1、蒸汽汽轮机系统锅炉上水前启动电泵前必须确认电泵再循环门全开（4分）启动电泵前确认除氧器水位正常（4分）确认电泵系统放水门关闭（4分）投入电泵冷却水及油系统、确认油压正常（4分）确认电泵出口门关闭，开启电泵入口门（5分）确认电泵勺管在最低位、保护投入（4分）7）启动电动给水泵，检查电泵运行正常（8分）8）停止电泵辅助油泵运行，检查油压正常（2分）根据主操命令投入电泵油系统，投入电泵冷却水系统3、机组热态启动抽真空.蒸汽汽轮机组主机盘车投运后工况 确认主机盘车运行正常，主机轴封系统已投运正常（5分） 开启凝汽器抽空气门（5分） 关闭凝汽器真空破坏门（7分） 投入真空泵冷却水（5分） 启动真空泵，维
2、持汽水分离器正常水位（8分） 确认凝汽器真空上升至规定值（5分） 根据主操的命令开启凝汽器抽空气门 关闭凝汽器真空破坏门等操作4、高加正常投入运行带回热抽汽蒸汽汽轮机高压加热系统汽轮机冲转后 高加投入前确认高加水位高保护已投入（2分） 关闭高加给水管道放水门（3分） 高加水侧注满水后开启高加进、出口门（或检查高加联成阀顶起正常）（4分） 高加进、出口水门开启后，关闭高加给水旁路门（3分） 高加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分（3分） 开启高加各汽侧电动门、抽汽逆止门，并检查开启正常（5分） 高加投运过程中高加汽侧压力差及给水温升，按规程规定执行（5分） 高加投运后关闭抽汽管道疏水，并将疏水倒至除氧
3、器（5分）9） 高加投运过程中高加水位保持在正常范围内（5分）根据主操的命令，进行高加注水、抽汽管暖管、高加水位调整等操作5、低加正常投入运行带回热抽汽蒸汽汽轮机低压加热系统 关闭低加凝结水管道放水门（5分） 低加投入前确认低加水位保护已投入（2分） 低加水侧注满水后开启低加进、出口门（5分） 低加进出、口门开启后，关闭低加凝结水旁路门（5分） 低加汽侧投运前抽汽管道疏水应充分（5分） 开启低加各抽汽电动门、抽汽逆止门，并检查开启正常。低加投运后关闭抽汽管道疏水（8分） 低加投运过程中低加水位保持在正常范围内（5分）根据主操的命令，进行低加注水、抽汽管暖管、低加水位调整等操作汽包水位测量差压变
4、送器（汽或水侧）取样管泄漏事故名称：2、汽包水位测量差压变送器（汽或水侧）取样管泄漏汽包炉机组额定工况考核目的：对汽包水位计故障的分析能力，对取样变送器的熟悉程度 发现声光报警信号出、汽包水位异常，应立即与就地水位计显示水位进行比较，是否匹配。（10分） 立即解列给水自动，手动调整水位，观察水位变化。 检查给水和主汽流量是否匹配。 立即派人到就地检查，最终确认故障性质。（3分） 立即汇报值长，联系检修。并解列故障变送器。（4分） 稳定负荷，避免燃烧、水位调整，并加强对就地水位计的监视。 待检修处理好后投运，恢复原运行工况。（2分）根据主操的命令，进行相关检查，操作等操作员站CRT全部黑屏（或D
5、CS控制系统失灵）DCS操作界面的机组监盘人员对系统、重要参数的熟悉程度，及对突发事件的处理能力 通过电脑黑屏、负荷、周波、时间失去显示，确认故障性质。 立即手动硬手操停机、停炉、解列发电机，同时应手动将厂用电切换为备用电源接带，手动停运小机，启动交流或直流润滑油泵、密封油泵。迅速关闭凝汽器补水，防止凝汽器满水。（12分） 立即汇报值长、联系检修。 检查电气保安、UPS电源是否正常。 到6KV开关室手动将未停的设备停掉，尤其是给水泵、一次风机、炉水泵和凝泵，应立即停止运行，防止锅炉、除氧器满水，防止一次风带粉进入炉膛。（7分） 检查制粉系统全停，手关所有燃油角阀及过热器、再热器减温水门。关闭锅
6、炉所有风门挡板，进行闷炉。 将汽轮机轴封供汽倒备用汽源接带。当汽轮机转速降至1000rpm时，就地启动顶轴油泵，待转速到0后投入盘车，若盘车投不上，应组织手动盘车。 查找事故原因，待DCS系统恢复后立即对主要参数进行一次全面检查、分析。给水泵倒换操作（启动备用给水泵C，停运运行给水泵A）蒸汽汽轮发电机组（电泵系统）50额定负荷以上且两台给水泵并列运行工况 确认C给水泵再循环门在“开”位（6分） 启动C给水泵（5分） 逐渐提高C给水泵转速，将C给水泵出口门前压力升至低于母管压力0.51MPa 开启C给水泵出口门（3分） 确认A给水泵再循环门在“自动”位（5分） 逐渐提高C给水泵转速，逐渐降低A给
7、水泵转速（3分） 当A给水泵流量低至最小流量，检查再循环门开启，关闭其出口门（5分） 在给水泵倒换过程中，维持给水流量满足机组需要（2分） 将A给水泵勺管（或转速）降至最低，停运A给水泵运行，投入盘车（3分）7、凝结水系统的正常投入蒸汽汽轮机凝结水系统凝结水系统检修后 确认凝结水系统检修工作结束，工作票已终结（3分） 将凝结器水位补水至正常（3分） 将凝结水系统放水门关闭，放空气门开启（5分） 开启凝结泵入口门、空气门、密封水门、电机及轴承冷却水门（4分） 凝结泵启动前确认凝结泵再循环门开启（7分） 启动一台凝结泵，其出口门联开（8分） 凝结泵启动后检查凝结泵运转正常 （5分）8、小机冲转汽动
8、给水泵系统小机冲转前 小机冲转前的确认（10分）包括盘车状态、真空、油压、再循环阀、除氧器水位、MEH装置、保护、暖管等 小机MEH冲转升速率控制在100150r/min（5分） 小机冲转过程中检查小机振动、瓦温等参数正常（5分） 小机升速至规程规定暖机转速（5分） 调整两台给水泵并列运行（10分）根据主操的命令，进行小机暖管 检查等工作除氧器上水、投加热蒸汽式汽轮机除氧器上水前 除氧器上水前确认水质合格（7分） 启动凝结泵，除氧器开始上水（7分） 除氧器上水至正常水位，启动除氧循环泵（7分） 除氧器投加热前除氧器供汽管道应充分暖管（7分） 除氧器水温加热到规定值（7分）根据主操的命令进行除氧
9、器供汽管路暖管 除氧器水位监视调整等操作10、汽轮机停运半侧凝汽器（A侧）水冷凝汽器汽轮机组机组稳定运行在50额定负荷 确认机组稳定运行在50额定负荷（8分） 保持一台循环水泵运行，关闭A侧凝汽器进、出口循环水门（8分） 开启A侧凝汽器循环水水室放空气门、放水门（8分） 监视凝汽器坑水位正常，必要时启动排污泵（3分） 在B侧凝汽器运行过程中汽轮机排汽温度不大于50，否则降低机组负荷（8分）根据主操的命令监视真空 汽轮机排汽温度等11、汽轮机冲转至3000r/min（冷态启动）汽轮机冲转前 确认汽轮机各保护已投入运行（2分） 确认汽轮机盘车已连续运行24小时（2分） 确认已满足汽机冲转参数（3分
10、） 挂闸，设定升速率开始冲转（5分） 冲转过程中检查机组振动、胀差、串轴、瓦温、回油温度等参数正常（5分） 500rpm时打闸检查，然后重新挂闸升速（3分） 按规程规定严格控制好汽机升速率 进行中速暖机 定速3000 r/min ，切换主油泵10） 升速过程中就地检查汽轮机测温、测振，听声音 （5分）A闭式水泵故障跳闸，B闭式水泵未联启、A闭式水泵故障跳闸，B闭式水泵未联启凝汽式汽轮机对闭式水系统所带用户的熟悉程度，并能正确分析及处理 通过事故报警，闭式水泵A电流及操作器状态，闭式水压力，确认A闭式水泵跳闸。 检查B闭式泵未联启，立即手动启动B闭式泵，检查闭式水压正常（10分） 检查闭式水所带
11、用户的相应参数正常。 查找A闭式水泵跳闸原因（7分） 检查B闭式泵未联启原因（7分） 汇报值长，联系检修处理。 协助进行闭式水泵的操作及其他变化调整。二、真空系统泄漏能够正确判断机组真空下降，并分析原因，能够正确根据真空带负荷，并正确处理。 根据机组负荷，真空，排汽温度等参数正确判断故障（5分） 检查真空破坏门是否误开，否则手动关闭（3分） 检查凝汽器水位是否过高，若水位过高则立即调整（2分） 检查旁路是否误开，否则手动关闭（2分） 检查循环水流量及压力，否则再启动一台备用循环水泵（2分） 检查机组轴封压力是否过低，否则立即调整至正常（2分） 对有射水抽汽器的机组，应检查抽汽器工作是否正常，工
12、作水的水温及水位是否正常，否则立即启动备用抽汽器；对采用真空泵的机组，应检查真空泵工作是否正常（2分） 到就地查找凝汽式及相关负压系统是否有明显漏点（3分） 根据真空值启动备用真空泵或投入备用抽汽器（3分） 若机组真空继续下降，应根据相应真空值快速降负荷（5分）11） 排汽温度高应投入低压缸喷水。（1分）12） 若负荷已降至最低，真空无法恢复，应手动打闸停机（2分）13） 若真空降至保护动作值，或排汽温度升高至保护动作值，保护应动作停机，若保护不动，应立即手动打闸。根据主操命令，视真空下降情况，协助进行降负荷及投入备用真空泵或抽气器、以及辅操盘上真空相关系统的检查的操作。EH油管道泄漏对EH油
13、重要性的认识 检查发现EH油压下降，就地检查EH油箱油位下降。 通过检查EH油系统各阀门及管路，确认故障点。 汇报值长，通知检修人员。 EH油压降至低1值时,确认备用泵自启,否则手动投运。（8分） 立即联系检修堵漏，对EH油箱进行补油。 EH油压降至低2值时,或油位无法维持或可能造成火灾时,应立即停机。 立即停止所有EH泵运行（防止泵损坏）（3分）配合处理。四、主冷油器A冷却水进水门失灵卡涩对油温调整的操作 检查发现润滑油温上升，手动调整无效。 经就地确认主冷油器A冷却水进水门失灵卡涩（5分） 切换至B冷油器运行（6分） 调整油温正常，隔离主冷油器A，通知检修处理主冷油器A冷却水进水门卡问题。
14、 检查确认主机各轴承金属温度、回油温度、轴承振动正常。五、B凝泵（或凝升泵）轴承摩檫严重机组额定工况（凝泵改变频的按现场实际情况执行）对辅机的监视。 发现B凝泵轴承温度升高并报警，B凝泵电流上升且摆动，立即进行就地检查。 确认轴承摩察，温度升高。 立即切至A凝泵运行，停止B凝泵运行。 检查并调整凝结水压力、流量正常。 检查A凝泵电流、轴温正常。 对B凝泵停电、布置安全措施，汇报值长，联系检修处理（6分）除氧器进水主调门门芯脱卡涩对凝结水量及除氧器的监视。 根据除氧器水位下降，凝结水压力上升、流量下降，除氧器主调门指令和反馈不符确认除氧器进水主调门卡。 解除除氧器水位自动，手动调整无效后，立即用
15、除氧器水位调整旁路门调整除氧器水位正常。 将除氧器上水由主路逐渐倒至旁路，并根据旁路出力控制机组负荷。 隔离除氧器主调整门，通知检修处理。 注意维持除氧器、凝汽器水位、压力正常。汇报值长。 检修处理好后，开启除氧器水位主调整门前后隔离手动门，逐渐开启主调整门，关闭旁路门。 除氧器水位调整正常后，投入主调整门自动。并恢复原负荷工况。七、A EH油泵跳闸+备用B EH油泵不联动对重要辅机的监视。 检查发现A EH油泵跳闸。 EH油压下降，B EH油泵不联动（5分） 立即抢合备用B EH油泵成功。 检查B EH油泵电流，EH油压正常，就地检查B EH油泵运行正常。 立即检查A EH油泵跳闸原因及B
16、EH油泵不联动原因，汇报值长，联系检修处理。A小机支持轴承摩檫严重机组运行中 检查发现A小机支持轴承温度高并报警。 就地检查确认A小机支持轴承温度高。 立即启动电泵，将给水自动改手动，降低A小机负荷，增大B小机负荷，维持汽包水位。 A小机支持轴承温度若继续升高至报警值，手动停止A小机运行。 调整开大电泵勺管，停止故障A小机运行，视情况降低负荷维持汽包水位正常。 对电泵进行全面检查，停A前置泵，对A小机进行全面隔离。 汇报值长，联系检修，做好记录。九、B小机副推力轴承磨损严重 检查发现B给水泵振动大、B小机推力瓦温高、B汽泵轴向位移大报警发出。 检查确认B小机副推力轴承摩檫严重。 立即将给水自动
17、改手动，降低B汽泵负荷，增大A汽泵负荷，启动电泵，维持汽包水位。 B小机副推力轴承温度若继续升高至报警值，手动停止B小机运行。 调整开大电泵勺管，停止故障B小机运行，视情况降低负荷，维持汽包水位正常。 对电泵进行全面检查，停B前置泵，对B小机进行全面隔离。十、高加泄漏对加热器的监视及分析。 通过高加水位升高，高加水位报警，疏水温度降低，正常疏水调门、危急疏水调门开度增大来判断确认是哪一台高加泄漏。 注意监视给水压力、流量和运行给水泵电流（转速），调整汽包水位正常。 高加水位无法维持，汇报值长，降负荷至规定值，立即手动解列高加。 检查确认一级、二级、三级抽汽电动门及逆止门关闭，抽汽电动门前、逆止
18、门后疏水气动门开启。 检查高加旁路门（三通阀）开启，手动关闭高加出口门（3分） 维持负荷不超过规定，检查系统不超压，炉侧注意管壁温度不能超过规定值。 汇报值长，通知检修处理。低加泄漏对加热器的监视及分析 通过低加水位升高，低加水位报警，疏水温度降低，正常疏水调门、危急疏水调门开来判断故障。确认是哪一台低加泄漏（12分） 注意监视凝结水压力、流量和运行凝泵电流，调整除氧器水位正常（5分） 该低加水位无法维持，立即手动解列该低加。 关闭该低加抽汽电动门、逆止门，开启其电动门前、逆止门后疏水门。 开启该低加旁路门，关闭进、出口门。 维持负荷不超过规定值，检查监视段不超压，注意调整汽温不超过规定值。十
19、二、高加保护误动作对保护的认识及分析。 根据报警，负荷、主汽流量变化，检查1、2、3段抽汽电动门、逆止门关闭，其电动门前、逆止门后疏水气动门开启以及高加水位情况，确定为高加水位保护动作，高加解列。 检查高加旁路门自动开启，关闭高加出口门，注意给水流量维持稳定。 维持负荷不超过规定值，检查监视段不超压。注意调整汽温不超过规定值。 根据高加CRT、就地水位及疏水调整门开度，判断为高加保护误动作。 联系热控检查高加水位保护，汇报值长。 热控处理好高加保护后，投入高加保护后，投入高加运行，恢复原负荷工况。十三、低加正常疏水调门失灵卡涩对加热器的水位监视及分析。 通过某低加水位上升，正常疏水调门指令与反馈不符来判断故障。（7） 切疏水调门至手动，手动调整无效。 确认低加正常疏水调门失灵卡涩（5分） 检查某低加危急疏水门开启，用危急疏水门暂时维持水位。 检查疏水扩容器减温水门是否开启，疏扩温度不超限。 隔离某低加正常疏水调门，注意并调整其他各低加水位正常。高加正常疏水调门失灵卡涩 某高加水位上升，通过正常疏水调门指令与反馈不符判断故障。 切某高加疏水调门至手动，手动调整无效。（4
