1、一、工程概况二、施工部署三、施工准备四、主要分项工程的施工方法及技术措施五、质量保证体系及措施一：电气工程概况：工程内容：电力照明系统；1）本工程照明以节能型灯具为主，所有房间的灯具布置和选型以建筑装饰专业图为准。照明；插座分别由不同的支路供电，照明为单相三线，所有照明出线需增加一根PE线，图中未注明的导线根数为三根，插座为单相三线，所有插座回路均设漏电断路器，保护动作时间：30mA为0.1秒。2）出口标志灯；疏散指示灯；应急照明采用双电源末端护投供电，应急照明持续供电时间应大于30分钟。3）照明配电箱均为暗装底边距地1.8米，照明开关；插座均暗装，应急开关应带电源指示（关灯时指示灯亮），除注
2、明外插座均为国际通用型插座。（一）主要项目施工程序：1. 装修阶段，电气工程施工顺序如下图：安装隔墙隔墙内配管，稳盒、箱吊顶龙骨吊顶内配管穿线、绝缘摇测接线电缆敷设安装配电箱、柜安装灯具、开关、插座系统调试、试运行竣工验收（二）流水段的划分及施工进度计划：施工时根据装饰工程进度及时调整和改变计划内容，以便于符合工艺及质量要求，调整计划应经工程指挥批准，并报甲方及监理公司。（一）技术准备：1.1电气技术人员首先要明确合同签订的施工项目及配合项目，然后进行细致的施工图纸会审，将本专业与其他各专业有交叉施工的部位作为重点进行审图。1.2提前确定施工程序和施工方法，如发现重大问题作好记录，及时与建设单
3、位和设计单位商量解决，并根据施工图和施工合同，编制更具有针对性和可操作性的施工方案和技术交底。关键部位和特殊做法要绘出大样图，在施工前对施工全过程做到心中有数。（二）设备及材料准备：设计交底后及时做出施工预算，提出详尽的材料设备订货及进场计划。大批量设备材料如管材、电线电缆、灯具等根据施工进度、现场库房容量情况分期分批进场。四、主要分项工程的施工方法及技术措施 （一）配管工程：工艺流程：吊顶管路敷设：预制加工固定点及盒箱位置测定支架和吊架安装箱、盒固定地线连接1.1本工程所用钢管为热镀锌钢管和热镀锌JDG钢管，材料进场后通过目测、尺量进行检验。其材质要求壁厚均匀，管内无毛剌、劈裂、凹扁等现象，
4、防腐完整，并有产品的出厂合格证和质量证明书。1.2铁制开关盒、灯头盒、接线盒符合标准要求，规格与装置件配套，不使用的管孔敲落板应完整，镀锌完整、无脱落；紧固件镀锌完整、无脱落。1.3进入配电箱电线管要排列整齐，管口进配电箱不大于0.5CM。1.4线管弯曲处不许有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不大于管外径的101.5电线管的弯曲半径应符合下列规定：线路暗配时：弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下隔墙内的电线管，其弯曲半径不小于管外径的6倍。1.6遇下列情况之一时，电线管中间增设接线盒，接线盒位置要便于穿线：1.6.1管长度每超过30米，无弯曲。1.6.2管长度每超过20米，有一个弯曲。1.6.3管
5、长度每超过15米，有二个弯曲。1.6.4管长度每超过8米，有三个弯曲。1.7配管使用的附件，如管接，盒接等均要求使用镀锌材质的制品 。 1.8吊顶内管路敷设要求要水平，间距均匀。所用吊杆间距为1.5m。管进盒处顺直，用锁母锁紧。管路弯曲半径6d，弯扁度0.1d。吊顶内由接线盒引向灯具的导线，使用金属软管保护。（二）管内穿线配线工程： 工艺流程：选择导线穿带线扫管放线及断线导线与带线绑扎带护口穿线导线接头接头包扎线路绝缘遥测2.1导线型号及规格必须符合设计要求，并有相应的CCC认证。2.2带线一般采用1.2-2.0mm的铁丝。先将铁丝的一段弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的
6、两端均应留有100-150mm的余量。当穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。2.3导线与设备、器具的连接：当铜线截面为10mm2及以下的单股线时，可直接与设备端子连接。铜线截面为2.5mm2及以下的多股线时，将铜线搪锡后，盘圈、拍扁，再与设备、器具的端子连接，并加弹簧垫圈，以防止松动。2.4同一交流回路的导线必须穿于同一管内。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。2.5导线涮锡时焊剂使用松香酒精液，导线涮锡后焊缝应饱满，表面应光滑。2.6电线管内导线不许有接头和扭结，剥线头绝缘层时应使用剥线钳和与导线匹配的剥削刀口，以保证不
7、伤线芯。2.7导线分色，颜色要统一，L1相为黄色、L2相为绿色、L3相为红色、N线为淡兰色、PE线为黄绿双色。2.8吊顶内由接线盒引向灯具的导线，使用金属软管保护，软管长度控制在1米以内。2.9导线绝缘电阻的摇测，应使用500V的绝缘摇表，在穿完线后及通电试运行前，各摇测一次，其绝缘电阻值不得小于1M，摇测值填入技术资料C6-31表格中。2.10漏电保护装置均作漏电模拟动作试验。（三）电缆敷设：电缆沿支架桥架敷设水平、垂直敷设挂标志牌3.1电缆敷设前要进行下列检查：3.1.1检查电缆出厂试验报告，耐压试验、规格型号是否符合设计要求。用千伏级绝缘摇表对电缆相间及相对地、相对零进行绝缘摇测，绝缘电
8、阻达到2M以上，方能使用。3.2电缆外观完好无损，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。橡胶套及塑料电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。3.3对电缆过管及保护管进行检查，确保管路畅通。3.4对电缆的走向及路径应预先排列，那根电缆敷设在那根线槽内，穿哪根过管要预先进行排列，否则造成电缆交叉。3.5低压电缆头制作安装：根据电缆头的型号尺寸，按照电缆头套长度和内径，用塑料带用半叠法包缠电缆。塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5mm，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线上涂上电力复合脂；将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上；根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡兰
9、四色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。3.6电缆安装完毕，投入运行前应再次对电缆的相间、相对地，相对零进行绝缘电阻摇测，摇测值应记录在技术资料C6-31表中。（四）盘箱柜安装施工工艺及要求:4.1管进箱时要做到一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，应用开孔器开孔，严禁用气焊开孔，连接完毕应按要求做好跨接地线。不能用箱体作为连接地线。箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭。 4.2安装设备用的紧固件全部为镀锌制品。4.3设备不带电的金属外壳应做可靠接地。4.4配电箱、柜安装完后要将二次原理图贴在设备门内侧，以便于维修。（五）灯具、开关及插座安装：灯具安装工艺流程：检查灯具组装灯具
10、安装灯具通电试运行插座安装工艺流程：出线盒清理导线连接插座安装5.1灯具安装：5.1.1检查灯具是否符合安装场所的要求及灯内配线是否符合设计要求及有关规定，对于特殊灯具则检查各种标志灯的指向是否正确；应急灯是否灵敏可靠；事故照明灯是否有特殊标志等。5.1.2灯具安装前，由电工工长、暖通工长、装修工长分别对整个房间的物料布局进行整体考虑，对照图纸进行布置。5.1.3吸顶灯安装：先确定灯具位置，紧贴顶板的表面，用膨胀螺栓直接安装。安装完毕后，作通电试验。5.1.4吊顶内嵌入式荧光灯安装：灯具专设吊杆或承重框架固定，灯头引线用金属软管保护，长度不超过1米，两端用软管专用接头分别与接线盒、灯箱连接牢固
11、，并做好跨接地线。5.2插座安装：5.2.1同型号成排安装的插座应排列整齐，高度一致，高低差不应大于0.5mm。5.2.2安装后的面板应端正、严密并与墙面平。5.2.3插座接线相序为“左零右火上接地”，插座连接的导线在圆孔接线端子内折回头压接。5.2.4安装在木装修墙面（或软包墙面）上的开关、电源插座，要做好防火处理，具体做法：在电气盒内用石棉布做垫衬，石棉布长出盒外5mm（面板安装后看不到为宜），再向外翻平，用胶与饰面板粘牢。5.2.5插座安装高度符合设计要求。（六）照明系统试运行：6.1照明器具试运行前应对所有照明器具进行通电安全检查，并及时填写到技术资料表C6-32表中。6.2照明灯具应
12、以电源干线为系统进行通电试运行，系统内全部灯具都必须开启，同时投入运行。公共建筑运行时间为24小时，民用建筑运行时间为8小时。及时记录电压、电流，同时还要观察三相电流是否平衡，如偏差太大，要逐级查找原因，进行调整，做到基本平衡，并及时填写到技术资料C6-34表中。6.3系统试运行时，要测量各级控制开关的温度，由于季节及室温不同，其温度值应用比较的方法，如同样的空气开关、同样的负荷，温度应基本相同，若偏差较大，应查找原因，找出故障点，并及时排除故障。（一）质量保证措施：1.1作好图纸会审，不但要熟悉本专业的图纸，而且要熟悉相关消防、空调等专业的图纸，互相配合、注重协调，确保符合设计要求。1.2
13、建立质量责任制制度，分项工程的施工要落实到班组、班组要落实到人。1.3 坚持材料、设备进场检验制度，检验标准如下：1.3.1电缆进场要进行下列检查：检查电缆出厂试验报告，耐压试验、规格型号是否符合设计要求。用千伏级绝缘摇表对电缆相间及相对地、相对零进行绝缘摇测，绝缘电阻达到2M以上，方能使用，其它直流电阻、线芯直径等可参照BV型导线表格中的数据进行检验。1.3.2灯具、照明器具进场后要进行检查：技术文件要齐全，规格、型号及外观确保符合设计要求，并应有CCC标志。灯具内配线不应小于0.5mm2,导线的其它技术数据应附合上表（聚氯乙稀绝缘铜芯电线）技术数具要求。1.3.3配电箱、柜的检验标准如下：
14、1.3.3.1设备制造厂家要具有与所制造设备相符合的两部认证。1.3.3.2设备内电气器件的规格、型号要与设计相符，电气器件要有安全认证标志，如CCC标志等，并要标明编号，所有编号要与图纸编号一致，字迹清晰工整且不易褪色。1.3.3.3设备要有出厂检验报告等技术文件，一、二次原理接线图及附件齐全。1.3.3.4设备上制造厂铭牌应为金属制品。1.3.3.5配电柜内相间及导电体与裸露的不带电的金属导体间电气间隙、爬电距离要符合下表要求。额定电压（V）电气间隙 （mm）爬电距离 （mm）额定工作电流（A）6363 603.05.060 V3006.08.0300V50010.012.01.3.3.6
15、有超过50V电压的电器，其可开启的门、活动面板、活动台面必须用编织软铜线与接地良好的金属构架做可靠的连接，其编织软铜线的截面积不小于柜内从电源到所属电器的最大引线的截面积。1.3.3.7柜内电气元件安装要紧固，能单独拆装而不影响其它电气元件及导线束的固定。1.3.3.8二次回路的导线配线要整齐、清晰。导线的绝缘良好，中间不许有接头，导线端头不伤线芯，导线端头必须套穿端子码，端子码上标明编号，编号字迹要清晰、工整且不易脱色。接线端子每侧接线一般为一根，不得超过二根，用螺栓连接的端子，当必须接二根导线时，中间要加平光垫。1.3.3.9柜内机械、电气连锁应动作准确、可靠，并应符合设计要求，动触头与静
16、触头中心一致，触头油污擦拭干净，并接触紧密。设备配线整齐、清晰，配电箱进出线管要求一管一孔，排列整齐。1.3.4本工程选用的设备、器具和材料，在节约经费的前提下均要选择优质产品，设备、器具定货时要与厂家进行书面交底，作为加工制作及验收的依据。1.3.5坚持先做样板的作法，样板作好后，经有关质检人员验收合格后，再展开施工。如在配管工程、电缆头的制作安装、配电箱柜的安装、电动机检查接线等都要先作样板。1.3.6坚持技术交底制度，各分项工程施工前要有技术交底，做到人人心中有数。1.3.7施工中坚持自检、互检、交接检制度，杜绝不合格项的发生。1.3.8防治质量通病：1.3.8.1电气技术负责人要与土建技术负责人相互配合，全面了解各房间及走道吊顶的情况，并要求土建技术负责人提供书面吊顶情况交底，凡不能上人的吊顶内，所有管线（除灯具、器具自身的接线盒外）均不能装设接线盒（箱），必须加接线盒（箱）时，土建须留检查孔。1.3.8.2所有进场的设备，在交工验收之前需再次对设备内所有紧固螺钉重新进行紧固检查，以免虚接造成通电运行后电气设备发热烧坏设备及母线，引起火灾。
