品时*机台工作压力的计算方法如下：三、控制机台工作压力时，应不小于计算值，不高于硫化机额定工作压力。六、炼胶工艺规程- 塑炼1.1用切胶机将天然胶切成3kg左右小块儿，靠驱动齿一側投入， 不得间斷1次投放容量为10kg
7、 醍距0.5Im辗温4555C ；1.2开刀使胶料落盘这样薄通1520次；1.3放厚棍逐片返炼均匀，棍距4 - 5伽1.；1.4棍温不超过6(rc,用手测量，能在幌上放半分钟为宜，总塑炼 时间每鶴2025分钟。轧胶2.1将塑炼12小时以上的胶上棍回软，辗距44. 5m,棍温40 5irc，时间23分钟2. 2加入小料翻炼均匀，时间为45分钟，棍温为405(rc ；2.3加入炭黑的三分之一，待粉料将要吃完时再加入其余碳黑， 棍温5055C，时间4-5分钟；2. 4慢慢分次加入软化剂，与落盘碳黑交叉加入。待料剂将吃完，两边割刀抽条留少量堆积胶，时间为4-5分钟，棍温为5055C ；2. 5加放其余
8、粉剂*待快吃完时加入硫化剂，随即把抽条放入翻 炼均匀。棍温5560C，时间45分钟；2. 6放薄棍距打三角包三次，幌温556(rc，时间67分钟；2.7放厚辗距，取试样检测，然后按规定厚度下月，停放4小时以上的合格胶片方可进入硫化工序。2. 8无论塑炼、混炼胶料一律不允许落地。七、配料操作规程一、配料前首先要对台秤、案秤进行标称，清零后使秤杆处于水平位二、天然胶、炭黑、钙粉用100公斤量程的台称称取，精确到0. 05 公斤；氧化锌、促进剂、软化剂、防老剂等小料用10公斤量程的案秤秤取，精确到5克；三、根据配方要求，准确称量；活性剂、硫化剂放一个容器，不得与其它小料混淆；促进剂、防老剂、软化剂等
9、可放一容器；天然 胶、炭黑、钙粉因量大单独放置；四、根据不同配方要求、不同种类的小料分开放置，并做好标示。八、涂胶粘剂操作规程一、 涂胶粘剂前要带好防毒面具、手套，在车间规定的地点刷涂；二、 205要用丙酮稀释，比例2 ： 1 ； 220要用甲苯稀释，比例2:1，要稀释均匀。有沉淀物时不得使用；三、先涂205的稀釋物*要求覆盖均匀，放入晾板架晾干，以不粘手为宜，时间大约5-20分钟；再涂220的稀释物，要求覆盖均匀，放入晾板架晾干，时间大约5-20分钟。晾干后即可使用；四、用剩下的粘合剂要分开放置，密封！下次无沉淀仍可使用。九、板式橡胶支座加劲钢板的裁制流程十-板式橡胶支座加劲钢板的裁制规程首
10、先检查裁板机和冲床运转是否正常，并在各润滑部位注油。 根据所裁各种加劲钢板尺寸和整板面幅进行合理排料，然后确定裁制方向、顺序 和尺寸。， 裁制矩形加劲钢板时，先根据尺寸裁制成长条，然后根据尺寸裁段。加工圆形加劲钢板时，先采用仿型割据切割成大于圆直径6niin的钢板条，然后再上车床加工成要求尺寸。五、把裁制好的加劲钢板进行喷砂工序，处理好后进行平整，经验合 格后转入硫化工序。 一、上岗后认真检查机台、油压、温度是否正常，检查机器运转情 况和润滑部位，模具有无损坏。二、严格按照硫化工艺要求操作，严格控制硫化、时间、压力，不得 擅自离岗。三、 硫化模具必须放入平板中间位置。四、 电器设备问题及时找电
11、工维护，不得私自处理。五、个人使用的电烙铁没有插头的不准使用，严禁私自接线，违者追 究责任。六、操作时，随时注意平板硫化机各部位螺丝是否松动，发现问题及 时处理o七、 合模时，严禁手、头探入平板之间，防止出现意外0八、 没有火情不得动用消防器材。九、车间严禁烟火。十二、炼胶机操作规程一、 首先检查电压指示灯是否正常，电压在380+20伏之间允许开车二、 开车前必须检查大小牙轮间的滚筒间有无杂物- 三、检查润滑系统是否正常，开机后再加入润滑油，并毎4小时注油 一次四、 检查冷水循环系统，以确保调节炼胶机的温度。五、 开机时必须向同伴发出信号。六、 开机后检查电充压是否正常。七、 检查刹车是否正常
12、，并试验刹车，允许滚筒转动1一 3圈。八、开机后添料时先以小块料胀开滚筒，并迅速加入胶料，并防止胶 弹出至伤人。九、开车后*随时注意滚筒、轴瓦温度(40度左右)。应注意：(1)十、切割时精神必须集中，姿势正确，防止割伤、滑倒，造成事故。严禁超负荷开车。(2)(3)凡是炼胶机转动部位严禁依靠。严禁停车时使用刹车。十三、滚筒抛丸机安全操作规程一、抛丸机的使用人必须经过培训：了解其使用性能和基本操作。二、开机前检查定时器的计量时间*以达到钢板除锈的要求。三、 检查机器运转是否正常。四、 将适量的钢板加入抛丸机的工作室关闭端盖，按顺序依次开动吸尘器、抛丸器、滚筒操作按钮。在规定时间，在正确的位置上自动
13、停止运转，当要求清理时间超过60分钟时，可将指针拨到ON位置，这样可不定时运转，如需清理10分钟要将指针转到OFF到10分钟位置，定时器开始工作到时自动停机。六、待滚筒停止到指定位置时，才能打开滚筒側盖，否则不能打开工作室侧盖。打开侧盖后，取出钢板*目测钢板的除锈程度，以全部喷至麻面为止。否则应重新喷打除锈。一、开机前首先检查机器各部位是否正常，水是否畅通。然后根 据保养制度对机器需润滑部位加注润滑油。二、启动设备后，需空机运转5分钟，正常后再投料生产。开炼机开始投料生产时，要缩短棍面在大行轮一侧投料，等温度 升高后，在扩大棍面。严禁野蛮作业、超负荷运转。三、炼胶机操作时，必须有两个以上人员在
14、场，严禁在炼胶机上方传递物品，严禁戴手套作业。a）在机器运转过程中，不得用手推拉物料，以免发生危险。四、 设备运转过程中不能调整或维修运动部件。五、 不得在棍筒上方传递物件，不得在运转的开炼冷却水处洗手或洗涤其他物品。六、机器运转中不得随便打开电控门调整电气元件，以免触电或造成电气元件的损坏。七、经常检查挡板，横杆，调距螺丝，炼胶机大小齿轮销子等。十五、剪板机安全操作规程熟悉操作知识*穿好工作服，戴好工作帽。开车前润滑部位按规定加满各种润滑油、盖好油帽，每班至少润滑两次。严格校对刀口间隙，调整刀口间隙和捋板时，一定要关四、闭电源停车，手动调节。刀口和压料板部分有边、角异物时：不允许用手直接清除
15、五、八、二人同时剪板时*必须一人操作并协调好。严禁超过厚度剪板，下班打扫卫生，关闭电源，填写好交接班纪录。一、 上班穿好工作服，扎紧袖口，熟悉冲床使用知识。二、 开车前，按规定润滑部位加满各种润滑油、看皮带轮和行轮有无松动现象0三、用手转动行轮，看上下模间隙是否正确，上下模是否有松动现象0四、严格执行工艺，禁止超直径和重叠加工钢板，以免损坏模具和冲床0五、工作台面严禁放置工件和工具，以免落地碰撞离合，启动冲床发生事故。六、 模具需要维修时，一定要关闭电源，以免离合失灵发生危险。七、 冲剪小直径钢板时，要用专用工具夹持，避免用手直接去拿。八、 模具用钝后，要及时维修与磨削，避免钢板毛刺过大给冲床
16、增加负荷。九、严禁同时放两块钢板。十、下班填好交接班纪录，打扫卫生，关闭电源。十七、等离子切割机操作规程 一、安装电极、割嘴时，要检查电极、割嘴和枪头的螺纹是否同心， 如果不同心使用，则影响切割的质量和割嘴的使用寿命。二、工作时首先将割嘴面接触切割面启动开关引弧，然后迅速将割嘴 离开切割面2-5niin切割。三、非接触引弧的割枪在切割时首先将割嘴面调到离切割面5m左右 试气，观察电源稳定后再启动切割开关开始切割。四、切割的速度在保证切割质量的前提下根据切割的材质及其厚度来定。切割的速度过快会产生回火飞溅极易损坏割嘴，电源的稳定直接影响切割的质量0五、割圆工装应方便使用，配合点固定牢，以保证切割
17、尺寸。六、严禁电缆与尖锐物体、炙热工体接触。要配备防护手套和墨镜，避免弧光或烟尘等有害物质危害操纵者及他人。严禁把切割枪作为敲、砸工件的工具。a)一、锅炉工在试车正常后，一定要将辅助排气管道上排气阀关闭。 严禁超温使用，压差不稳定时，不准投入使用。b)正常工作时，高位槽向导热油应保持2/3液位，贮油槽导热油 应保持 1/3液位。c)计划停炉循环泵必须运行，降至不会使炉管导热油温不再回升至 危险温度70%时方可停止循环油泵。d）因停电不能运转时，应迅速打开冷油置换阀门，把高位槽冷油经 炉自流至储油槽，同时掏出锅炉煤火等。注意：勿将膨胀槽油放尽。e） 系统油温高于7（）C时，循环泵不得停止运行。锅炉工严禁脫岗0f） 锅炉工每班应对润滑部位进行润滑，为保持炉管良好状态，每班锅炉工应打开炉外侧小门，开引风抽取炉膛积灰，且每月用清灰剂清洗炉管至少一次。g）每月用清灰剂清洗炉完成后，应打开炉顶吹气口盖，打开侧小门，开动引风，用气泵清除炉管上的灰尘，气压力不低于6MPa
