1、（8）5小结（11）1.零件的分析1.1零件图1.2零件技术要求 1）零件加工设工件中心为坐标原点。 2）毛坯上下表面不加工 3）6孔直接采用6键槽铣刀加工 4）毛坯80252零件的结构工艺分析 图样分析主要分析零件轮廓形状，精度等级，表面粗糙度，行为公差，技术要求等。 （1）本题零件图轮廓较简单，需要加工的面为上顶面。上顶面需加工的内容为外轮廓及6的键槽。即铣一个深mm的凸台外轮廓，深mm的键槽。 （2）精度等级：由图纸可见共有两个基本尺寸带有公差，分别为mm，mm，根据机械设计手册查得mm精度等级为IT10，mm精度等级为IT9，所以零件的整体精度等级为IT9。未注公差（公差等级：中等级m
2、）圆弧R50.1，圆弧R80.2，圆弧R140.3. （3）形位公差：图纸中未注明形位公差。 （4）零件加工设工件中心为坐标原点。毛坯上下表面不加工。6键槽铣刀加工。毛坯25。 表面粗糙度全部为3.2um。坐标选取：整个图形一Y轴对称，如图所示，A,B,C三点，且中心为坐标原点，坐标对称，编程时只需按坐标编程即可。3工艺规程设计3.1确定零件材料和生产类型 零件材料为铝合金。由于该零件为实习零件，是轻型零件，且年常量小于100件，故确定为单件生产类型。3.2根据精度等级确定最终加工，分析加工方法 图纸中表明所有表面粗糙度为3.2um。 精度等级要求：根据刚才查询的精度等级，整体精度等级为IT9
3、。 查阅平面加工方法得以上要求用粗铣半精铣保证。 初步拟定加工方案，外轮廓用粗铣和半精铣保证精度，内轮廓用粗铣和精铣保证精度。3.3选择毛坯 该材料为铝合金，毛坯为铸件。在小批量生产类型下，考虑到零件结构比较简单，所以采用木模手工造型的方法生产毛坯。铸件精度较低，铝合金材料硬度较低，切屑加工性较好。但在切屑过程中容易产生积屑瘤，影响加工表面粗糙度。这些条件与特点在制作工艺规程是应予以重视。零件图技术要求中写明毛坯为材料为铝合金。3.4定位基准与确定工件装夹方式 定位装夹方式采用支承板和机用虎钳还有自定心三爪卡盘和加紧螺母进行装夹。毛坯外圆为零件主要定位基面，粗加工可采用机用虎钳安装方案。加工时
4、，为保证其尺寸的精度，定位主要基准为外圆毛坯中心。即该零件加工凸台外轮廓，一字槽，不加工上下表面，因此，粗基准直接选择毛坯外圆，毛坯中心线为精基准。3.5拟定工艺路线 选择加工方法： 所有平面采用粗铣精铣的加工方法。 划分加工阶段和确定工序集中的程度： 该零件要求不高，加工应划分粗加工，半精加工，精加工三个阶段。槽位置要求比较高，应集中在一道工序，一次装夹加工完成。 安装工序顺序： 选择机床：由于精度等级为IT9，选择具有FANUC系统的标准铣床。根据“先面后孔”原则，先加工平面，在加工槽。 工装：选用三爪卡盘和机用虎钳，同是使用一些垫片辅助。 工量具：千分尺25-50mm，精度为0.001m
5、m，游标卡尺0-150mm，精度为0.02mm。数控铣削加工刀具卡产品名称零件名称零件图号程序号序号刀具号刀具名称数量刀柄型号加工表面刀具直径备注1T0101立铣刀1把8毫米凸台内外轮廓2T0202键槽铣刀16毫米键槽 表1-1数控铣削加工刀具卡 表1-2数控加工工艺卡工序号工序名称工序内容工艺装备转速（r/min）进给量（mm/r）热处理退火画线以中心线定位，画内外轮廓3粗铣粗铣内外轮廓8000.154粗铣键槽5精铣精铣内外轮廓12006精铣键槽7检验按图样要求检验入库 量具 表1-3数控加工走刀路线图1.5数控加工加工走刀路线图X1.15机床型号程序段号加工内容共 页第 页程序说明：编程校
6、对审批符号含义抬刀点编程原点下刀点起刀点走刀方向快走刀方向表1-4机械加工工艺过程卡1.4机械加工工艺过程卡片单位机械加工产品名称及型号上海工艺过程名称毛坯种类零件重量毛重电机卡片材料牌号A6061尺寸kg净重学院1001铝合金性能工艺性较好每料件数每台件数每批件数加工设备名称 工艺装备名称及编号技术时间定额/min车间及编号夹具等级单件准备-终结下料毛坯10020热处理：退火、时效处理30粗铣凸台内外轮廓实习中心铣床平口钳T0110T02 精铣凸台内外轮廓千分尺8切断、拆卸、去毛刺入库159更改内容编制抄写审核批准4.设计工序内容1.工序尺寸及公差的计算表1-5工序尺寸及公差工序余量工序经济
7、精度工序基本尺寸工序尺寸及公差 -0.0577-0.17880表1-6工序尺寸及公差0.050.12表1-7工序尺寸及公差-0.122.以外轮廓表面为例Z毛坯=20mmZ粗铣=1.0mm粗铣经济精度IT11，T粗铣=0.13mm精铣经济精度IT8，T精铣=0.03mm毛坯尺寸为 L毛=20mm第一次粗铣尺寸为L粗=20-Z粗铣=19.0mm精铣余量=2-1=1mm第一次精铣尺寸19-1=18mm即为设计尺寸以凸台为例，画出尺寸链简图，如图所示:确定封闭环。这时由于定位基准与设计基准不重合，所以设计尺寸是间接得到的，因A0=是封闭环。确定增环，减环。A1是增环，A2是减环。利用基本计算 A0=-2=20-A1A1=18mmES（A0）=0=0-EI（A1）EI（A1）=0EI（A0）=-0.05=0-ES（A1）ES（A1）=0.05工序尺寸为5小结 通过对铣床工艺规程设计与制定，对工件材料，对工艺如何分配的多内容训练。使我更加了解铣床工艺的知识，特别是对于工艺的分配，尺寸链的计算，工序误差的计算，都有了一定程度的掌握。在许多时候，实际的编工艺与只是单纯的编程序有很大的差别。总之，通过这次的铣床工艺规程设计。
