1、模板排架施工方案模板排架工程施工案1本工程为全现浇框架结构，模板工程相应较大，模板工程是主体结构施工中的主导施工线。为确保主体钢筋砼结构施工速度，本工程组织足够的木工、分成多个作业组，对每个作业组采取定员、定作业部位、定任务、定质量标准实行分组包干，全面铺开施工。2本工程所有模板，柱、梁、墙侧模18厚镜面模板体系、梁底全部采用60mm木板模。板底模18厚镜面模板体系。支撑系统全部采用钢管扣件搭设成排架。3墙、柱、有梁板支模式同。2.4模板制作、木模制作前应认真做好翻样工作，特别是楼梯部位，梁柱交接点部位的翻样。翻样模板时必须先认真计算强度、刚度，做到既要保证其强度和稳定性又要考虑构造简单、安拆
2、便，做到定位、定点设计。5支撑系统钢筋排架立杆间距梁500mm，板600mm，现浇楼板支模大楞300mm。6柱模板安装前必须先在板面弹出柱边线位置，并在其根部设钢筋限位，以确保柱根部位置的正确。立模时应先复核钢管排架、底模横楞的标高是否正确。当梁跨度4mm 时应起拱。梁、柱模板平面接差时，柱模应支设到底梁模板头坚向同柱模接平。7模板支设重点控制刚度、垂直度、平整度，特别要注意外围模板，柱模，楼梯间等处模板轴线位置的正确性。当模板安装完毕后，由专业人员对轴线、标高、各部位构件尺寸、支撑系统进行合格检查，浇灌砼过程中安排技术好，责任心强的木工期工长“看模”，发现问题时及进报告施工技术组。8预埋管线
3、、套管、预留洞、预埋件在合模时或砼浇灌前应预先固定反复校核，不得遗漏。9模板拆除：9.1柱模板的拆除，视气候情况，一般48小时以后能拆除。梁底模板的拆除，要满足如下条件，梁跨在8米时，混凝土强度要达到75%；8米时，混凝土强度要达到100%；悬挑结构混凝土强度达到100%能拆除。在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再进行拆除。9.2已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允随全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应加设临时支撑。10模板工程安装工序流程图：测量放线柱钢筋绑扎安装预埋及验收柱、墙立模复验合格梁板支模梁板钢筋绑扎 安装预埋及
4、埋设波纹管柱梁板砼浇捣。 11模板支设后要达到以下几点要求：11.1保证结构和构件各部形状尺寸和相互间位置的正确性。11.2具有足够的稳定性和牢固性。11.3接缝密，不易漏浆。11.4节约材料，便于拆模。11.5附楼模板和支撑系统计算书。楼模板和支撑系统计算书支撑面板采用1930mm915mm18mm的镜面胶合板，支撑小楞采用148钢管，水平间距为300mm或采用50100mm木，至楞也采用148钢管，支柱采用48钢管，间距纵横均为0.5m 。1支撑板（面板）计算：（1）荷载计算木胶合板自重：1.2120000.018=259N/m2120mm新浇钢筋混凝土自重：1.2250000.12=36
5、000N/m2施工荷载：1.42500=3500N/m2以上总计：6759N/ 取1米为计算单元 q1=67591=6759N/m q2=（6759-3500）1=3259 N/m p=35001=3500 N （2） 力计算： 施工荷载为均布荷载： M1=q112/8=6459施工荷载为集中荷载：M2= q212/8+ p1/4=32590.32/8=35000.32/4=299 N/m由于M2M1故应用M2验算强度。（1） 强度验算：W=bh2/6=1000182/6=5.4102= M2/ W=299103/5.4102=5.5 N/mm2f=12 N/mm2强度满足要求。（2） 挠度验
6、算：1荷载计算：验算挠度应只用恒载的标准荷载其各项荷载值如下：木胶合板自重：120000.018=216 N/mm210mm厚新浇钢筋混凝土自重：250000.1=2500 N/mm2以上总计：2716 N/mm2取板宽1米：q=12716=2716N/m=2.176 N/mmI=bh3/12=1000/12=48.6104E=1.1104W=5q14/384EI=52.7163004=(3841.110448.6104)=0.054mm300/400=0.75mm。故挠度满足要求1 支撑小楞计算： 小楞计算简图施工荷载为集中荷载M2=q212/8=p1/4=10240.52/8+10500.
7、5/4=340 N/m由于M2M1故应用M2验算强度（1） 强度计算：WX0= 0.0982(d4-d14)/d=0.0982(4.84-4.14)/4.8=5.08cm3M2/W=340103/5.08104=66.9 N/mm2f=215 N/mm2强度满足要求。（2） 挠度验算：验算挠度应只采用用恒载的标准荷载，其各项荷载值如下：木胶合板自重：120000.0180.3=65N/m120mm厚新浇钢筋混凝土自重：250000.120.3=900 N/m以上总计：853 N/m=0.853 N/mIX0=0.0491(d4-d14)/d=0.0491(4.84-4.14) =12.18cm
8、4 =2.06105W=5q14/384EI=50.8535004/(3842.0610512.18104) =0.29mm500/400=1.25mm。故挠度满足要求。3立楞计算：（1）荷载计算：P为小楞支座最大反力（当小楞为连续梁，连续梁端已含反力为0.6q1，中跨反力为0.5q1） p p p p 立楞计算简图（2）力计算：M=Pa+q12/8=15600.3+460.52/8=473 N/m(3)强度计算： =M/W=473103/5.08103=93.1mm2f=215 N/mm2强度满足要求：（3） 挠度计算：a.荷载计算：胶合板自重：120000.0180.30.51.1=64N
9、120mm厚新浇钢筋砼自重：250000.120.30.51.1=495NW=pa/24EI(312-4a2) 862300/（242.0610512.18104）(35002-430002) 89mm500/400=1.25 mm。故挠度满足要求。钢管支柱计算：采用48钢管，楼层高度为11米，在钢管支柱中间（高度为1.7米处）纵横向均匀有水平支撑，试验算其强度和稳定性：1荷载计算：立楞传来：P111.1=1560111.1=5148N 460.9(0.6+0.5)46N 以上小计：N=5194N2支柱计算长度：L0=1.7m3强度及稳定性验算：强度：a=N/Acfn Acfn=3.14(48
10、2/4-412/4)=489mm2a=5194/489=10.6N/mm2f=205N/mm2强度满足要求稳定验算：=I0/r r=482/+4121/4=15.7mm1700/15.7=108=200查表得 =0.53N/Acfn=5194/（0.53489）=20N/mm2f=205 N/mm2稳定满足要求。扣件抗滑移承载力计算：采用单扣件，最大支座反力为5194N（根据支柱荷重计算）RRc 取Rc=8500N（见施工手册P482）5194N8500N 故单扣件符合要求。胶合板模板的安装与拆除1 围 本工案用于本工程筑现浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。 2 施工准
11、备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400mm；宽度为300、450、600和750mm。宽度为100、150和200mm的窄条，配以组合钢模板。 2.1.2 定型钢角模：阴角模150mm150mm900mm (1200、1500、1800mm)；阳角模150150900mm（1200、1500、1800）；可调阴角模250mm250mm900mm（1200、1500、1800mm）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。 2.1.3 连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍
12、。 2.1.4 支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木。 2.1.5 脱模剂：水质隔离剂。 2.1.6 工具：铁木榔头、活动（套口）板子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 2.2 作业条件： 2.2.1 模板设计： 2.2.1.1 确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入，增加转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 2.2.1.2 确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、
13、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 2.2.1.3 确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与边的关系。 2.2.1.4 绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零
14、件及非定型拼接件加工图。 2.2.1.5 轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 2.2.3 模板承垫底部，治模板边线用13水泥砂浆，根据给定标高线准确找平。外墙、外柱的外边根部，根据标高线设置模板承垫木，与找干砂浆上平交圈，以保证标高准确和不漏浆。 2.2.4 设置模板（保护层）定位基准，即在墙、柱主筋上距地面58cm，根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆，以防模板水平位移。 2.2.5 柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞。预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐预检手续。 2.2.6 预组拼装模板： 2.2.6.1
15、 拼装模板的场地应夯实平整，条件允时应设拼装操作平台。 2.2.6.2 按模板设计配板图进行拼装，所有卡件连接件应有效的固紧。 2.2.6.3 柱子、墙体模板在拼装时，应预留清扫口、振捣口。 2.2.6.4 组装完毕的模板，要按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及紧固件数量是否有效、牢靠。并刷脱模剂，分规格fwyg放。 3 施工工艺 3.1 柱模板安装工艺： 3.1.1 单块就位组拼工艺流程： 搭设安装架子 第一层模板安装就位 检查对角线、垂直和位置 安装柱箍 第二、三等层柱模板及柱箍安装 安有梁口的柱模板 全面检查校正 群体固定 3.1.2 单块安装柱模板施工要点： 3.1.2 回先将柱
16、子第一层四面模板就位组拼好，每面带一阴角模或连接角模，用U形卡反正交替连接。 3.1.2.2 使模板四面按给定柱截面线就位，并使之垂直，对角线相等。 3.1.2.3 用定型柱套箍固定，楔板到位，销铁插牢。 3.1.2.4 以第一层楼板为基准，以同样法组拼第二、三层，直至到带梁口柱模板。用U形卡对竖向、水平接缝反正交替连接。在适当高度进行支撑和拉结，以防倾倒。 3.1.2.5 对模板的轴线位移、垂直偏差、对角、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板中的钢筋环上，每面设两个拉（支）杆，与地面呈45。以上述法安装一定流水段的模板。检查安装质量，最后进行群体的水平拉（支）
17、杆及剪刀支杆的固定。 3.1.2.6 将柱根模板清理干净，封闭清理口。 3.1.3 单片预组拼柱模板工艺流程： 单片预组拼柱组拼 第一片柱模就位 第二片柱模就位用角模连接 安装第三、四片柱模 检查柱模对角线及位移并纠正 自下而上安装柱箍并做斜撑 全面检查安装质量 群体柱模固定 3.1.4 单片在组拼模板安装施工要点： 3.1.4.1 单片模板，一柱四片，每片带一角模。组拼时相邻两块板的每一都要用U形卡卡紧。大截面柱模设圆型龙骨时，用钩头螺栓外垫蝶形扣件与平板边肋卡紧。设空腹钢龙骨时，用定型钢卡与平面板边胁长卡紧。模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角、平整度和外形尺寸，并编号、涂刷
18、脱模剂、分规格堆放。 3.1.4.2 吊装就位第一片模板，并设临时支撑或用铅丝与柱主筋绑扎临时固定。 3.1.4.3 随即吊装第二片柱模，用阴角模（或连接角模）与第一块柱模连接呈L形。并用U形卡卡紧模板边肋与角模一翼，作好支撑或固定。 3.1.4.4 如上述完成第三、四片柱模的吊装就位与连接，使之呈桶型。 3.1.4.5 自下而上安装柱套箍，要求同3.1.3.3，较正柱模轴线位移、垂直偏差、截面、对角。并做支撑，同3.1.3.5。 3.1.4.6 以上述法安装一定流水段柱模后，全面检查安装质量后，并做群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。 3.1.5 整体预组拼柱模板安装工艺流程： 组拼整体柱
19、模板并检查 吊装就位 安装支撑 全面质量检查 柱模群体固定 3.1.6 整体预组拼柱模板安装施工要点： 3.1.6.1 吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接件、卡件、柱箍的数量及紧固程度。检查柱筋是否有有碍柱模的套装，并用铅丝将柱顶筋先绑拢在一起，以利柱模从顶部套入。 3.1.6.2 当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，用四根斜撑或带有花篮螺栓的缆风绳与柱顶四角连接，另一端锚于地面，校正其中心线、柱边线、柱模桶体扭向及垂直后，支撑固定。当柱高超过6m时，不宜单根支撑，宜几根柱同时支撑连成构架。 3.1.6.3 梁柱模板分两次支设时，最上一层模板应保留不拆，以
20、利于二次支梁柱模板的连接，与接槎通顺。 3.2 墙模板安装工艺： 3.2.1 墙模板单块就位组拼安装工艺流程： 组装前检查 安装门窗口模板 安装第一步模板 (两侧) 安装钢楞 调整模板平直 调整模板平直 安装第二步至顶部两侧模板 安装钢楞调平直 安装穿墙螺栓 安装外钢楞 加斜撑并调模板平直 与柱、墙、楼板模板连接 3.2.2 墙模板单块就位组拼安装施工要点： 3.2.2.1 在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件或木砖等。 3.2.2.2 安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用钢卡或碟
21、形扣件与钩头螺栓固定于模板边助上，调整两侧模的平直。 3.2.2.3 用同样法安装其它若干步模板到墙顶部，钢楞外侧安装外钢楞，并将其用钢卡或蝶形扣件与钩头螺栓和钢楞固定，穿墙螺栓由外钢楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。安装斜撑，调整模板垂直，合格后，与墙、柱、楼板模板连接。 3.2.2.4 钩头螺栓、穿墙螺栓、对接螺栓等连接件都要连接牢靠，松紧力度一致。 3.2.3 预拼装墙模板工艺流程： 安装前检查 安装门窗口模板 一侧墙模吊装就位 安装斜撑 插入穿墙螺栓及塑料套管 清扫墙杂物 安装就位另一侧墙模板 安装斜撑 穿墙螺栓穿过另一侧墙模 调整模板位置 紧固穿墙螺栓 斜撑固定
22、与相邻模板连接 3.2.4 预拼装墙模板安装施工要点： 3.2.4.1 检查墙模板安装位置的定位基准面墙线及墙模板编号，符合图纸后，安装门窗口等模板及预埋件或木砖。 3.2.4.2 将一侧预拼装墙模板按位置线吊装就位，安装斜撑或使工具型斜撑调整至模板与地面呈75，使其稳定座落于基准面上。 3.2.4.3 安装穿墙或对拉螺栓和支固塑料套管。要使螺栓杆端向上，套管套于螺杆上，清扫清模杂物。 3.2.4.4 以同样法就位另一侧墙模板，使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。 3.2.4.5 模板安装完
23、毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否密。 3.3 梁模板安装工艺： 3.3.1 梁模板单块就位安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并复核 搭设梁模支架 安装梁底楞或梁卡具 安装梁底模板 梁底起拱 绑扎钢筋 安装侧梁模 安装另一侧梁模 安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓 复核梁模尺寸、位置 与相邻模板连固 3.3.2 梁模板单块就位安装施工要点： 3.3.2.1 在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用），共复核。 3.3.2.2 安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支
24、座应在一条直线上。支柱一般采用双排（设计定），间距以60100cm为宜。支柱上连固10cm10cm木楞（或定型钢楞）或梁卡具。支柱中间和下加横杆或斜杆，立杆加可调底座。 3.3.2.3 在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直，底模上应拼上连接角模。 3.3.2.4 在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装粱侧模板，将两侧模板与底板连接角模用U形卡连接。用梁卡具或安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，其间距一般宜为75cm。当粱高超60cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓（或穿墙螺栓）加固。侧梁模上口要拉线找直，用定型夹子固定。 3.3.2.5 复核检查梁模尺寸，与相
25、邻梁柱模板连接固定。有楼板模板时，在梁上连接阴角模，与板模拼接固定。 3.3.3 梁模板单片预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核 搭设梁模支架 预组拼模板检查 底模吊装就位安装 起拱 侧模安装 安装侧向支撑或梁夹固定 检查梁口平直模板尺寸 卡梁口卡 与相邻模板连固 3.3.4 梁模板单片预组合模板安装施工要点：检查预组拼模板的尺寸、对角、平整度、钢楞的连接、吊点的位置及梁的轴线及标高，符合设计要求后，先把梁底模吊装就位于支架上，与支架连固并起拱。分别吊装梁两侧模板，与底模连接。安装侧支撑固定，检查梁模位置、尺寸无误后，再将钢筋骨架吊装就位，或在梁模上绑扎入模就位。卡上梁上口卡，
26、与相邻模板连固。其操作细节要点同单块就位安装工艺。 3.3.5 梁模整体预组合模板安装工艺流程： 弹出梁轴线及水平线并做复核 搭设梁模支架 梁模整体吊装就位 梁模与支架连固 复核梁模位置尺寸 侧模斜撑固定 上梁目口 3.3.6 梁模整体预组合模板安装施工要点：复核梁模标高及轴线，搭设双排梁换支架。短向两支柱间安装木（钢）楞。梁底模长向连固通长钢（木）楞，以增加底模整体性，便于吊装。复核预组合梁模的尺寸。连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加支撑，以增加整体刚度。吊装就位，校正梁轴线、标高、梁模底两边长纵楞，与支架横楞固定。梁侧模用斜撑固定。 3.4 楼板模板安装工艺： 3.4.1 楼板模板单块就位安装工艺流程： 搭设支架 安装横纵钢 (木) 楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设模板块 检查模板上皮标高、平整度
