1、1、 凝结时间2、 安定性3、 胶砂强度4、 氧化镁5、 氯离子6、 碱含量（碱含量低于0.6%的水泥）7、水化热（中、低热硅酸水泥或低热矿渣硅酸盐水泥）1、不溶物2、三氧化硫3、烧矢量4、密度5、比表面积或细度6、胶砂流动度7、标准稠度8、放射性1、现场水泥库2、散装水泥在散装容器或输送设备中取样1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查。按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。2、取样应有代表性，可连续取，也可以从20个以上不同部位等量取样，总量至少12kg。3、采用碱含量
2、低于0.6%的水泥应做碱含量检测。4、采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥应检测水化热检测。通用硅酸盐水泥GB175中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥GB200水泥取样方法GB/T12573水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T13461、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复检，并按复验结果使用。2、当进行大体积混凝土施工时，必须进行水化热检测。3、当采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥时，必须进行水化热检测。4、采用碱含量低于0.6%的水泥应做碱含量检测。表1.3 砂检测实验标准清单砂1、 颗粒级陪2
3、、 含泥量3、 泥块含量4、 坚固性5、 氯离子含量6、 有害物质含量（云母、有机质、轻物质、硫酸盐、硫化物）7、 贝壳含量（海砂及淡化海砂）8、 石粉含量（人工砂、混合砂）9、压碎值指标（人工砂）1、表现密度2、含水率3、吸水率4、碱活性5、放射性6、堆积密度7、紧密密度1、 现场砂料筛分场、拌和现场2、车、船、皮带运输机等运输工具中1、按砂的同产地、同规格分批验收，采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m或600t为一验收批，采用小型工具（拖拉机等）与运输的，应以200m或300t为一验收批，不足上述含量者，应按一验收批进行验收。当砂的质量比较稳定，进料量又较大时，可以1000
4、t为一验收批，每检验批取样数量不少于40kg60kg。2、在料堆上取样时，取样部位应均匀分部，取样前先将取样部位表层铲除，然后从各部位抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。3、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，组成一组样品。4、从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的砂8份，组成一组样品。普通混凝土用砂、石质量检验方法标准JGJ52建设用砂GB/T146841、若为海砂和淡化海砂，氯离子含量为必检工程。2、使用新产源的砂时，要进行全面的质量检验。3、对于长期处于湿环境的重要混凝土结构所的砂，应进行碱活性检验。4、人工砂主要参数可不包括氯离子
5、含量和有害物质含量。表1.4 卵（碎）石检测实验标准清单卵（碎）石1、 颗粒配级2、 针片状颗粒含量3、 含泥量4、 泥块含量5、 压碎值指标6、 坚固性1、密度4、有害物质含量（有机物、硫化物、硫酸盐）5、碱活性6、放射性7、岩石抗压强度1、 现场石子生产场2、 现场石子料场3、 车、船、皮带运输机等运输工具中取样1、按卵（碎）石的同产地、同规格分批验收。采用大型工具（如火车、货船或汽车）运输的，以400m当卵（碎）石的质量比较稳定，进料量又较大时，可以1000t为一验收批，每检验批取样数量不少于40kg60kg。2、在料堆上取样时，取样部位应均匀分部，取样前先将取样部位表层铲除，然后从各部
6、位抽取大致等量的石16份，组成一组样品。3、从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取石8份，组成一组样品。4、从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石16份，组成一组样品。建设用卵石、碎石GB/T146851、使用新产源的石子时，要进行全面的质量检验。2、对于长期处于湿环境的重要混凝土结构所的石，应进行碱活性检验。3、用于高强混凝土的粗骨料应检验岩石的抗压强度表1.5 缓凝剂检测实验标准清单缓凝剂1、掺外加剂混凝土性能：1）抗压强度比2）凝结时间差3）收缩率比2、匀质性指标：1）PH值2）氯离子含量3）总碱量泌水率比1）含固量（液体必测）2）含水率（
7、粉状必测）3）密度（液体必测）4）细度（粉状必测）现场外加剂仓库1. 每20t为一检验批，不足20t时也应按一个检验批计。2. 每一检验批取样量不应少于0.2t胶凝材料所需用的减水剂量。3. 每一检验批取样应充分混匀，并应分为两等份，其中一份应按规定的检测工程及要求进行检验，每检验批检验不得少于两次；另一份应密封留样保存半年，有疑问时，应进行对比检验。混凝土外加剂应用技术规范GB50119混凝土外加剂GB8076混凝土质量控制标准GB50164缓凝剂进场时，凝结时间的检测应按进场检验批次采用工程实际使用的原材料和配合比与上批留样进行平行对比实验，终凝时间允许偏差应为1h表1.6 防冻剂检测实验
8、标准清单防冻剂1）含气量2）抗压强度比4）渗透高度比5）50次冻融强度损失率比6）钢筋锈蚀1）氯离子含量2）碱含量1）泌水率比2）减水率3）凝结时间差5）水泥净浆流动度1、 按每100t为一检验批，不足100t时也应按一个检验批计。2、 每一检验批取样量不应少于0.2t胶凝材料所需用的外加剂量。3、 每一检验批取样应充分混匀，并应分为两等份，其中一份应按规定的检测工程及要求进行检验，每检验批检验不得少于两次；检验含有硫氰酸盐、甲酸盐等防冻剂的氯离子含量时，应采用离子色谱法表1.7 速凝剂检测实验标准清单速凝剂1、 氯离子含量2、 总碱量3、 PH值4、 抗压强度5、 凝结时间1、 按每50t为
9、一检验批，不足50t时也应按一个检验批计。混凝土外加剂应用技术规范GB50119混凝土速凝剂JC477混凝土外加剂GB8076速凝剂进场时，水泥净浆初、终凝时间应按进场检验批次采用工程实际使用的原材料和配合比与上批留样进行平行对比实验，其允许偏差应为1min2、钢材表2.1 直径混凝土用热轧光圆钢筋检测实验标准清单直径钢筋混凝土用热轧光圆钢筋1、 外观检查2、 力学性能：拉伸（屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率）3、 工艺性能：弯曲性能4、 质量偏差化学成分分析现场钢筋仓库、加工厂等1、 钢筋应按批次进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批质量通常不大于
10、60t，超过60t部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸实验试样和一个弯曲实验试样。2、 拉伸试样2根、弯曲试样2根、化学分析1根。3、 测量钢筋质量偏差时，试样应从不同根钢筋截取，数量不少于5根，取长度不小于500mm。钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.11、 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不大于0.02% ，含锰量之差不大于0.15%2、 混合批质量不大于60t表2.2 直径混凝土用热轧带肋钢筋检测实验标准清单混凝土用热轧带肋钢筋屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率1、工艺性能：反向弯曲2、化
11、学成份分析3、疲劳实验4、品粒度1、 钢筋应按批进行检查和验收，每批按同一厂家、同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。2、 拉伸试样2根、弯曲试样2根、反弯曲1根、化学分析1根。钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.23、地脚螺栓表3.1 地脚螺栓检测实验标准清单机械物理实验、化学实验1、 最小抗拉强度2、 最小下屈服强度3、 规定非比例延伸0.2%的应力4、 最小断后延长率、收缩率5、 硬度6、 吸收能量7、 化学成分1、 尺寸特征2、 机械性能和表面缺陷3、 热浸镀锌层现场地脚螺栓仓库1、同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工工艺、热处理工艺、表面处理工艺的地脚螺栓为
12、一个交检批；2、同一性能等级、材质、炉号、螺纹规格、机械加工工艺、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为一个交检批；3、地脚螺栓与螺母验收检查应在出厂前进行。实验用试样由供需双方协商确定，实验可从同一交检批的产品实物上取样，也可选择按同一交检批一致的工艺技术要求制作，能够满足实验的试样，供需双方应在供货协议中明确。输电杆塔用地脚螺栓与螺母DL/T1236-2013合金结构钢GB/T3077-1999其他检验工程取样数量可参照必检工程规定4、铁塔表4.1 塔材检测计划表表4.1.1杆塔材料（钢管杆）1原材外观质量2尺寸规格3力学性能实验及化学成分分析1零部件尺寸偏差2焊缝内、外部质量3试组装4锌层外观
13、质量、厚度、附着性、均匀性5采用热喷锌防腐的构件还应检验锌层结合性杆塔厂家有杆塔厂家进行提供质量检验证明文件输变电钢管结构制造技术条件（DL/T646-2006）表4.1.2杆塔材料（角钢塔）1零部件尺寸（包括切断、标识、制弯、制孔、清根、铲背和开坡口、组装等）2镀锌层附着量、附着性、均匀性3焊缝质量4试组装输电线路铁塔制造技术条件（GB2694-2010）表4.2 直径高强度螺栓连接副检测实验标准清单直径高强度螺栓连接副外观检查扭矩系数（大六角头型）预拉力（扭剪型）螺栓楔负载螺母保证载荷螺母及垫圈的硬度材质现场材料仓库1、扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验：复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓
14、批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。2、高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验：复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进行复验。钢结构高强螺栓连接技术规程JGJ82-2011钢结构用大六角头高强度螺栓GB/T1228-2006钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231-2006钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB3632-2008钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001表4.3 直径高强螺栓连接摩擦面检测实验标准清单直径高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数钢结构制作场1、抗滑移系数检验应以钢结构制作检验批为单位，由制造厂和安装单位应
15、分别进行，每一检验批三组；单项工程的构件摩擦面选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。2、抗滑移系数检验用的试件由制作厂家加工，试件所代表构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作，使用同一性能的高强度螺栓连接副，并在相同条件下同批发运。3、以分部工程划分规定的工程每2000t为一检验批，不足2000t的可视为一批进行检验。5、导线表5.1导地线检测实验标准清单导地线材料1、 结构2、 外观3、 外径4、 外层绞向5、 截面积1、节径比2、单位重量3、绞合松散性导地线厂家由厂家提供质量证明文明。圆线同心绞架空导线GB/T1179-20086、光缆表6.1 光缆检测实验标准
16、清单光缆材料1、模场直径2、成缆光纤的截止波长3、B1色散系数（1288-1339）4、B1零色散斜率（1300-1324）5、光纤衰减常数1、金属部分截面积2、光缆单位质量3、光缆标称抗拉力RTS4、最大允许拉力MAT5、弹性模量6、线膨胀系数7、线性直流电阻8、最大允许允许温度范围9、短路电流10、容许的最小弯曲半径光缆厂家光纤复合架空地线DL/T832-20037、金具原材料表7.1 金具检测实验标准清单金具（锻压、铝、铜铝、铸铁类）1、外观（裂缝、迭层、飞边、毛刺、伤痕等）2、图纸尺寸（mm）3、组装（配件质量、装配质量）4、锌层均匀性CuSo4实验通过次数5、破坏荷重（KN）实验条件
17、厂家由厂家提供质量检验证明文件GB/T2314-2008 电力金具通用技术条件GB/T2317-2008 电力金具实验方法DL/T759-2009连接金具8、绝缘子串原材料表8.1 绝缘子串检测实验标准清单绝缘子串检测实验一、复合绝缘子拉伸负荷实验尺寸与爬电距离检查锌层实验锁紧销操作实验额定机械负荷耐受实验陡波冲击实验瓷绝缘子尺寸检查偏差检查锁紧销检查温度循环实验机械破坏负荷实验工频电压击穿实验空隙性实验附件锌层实验绝缘电阻测量1. 220kV及以下悬式绝缘子的绝缘电阻不应低于300M，500kV悬式绝缘子、35kV及以下的支柱绝缘子的绝缘电阻不应低于500M；2. 半导体釉绝缘子的绝缘电阻自
18、行规定；3. 同批次产品抽检比例不得少于10%。标称电压高于1000V的交流架空线路用复合绝缘子-定义、实验方法及验收准则GB/T19519-2004标称电压高于1000V的架空线路用悬式复合绝缘子原件第二部分：尺寸和电气特征GB/T20876.2-2007GB/T1001.1-2003交流系统用瓷或玻璃绝缘元件，定义实验方法和判定准则GB/T772-2005 高压绝缘子瓷件技术条件GB/T775.1-2006 绝缘子实验方法第一部分：一般实验方法GB/T775.2-2003 绝缘子实验方法第二部分：电气实验方法GB/T775.3-2006 绝缘子实验方法第三部分：机械实验方法GB/T7253
19、-2005标称电压高于1000V的交流架空线路绝缘子交流系统用瓷或玻璃绝缘子元件Q/GDW-10-J394-2008 江苏省电力公司支柱绝缘子及瓷套超声波检验技术导则1采用2500V及以上兆欧表；2棒式支柱绝缘子不进行绝缘电阻测量实验9、基础工程表9.1电弧焊检测实验标准清单电弧焊1、外观检查2、抗拉强度无损检验对于装配式结构节点的电弧焊接接头及焊接等长的预应力钢筋，包括螺丝杆与钢筋的焊接接头，可按生产条件制作模拟试件电弧焊同形式接头300个接头，不足300个也应作为一批，房屋结构不超过二楼层。钢筋焊接验收规程JGJ18表9.2电弧焊检测实验标准清单1、外观检查。表9.3 混凝土配合比设计检测
20、实验标准清单混凝土配合比设计1、组成混凝土的原材料质量检验。2、混凝土性能实验，坍落度（或维勃稠度）、抗压强度凝结时间混凝土性能实验：1、含气量。2、泌水率。3、抗拉强度。4、抗折强度。5、钢筋握裹力。6、弹性模量。7、抗冻性。8、抗渗性实验室1、满足设计、施工对混凝土强度、耐久性、和易性、经济性的要求。2、满足相关的国家及行业标准要求普通混凝土配合比设计规程JGJ55若不掺外加剂和粉煤灰，可取消必检工程的第2项表9.4混凝土拌合物性能检测实验标准清单混凝土拌合物性能1、稠度（坍落度、维勃稠度、扩展度）。2、含气量（有要求时）3、沁水率。4、凝结时间1、碱含量。2、氯化物总量。3、表现密度搅拌地点及浇筑地点1、混凝土坍落度检验；取样频率应与强度检验相同。1）每拌制100盘且不超过100m 的同配合比的混凝土，取样不得少于1次。2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足
