1、4.地下铁道工程施工及验收规范（GB650299）5.轨道交通盾构隧道工程质量验收标准（JQB-051-2008）6.建设工程安全监理规程DB11/38220067.相关的规范、标准、设计文件、经审批的施工方案等等。三、管片监理实施细则盾构管片是指盾构法所使用的衬砌材料，一般是由钢筋混凝土或钢材制成预制钢筋混凝土管片是使用定型模具工厂化生产。为了确保地铁“百年大计和内坚外美”的质量要求，除了检查钢筋、模具、管片成品等项外，还应重点对进场原材料控制和检查。1、原材料的控制1）驻场监理工程师在收到工程物资进场报验表（A4）后，按附录A规定的检验项目、检验频率进行抽检，并与现场进行材料核对，对检验合
2、格的材料进行确认，签认工程物资进场报验表（A4）。监理工程师对申报原材料的批准，应视为对取样试验的批准，并不免除现场的其它责任。无论材料被批准与否，申报材料均返还现场一份。2）严格检查并控制原材料的产地和来源。审查材料供应资质证明、产品合格证等相关的证明文件。3）检查并督促承包商将原材料按规定进行存储和堆放。4）严格检查每批材料的质量证明。对不具备质量证明文件的材料不许进场。5）督促并检查承包商按规范要求进场材料的取样和复试，并对现场进行见证，对复试结果予以确认。6）按规范要求对原材料进行抽检。7）检查并督促承包商将检验不合格的材料及时退场。8）成品、半成品除检查出厂合格证、产品材质证或生产厂
3、的试验报告外也要按规定进行见证取样送检（如：管片止水条、注浆头等）， 试验合格后方准使用。原材料质量管理流程 不合格 合格 合格 2、钢筋加工和安装的控制1）钢筋龙骨的长、宽、厚、弧形是否符合设计要求；2）钢筋骨架的各种钢筋规格、数量、间距是否符合设计和规范要求；3）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；4）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；5）预埋件的规格、数量、位置等；6）钢筋骨架焊接有无漏焊，钢筋是否密贴；7）钢筋骨架安装的检查：a.检查钢筋有无锈蚀或油污，如有锈蚀或油污必须清理干净后再安装；b.检查钢筋骨架安放位置是否正确，四周和底部是否安放了保护层垫块，四周的
4、保护层间隙是否均匀。钢筋骨架加工偏差应符合表1的规定 管片钢筋骨架允许偏差表 表1序号项目允许偏差（mm）检验方法检查数量1钢筋骨架长+5，-10尺 量每片骨架检查4点宽高2受力主筋间距5层距保护层厚度+5，-33箍筋间距104分部筋间距3、钢筋检查与控制（1）模板安装与检查a模具内表面应全部均布薄层脱模剂，模板夹角处不得涂层，钢筋骨架、预埋配件严禁接触脱模剂。b.钢筋的边、角是否清理干净；钢模盖板是否清理干净，特别是周边水泥浆；c.钢模上的脱模剂是否涂到位，特别是边角；d监督管片厂每生产100片管片后，必须进行系统检验，其允许偏差需符合表2规定。e.混凝土强度不小于20Mpa，方可进行管片脱
5、模。管片模板允许偏差 表2宽度测微螺旋4点/片弧弦长0.4钢卷尺、刻度放大镜边模夹角0.2靠尺塞尺对角线0.8内腔高度游标卡尺（2）合模应满足下列要求：a.模具的接缝不应漏浆；b模具与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，应选用质量稳定、适于喷涂、脱模效果好的乳液类脱模剂，严禁使用机油、柴油代替脱模剂；c组模前必须认真清理模具，清理后的模具内表面的任何部位不得有残留杂物；d模具内侧的浮绣必须清除干净；4、砼的质量控制a. 宜采用不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥（碱含量0.6%）。水泥进场时应对其品种、级别、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量
6、必须符合现行国家的标准方可使用，不同品种和不同等级的水泥不得混用。严禁使用含氯化物和出厂超过三个月或受潮结块的水泥。b.用于管片生产中的碎石、砂、外加剂等必须符合设计和规范要求；c.砼配合比必须符合设计要求，搅拌时间必须符合砼生产的要求，确保砼搅拌均匀，砼坍落度不宜大于70mm；d砼入模后的振捣必须均匀、无漏捣和过捣现象，出模时要注意成品保护，避免边角损坏；e.必须保证管片蒸养时间和蒸养的温度控制，淋水养护必须保证各部位24小时有水；f. 按规范要求制作砼试块，抗压、抗渗试验数量应满足规范要求；g检查督促作好管片的三环拼装试验，环向间隙、纵向间隙必须符合规范要求；检漏试验的分级加压和最终压力以
7、及每级加压持续时间必须符合要求，并对试验进行检查或旁站；h对采用蒸汽法养护的混凝土管片，其混凝土试件应先随同管片一起同条件养护，再转入标准条件养护共28天；i首次使用混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据；j混凝土的冬季施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104和施工技术规范的规定；5、管片止水条安装质量控制：a. 检查并控制止水条的属性、质量、类别、型号、供应或加工来源，每批止水条必须具备质量合格证。对止水条的性能按规定进行抽检。b止水条安装前必须彻底清除管片止水槽内的灰尘和止水条粘接面的灰尘。c粘接
8、胶水必须涂刷均匀，应从管片角的位置开始粘贴，边粘贴边用橡胶锤敲打，保证粘贴牢固和止水条表面的平整。d缓冲垫块的粘贴应从中间开始向四边粘贴，边粘边敲击，以保证中间部位平整无气泡，边角不得有翘边翘角现象。6、管片外观质量和养护：a管片混凝土外观质量不应有严重缺陷。b管片混凝土的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应有管片生产单位按技术方案进行处理，并重新检查验收，但修补的管片数量不应大于总数量的10%。c管片外观质量缺陷等级应按表3确定。d. 混凝土浇注完毕后，应按施工方案及时采取有效的养护措施，养护不得少于14天，并应符合规范要求；混凝土管片外观质量缺陷等级 表3名称现 象缺陷等级露筋
9、管片内钢筋未被混凝土包裹而外漏严重缺陷蜂窝混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露孔洞混凝土内孔穴深度和长度均超过保护层厚度夹渣混凝土内夹有杂物且深度超过保护层厚度疏松混凝土中局部不密实裂缝可见的贯穿裂缝严重缺陷深度超过密封槽且宽度0.1mm的裂缝严重缺陷非贯穿性干缩裂缝一般缺陷连接部位缺陷连接件松动管片连接处混凝土麻面、掉角、掉皮外形缺陷棱角磕碰、翘曲不平、飞边凸肋等外表缺陷密封槽部位在长度500mm的范围内存在直径5mm以上的气泡15个以上管片表面麻面、掉皮、起砂、存在少量气泡等一般缺陷7、管片标识、存放和保护的控制：a.在管片的内弧面角必须喷涂标记，该标记在盾构施工现场组装结束之前不得消失，
10、不得难以识别。标记尺寸不得超过25mm15mm，标记内容应包括：管片型号、模具编号、生产日期、生产厂家、合格状态。b.管片外观应颜色一致，美观，除在规定部位喷涂规定标记外，严禁在管片上添加任何文字或图案。c.每一片管片必须独立编号，以保证其质量的可塑性。d.管片成品应定期进行检漏试验，检漏标准按设计抗渗压力1.0Mpa恒压2h，渗水深度不超过管片厚度的1/5为合格。e.管片贮存场地必须坚实平整。f.管片应按型号分别码放，管片堆放高度不得超过六层。g.管片在贮存阶段（冬季除外）宜采取适当的方式进行养护，以保持管片表面处于湿润状态至出厂。h.管片在吊装、运输过程中必须采取适当的防护措施，防止损坏管
11、片。四、生产过程管理实施细则1、巡视驻厂监理工程师应每天巡视搅拌站，并在监理日志中详细记录巡视过程中掌握的情况、工料机动态（存在的问题）、进行的抽检项目和抽检结果、发现的问题及其处理措施、处理结果、对上次发现问题处理结果的检查落实情况等。盾构管片预制单位对驻厂监理工程师在巡视过程中指出的质量、安全问题应及时予以纠正。2、旁站驻厂监理工程师将对关键环节进行旁站监理，对盾构管片预制单位的生产过程进行控制。旁站应认真填写旁站记录，旁站记录，应妥善保管、装订成册。盾构管片预制单位对驻厂监理工程师在旁站过程中指出的问题应立即进行纠正。3、抽检 驻站监理工程师在巡视、旁站等任何时候都有权对原材料、砼质量进
12、行抽检，特别是对质量有疑义的，驻站监理工程师可以自行抽检或委托第三方进行，盾构管片预制单位应予以配合。抽检结果监理应填写监理抽检记录，对不合格的应填写不合格项处置记录。4、指令与通知：驻厂监理工程师对生产中发现的问题（不局限于质量问题），将以监理通知或工作联系单的形式通知盾构管片预制单位。1）工作联系单 工作联系单用于对于盾构管片预制单位存在的一般问题，由驻厂监理工程师将有关意见、决定、要求等通知盾构管片预制单位，盾构管片预制单位应按驻厂监理工程师要求进行改正。2）监理通知 对于盾构管片预制单位违反合同规定、监理管理工作程序、存在质量问题或安全隐患等问题，由驻厂监理工程师填写监理通知，并报总监
13、理工程师批准签发。监理通知要写明依据、项目、不符合的事实和整改要求等。盾构管片预制单位在接到监理通知后，应按监理工程师的要求迅速进行整改，并将整改结果以监理通知回复单的形式报监理工程师复查。五、试验检测管理实施细则1.各试验项目和数量要填写清楚，具体操作人员、试验人员、审核人员要按表格规定予以签认。2.盾构管片预制单位不具备试验条件的试验项目（如水泥的比表面积、碱含量、氯离子含量等）均由具有试验监测资质的第三方进行试验。3.混凝土试件脱模前，每组试件必须贴标记纸条，拆模后立即做标识，盾构管片预制单位试验室标养间内不允许有空白（未标识）试件。4.监理抽检试验5.监理进行抽检试验的频率，原则上未盾
14、构管片预制单位试验频率的30%。6.监理进行抽检试验的监测项目可在盾构管片预制单位试验室进行。7.监理见证试验8.要求见证试验的项目，必须由驻厂监理与厂方共同取样。取样方法应按照试验规程选取有代表性的试样，按试验规程制作试件。9.送样时驻厂监理必须参加，盾构管片预制单位不得单独送样。10.送样时驻厂监理应详细填写试验委托单。11.监理进行见证试验及抽检试验的结果，盾构管片预制单位可作为其试验的 一部分纳入自检材料。12.混凝土及原材料的试验检查项目及频率，见附录A附录B。附录A 北京地铁工程盾构管片原材料的技术要求A.1水泥A.1.1采用符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-
15、1999）的普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为P.042.5。A.1.2水泥见证试验应检验安定性、凝结时间、强度、必表面积、碱含量、水化热、烧失量、S03不融物。进场的每一批号的水泥应检验安定性、凝结时间、强度、比表面积。水泥安定性必须合格；水泥强度必须达到GB175规定的各龄期指标的要求；水泥比表面积必须小于350m2/kg；水泥碱含量应小于0.6%；水泥的其他性能指标按国家标准（GB175-1999）执行。水泥进场温度不宜大于60，使用时不得大于60。A.1.3根据需要可采用水泥快速检测水泥28天强度，为砼配合比设计提供依据。A.2高效减水剂A.2.1高效减水剂性能应满足混凝土外加剂（GB80
16、76-1997）规定的合格品要求，并同时符合混凝土外加剂应用技术规程（DBJ01-61-2002）的指标要求。A.2.2高效减水剂减水率应不小于18%，泌水率不大于90%，抗压强度比3d不小于130%，7d不大于125%，28d不小于120%，对钢筋无锈蚀危害，带入砼碱总量不超过1.0kg/m3，氯离子含量不超过0.02 kg/m3。A.3骨料A.3.1粗骨料（石子）应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ53-92）中各项技术指标要求。C50的混凝土、墙体部位、应优先选用山碎石。细骨料应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（JGJ52-92）中各项技术指标要求的水洗砂。A.3.
17、2石子见证试验应检测颗粒级配、含泥量、针片状颗粒含量、压碎指标值、坚固性、S03含量、碱活性。进场石子每周应检测颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量。石子的最大粒径不宜大于30mm，宜为5mm25mm连续级配；含泥量不大于1%；泥块含量不大于0.5%；针片状颗粒含量不大于15%；压碎指标值不大于10%；坚固性检测的重量损失应不大于8%；S03含量应不大于1.0%；活性应为低碱活性。A.3.3砂子见证试验应检测细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、S03含量、有机物含量、碱活性。进场砂子每周应检测细度模数、含泥量、泥块含量。砂的细度模数应为2.33.0；含泥量不大于3%；泥块含
18、量不大于1%；云母含量应不大于2.0%；轻物质含量应不大于1.0%；有机物含量（比色法）应合格；A.4粉煤灰A.4.1粉煤灰应符合用与水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1576-91）的级粉煤灰。严禁采用高钙粉煤灰和级一下的粉煤灰。A.4.2粉煤灰见证试验应检测细度、烧失量、需水量比、S03含量、碱含量。日常检测应检测细度、烧失量、需水量比。粉煤灰细度0.045mm筛余应不大于12%；烧失量不大于5%；需水比不大于95%；S03含量不大于3%。附录B 北京地铁工程盾构管片质量技术要求B.1材料用量要求B.1.1高效减水剂的掺量范围为0.5%1.0%。根据混凝土强度等级、工程部位、施工季节等情况选用。
19、B.1.2粉煤灰掺量宜为15%30%。B.1.3胶凝材料最少用量不应少于320kg/m3。有抗渗要求时，水泥用量不应少于260 kg/m3。B.1.4 C30混凝土水胶比不应大于0.46；C50混凝土不应大于0.38。B.1.5混凝土碱含量不得超过3 kg/m3。B.1.6混凝土氯离子含量不得超过水泥用量的0.06%。B2混凝土力学性能及耐久性要求B2.1应满足混凝土抗压强度等级要求。混凝土强度评定应符合GBJ107标准的规定抗渗性能指标。B3混凝土拌合物性能要求B3.1和易性好。B3.2混凝土坍落度应满足施工规定的值，坍落度允许偏差为30mm。B4原材料的储存要求B.4.1水泥、粉煤灰应按生
20、产厂家、品种、等级等分别存放在原料储罐内，标识应清楚。B.4.2高效减水剂应按生产厂家、品种等分别存放在储罐内，标识应清楚。冬期施工用外加剂应采取保温措施，防止结晶、沉淀等现象。外加剂变质或对性能有怀疑时，应进行性能检测，性能不合格者不能使用。B.4.3砂、石应按不同厂家、品种、等级等分别存放，存放要求按JGJ53，JGJ52标准进行，不得混入有害物质且应设有顶棚。B5取样与组批B.5.1混凝土抗压强度试验混凝土每拌制100盘不超过100m3的同配合比的混凝土，取样一次；每工作班拌制同以配合比的混凝土不足100盘时，取样也为一次；每次取样应留置标准28天养护试件、同条件脱模试块，并根据实际情况
21、留置同条件脱模试块，如果冬施阶段需多留置一组600天试块；见证取样数量按标养试块取样次数的30%送检。试块成型尺寸为150150150mm。B.5.2混凝土抗渗试验 混凝土抗渗试件同一配合比的混凝土，每30环留置抗渗试件一组；见证取样数量按抗渗试件取样次数的30%送检。B.5.3管片检漏试验1）将管片平稳放在检漏架上，检查密封橡胶垫是否紧贴于管片外弧面。2）在内弧面上沿四周放上一圈密闭的橡胶条，然后在内弧面上压上紧固横杆，螺母从中间向两侧分步收紧。3）打开排气阀，通过进水阀进水。当两端排气阀有水排出时，将排气阀和进水阀关闭，将进水阀接上手动加压泵后再打开进水阀开始加压。4）在设计压强时，检查管片渗水线高度，如不超过衬砌高度的15即为合格。5）管片检漏的检验频率见6.4.2，管片成品应定期进行检漏试验。管片抗渗试验装置图
