1、第四章：集电器的安装 11第五章：编制软线和电线接头的焊接 12第六章：电气设备的包装 15电气工艺卡片产品代号共18页产品名称550t桥式起重机第1页所属部件名称电气部件名称电气设备的安装与配线一、管线系统1、 电线管子的安装与切割应符合设计图纸规定具体尺寸，允许按图示位置测量实长切割安装。 测量实长时应遵守：（1）走管尽量避免交叉。（2）减少走管弯数。（3）沿走台下面和靠栏杆一侧排列管路，以免影响通路和机械磨损管道。 2、 大车电动机和控制板的连接管应按在走台面上，靠栏杆一侧。3、 管口应尽量向下，管口与各电气设备进线口处之间距200mm，电线自管端引入进线孔时应保持松弛的弧度。4、 露天
2、用起重机管口必须向上时，应使电线管进入设备内。5、 进封闭司机室的电线管管头露出50mm，并管组排列中心与连接盒中心一致。6、 总电源管与走轮中心线距离一米。7、 管子按顺序排列整齐，其间距相等。直管接头相互交错分布，露天使用的起重机，直管接头应用溶于甘油的铅丹塞缝隙使之密封。8、 在弯管机弯管或加热弯管其煨弯处不应有凹凸不平或裂纹。9、 除运转时必须拆卸的管子外，全部管子用焊接固定在起重机上。两固定点间距水平方向2米，垂直方向11.5米，可拆卸的管子可用管夹固定或者在用户处焊接，用焊接固定管子时不允许伤及管子涂漆，起重机产生弹性变形时不能因焊接面导致管子损坏，也不能因焊接后设备拆卸发生困难。
3、10、在厂内不穿电线的管子，在包装前应用木头塞将两端管口塞住，以防进水，管子穿过走台时，走台割孔比管子直径不大于5mm。11、电线穿管时，先矫直清理干净，撒上无腐蚀性的滑石粉，用穿过管子的铁丝绑扎电线束的一端后穿过管子。标记处数修改书号签名日期第2页12、管内的电线不应有接头。13、电线管可以采用镀锌电线管，采用焊接管时，必须管外除锈，涂漆，管端去毛刺。14、电线接头螺钉全部把浸，零件检查不能遗漏。15、电动机、电磁铁接线完毕后均可用胶皮包装接头两层。16 集电器端电线不焊头，按包装但包装好发给用户。17、包扎的电线用绝缘漆刷之。18、每根电线的两端应按图示标号卡上标号牌。电线管及接线盒端子均
4、用白油写上相应的管号及标号。没铭牌的电气设备与零件也写上图纸规定的符号。第3页大车电气设备安装 二、大车电气设备安装1、安装在走台上的控制柜、电阻器、电机机组等设备应牢固的焊接在走台大拉筋上，安装位置可按图示尺寸作适当调整。2、装置在走台上的电气设备，其高度应不超过小车最高点，否则应取得用户同意。3、控制屏安装的垂直偏差不大于4/1000，装置应牢固，避免在起重机运行时发生摇晃。4、屏前通道不小于500mm（最好600mm以上），屏后间距不小于75mm（最好100mm以上）以便于检修。电阻器尽量靠近控制屏，使连接导线最短。5电阻器应沿着平行主梁方向放置，叠置时每组不超过四架，多余者另为一组，电
5、阻器的固定架应焊接在走台大拉筋上。6、控制室由左端移至右端时，走台上的电气设备及电线敷设亦随同作相应的改变。7、起重机全部电器设备装置的不同（极）带电部分之间，带电部分与金属构架时，距离应不小于40mm。8、接线盒接线头之间距离不小于12mm。三、操纵室1、安装前应检查电气设备，所有设备应无缺陷，运转应灵活。设备型号规格，触头的闭合次序必须符合图纸。2、配电柜前通路应有500600mm，板后间隙应大于100mm。3、电气设备安装垂直度误差小于4/1000，电焊固定或螺钉固定处应牢固。4、控制器装置应保持位于同一高度，应使配线方便，外罩拆卸方便。5、运行机构控制器操作方向应和其运转方向一致，并且
6、安装位置距离应便于操作。6、操纵室与电气设备室内敷设的电线，除图纸规定外，可用白布带包扎成束，刷以防潮瓷漆，然后用线夹夹住（衫经绝缘纸）或木槽掩盖。7、接线盒按接线线规的大小和进线管的先后原则，由里向外用白铅事先写上端子的连接标号。8、先配室内个电气设备的连接，后配各电气设备拉向接线盒，配线按图纸进行。第4页几种特殊起重机电气设备安装四、几种特殊起重机电气设备安装（一）抓斗1、检查抓斗用的两个工作电动机，型号规格，转速应相同。2、两个主令控制器放置相对位置，当手柄向同一方向旋转时内部触头闭合顺序相同，并且内部接线相同。（二）电磁吊1、检查交流电动机，发电机，电磁盘，其型号及各参数与图纸一致。2
7、、查电动机容量（直流发电机容量），直流电磁盘容量。3、激磁调正器符合图纸，当移动滑点时接触良好。4、直流控制盘各开关，触头等按图纸检查。集电器延时2秒。5、其他要求同普通吊车。（三）三用吊1、电磁部分用电磁吊。2、吊钩部分安装同普通吊。3、对马达抓斗电机检查与普通吊一致。4、对抓斗与电磁功用的转换开关进行检查，其接线要符合图纸，接线头正确，保证抓斗，电磁分别工作，并且注明旋转方向。第5页起重机电气设备的安全接地五、起重机电气设备的安全接地1、起重机所有带电部分的外壳及支架，电线管管接头等均应可靠的接地，小车轨道，操纵室等，均应与主梁焊接接地，修理灯变压器低压侧一端应接地。2、接地线可用截面不小
8、于75mm2扁铁，10mm2触线或30mm2圆钢，操纵室与起重机本体的接地线用4x40mm2以上的渡锌扁铁，不少于两处，接地线的选择按图。3、接地线应用电焊固定，或采用设备上的接地螺钉，固定处应清除锈污，擦净表面，不允许用捻结或锡焊等方法来连接接地线。4、起重机上任何一点到电网中性点间的接地电阻应大于4欧姆。第6页导线的量取与整理包装六、导线的量取与整理包装1、起重机采用BXR-500V或BXVW牌号的电线控制回路。动力回路宜采用有多股绞线的导线，震动剧烈或有相对移动部分的连接，应采用BXR-500V电线或YHFC和CHFP型或YHC型或CHR型电缆。2、出国产品导线用BXR型。3、 起重机上
9、采用电压不低于500V的允许穿管的绝缘铜导线，其最小截面不小于105mm2。4、所有配线导线的两侧均应套上松弛适度的标主管。5、多股线必须在连接端子线对应的电线上。6、电线要横平竖直，正确美观，线的长短要严格控制，线要尽量靠近壁和角，拐弯处要圆滑的成直角。7、发给用户的控制线和动力线应按图纸规格实际量得长度截取。国内：（1）同一规格的线将大、小车用量加起来统一量出捆好，线捆直径约为400500mm，最大不能超过700mm，带上标签。（2）电线长度误差为1%，总电源线如需分别量取时，其最小长度可取1/3总长度，其余每根加200mm500mm。出国：（1）除了大车各限位开关、横梁开关、盒口开关和大
10、车照明线统一累计总的量出以外，其他各线均需按实际长度一根根量出。（2）长度误差1/100。（3）每根电线的两端应套上标有线号的塑料管，并且线两端标号一致。（4）分绑线捆，按图纸管号决定现将线绕成直径为700mm左右的圆盘，用白布捆好后，用塑料袋（共分三种规格）装好，注意带上标签。8、紧固所有用户不连接的螺钉，理顺各线柱导线，接线盒内每隔56根导线，用白布和钢夹子扎紧，用白布带半式包扎各线柱，其外刷防潮漆。9、视实际情况，打线夹固定线柱。第7页各电气设备的试验检查第二章各电气设备的试验检查一、各电气设备的绝缘情况检查1、主滑线切除电源，用兆欧姆表测量主接触器极间、极与地间，绝缘电阻其值应为0.4
11、兆欧以上。在潮湿环境下，允许将其合格标准降低到0.2兆欧，若电阻值较低，须分别对各电气设备进行检查，找出绝缘电阻低的地方，并立刻消除毛病。2、各电气设备外壳到电网中性点间的接地电阻应小于4欧姆。二、操纵室试验检查1、表面检查各电气设备安装尺寸正确、牢固，各电气设备转动部分灵活，表面质量清洁、整齐、完整，没有遗漏螺帽、垫圈及零件。2、用实验灯检查动力线和各电阻线是否正确。3、合上主接触器，分别操作各保护设备，紧急开关（AB）打开，或大、小车限位开关断开，都应使主触头自动掉下。4、对电流继电器的整定值为保护电动机额定电流的2.5倍。5、对于抓斗桥式吊应检查控制手柄向同一方向移动时，触头闭合次序一致
12、，检查控制器内部接线应一样。三、大车及小车试验检查工作（一）电动机检查1、检查电刷是否正常。2、轴承是否清洁，用手旋转电机转子，其旋转应当轻快，不应有机械卡死现象。第8页3、测量绝缘电阻（每月抽测30%）（1）测相间绝缘电阻（2）测相与地绝缘电阻要求：A、对于交流电动机，定子各相与地绝缘电阻，电刷取出后转子各相与地绝缘电阻及电刷绝缘电阻，阻值不小于0.5兆欧，在潮湿环境下，电阻值允许降为0.2兆欧。B、对于直流电动机主磁绕组，补偿极绕组，电刷取出后，电枢绕组，及刷架绝缘电阻在1兆欧以上。（3）如电阻值较低时，应对电机进行干燥。（4）对于单独传动的两大车电动机，其定子接线应注意保证其转向一致。（
13、二）电磁铁的检查（1）检查可动部分是否轻快、灵活。（2）除去铁芯与轭工作面上的铁锈。（3）测绝缘电阻，其要求同电机。（三）电动机空或正、反转运行检查（1）电机定子按可逆转凸轮控制接线，转子短接，通电后电机正向运行。（2）检查大、小车个电机运行平稳，电刷无火花杂音等。（3）检查电磁铁、铁芯与磁轭工作时，接触吻合可靠，无杂音。（4）以上工作完毕后，转动凸轮控制器，试验电机反转，检查内容同第一条。第9页集电器安装、空运转试验第三章试车一、滑线及集电器的安装1、大车滑线采用Na5、6、6.5、7.5公分不等边角钢，排成塔形。2、角钢滑线固定支架间距最大不超过3米，滑线末端自支架伸出部分应不大于0.3米
14、。3、滑线两端固定螺栓应调得使最大挠度（静止时）约为70mm左右，当跨度小于14米时，其值可减小为45mm左右。4、当空载小车位于起重机中间位置时，调整导电器架，使电器拖板处于水平状态，并使滑块与角钢两边有同样接触面积。5、起重机在运行中不允许集电器有跳动现象。二、配线1、按图纸把电线配好，对于试车后需拆卸的电线可考虑装临时线。2、把操纵室引出线按图纸要求接到大车电机设备、电阻、限位开关、小车滑线上。3、单独传动大车电动机在靠近司机室一边的电阻器级数较多，按图纸不得弄错。4、走线间距平行整齐，尽量走死角，在运行中导线不能挂住螺丝。5、正确的选择导线，电力的容量要符合或大于实际负载。三、空运转试
15、验未上试验台进行试车的产品，按厂生产计划要求进行空运转试验。1、大车主动轮用千斤顶顶起，试验单独传动大车两电机，方向一致，否则可改变一台电动机定子相序（只须将两相调换即可）。2、对于小车，起升等机构也做正、反向运转，不超过10分钟，检查各机构运转应正常。3、试验小车，副、主钩等机构的限位开关动作应灵敏可靠。第10页四、试车1、空载试验首先配合钳工检查个运行机构，无卡住现象之后分别开动大、小车及提升机构电动机，作正、反两方向运转，在运转过程中，各机构应正常运转，发现有无电气触头有灼伤，电气设备运行不正常现象。2、静载试验当电压是额定值，负荷是额定负荷的1.25倍，断续工作10分钟。A、电机工作正
16、常，温升不超过允许值，转动声音正常，无震动现象。B、控制器缓慢移动时，过电流继电器不能跳闸。C、电阻器不能有过热和变形现象。D、各接触触头不能有打坏和灼伤现象，当电压85%VH时，在额定负荷下工作，亦满足上述要求。3、动负荷试验当V=VH，负荷为额定负载的1.1倍，各机构反复运转，累计时间不小于10分钟（应符合工作制要求）A、电机工作正常，各限位开关，保护连锁装置动作灵敏可靠。B、检查滑线，集电器其接触性能应良好，无卡住现象。C、快速断电，亦检查各制动器制动力大小及运行机构滑动行程。4、新设计的抓斗，应逐台做张开、下降、抓取和倒空物料动作。并在连续两次无负荷，五次负荷试验中应能正常运行，抓取平
17、均容积应符合要求。5、检查及拆线A、在试车中有不正常现象找出原因，扫除故障，有损坏的地方应立即修复。B、将临时线拆掉，整理好。C、盖好所有电气设备的防护盖。第11页瓷瓶浇注硫磺第四章集电器的安装一、技术要求螺栓与瓷瓶表面垂直，螺栓中心线与瓷瓶中心线偏差1.5mm，硫磺面不应超出瓷瓶表面，瓷瓶内孔清洁。二、操作内容把清洗好的干瓷瓶，固定在胎具上，按要求放好螺栓，从侧面倒入熔化好的硫磺少许，待凝固后检查，螺栓与瓷瓶的垂直偏差要求，检查合格的瓷瓶继续灌硫磺（12次/分钟）至硫磺略超过平面为止，冷凝后，硫磺面应与平面在同一平面上或略低于瓶面，瓷瓶另一操作内容同上。三、清理地面四、其他工作时注意控制硫磺
18、的温度，硫磺液体在温度过高或过低时都粘稠，不应该注入瓶内。第12页编织软线、电线头第五章编织软线及电线接头的焊接一、用途编织软线系应用在吊车集点拖上之主要部件，其作用是沟通吊车滑线和用电设备之电路（经集电拖和编织软线）。二、分类编织软线采用电机电刷线，在专用设备上编织而成，其规格按组细可分为17.5、25、50三种。 25 按长度用途分 50 L=130mm应用在小车集电拖上 17.550 L=240mm应用在大车集电拖上如果采用2.5电刷线编织软线 17.5=2.5x7 25=2.5x10 50=2.5x20=25x2即由25编织软线并联而成。其允许通过容量：17.530KW,30KW258
19、0KW 80KW50120KW 大车集电拖所配软线容量选择按主钩电机（抓斗考虑闭合机构和提升机构两电机）和大车电机容量之和考虑。如果容量之和超过50，允许值可采用并联使用方式。第13页三、操作内容1、按图二方向绕线穗。2、将线穗按软线股数要求对称的安在编制机上，编制软线。3、将编织后的软线，按需要数量截取：130mm截取软线实际长度为110mm240mm截取软线实际长度为205mm4、轧头17.5 轧 10.5/25 线头 25 轧 10.5/32 线头 50 轧 10.5/25 线头5、焊接 将轧完头的软线涂少许焊接膏后，把其无软线部分的电线大部浸在锡锅内干燥，当电线接头上的原有焊锡变色后立
20、即浸入有软线部分的电线接头约1/22/3经少许时间拿出，焊件显斜上方状，用柔软的破布由里向外轻轻抹去焊头上的污物后浸入冷水中速冷，焊锡温度控制在40030范围内，在无条件情况下可根据实践经验控制爆锡温度。6、检查检查焊锡不应明显的浸入到界限头外之软线部分。7、其他各种导线焊接，其他各种导线焊接参照本工艺进行。但须注意：A、电线头的接线孔应符合接线端子螺钉尺寸。B、导线不应超出接线头容纳导线套筒之根部，接线头后部裸露部分控制在23mm之间，如图三。C、导线外皮不应灼伤，且应在轧头前套商标机管。第14页电气设备的包装第六章电气设备的包装一、要求1、产品包装必须在完成全部规定的检验手续，并被检验认为
21、合格及油漆干了以后进行，包装目的是为了防止产品在保管及运输期间发生损坏。2、包装箱是根据该产品装箱单的规定，本包装工艺规程对无特殊起重机除根据各产品包装方案，也可参照本工艺进行。3、包装工作应在技术检查科的监督下，严格按照装箱单分步进行，不的遗漏，错装，保证实物与装箱单相符。4、机件的加工面和装配面不需涂漆者，应涂防锈油之后进行包装。5、包装件在箱内分类，放置整齐，将受压易伤的物件放在上层。二、包装使用的辅助材料1、防锈油脂，一般用黄甘油及机油。2、包装纸、黄纸及玻璃（质量较好）。3、干燥的刨花或棉软物。4、镀锌铁、丝绳子、白布带。三、包装电气部分包装主要分为：电阻器、操纵室、照明设备、电阻片（备件）控制直流开关板，发电机组电磁盘等部分。1、电阻器A、按图纸要求找出所需要的电阻器。B、按装箱单，最多每箱只能装五架，多余者另装一箱，没箱电阻型号应当符合图纸，不能乱放，如起重机总电阻在六架之内可装入操纵室内。
