1、调试车间各种设备、带式输送机、电器设备、管道的试压等；试运行（包括空载试运行和负载试运行）。5） 砂石系统运行维护砂石加工系统运行期的砂石料生产。主要工作内容包括：毛料开采运输、砂石加工、给排水、废水处理、成品骨料质量检测、成品骨料计量等所有生产环节。（3） 天然砂石料加工系统如人工砂产量不足可开采其培河口与恩梅开江左岸交汇处的天然砂砾石料场补充，只在料场设置筛分系统，采用取砂弃石工艺，在加工厂生产的人工砂按比例进行掺合，使其达到要求的细度模数。6.3.2砂石骨料加工自行承担和解决的工程施工所需的工程项目和临时工程（但不限于）： （1） 施工交通（包括场内道路及砂石加工厂至拌和站道路之间的连接
2、道路）； （2） 施工供电（含运行期柴油发电机组变、配电设施采购、安装、运输、维护）； （3） 施工及生产运行期间的供排水，含取水建筑物和水池建造，管路和设备的采购、安装，以及施工的运行、维护； （4） 施工照明； （5） 施工通信； （6） 修配厂、钢筋及木材加工厂等； （7） 仓库系统； （8） 临时房屋建筑工程； （9） 施工期环境保护设施。 本工程特点6.4.1本工程是由承包人负责整个砂石骨料加工系统的详图设计和建筑安装工程的施工、生产调试到生产运行管理的全过程控制施工。同时包括人工砂石骨料加工系统及天然砂骨料加工系统两个骨料加工系统，以人工砂石骨料加工系统为主，天然砂骨料加工系统只是
3、对细骨料进行补充生产。6.4.2工程地处热带亚热带和热带雨林气候带，年平均气温较高；道路条件较差，物资运输困难，对施工影响较大。 主要工程量6.5.1砂石系统建筑安装工程量砂石系统建筑安装工程主要工程量见表。表 砂石加工系统主要工程量汇总表土石方开挖（m3）土石方填筑（m3）金属结构制安（t）钢筋及埋件（t）混凝土砌体15600130002003260018006.5.1砂石系统加工工程量生产运行期间主要主要生产加工量：根据本标书工作量及临建工程工程量计算本标段需生产成品砂石料万t（考虑了15的裕度），折算体积为万m3。根据不同级配用量计算各粒径加工量见表2。表2 骨料加工工程量表项目大石中石
4、小石沙子重量（万t）体积（万m3） 施工工期6.6.1 开竣工日期2008年3月1日人员进点，天然砂骨料加工系统于2008年4月21日开工建设，2008年5月24日前建成，并具备投产条件，达到设计生产能力。人工砂石骨料加工系统于2008年5月24开工建设，2008年11月21日建成具备投产条件。6.6.2 控制性工期6.6.2.1天然砂石骨料加工系统工程2008年5月24日建成。6.6.2.2人工砂石骨料加工系统土建工程2008年10月20日完工。6.6.2.3人工砂石骨料加工系统设备安装工程2008年11月21日完工。6.6.2.4人工及天然砂石骨料加工系统均生产运行至2010年5月29日。
5、编制原则和编写依据6.7.1业主发售的缅甸密松和其培水电站施工电源电站工程招标文件（合同编号：BDYC02）以及补充答疑函；6.7.2国家及自治区相关政策、法令、法规、标准等；6.7.3我方现场考察及调查资料；6.7.4我公司的生产施工装备、管理能力以及针对该工程的施工特点和企业标准并结合现场实际情况；6.7.5全面响应招标文件的各项具体要求，在工期上满足控制性进度要求 ，施工布置充分利用现有施工场地，在满足施工要求的前提下，尽量少占耕地。6.7.6充分利用我公司现有机械设备，配备满足施工强度要求的施工设备并考虑一定的富裕量。6.7.7配备满足现场工艺和材料的检测（试验）仪器、设备，建立相关规
6、模的现场试验室，配备相关资质的检测（试验）人员，以满足施工现场试验与质量控制要求。施工组织管理6.8.1人员组织我公司将以长期从事水利工程施工，具有丰富的砂石加工生产施工和管理经验的人员为基础组建成缅甸密松和其培水电站施工电源电站工程砂石料加工系统工程项目经理部，成立质量安全部、生产技术部、机电物资部等职能部门，健全质量保证体系，完善质量、安全、环保及文明施工措施，对本项目进行全面管理，并选派从事过同类工程施工、业务能力强、经验丰富的专业技术人员负责技术工作。其组织机构见图61图61 砂石骨料生产组织机构图6.8.2施工机械及材料进场方法施工机械设备由我公司统筹安排，及时调度、调整与补充，确保
7、本标段工程的施工需要。现场施工所需资源、设备，主要通过铁路、公路运输自云南出境至施工现场，具体运输线路为昆明大理保山腾冲板瓦辛孔坝址。6.8.3施工进场及前期准备针对本标段工程项目多、结构复杂、工期紧的特点，我单位拟采取快速进场、全面施工、保质保量、按期完工的方针。按照“先生产后生活、先进点再完善”的原则组织施工。临建工程与主体工程平行作业安排生产施工。6.8.4 生产运行管理为保证该系统生产安全、高效地运行，我们对砂石及拌和系统的生产能力和所采用的工艺流程进行了仔细的分析，各骨料比例和生产负荷可能存在的不均衡等问题，我们将根据我公司已有的成功经验，对砂石加工生产中需注意的几个重点生产环节着重
8、进行控制，克服可能存在的薄弱环节，使系统正常、高效地运行，以满足施工需要。建立健全质量安全一流的运行管理队伍和创造良好的文明生产环境，确保本系统优质高效，安全地运行。砂石骨料加工系统设计及总平面布置6.9.1设计规划的区域根据标书文件，我公司对该工程的砂石骨料加工主要是以人工砂石骨料加工为主，以天然砂石骨料加工为辅。人工砂石骨料系统布置在厂房附近厂房存料场，人工砂石料加工系统约占地面积4000m2。天然砂石骨料加工系统布置在其培河口与恩梅开江左岸交汇处的江边，占地面积1000 m2。6.9.2系统布置的原则1）顺工艺流程布置设施，缩短布置的流程线路；3）按工艺流程的需要，充分利用地形高差；4）
9、尽可能避开不利的地质条件，减少基础处理量和边坡支护量；5）系统的排水和废水处理统一考虑；6）场内道路利于施工建设，便于运行管理；7）附属设施与相的车间就近布置，充分利用场地。6.9.3砂石骨料加工系统设计6.9.3.1砂石骨料加工系统的组成部分1、人工砂石骨料加工系统本工程人工砂石骨料加工系统采用干法生产，主要由进料回车场、粗碎系统、中碎系统、细碎棒磨系统、预筛分系统、筛分系统、砂筛分系统、半成品料仓、转料仓、成品料仓、电控系统、供电系统及场内公路等组成。2、天然砂石骨料加工系统根据天然骨料筛分资料，本工程天然砂石骨料加工系统主要是生产细骨料，加工系统主要由预筛分系统、砂筛分系统、成品料仓、电
10、控系统、供水供电系统及场内公路等组成。6.9.3.2砂石骨料加工工艺流程1、人工砂石骨料加工工艺流程见图62。图62人工砂石骨料加工工艺流程图由洞挖石料通过初选用汽车运到骨料加工系统，通过篦筛将大于500mm的石头分离，对小于500mm的石料由给料机将大块料进入鄂式破碎机，破碎后料落至皮带机送至重型振动筛分分离后，小于200mm的料石进入锤式破碎机循环破碎，大于200mm的石料有皮带机反送至粗破。经过中碎系统锤式破碎机破碎后由皮带机送至筛分系统进行分级筛分，对于小于80mm的料石分级后由皮带机分送至对应成品料仓，大于80mm的料石由皮带机反送至中碎系统由锤式破碎机循环破碎。按照流程计算结果分析
11、，大石40-80mm尚有多余量，需经皮带机送至细碎系统破碎， 经过破碎筛分后产生的细骨料（5mm）及520mm小石分别堆入成品料仓。大于20mm的料石由皮带机反送至细碎系统循环破碎。 2、天然砂石骨料加工工艺流程如下：工序流程:覆盖层清除天然砂砾石料毛料开采天然砂砾石料预筛分超经石料弃运输砂料二次筛洗成品料堆存天然砂石骨料加工工艺流程见图63。图63天然砂石骨料加工工艺流程图首先经过重型振动筛将粒径大于20mm以上的石子分离进行弃料，然后再由筛砂机将520mm、05mm细料分出，分离出来的砂子经过洗砂机洗后再堆入成品料仓。6.9.3.3砂石骨料加工系统生产加工规模确定本标段工程主体及临建工程的
12、混凝土总量约为万m3，浆砌石万m3。需生产成品砂石料万t（考虑了15的裕度），折算体积为万m3。6.10.3.3成品砂石料月需要量根据混凝土浇筑强度计划，本系统按满足高峰月混凝土浇筑强度5340m3设计，高峰月浇筑所需生产的混凝土成品砂石料总量为： Qc=万吨/月（注：系数为每立方混凝土砂石料用量）其中成品砂：万吨，成品骨料：万吨。对应高峰月混凝土浇筑的浆砌石砌筑量1800m3。=万吨/月（砂）月砂石骨料总需要量为：万吨，其中成品砂：万吨/月，成品骨料：万吨/月。6.9.3.4砂石骨料系统成品小时需求量确定按高峰强度月二班生产，每月工作25天，每天工作10小时，不考虑生产不均匀系数，系统设计小
13、时毛料处理量为： Q=QcK/MN=2510=h 根据此计算选择砂骨料生产设备。6.9.3.5砂石骨料加工系统设计及设备选择经计算本系统最大需求量是h，根据现场条件选择了人工加工和天然骨料筛分两个砂石骨料加工系统。因天然砂石骨料的筛分资料表明，天然砂石骨料的粗骨料含量很少，同时考虑到天然砂石骨料的开采还受汛期洪水的影响，整个砂石骨料的加工主要以人工砂石骨料加工系统为主，以天然骨料筛分为辅。按人工砂石骨料系统生产比重占80天然砂石骨料系统生产占20进行设备选择。1、人工砂石骨料加工系统的设备选择通过分析比较砂石骨料加工系统采用三级破碎，三级筛分以此对砂石骨料加工设备进行选择。为满足加工生产中避免
14、产生针片状超标，三级破碎中只有粗破采用了颚破，充分发挥颚破过大石能力强且破石效率高的优点，选用了PE-670x900颚式破碎机，该机最大入口石料可达520mm，每小时可处理毛料66t。为避免针片状超标，中破采用了2台锤式破碎机，选用了PCA-800800锤式破碎机，该机最大入口石料可达250mm，每小时可处理毛料大于30t/台，2台可处理60t。细碎选用了1台PCL1000复合式立轴破碎机，每小时可处理毛料1530t。根据前面对骨料需求的计算，所选设备完全能够满足加工需求。人工砂石骨料加工设备配置情况见表3表6。93人工砂石骨料加工用主要设备表序号设备名称型号及特性计量单位配置数量单机功率（K
15、W）备注给料机GZD-1000-3600台15120t/h颚式破碎机PE-670x9007566t/h3重型振动筛ZSGB1836260t/h4锤式破碎机PCA-800800459030t/h台园振动筛3YZS18483756t/h6立轴式破碎机PCL1000552530t/h7直线振动筛ZSG10302S15t/h振动给料机ZGC1509胶带输送机650mm条总功率：约200KW 总长度：600m 合计 KW2、天然砂石骨料加工系统的设备选择天然砂石骨料加工系统采用二级筛分系统。一级筛分采用一台2ZSGB1836重型振动筛，进行筛分，该机处理能力60t/h。二级筛分采用一台ZSG1030直线
16、振动筛，每小时处理能力1530t。以上配置可以满足砂石骨料的加工需求。天然砂石骨料加工设备配置情况见表494人工砂石骨料加工用主要设备表振动筛砂机ZSG10301530t/h洗 砂机XSD2610潜水泵Q20m3/hGZ4F B400-650mm55KW 总长度：6.9.4砂石骨料加工系统施工总平面布置6.9.4.1砂石加工系统的供水1、系统的供水厂房人工骨料加工系统为干法生产不考虑系统供水。河边天然骨料加工系统考虑对砂进行水洗，设一级泵站，水源取自恩梅开江，天然砂石系统施工及运行期间供水方式：在骨料场附近恩梅开江江边台地上设置1座混凝土蓄水池，有效容量为500m3，从江边架设管道，采用1台5
17、0m扬程、流量为20m3/h的型潜水泵取水抽送至高位水池，供水管路管路采用DN100钢管。供水系统主要设备及材料见表5。2、废水处理在砂石骨料加工系统东北侧修筑1座200m3的浆砌石沉淀池，布置于江边滩地上，加工场污水由沉淀池进行沉淀后再排入江中。3、供水系统设备、材料、土建工程量供水系统临建主要工程量见表5。表5 供水系统土建部分主要工程量m32000水池C20预制混凝土14016钢筋kg12钢筋10006.9.4.2系统供电由于电源电站当地没有供电网络，根据电源实际情况，设置柴油发电机站作为砂石骨料场施工供电电源。根据用电需求拟设置2台300kw的柴油发电机和2台150kw的柴油发电机，
18、进场后架设架空线路至砂石骨料加工系统、生活营地，本工程用电设备负荷详见表6。表6 用电设备负荷统计表供电区域负荷功率kw配备功率kw人工砂石料系统天然砂石料系统生活营区1209006.9.4.3机修厂、停车场机修车间布置在厂房人工砂石骨料加工系统处，主要布置机加工车间一个,建筑面积60m2，汽修车间一个,建筑面积60m2，预计占地面积500m2，停车场占地面积1000 m2。6.9.4.4试验室、仓库在砂石骨料加工系统建一试验室，建筑面积40m2，主要对生产的砂石料各项指标进行检测。机械设备材料存放库设在机修厂旁，建筑面积60m2，占地面积400m2。油库利用工地油库进行加油，炸药直接从业主设
19、立的炸药库房领用，施工现场不在另行设库。6.9.4.5 办公生活设施布置根据施工总进度及劳力计划，施工期高峰人数为60人（运行期间），计划在厂区发包人指定位置布置生活办公区,房屋为砖墙、楼板盖顶结构,设项目部办公室、职工宿舍、医务室、浴室、食堂等设施。砂石骨料加工系统需临时房屋建筑面积见表6.10.7。具体布置见第5章。表7 办公生活设施建筑面积表项 目建筑面积（m2）项目经理部40医务室20办公室80娱乐室60会议室施工区办公、值班室宿 舍240卫生间食 堂砂石料加工系统土建工程设计6.10.1砂石料加工系统土建工程设计项目砂石料加工系统的土建工程设计项目包括：砂石加工系统场区场平设计、毛料
20、加工系统、粗料料堆及廊道、半成品（中间）料堆、成品料堆、破碎、筛分、制砂、洗砂及设备基础设计、排水及污水处理系统、成品料堆防雨措施设计等。6.10.2 砂石加工系统场区场平设计本合同砂石料加工系统布置了两处，分别是厂房人工骨料加工系统布置在厂区存料场、河道天然骨料加工系统布置在其培河口与恩梅开江左岸交汇处，两个加工系统生产能力为h，加工产品为混凝土用三级配粗骨料和混凝土用砂，共计四种规格料。根据砂石料加工系统的规模、工艺流程及平面布置的要求，确定人工砂石加工厂需占地面积4000m2，天然骨料加工厂需占地面积1000m2。依据毛料来料、成品料出料及各工序加工设备的高程要求进行场平设计。经过场平计
21、算确定了场平工程量，场平工程量成果见表1。表1 砂石加工系统场平工程设计工程量表项目名称工程量土方开挖 m36400石方开挖9200土石方回填16000场地平整 m240006.10.3毛料加工系统土建项目设计毛料加工系统包括毛料受料仓、粗碎系统及粗料料堆。土建项目有毛料上料施工道路、受料及粗碎系统挡土墙、粗碎设备基础及粗料料堆挡土墙、出料廊道等。毛料加工系统土建项目设计工程量详见表2。表2 毛料加工系统土建项目设计工程量施工项目一毛料受料仓及粗碎系统浆砌石挡土墙408受料仓钢结构t二粗料堆浆砌石围墙690三面包围出料廊道石方开挖出料廊道两条出料廊道C20混凝土出料廊道钢筋制安三鄂式破碎机基础
22、C20基础混凝土钢筋锚筋（25）根10L=2m6.10.4 砂石中、细碎及制砂加工系统设计根据骨料平衡计算成果，需对第一级粗碎后的粗料进行第二级中碎和第三级细碎制砂加工后，才能满足混凝土骨料要求。砂石中、细碎制砂加工系统土建项目设计包括设备基础、中间料堆及廊道两部分。设备基础土建设计：砂石料中、细碎及制砂加工系统需要进行基础设计的主要设备见表3。表3 破碎系统主要设备基础设计表名称型号基础设计轮廓尺寸（长宽高）6m2.5m0.5m板式2.6m2m振动筛分机30m7.0m15m2m6.10.5成品料堆土建设计为便于各种规格成品料出料装车，成品料堆规划在靠近施工道路处，平面位置详见砂石料加工系统平
23、面布置图。按照高峰期的混凝土用量计算出成品料堆堆放容量，然后按满足堆放容量的要求设计规划堆放场地，各堆料场轮廓尺寸详见表4。由于砂石加工厂所在地区雨水多、历时长，成品料堆堆存需考虑防雨措施，计划搭设防雨棚。成品料堆土土建设施工程量见表5。表4 成品料堆放容积及堆放场地规划一览表成品料名称规格堆放容量堆放场地规划4080mm140020m2040mm230025m520 mm1700湿砂 5mm15m干砂5 mm表5 成品料堆土建设施工程量表浆砌石围墙及隔墙1834成品料廊道（1）（2）C20混凝土（3）钢筋制安料仓遮阳棚DN50支撑钢管遮阳彩条布m230006.10.6排水及污水处理系统设计砂石加工系统冲洗加工砂石料所产生的污水以及成品料中排出的自由水需进行沉淀和净化处理、沉清后排入其培河。成品料堆堆存的砂石料料间自由水通过在料堆底部设置排水盲沟进行引排，盲沟出料堆后接DN100钢管继续向前排至沉淀池沉淀。排水及污水处理系统各项设计工程量见表6。表6 排污系统土建设计工程量表排水暗渠mC20预制混凝土盖板21（4）M5砂
