1、测量时应使用水平测量仪、经纬仪等光学测量工具，慎用水管测平。复测时必须对照房间位置逐一测量，并形成测量记录报告，弹出各类基准线。测量记录报告，按业主规定的程序审批后，发至各有关部门。特别是设计组，将以此作为设计输入之一，成为设计施工详图的重要依据。测量设备必须校检，以保证数据的准确性。测量工作拟计划2天完工。为此，测量人员在入场前就必须对施工图纸非常熟悉。测量工及有关施工员将在测量前五天熟悉施工图纸，以便入场工作更为顺利。三、贴饰面砖施工技术、工艺及验收标准控制要点：材料进场验收；集中加工的尺寸规格；施工弹线；铺装；饰面砖面开孔；铺装允许偏差；观感质量。（一）施工准备根据设计图纸要求，按照建筑
2、构造各部位的具体做法和工程量，预先挑选出颜色一致、同规格的面砖，分别堆放并保管好。镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面有防水要求的房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图（排砖图）应根据基体的几何表面状况确定。1、材料进场验收材料进场后项目部组织材料管理部等相关部门对材料的规格、颜色进行检查，需棱角整齐方正，表面平整，颜色一致，对不符合铺装要求（翘曲、变形、裂纹、面层有杂质）的饰面砖予以退场。2、集中加工依据饰面砖粘贴的深化图纸排定集中加工的尺寸，按流水段进行集中加工。成品外包装上需注明数量、尺寸、应用位置，并由加工方及项目部人员及施工班组签字确认。（二）工艺流
3、程基层处理排砖弹线贴标志砖垫平尺板铺贴开孔套割擦缝清洁（三）施工工艺1、清理基层将墙面清扫干净，清除残余砂浆等杂物，凹面用水泥砂浆找平，突出部分应剔平，以便控制粘贴层砂浆的厚度。墙面处理后要浇水湿润，以保证底层灰粘结牢固。基层结构，砖和混凝土的做法不同：砖基层：将砖面浇水润湿后，用1:3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实，搓毛厚度为1020。混凝土底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为0.40.5的索水泥浆，掺有水泥重的3%5%的108胶满刷一遍，再抹1:3水泥砂浆（体积比）按套方、弹线的标筋高度或标志，用木搓板压实搓毛，搓毛厚度为1020。如果结构施工中使用脱模剂，混凝
4、土面需用10%火碱液清洗，以防基层空鼓，对于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水要求的房间特殊处理，需经隐检合格后施工。2、排砖、弹线饰面砖铺装前依据室内控制线在粘贴面上弹出饰面砖排尺线，按线粘贴，墙面粘贴顺序由下至上，地面铺贴顺序为由内至外。排砖要按照墙面贴砖部位实测实量的尺寸及挑选墙砖的实际尺寸，从上至下统一安排。接缝宽度按1安排，计算纵横两个方向的皮数，定出垂直、水平标准。也可在底层砂浆表面弹竖向、横向控制线，一般竖向间距1m左右，横线弹在中间位置，然后进行预排。一般排砖从阳角开始，把不成整块的砖行留在阴角或者次要部位。3、贴标志砖用废饰面砖贴在
5、底层砂浆上作为标志砖，标志砖间距一般为11.6米，上下标志砖用靠尺找好垂直，横向几个标志砖拉线或用靠尺找平，在标志砖的楞角处拉立线，在立线上拴活动水平线，用来控制表面平整。4、垫平尺板按照计算的由下至上倒数第二皮砖的下口标高，垫放好平尺板，作为第一皮砖下口的标准。稳平尺板时，要注意地漏标高和位置。平尺板安放必须水平，摆实摆稳，其垫点间距不大于40为宜。5、铺贴基层墙面粘贴前需清洁和洒水湿润，饰面砖应至少浸泡2h，并待表面阴干或擦干后方可使用。饰面砖铺装采用水泥砂浆粘贴，要求满粘。饰面砖粘贴过程中需按瓷砖背面箭头指示方向同向粘贴。饰面砖粘贴时，应先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多难度大的部位。粘
6、贴用1:1水泥砂浆（体积比），使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥，加2O%的108胶， 砂子为中细砂（过筛），施工环境温度最低在5以上，在瓷砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5左右，注意边角满浆，瓷砖就位后用次木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面平。粘贴810块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，贴完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。铺贴时要注意阴角压向正确，在门口位置不应看到阴角的砖缝，阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。阳角拼缝可用云石机或磨砂机将面砖边沿切磨成45斜角，确保在阴阳角处的缝通顺。有缝隙要求的一般采用塑料十字卡控制，以确保灰缝通
7、顺。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，随贴随将缝口的灰浆划出。6、瓷砖面开孔套割墙面上若有出墙给排水点、开关面板等突出物，应用整块瓷砖上下左右对准划好，放在一块平整的硬物上，用带有合金钢刀头的切割刀切割，并用砂轮机磨边，最大缝隙不大于5，边缘整齐，套割吻合，孔边不得有毛刺、损边。缝隙用与墙砖颜色近似的水泥浆嵌抹平整。不得使用碎砖拼凑镶贴。7、擦缝墙面砖铺贴完应进行自检，发现空鼓，接缝不平直等缺陷应及时进行返工。检查合格后，用清水将墙面擦洗干净，将砖缝中嵌入白水泥浆，将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3不掉色塑料圆线。保证平滑凹缝l2，但必须一致（彩色面砖可加适
8、量颜料调成色浆擦缝）。砖缝应低于砖面0.5为宜。缝馏完后要浇水养护。8、清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。（四）成品保护每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘贴好保护膜，防止污染。灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。注意其他专业施工时，不要破坏现有成品。（五）应注意的质量问题1、面砖排砖不正确。解决办法是：从顶板（吊顶面）往下排，防止顶部出现2030的非整砖，如顶部是整砖，下部出现2050的非整砖时，应把顶部面砖裁小
9、一些，使上下两部位均为两个大半砖。门窗口及阳角处须以整砖镶贴，非整砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的非整砖大于1/3面砖宽度时，可以镶贴，如果小于1/3饰面砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。2、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖。根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。3、镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不
10、一的应分别存放。4、注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。5、为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水润湿。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不少于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水泥重量3%5%的108胶或益胶泥，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚度，易于保证镶贴质量。6、注意吊顶标高和排砖要配合起来。四、内墙面玻化砖干挂施工工法（一）适用范围本工法可适用于各类建筑的除轻质隔墙、木结构以外的基层材质的内墙高档装饰装修工程施工。主要应用于标高超过3米
11、的大堂、商业公共部分墙面施工。（二）工艺原理通过螺栓将角码固定在墙面上，然后通过焊接固定竖向龙骨及横向龙骨，再用螺栓将不锈钢挂榫固定在横向龙骨上，在玻化砖的背面粘贴已开槽的花岗石挂卯，按照设计排列要求，将其固定在不锈钢挂榫上。角码、槽钢和角钢的横向、纵向剖面示意见图1-1、1-2。图1-1 角码、槽钢和角钢横向剖面示意图1M10镀锌膨胀螺栓或串墙螺栓；2角钢；38不锈钢螺栓；46槽钢5硅酮耐候密封胶勾缝；6镀锌角码；7环氧树脂型石材专用结构胶；8玻化砖；9花岗石挂卯；10不锈钢挂榫 图1-2 角码、槽钢和角钢纵向剖面示意图 1玻化砖；2花岗石挂卯；3环氧树脂型石材专用结构胶；4不锈钢螺栓5不锈
12、钢挂榫；6硅酮耐候密封胶勾缝；7角钢；86槽钢（三）施工工艺流程施工准备测量放线钢构架安装不锈钢挂榫安装花岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴玻化砖安装嵌缝、打蜡（四）施工操作要点1、施工准备编制施工方案，根据施工图进行排砖设计，画出排砖图。对现场操作人员进行岗前培训和安全技术交底。检查基层表面平整度是否满足设计及施工的要求。2、测量放线复查水准点和基准线。根据设计排砖图和砖的尺寸先在墙上预排，弹出分格线。3、钢构架安装根据设计图纸及分格线确定槽钢及角码的位置，在墙上标记出螺栓的孔位并进行钻孔，钻好孔位后，埋置膨胀螺栓或串墙螺栓。螺栓应埋置在实心砖砌体或混凝土墙、梁内，若基体为空心砖或加气混凝土砌块时，
13、应采用串墙螺栓链接，将角码固定在螺栓上。图2.2.3 角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意图 1竖向槽钢；2角码；3横向角钢 4角码与槽钢焊缝位置；5槽钢与角钢焊缝位置通过焊接将竖向槽钢固定在角码上，焊接时要求三面围焊，有效焊接长度10cm，焊缝高度hf5。根据分格线确定横向角钢的位置并将其两端焊接固定在竖向槽钢上。角码、角钢与槽钢的焊缝位置示意见图2.2.3。 钢构架安装前先刷两遍防锈漆，安装完毕后应在焊缝处补涂防锈漆。安装槽钢及角钢时，应先临时固定，再测量标高偏差及轴线偏差，符合要求后，再连续施焊，固定槽钢及角钢。4、不锈钢挂榫安装根据网格线和挂榫的规格，在角钢上标出玻化砖安装挂榫的螺栓孔位，用
14、电钻钻孔，孔径需比挂榫螺栓直径大一号，必要时可多钻备孔。用螺栓固定不锈钢挂榫，通过在水平角钢和不锈钢挂榫之间添加垫片调整挂榫标高。不锈钢挂榫安装时，不宜将螺栓拧紧以便安装玻化砖时调整位置。普通T型不锈钢挂榫示意见图2.2.4-1，L型不锈钢挂榫示意见图2.2.4-2，门窗边转角处固定的镀锌角码和不锈钢挂榫示意见图2.2.4-3。 图2.2.4-1 T型挂榫 图2.2.4-2 L型挂榫 图2.2.4-3 门窗边挂榫5、岗石挂卯开槽、与玻化砖粘贴根据不锈钢挂榫的规格，在花岗石挂卯顶部或底部中间开槽，开槽长度宜为60，在有效长度内槽深度不宜小于15，开槽宽度宜为6或7。挂卯槽口应打磨成45倒角，槽内
15、应光滑、洁净，开槽后不得有损坏或崩裂现象。将花岗石挂卯表面及玻化砖背面粘贴区域清理干净，而后将调配好的耐侯胶均匀地刮在石块表面上，胶团面积不应小于花岗石挂卯单面面积的85，胶团厚度应不小于2，再将挂卯揉压于玻化砖背面相应的位置上。每块玻化砖背面的四个角应各粘贴一块花岗石挂卯，采用T型不锈钢挂榫的玻化砖背面粘贴挂卯位置示意见图2.2.5-1。图2.2.5-1 花岗石挂卯粘贴位置示意图 图2.2.5-2 花岗石挂卯粘贴位置示意图 1玻化砖背面；3花岗石挂卯开槽位置 3花岗石挂卯开槽位置除采用T型不锈钢挂榫外还可采用L型不锈钢挂榫，但玻化砖背面上下排花岗石挂卯的粘贴位置应相互错开10，以便于挂榫的安
16、装、调整，粘贴位置示意见图2.2.5-2。花岗石挂卯粘贴后40分钟内禁止移位或者挪动，达到设计要求的强度后方可进行玻化砖安装。6、玻化砖安装安装一般由主要的观赏面开始，由下而上依次按一个方向顺序安装，尽量避免交叉作业以减少偏差，并注意板材色泽的一致性。正式挂砖前，应适当调整砖的缝宽及不锈钢挂榫位置。砖面上口不平时，可通过在砖底的较低一端不锈钢挂榫下垫相应的双股铜丝垫进行调整；调节垂直度时，可调整砖面上口的不锈钢挂榫距墙的空隙大小，直至砖面垂直，拧紧螺栓固定不锈钢挂榫。挂砖时应先将环氧树脂型石材专用结构胶注入花岗石挂卯槽内，再将其套入不锈钢挂榫，挂榫入孔深度不宜小于15，将结构胶清洁干净。每排玻
17、化砖安装完成后，应作一次外形误差的调校，并用扭力扳手对挂榫螺栓旋紧力进行抽检复验。细部做法1）墙体阴、阳角横向剖面示意见图2.2.6-1、2.2.6-2。图2.2.6-1 墙体阳角横向剖面示意图 图2.2.6-2 墙体阴角横向剖面示意图1预制砼梁；3玻化砖； 1硅酮耐候胶；4槽钢；5花岗石挂卯；6专用结构胶； 3专用结构胶；4不锈钢挂榫；7不锈钢挂榫；8角码；9不锈钢螺栓 5角码；6槽钢；7玻化砖2）门窗处节点剖面示意见图2.2.6-3、2.2.6-4。图2.2.6-3门窗处节点横向剖面示意图 1预制砼梁；2门窗；3硅酮耐候胶；4角码；5花岗石挂卯6膨胀螺栓或化学植筋7玻化砖8专用结构胶9不锈
18、钢挂榫图 2.2.6-4 门窗处节点纵向剖面示意图1硅酮耐候胶；2玻化砖；3花岗石挂卯；5专用结构胶；6角钢；7槽钢3）玻化砖与地坪交接处封底示意见图2.2.6-5，与天棚交接处收口示意见图2.2.6-6。 图2.2.6-5 玻化砖下部封底示意图 图2.2.6-6 玻化砖上部收口示意图1玻化砖；2槽钢；3花岗石挂卯 1玻化砖；3不锈钢挂榫4专用结构胶； 4专用结构胶；6硅酮耐候密封胶 6硅酮耐候密封胶7、嵌缝、打蜡清扫拼接缝，沿面板边缘贴防污条，用注胶器进行嵌缝。防污条应选用4左右的纸带型不干胶带，边沿要贴齐、贴严，嵌缝应按设计要求的材料和深度进行，如胶面不平顺，可用不锈钢小勺刮平，小勺要随用
19、随擦。根据玻化砖颜色可在胶中加适量矿物质颜料调整嵌缝颜色。玻化砖安装完成后应打蜡，以避免其毛细孔暴露在外渗入油污而造成渗色。打腊前，用水加洗涤剂冲洗干净，用布抹干，待板的表面完全干燥后进行打腊。（四）材料与设备1、材料玻化砖（规格80080010或1000100010）、10010025花岗石挂卯、6槽钢、L404角钢、40405镀锌角码、不锈钢连接件、膨胀螺栓（或化学植筋）、不锈钢螺栓、环氧树脂型石材专用结构胶、硅酮耐候密封胶等。玻化砖的品种、规格应符合设计要求，各项性能应符合陶瓷砖国家标准GB/T 4100。花岗石挂卯的大小应根据玻化砖规格及结构胶强度进行选择，不宜小于玻化砖面积的1/20
20、，且开槽方向的长度不应小于10，宽度不应小于8。2、机具设备施工机具：手提石材切割机、电焊机、钻孔机、冲击钻、注胶器等。检测仪器：力矩扳手、水准仪、经纬仪、水平靠尺、钢卷尺、铅垂仪等。（五）质量控制1、质量控制标准施工时应严格按建筑装饰装修工程质量验收规范GB 5021以及国家建筑工程质量有关规定要求。进入施工现场的玻化砖、专用粘合剂、螺栓、金属挂榫及钢材等应具有产品出厂合格证及检测报告。非标准五金件应符合设计要求，并有出场合格证。同时应符合现行国家标准紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T 3098.6和紧固件机械性能 不锈钢螺母GB/T 3098.15的规定。后置埋件（膨胀螺栓或化
21、学植筋）应符合混凝土结构后锚固技术规程JGJ 145的要求。密封胶应符合石材用建筑密封胶JC/T 883的要求。竖向槽钢标高偏差不应大于3，垂直度偏差不应大于2；相邻两根竖向槽钢安装标高偏差不应大于3，同层竖向槽钢的最大标高偏差不应大于5，相邻两根竖向槽钢的距离偏差不应大于2。相邻两根水平角钢的水平标高偏差不应大于1。同层标高偏差：当一幅幕墙长度6m时，不应大于3；当一幅幕墙长度6m时，不应大于5。玻化砖每层安装完成，应作一次外形误差的调校，其允许偏差项目和检查方法应符合表7规定。表7 干挂玻化砖允许偏差项目允许偏差（）竖缝及墙面垂直度层高3m2用经纬仪检查层高3m3表面平整度（层高）用2m靠
22、尺检查竖缝平直度（层高）横缝平直度（层高）用2m靠尺钢检查接缝宽度（与设计值相差）1用卡尺检查接缝深度（与设计值相差）阳角方正用直角尺检查相邻板角错位用钢尺检查2、质量控制要点螺栓安装结束进行下道工序施工前，应使用扭力扳手进行扭矩检测，使之达到设计及国家规范的要求。搬运玻化砖时应轻拿轻放，避免丢棱缺角。嵌缝应按设计要求的材料和深度进行，用力要均匀，走枪要稳而慢，应连续、平直、光滑，填嵌密实，宜按先水平后垂直的顺序进行。结构胶、密封胶应做与玻化砖和花岗石挂卯的相容性试验，试验通过后，方可使用。玻化砖与花岗石挂卯粘贴后40分钟内禁止移位或者挪动，粘贴24小时后，方可正常使用。五、地面大理石、花岗石
23、铺贴施工技术、工艺及验收标准1、石材选样：石材品种、规格、图案、颜色必须符合设计的要求，色泽和花纹大致相同，无明显色差，表面应平整，边缘整齐，棱角不得有损坏。对于应注意封样标准必须明晰、准确，注明石材类别、产地。2、荒料控制：在大面积使用石材之前，必须对石材厂家的荒料进场进行控制，对于同一区域及同一位置的石材，须控制荒料为同一开采地。3、大板切割：在荒料切割成大板时，应对石材的版面、纹路、色差进行初步控制。4、图纸深化：石材供货单位与项目部及施工班组应对施工现场进行实测，要求对每一个房间进行核尺。依据核尺数据进行图纸深化，出排布详图。5、按尺加工：在石材切割前石材供货单位应与项目部及施工班组进
24、行约定与交底，在石材加工过程中，由石材的接缝及误差等原因考虑适当缩尺。6、六面防护：对于切割成型的石材须进行防护处理，可采用石材浸泡或者滚涂防护剂的形式，滚涂应保证每一面至少涂两遍，并沿横纵两个方向交叉进行。滚涂防护剂后晾晒时间不少于24小时。涂刷石材的防护必须待石材的水分干透后方可涂刷。如水分还未干透，工期紧的情况下，可先刷五面防护剂，正面待项目完成后石材面水分完全蒸发后才做最后一道的正面石材防护剂处理。石材防护剂的涂刷如处理得不好，会把石材的水分封闭在石材里跑不出来，造成石材里保留水影，一旦形成水影后，此类质量问题就非常难处理和修复了。7、编号：在现场试拼结束后进行石材编号，在编号的同时注
25、明坐标或者排布方向。8、到场验收：在石材运送到场时，必须由项目部及材料管理部人员对到货石材与封样的色差、纹路、裂纹及厚度等问题进行检查，同时避免了施工方与供货方的争议。9、存放：石材必须存放于室内，以避免自然气候的影响。（二）作业条件1、大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。2、室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。3、房间内四周墙上弹好+50水平线。4、施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。5、冬期施工时操作
26、温度不得低于5。（三）工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层铺大理石板块（或花岗石板块）灌缝、擦缝结晶处理（四）施工工艺1、准备工作 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。2、试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。3、弹线：在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制理石板块的位置，十字线可以在混凝土垫层上，并一定引至墙面底部。并依据墙面+50线，找出面层
