1、汽车检测设备维护规范汽车检测设备维护规范汽车综合性能检测中心概述：汽车检测设备维护规范为保证汽车检测设备的正常完好运行和使用，保证检测数据的准确，必须定期进行合理有效的维护。一、汽车检测设备的维护分为日常维护、一级维护、二级维护。日常维护：是由操作者进行。主要项目是清洁、补给，外观检查有无异常现象，发现异常现象及时报告。由有关部门及时处理。一级维护：由专门指定的人员，按周期进行。主要的项目是清洗、检查、紧固、润滑。二级维护：由专门指定的维修人员，按周期计划进行。主要项目，除执行一级维护项目外，还要进行维修、调整和调试。同时要进行校准、检定。由于各种检测设备结构各不相同，使用条件、工作状况亦不相
2、同，故在制定汽车检测设备一级维护、二级维护规范时，是按设备结构类型来制定，这样针对性强，更符合实际，便于执行。二、维护周期的确定：本着科学合理、结合实际、便于执行的原则来制定各级维护周期。1日常维护分成两类即A类和B类。A类：是每天检测工作结束后进行。主要维护作业项目是外观检查和设备环境卫生。B类：是每周五下午进行。（1）执行A类作业项目。（2）打开覆盖件，对设备全面进行清洁、润滑和补给。-2-2一级维护：每个月初第一周五下午进行。（也可以选在月末最后一个周五下午进行，目的是避开检车高峰期）3二级维护：每年一月二月份进行。（不检车）个别设备每半年进行一次。（祥见维护规范）-3-作业周期作业部位
3、维护作业项目技术要求备注每天设备外表面1)外观检查2)外表面擦拭1)覆盖件齐全、无变形，螺栓齐全、紧固2)无灰尘、无油垢每天滚筒及支座1）检查滚筒表面及运转情况2）检查滚筒支座及轴承情况1）表面清除干净、无泥沙污物2）粘砂层不得有剥落层3）滚筒转动均匀灵活4）轴承无异响每周轴承座检查各处螺栓轴承座螺栓紧固可靠每月链条及链轮检查链条与链轮1）适度润滑2）链条中部加压200N力挠度不许超过15mm3）润滑脂选用3号锂基脂每月蜗轮减速箱1）检查是否漏油2）检查润滑油量3）检查各部螺栓4）检查蜗轮蜗杆啮合有无异响1）保证不漏油2）油位达到蜗杆中心线3）各部螺栓紧固可靠4）啮合部位正确无异响5）轴承运转
4、灵活、制动试验台维护作业规范共三页第一页-4-作业周期作业部位维护作业项目技术要求备注每月管路及电气线路1）检查气管路紧固、清洁2）检查电气线路及护管清洁1）紧固可靠不漏气、不漏油2）管路、电气线路、护管表面清洁，电气线路不短路不断路，防鼠网完好、有效1）检查是否有漏气点2）各部接头紧固3）表面清洁4）检查整理防鼠网每月气水分离器、油雾器、电磁阀、排污器分解、清洗、补油1）分解清洗要在专用油盘中进行2）分解清洗装配时不得碰伤、划伤密封平面和滑动表面3）装配后试验动作灵敏有效不漏气不漏油油雾器补油至1/2处每月滚筒轴承电机轴承清洗、注油1）转动灵活、无异响每月传感器1）称重传感器调整紧固2）制动
5、力传感器紧固3）第三滚筒转速传感器调整、紧固1）用同一重物或法码检视四脚应显示相同2）保护好传感器引出线路不破损、不断路第三滚筒传感器与计数轮距离为0.30.5mm，引线不许绞绕，保证导通可靠。1）四脚称重传感器仔细调整，四脚受力均匀紧固可靠2）制动力传感器与臂杆固定可靠、限位螺栓调整紧固每六个月框架限位球调整锁固限位球间隙为0.2mm第二页-5-制动试验台维护作业规范共三页作业周期作业部位维护作业项目技术要求备注每年举升机构1)举升气缸升降情况2）检查横梁工作情况3)检查气缸密封情况1）升降平稳无抖动2）举升横梁升降到位，限位有效、可靠3）活塞杆及活塞不漏气1）气缸空负荷升降三次察看气缸是否
6、抖动，横梁限位是否正常有效2）举升后擦拭活塞杆并涂油3）通过补油孔对气缸升降三次补油4）活塞杆及活塞轻度漏气增加补油解决，重度漏气分解换油封制动试验台维护作业规范共三页第三页-6-作业周期作业部位维护作业项目技术要求备注每天设备外表面1）外观检查2）外表面擦拭1）覆盖件齐全、无变形，螺栓齐全、紧固,2）无灰尘、无油垢每天滚筒及支座1）检查滚筒运转情况运转灵活无异响每月轴承与支座1）检查轴承与滚筒支座情况1）轴承无异响，注油嘴齐全有效，注入3号锂基脂至排出旧油为度2）支座螺栓紧固每月速度传感器1）检查速度传感器1）传感器固定联接可靠、不滑转每月车轮限位锁止机构1）检查车轮限位机构工作情况2）检查
7、调整锁紧机构3）调整联动互锁机构3）检查限位滚轮磨损情况1）伸缩顺畅无阻滞2）锁止牢固可靠，接近开关位置准确有效3）限位锁紧机构与举升机构协调联动不干扰4）滚轮磨损超限需更换1）限位机构伸缩三次观察工作情况2）运动表面擦净涂油3）调整锁止机构4）调整接近开关位置紧固支架4）用卡尺测量滚轮直径速度台维护作业规范共二页第一页-7-作业周期作业部位维护作业项目技术要求备注每月气水分离器、油雾器、电磁气阀、排污器分解、清洗、补油1）分解清洗要在专用的油盘中进行2）分解清洗装配时不得碰伤划伤密封平面和滑动表面3）装合后试验动作灵敏有效不漏气、不漏油1）油雾器补油至1/2处每月管路及电气线路1）气管路检查
8、、清洁、紧固2）电气线路及护管清洁1）紧固可靠不漏气、不漏油2）气管路、电气线路护管表面清洁，卡固牢靠，电气线路不短路、不断路3）防鼠网完好有效1）检查是否有漏气点2）各部接头紧固3）表面清洁4）检查整理防鼠网每月地脚螺栓及其它固定螺栓检查紧固1）地脚螺栓及各部螺栓紧固可靠每年举升机构1)举升气缸升降情况2）检查横梁工作情况3)检查气缸密封情况4）升降平稳无抖动5）举升横梁升降到位，限位有效、可靠6）活塞杆及活塞不漏气5）气缸空负荷升降三次察看气缸是否抖动，横梁限位是否正常有效6）举升后擦拭活塞杆并涂油7）通过补油孔对气缸升降三次补油8）活塞杆及活塞轻度漏气增加补油解决，重度漏气分解换油封-8
9、-作业周期作业部位维护作业项目技术要求备注每天设备外表面1）外观检查2）外表面擦拭1）覆盖件齐全、无变形，螺栓齐全、紧固,2）无灰尘、无油垢每天滚筒及支座检查滚筒运转情况1）运转灵活无异响每天限位档轮检查限位档轮运转情况1）限位档轮转动灵活紧固可靠每月滚筒与电蜗流机轴、飞轮轴检查滚筒与电蜗流机轴、飞轮联轴器情况联轴器位置正确锁固可靠不串动,转动轻灵活、不发卡每月速度传感器检查速度传感器速度传感器固定，联接可靠不滑转底盘测功机维护作业规范共三页第一页-9-作业周期作业部位维护作业项目技术要求备注每月冷却风扇1）清扫风扇2）检查风扇运转是否正常有无异响3)风扇底座螺栓紧固1）风扇叶清洁干净2）运转
10、平稳、不振动，风量正常、轴承无异响3）风扇底座固定可靠方向正确每月气水分离器油雾器气阀排污器分解、清洗、补油1）分解清洗要在专用的油盘中进行2）分解、清洗、装配时不得碰伤、划伤密封平面和滑动表面3）装合后试验动作灵敏有效、不漏气、不漏油。每月电蜗流机1）清扫电蜗流机2）绕组导通与绝缘性能检查3）底盘、支座、紧固4）轴承检查及润滑1）外表无灰尘、油垢，缝隙无灰尘杂物2）绕组导通电阻均衡3）绕组对地绝缘可靠4）固定螺栓紧固5）轴承无异响6）注油嘴齐全有效，注入3号锂基脂至排出旧油为度1）表面用压缩空气吹净、擦净2）用万能表测量绕组电阻用兆欧表测量绕组对地绝缘电阻3）底座、支座固定螺栓紧固4）检查轴
11、承间隙与异响每月轴承与支座检查轴承与支座1）轴承无异响,支座螺栓齐全紧固2)注油嘴齐全有效，注入3号锂基脂至排出旧油为度底盘测功机维护作业规范共三页第二页-10-作业周期作业部位维护作业项目技术要求备注每月管路及电气线路1）气管路检查、清洁、紧固2）电气线路及护管清洁1）紧固可靠、不漏气、不漏油2）气管路、电气线路、护管表面清洁、卡固牢靠，电气线路不短路、不断路3）防鼠网完好有效每月 反托装置 1）清扫电机外表2）检查电机机座、飞轮组基座3）检查牙嵌离合器4）电与飞轮组联轴器检查5）检查调整制动气缸及制动带1）电机外表干净2）电机机座、飞轮组基座螺栓紧固3）牙嵌离合器接合和脱开操作轻便，锁止可
12、靠，运转无异响4）电机轴心线、飞轮组轴心线与滚筒中心线必须同轴5）飞轮制动解除彻底制动有效。底盘测功机维护作业规范共三页第三页-11-每月自由滚筒1）检查清洁自由滚筒2）检查滚筒轴承并注油3）检查紧固轴承座固定螺栓4）检查锁止气缸1）滚筒表面清洁无损伤，解除锁止转动灵活2）轴承无异响注油嘴齐全有效，注入3号锂基脂至旧油排出为度3）轴承座紧固可靠4）锁止气缸升降灵活解除彻底每年举升机构1）检查举升机构工作情况2）检查气缸密封情况3）紧固举升横梁1）升降平稳不抖动,两缸升降同步2）活塞杆及活塞不漏气,3）横梁上下高度符合要求并保持水平1）举升后擦拭活塞杆并涂油2）轻度漏气补油解决，通过重度漏气分解
13、换油封4）紧固横梁各部螺栓、润滑活动关节作业周期作业部位维护作业项目技术要求备注每天设备外表面1）外观检查2）外表面擦拭1）覆盖件齐全、无变形，螺栓齐全、紧固,2）无灰尘、无油垢补油孔对气缸升降三次补油，侧滑试验台维护作业规范共一页第一页-12-每天测量装置1）检查测量装置2）检查报警装置3）检查杠杆及回位情况4）检查锁止效能1）保证测量范围在15m/km2）锁固牢靠不串位，导线无损伤1)发现有阻滞现象需清洗、润滑滚轮与导轮，2）回位不准确要更换弹簧每六个月滑板与轨道1）拆洗滑板滚轮2）清洗轨道1）滚轮转动灵活无腐蚀，均匀涂注3号锂基脂2）导向装置轨道表面光滑，涂脂均匀（3号锂基脂）作业周期作
14、业部位维护作业项目技术要求备注每天设备外表面1）外观检查2）清洁光镜面1）覆盖件齐全、无变形，螺栓齐全、紧固2）保证光接收镜面清洁光亮第一页-13-大灯仪维护作业规范共一页每天控制箱馈线警示装置1）清扫、除尘2）检查馈线与护套1）不许碰伤线路板及线路接头，保证线路不断路、不短路2）馈线不许与任何机件摩擦造成破损护套不许破裂、包扎、固定可靠每月光接收箱校正光镜面角度保证光接收系统轴线与运行导轨垂直每月立柱导轨清洁、润滑保证光接收和上下运行顺畅每月运行滚轮润滑保证滚轮运行时平稳轻便顺畅、无异响每六个月驱动减速箱减速箱清洗、润滑1）清洗要彻底2）驱动零件磨损超限应换件修理，保证啮合良好3）润滑脂选用
15、3号锂基脂，润滑油选用40号机械油作业周期作业部位维护作业项目技术要求备注每天设备外表面1）外观检查2）外表面擦拭1）覆盖件齐全、无变形，螺栓齐全、紧固2）无灰尘、无油垢转角仪维护作业规共二页第一页-14-每六个月导轨、齿条、齿轮1）清洗、检查导轨平面2）清洗、检查齿轮齿条及啮合情况3）润滑1）导轨平面无损伤2）齿轮、齿条啮合情况正常。3）导轨平面均匀涂上3号锂基脂，齿条适当补涂3号锂基脂齿轮、齿条啮合情况视情调整每六个月测量盘1）检查测量盘转动移动情况2）检查回正弹簧工作情况3）检查锁紧情况4）润滑1）测量盘转动移动自2）回正准确。3）锁止牢固可靠4）适当补涂3号锂基脂1）解除锁止转动，移动
16、测量盘，检查动作情况2）左右转动测量盘至最大角度45回正是否准确3）气压在0.4MPa时检查测量盘锁止情况每六个月红外跟踪系统检查红外跟踪系统工作情况1）升降灵敏、动作到位2）测量盘托架跟踪灵敏准确设置目标物、手动操作1）检查红外跟踪器升降情况2）检查跟踪系统工作情况转角仪维护作业规范共二页第二页作业周期 作业部位 维护作业项目 技术要求 备 注-15-每六个月1）锁紧气缸2）减压阀气水分离器、电控气阀、气管路1）检查密封情况2）减压阀、电控气阀视情分解清洗检查3）检查电控电路1）不漏气2）分解、清洗、装配时，不得碰伤划伤密封平面和滑动表面，装配后试验动作灵敏有效3）电控线路不得损伤1）气压达
17、到0.6MPa检查各部位是否漏气，发现漏气认真排除2）减压阀、电控气阀发现动作不灵敏、漏气时，要分解清洗检查。3）解清洗要在专用的油盘中进行每六个月电气线路及护管清洁、检查1）表面清洁2)电气线路不断路、不短路，护管卡固牢靠3)防鼠网完好有效底盘间隙仪维护作业规范共二页第一页-16-作业周期作业部位维护作业项目技术要求备注每天泵站、滑板电控箱、手电开关1）外观检查2）外表面擦拭3）检查工作油箱油位1）覆盖件齐全、无变形，螺栓齐全、紧固2）无灰尘、无油垢1）通过油窗察看油箱油位，不足时按原油品补充工作油2）发现漏油处要加以排除每三个月液压泵站1）检查各阀体接合平面2）检查调整油泵输出工作油压力3
18、）电机油泵工作状态检查1）油压表在不工作时回零，3）电机和油泵工作平稳无异响不过热电机开动后听察有无异响振动和过热每三个月工作滑板1）检查工作滑板动作情况2）检查滑板固定螺栓紧固情况1）移动与控制方向正确，无阻滞现象2）滑板紧固牢靠开启泵站用手电筒开关，操作滑板前后左右移动是否正常到位每三个月举升平台检查举升平台升降情况1）保证升降平稳、落到最低处各限位杆均为有效支承1）活动轴关节加机油润滑2）滑道涂润滑脂3）检查调整限位杆底盘间隙仪维护作业规范共二页第二页-17-作业周期作业部位维护作业项目技术要求备注每三个月电控系统1）检查电箱总开关2）检查手电筒开关3）检查举升平台控制开关4）检查电磁阀
19、电控部分工作情况1）开关无损伤动作灵活接触良好2）手电筒开关清洁完好操作灵活接触良好3）踏板开关完好灵活接触良好有效4）电磁阀线路联接可靠不断线、不短路、包扎完好走向规正每三个月液压油缸液压管路1）检查液压油缸是否漏油2）检查油管路及油管接头是否漏油1）油缸不外泄、不内漏，举升平台在任何位置都能停住，5分钟不得下沉3mm2）高压油管中间特别是接头处不漏油不起泡3）油管走向布置合理，固定可靠不被挤压没有与其它部件相互磨损情况1）开动泵站操作滑板及举升平台察觉视油缸是否漏油2）高压油管在工作中是否有被压被磨现象对正机维护作业规范共二页第一页-18-作业周期作业部位维护作业项目技术要求备注每天整机外
20、表1）外观检查2）外表擦试1）螺栓齐全、紧固，覆盖件齐全、无变形2）无灰尘、无油垢每三个月滚柱1)检查调整滚柱滚动状况2)检查调整滚柱串动情况1)要求各滚柱转动灵活，滚动轴承损坏则要更换2)保证所有的滚柱串动量均不超过0.5mm1)检查每个滚柱自由滚动情况，发现转动发卡则要拆下加垫调整或检查清洗滚动轴承2)滚柱串动量超过0.5mm则要拆下加垫调整每三个月对正机构检查、清洗、注油保证活动顺畅摆动杆、拉杆、滑块、转动轴等活动关节清洗注油每三个月工作气缸检查、清洗、润滑保证伸缩顺畅伸缩不畅要向缸内注油润滑加以解决工作气缸伸缩三次查看工作情况，活塞杆伸出擦净检查并涂油润滑每三个月气水分离器、油雾器及排
21、污器分解、清洗、补油清洗要彻底装配后不漏气1)气水分离器油雾器分解清洗2)油雾器补油至1/2处3)排污器分解清洗每三个月电磁阀1）动作检查2）检查漏气漏电1)动作检查灵敏有效2)各部不漏气不漏电对正机维护作业规范共二页第二页作业周期 作业部位 维护作业项目 技术要求 备 注-19-每三个月气管路及电气线路1)检查气管路清洁、紧固2)电气线路及护管清洁1)紧固可靠不漏气不漏油2)管路电气线路护2)检查是否漏气漏电管表面清洁3)电气线路不破损、不漏电、不短路、不断路4)防鼠网完好有效1)检查是否有漏气点2)各部接头紧固3)电气线路包扎完好,固定可靠4)检查整理防鼠网每六个月对正机构检查调整推杆横向
22、间隙1)推杆横向间隙不得大于2mm(不计弹性变形)2)根据检查情况确定更换销轴轴套重新配健等项修理，来保证横向移动间隙2mm3)通过修理与调整保证推杆移动平稳，两边同步收缩宽度与展开宽度符合设计要求（7001700mm）1)将推杆置于最究与最宽的位置推动检查推杆横向间隙2)间隙超差要详细检查摆动杆拉杆滑块及转动轴之联接销及键槽3）检查推杆横向移动是否平稳均匀，两边是否同步到位。每六个月工作气缸分解清洗检查1）视情修磨缸孔及活塞杆2）装配后试验伸缩顺畅不漏气1）分解清洗检查气缸及活塞杆的磨损情况2）更换密封件每六个月电磁阀分解清洗检查视情修研或更换1）分解清洗检查电磁阀体及阀芯2）视情修研阀体与
23、阀芯发动机检测仪维护作业规范-20-作业周期作业部位维护作业项目技术要求备注每天设备外表面外观检查及系统1.仪器外表面清洁无污物。2.显示屏正常工作3.仪器系统无病毒4.系统内不准装与检测无关的游戏及软件传感器传感器及连线1.各传感器完好，工作正常2.连接线整齐有序3.各接线盒完好，工作正常每周系统及传感器各电气元件及传感器1.各电气元件无损坏，无短路、无松动，通信正常。2.各传感器无损坏，正常工作-21-作业周期作业部位维护作业项目技术要求备注每天设备外表面1.外观检查2.外表面擦拭1.仪器外表面清洁、无尘2.开启开关，仪器界面显示预热状态，预热后仪器启动气泵（或按调零键，将仪器调零，关闭气
24、泵）3.仪器需检查系统气密性4.流量计正确显示每周取样管、探头及过滤器1.清洁取样管及探头2.检查过滤器1.取样管内外应清洁，检查取样管是否有漏气现象，若漏气更换2.探头应完好不漏气3.过滤器应无水滴、渗出水滴应更换4.气体过滤，过滤片发黑（以印刷字体看不清为准）应更换每月仪器检测系统对仪器进行标定用标准气体对仪器进行标定，保证数据准确性每六个月整台仪器取气系统探头、取样管及气室、气泵对整台仪器取气系统进行清洗，然后标定。排气分析仪维护作业规范-22-23-作业周期作业部位维护作业项目技术要求备注每天设备外表面1.外观检查2.外表面擦拭1.仪器外表面清洁无污物。2.开启时，界面显示正确检测界面。3.用柔软脱子棉擦拭透镜表面。每周取样管、探头及透镜1.清洁取样管2.检查探头3.清洁透镜4.检查风扇3.取样管内外清洁。4.探头不漏气且夹子完好可用5.透镜清洁6.风扇工作正常，满足使用要求每月不透光烟度计对仪器进行鉴定用标准有效的滤光片对仪器进行标定每六个月不透光烟度计取气系统取样管、探头、风扇、透镜对整台仪器取气系统进行清洁，然后标定不透光烟度计维护作业规范-24-作业周期作业部位维护作业项目技术要求备注每天设备外表面1.外观
