1、边坡处理施工方案锚杆边坡防护施工方案对比一、工程情况1、*段以路基挖方为主，边坡高度最高点距离路面高度为21米，最低点为19米。由于边坡为松散的泥夹石层，加之今年雨季时间较往年长，雨量较大。在经历了雨季长时间的雨水寖泡后该段路基坡顶在距离开挖线5至8米范围内产生了纵向裂隙，上边坡有失稳垮塌现象，上边坡一旦失稳造成垮塌将对坡顶两栋房屋以及路基坡脚处的另外一栋房屋及人员造成危害和伤亡事故。2、在经现场详细踏勘后决定先卸载边坡土石方，边坡坡比根据现场情况确定一级边坡按1：0.75削坡，二级边坡按1：1 削坡（原设计上下边坡均为1：0.5），以减轻上边坡荷载。3、针对上边坡减载后边坡防护采用两种方案进
2、行对比。、方案一：坡脚使用3米高C20重力式挡墙，墙顶至坡顶铺砌0.5厚M7.5浆砌片石，泄水孔按2米间隔布置。初步预算价 万元。详见后附图纸及计算书。、方案二：框架梁防护，框架采用C25混凝土现浇，间距4m，框架内采用植生袋填充，以利边坡稳定。初步预算价 万元。详见后附图纸及计算书。方案一：浆砌片石护坡施工方案为保护路基边坡稳定，在*段路基右侧挡墙顶至坡顶位置设7.5#浆砌片石护坡，护坡厚50cm，坡面坡度为下边坡1：0.75及上边坡1:1。一、施工工艺1、施工放样现场技术员根据护面墙厚度、坡度等指标准确放出开挖线。2、基础开挖和砌筑坡面开挖至设计标高后，按照厚度和坡面坡度挂线砌筑。3、坡面
3、铺垫层先人工按挂线进行刷坡，将坡面培实并铺10cm砂砾透水层，在泄水孔位置设碎石过滤层。4、护坡浆砌片石的砌筑护坡浆砌片石砌筑时必须挂线砌筑，自下而山进行，并错缝咬合排放砌筑，每10m长留伸缩逢1道，施工时先用木条隔开，砌筑完毕后取出木条，用沥青麻絮填塞，片石砌筑时注意平面向上，坐浆饱满，敲击安装片石直到浆漏出缝，同时边砌筑边勾缝，保证坡面平整度、直顺度和厚度。（见施工工艺）护 坡 施 工 工 艺 框 图施工放样坡面开挖坡面整修坡面挂线过滤层铺设坡面勾缝检查、验收5、检测浆砌片石护坡在砌筑过程中严格按照下表项目进行施工过程中控制：项 次检查项目规定值或容许偏差检查方法和频率1砂浆强度（Mpa）
4、在合格标准内按附录F进行检查2平面位置（mm）50经纬仪：每20m检查墙顶边线3点3顶面高程（mm）+20水准仪：每20m检查1点4坡度（%）0.5吊垂线：每20m检查2点5断面尺寸（mm）不小于设计值尺量：每20m量2断面6底面高程（mm）+50水准仪：每20m检查1点7表面平整度（mm）片石202m直尺：每20m检查2处，每处检查墙长和竖直两个方向块石30料石10二、注意事项1、进场片石必须符规范要求，对不合格的风化石坚决清除。2、砂浆所用砂、水泥的质量必须符合规范要求，砂浆的拌和严格按照施工配合比执行。3、浆砌时必须错缝、挤紧，坐浆必须饱满密实，不得有空洞现象；砌体表面平整、砌缝完好、无
5、开裂现象、勾缝平顺，无脱落现象。4、伸缩缝、泄水孔位置和数量必须符合设计要求。方案二：框格梁施工方案一、框格梁施工准备1、框格梁施工前，应将基底、坡面表面风化、松软土石清除；2、混凝土各组成材料（水泥、钢筋、砂、碎石）、钢筋等材料进场后必须经试验，试验符合施工规范要求并经过监理同意方可使用；3、框格梁施工前，应在坡顶上方和下部做好排、截水及防渗设施。二、人员安排我单位选用有多年施工和管理经验的施工和管理人员负责框架梁施工，现场主管工程师1人，测量人员2人，试验人员1人。 三、机械配置我单位配备了充足的施工机械以满足施工的需要。四、框格梁施工1、测量放线测量组需对边坡按设计坡率进行放样，并用横纵
6、交叉广线拉直，以便确定边坡修整的情况，且测量组需做好书面和现场的技术交底工作。2、电力设备布置架设好电力主线路（布线按现场具体情况确定），在施工周围布置适当数量的碘钨灯，保证夜班能正常进行。3、搭设脚手架脚手架搭设前必须先对现有边坡的稳定情况进行观察，确定安全后再搭设脚手架。脚手架采用50mm钢管搭设，支架立柱应置于坚硬稳定的岩石上，不得置于浮渣上；立柱间距1.5m。架子宽度1.21.5m；横杆高度1.8m，以满足施工操作；并应设置安全栏杆以应付突然出现的情况。搭设管扣要牢固和稳定，钢架与壁面之间必须楔紧，相邻钢架之间应连接牢靠，以确保施工安全。 脚手架搭设完成后，应根据施工需要在脚手架上设置
7、竹跳板和爬梯，且竹跳板和爬梯应用铁丝绑死，以保证人员及机具的施工安全。框格梁施工工艺流程 边坡修整4、边坡修整应先清除受喷面和边坡底部的岩渣、浮土和回弹物料，凿毛光滑岩面，防止出现失脚现象，再根据放样技术交底，对边坡进行修整，过高则用风镐凿除，过低则用浆砌片石嵌补，如遇较大裂缝，可采用灌浆或勾缝处理，以保证边坡的顺直、平台的宽度。待嵌补的浆砌片石达到规范强度时，再用高压水冲洗受喷面。5、开挖框架梁基础（1）在土石方开挖前，应对框架梁进行放样，且应用广线拉直。（2）基础开挖采用人工风镐凿除方式应自上而下进行，开挖时注意不得挠动原状土，开挖深度及宽度见下图：5、钢筋制作安装（1）在基础达到设计要求
8、尺寸后，应将基础松动杂石及浮渣清除干净后方可进行钢筋绑扎安装。（2）钢筋制作下料前应进行除锈、调直等，且经检验合格后方可使用，钢筋进入现场后应分类储存于地面以上的平台，用垫木支撑，彩条布遮盖，立好标牌。（3）钢筋采用现场坡面绑扎、焊接的方式进行,钢筋净保护层厚度为50mm, 钢筋焊接时双面、单面均可，单面焊10d，双面焊5d，锚杆的弯钩需与框架梁主筋焊接或绑扎牢固，若锚杆与箍筋相干扰可适当调整箍筋,且注意在钢筋绑扎、焊接预留伸缩缝的位置。(4)钢筋焊接接头需错开分散分散布置，同一截面钢筋接头数不得超过钢筋总根数的1/2，且焊接接头间距d75cm。6、模板安装及加固采用原槽浇注的方法，岩层面以下
9、不安装模板。岩层面以上模板采用小块钢模板和木模板相结合，用短锚杆固定在坡面上以支撑模板或用铁丝拉住模板。7、浇筑混凝土（1）砼浇注前，应调配好人员、机具及原材料，防止浇注过程中发生中断及其他事故。（2）砼浇注时，尤其在锚孔周围，钢筋较密集，一定要仔细振捣，保证质量。框架分片施工，两相邻框架接触处留2cm宽伸缩缝，用浸沥青木板填塞。（3）分段施工时，需预留钢筋，连接面按施工缝处理。7、养护采用草麻袋覆盖及浇水的养护方式,砼的养护在砼浇筑1224小时后进行，养护时间一般不得少于7d。8、填充植生袋先将框格内杂物清除，从下至上填充植生袋，填充完成后覆盖无纺布、草帘等保温保湿及防止雨水冲刷，安排专人洒水，一个月后将生长不均匀部位进行补填。五、施工注意事项1、边坡必须设泄水孔，将地下水引出。2、顶部截水沟的位置，在顶部有裂缝时，应适当外移。3、防护工程应经常检查维修，发现开裂应及时灌浆勾缝。4、处理机械故障时，必须使设备断电、停风。向施工设备送电、送风前，应通知有关人员。5、护坡周边与未防护坡面钎接处严格封闭，其措施为两侧凿槽嵌入坡面内，嵌入深度不小于10cm.顶部凿槽式嵌入护顶宽度1m。6、浆砌片石封顶时，不得在边坡或平台上进行片石改小作业。
