1、胶质色相与石面无明显色差，缝口连接自然完美；及拼花拼缝线条自然流畅，无混色。断裂修补处无明显色差、无色带、修补处跟大板光度一致。4、材料的选择：要保证无缝处理的效果，必须根据业主的要求选用不同的材料，其黏结性能、柔韧性、调和性能、打磨过后的抛光性能、收缩性能、抗老化色变能力等都必须综合考虑。黏结性强的材料日后不容易脱落暴边；抛光性强的材料打磨后容易抛亮，晶面完工整体石面没有被分割的感觉；收缩性低的材料日后不容易塌陷；抗老化色变能力强的材料日后缝口不容易色变。5、加工要点：、开缝不能太大，开缝片厚度不超过为宜,否则很难达到规定的无缝效果（.图片）、用切割片开缝后,大理石和花岗岩必须用全新的美工刀
2、片将缝口两边清理干净,否则施工完毕会呈现黑缝.（图片）、无缝胶和固化剂的比例一定要适中,且调制均匀,否则,会因无缝胶不干、施工完毕会呈现半缝.（图片）、填补无缝胶时只能一次回拉,往返回拉会因无缝胶干燥固化后收缩而呈现半缝.（图片）、在进行无缝填充时，必须小心、细致。在不同色相石材拼缝处必须“恰倒好处”，不能多一点，也不能少一点，不能交叉混色，否则，施工结束都会留下缺陷！、在进行无缝填充时，胶质色相必须以深色石材为主。否则会因浅色胶质色相难以调制而造成无缝效果缺陷。、特殊石材（、鱼肚白、等浅色石材；、等松软石材；玉石；等等）无缝填充前必须涂刷相对应的石材抗污剂，否则会因胶质中的油性物质渗到石材开
3、缝两边，导致施工结束，缝口呈现灰色暗影。（图片）、石英石和微晶石不可用含铁亮高的劣质开缝，否则，施工结束会呈现暗影。打磨整平1、什么是石材剪口打磨整平石材剪口整平就是使用专业研磨机械将石材因为安装或结构变形导致的石材拼缝之间的高低落差进行研磨平整。2、为什么要做石材剪口整平便于石材日后保养3、规范工艺-对已铺装石材地面进行检查-报甲方备案-裁缝处理-局部打磨整平-清缝处理-嵌缝处理-初磨处理-孔洞、断裂修补处理（目视直径大于2mm以上孔洞或断裂修补）-中磨处理-再次修补处理（目视直径大于2mm以上孔洞或断裂修补）-边角（简称修边）-精磨处理）。4、规范质量标准：地面石材整平标准：晶面完工后整体
4、石面2m正负50px；石材拼缝500px正负0；整体石面无明显水波浪，标杆投影曲度不大于15度；石面无机械打磨磨痕或暗磨痕；靠边未打磨宽度不超过5cm；打磨和未打磨边线过度平缓，边线无毛边。墙面及异形石材整平标准：打磨处，侧观无机械打磨磨痕、无接头、无坑洼、无明显水波浪、光度一致。转角立面直角拼缝线条自然、流畅，手感舒适，无蚂蚁孔洞。石面拼缝（“V”字型）接头线条自然、流畅；无明显高低曲线。圆柱拼缝无剪口！无切面！无明显水波纹！无凹槽！光度跟大板一致。异形结构及线条拼缝无剪口！光度跟打板一致！地面整平研磨前必须对剪口特别高的地方进行局部处理。否则，会影响整体平整尽可能采用工作面比较大的设备。否
5、则，会影响整体平整。必须逐级、认真研磨，不可跳级。否则会产生磨痕或暗磨痕。不管是墙面还是地面切不可用“抠”。否则，晶面完工水波浪非常明显粗磨结束必须进行修边。否则，会产生毛边。松软石材（、等）必须尽可能采用干磨系统进行干磨，否则容易泛碱。第一节石材整体翻新概念石材装饰工程中的一种安装或翻新工艺，对安装后完成的石材地面再进行整体表面处理，可有效地提高石材地面安装时的工艺要求，消除接缝高低差，保持石材亮丽平整等特点，还其石材华贵的天然本色。即在石材表面再进行的任何处理工程都可归纳到石材翻新中。石材整体翻新的必要性1.由于石材在加工过程中造成的误差和安装施工工艺、砂浆、水泥、水及配比不当、不到位、所
6、以造成石材剪口、黑缝、表面划伤、施工污染、等现象，达不到石材应有的装饰效果，需要进行石材翻新。2.旧石材使用若干年后，致使石材的表面出现程度不等的粉化、拉痕、破损、失光、暗淡等现象，石材不注重防护而出现的、等石材病症，其都需要在进行整体翻新处理，从而提高了石材应有的装饰效果。石材翻新能大大降低因更换新石材而带来的巨额投入，节约新石材的开采量，为石材用户带来实惠的同时又能节约能源消耗，可谓不折不扣的环保产业。名称日常生活中，我们通常将石材整体翻新称之为：石材养护石材翻新等；今后，在已铺装好的地面或在使用中的地面现场做石材表面翻新处理，统称为“石材整体研磨”想要做好石材的，首先要选用研磨机械和磨料
7、、磨具。下面几节将针对研磨机械，磨料、磨具，施工工艺流程等进行详细讲述。第二节研磨的机械设备古人云:工欲善其事，必先利其器。所以说石材的离不开石材研磨机械更离不开石材研磨机械的选择。桥式研磨机桥式研磨机是依据石材加工生产企业生产加工石材流水线的研磨、抛光原理，按手扶磨机的工作特性进行改造仿制而来的。桥式的电压为220V、380V两种；功率一般在之间；一般大理石转速480转/分钟，花岗石磨盘转速1700转/分钟，也有采用变频的；重量一般在210kg-310kg，其优点是重量足，使用磨料范围广，对所实施的地面有很好磨抛力，施工效率高。多头、多盘研磨机多头、多盘机多头、多盘研磨机是借鉴了桥式研磨机和
8、单头圆盘机的工作原理而设计的。、多盘的电压有220V、380V两种，功率一般在之间；一般磨头转速在600转/分钟，行星磨头转速在1500转/分钟2600转/分钟之间，重量在140kg-350kg之间。特点便于掌握，易于操作，安全性能高。单头圆盘机圆盘机单头圆盘机的电压为220V；功率一般在之间；转速一般在150300转/分钟；重量一般在45kg-100kg之间。适合小面积施工用第三节磨料材料的分类是用来研磨加工的材料，一般分为普通磨料，超硬磨料两类：普通磨料普通磨料主要包括（1）类（、等），其主要化学成分为A1203（三氧化二铝），（2）类（、），其主要化学成分为SIC（碳化硅）。它们的硬度分
9、别是棕刚玉，20002200公斤力/毫米；白刚玉，显微硬度22002300公斤力/毫米；黑碳化硅，显微硬度31003300公斤力/毫米；绿碳化硅，显微硬度32003400公斤力/毫米；粒度从4#微粉（甚至更细），硬度的顺序我们可以排序出来加工花岗岩的是绿碳化硅，黑碳化硅，加工大理石的是白刚玉（软的），黑、绿碳化硅（硬的）；从材料的成本看依次是绿碳化硅，黑碳化硅，白刚玉，围绕着这些磨料可以制成，无机的研磨工具，包括类，陶瓷类等；有机的研磨工具，包括类，类，以及环氧类等（这里也包括砂纸），这些研磨工具构成了普通磨料的研磨工具。超硬磨料金刚石是磨料是属于超硬磨料，它的加工历史虽然比较悠长，但作为更多
10、的使用，是近三十年来的大量的工业化生产，其800010000公斤力/毫米；硬度是最高的，加工材料时是的机理，因而它是首选的切削工具，其产量大规模增加和工业成本的降低，加工效率高（是普通的5倍以上），加工效果好（可以对要求很高的材料进行抛光），因而，它的应用日趋广泛。金刚石研磨工具主要有金属的，树脂的，陶瓷的等，这是根据结合剂的类型进行分类的，金属类的研磨工具主要包括铁基的，铜基的，钴基的这几类，也就决定了不同类型材料的，作为研磨工具的使用，其粒度从最粗（20#），常常到粒度细至400#为止，进行使用；其特点是使用寿命长，但是成本会高一些。树脂类的研磨工具，由于制作成本相对偏低，应用要相对多一些
11、，它现今也用于粗磨至抛光，在细粒度的磨抛方面是其最大的优势；陶瓷类金刚石研磨是近几年发展最快的工具，其加工性能中，取金属加工之长，避树脂加工之短，技术上有很好的优势，但因其成本的原因，还没有见到在石材翻新中使用。几种常用磨料的介绍磨石它的特点是成本低，自锐性好，加工适应性强，但加工效率比较低，比较长。钻石将研磨料做成碟片状，主要用于手磨机。金刚石磨块金刚石磨料烧结而成。适应多数，容易将石材严重啃伤。陶瓷磨石陶瓷磨石由磨料与玻璃质相混，高温烧结而成，耐用性好，成本也高。金属结合剂磨盘由金刚石与金属粉末经烧结而成。碳化硅树脂磨石碳化硅树脂磨石由碳化硅磨料与树脂混合固结而成，主要用于精磨，成本高。金
12、刚石软磨片金刚石软磨片是用于面翻新的新型工具，其轻便性，独特的柔性，使得对加工面，具有良好的贴合性能，可以提供的粒度从20#3000#，所加工的产品高，操作方便，它的使用，还有良好的上升空间。树脂结合剂磨盘由金刚石单晶，微粉与树脂固结而成，特点是成本比金属的要低，加工效率高，主要用于石材的精细研磨，至抛光。研磨磨料的选用对石材地面的翻新加工，达到良好的光洁效果，是我们的目标，同时也要兼顾，要根据工程方的要求，对不同机器的自身条件，对研磨工具进行合理配置，以达到预期目的。首先对有个估计，如果考虑成本比较低廉，工期允许，对验收的工作比较宽松，可以考虑采用普通类研磨工具。对工作要求比较严，最好采用金
13、刚石类研磨工具，并根据机器的条件，合适地选择。如果机器重量重，工作速度高，可以采用耐用性好的工具；如果机器重量轻，工作速度低的话，可以采用锋利性好的工具。另外，在研磨过程中，可以通过水量的变化，来实现加工效率。有时候，在“找平”地面时，用粗粒度的金刚石树脂（或），会感觉磨不下去；可以采用少加水，增加压力的方式，也可以在同等条件下提高机器的转速，让磨片尽快出刃口，最好的方法是采用金属剪口片，或金属磨片来进行初步工作，为了保证地面的平整性，在500#加工之前，尽量用平整性好的磨片加工，而后采用金刚石软磨片研磨，其良好的贴合性，能够有效地提高效率，取得良好的。抛光的时候，为了克服对石材的划伤，研磨工
14、具的自身硬度要偏软为好，这样有利于上光；同时为了提高光泽度，可以减少水量，提高机器的旋转速度的方法，增加表面的温度，也会促进光泽度的提高。总之，石材的抛光是一个复杂的物理化学过程，既有物理的微犁削作用，也有表面的纯化学反应，要因情况而定，绝非千篇一律。第四节施工前检查1、检查的必要性（1）在施工中能做到正确工艺安排，对已存在的问题有针对性的解决。可提高施工质量与工程进度。（2）寻找出了原地面的实际误差与现状的缺陷。根据施工条件，可事先与甲方声明，哪些标准应该达到，哪些问题只能达到什么程度，而有些问题则可能无法达到。这样可避免了在验收中产生的矛盾。2、检查的内容应有以下项目：1、整体平整度；2、
15、情况；3、缺损断裂（包括隐裂纹）；4、，返黄或严重的污染；5、防护效果；6、返碱情况。3、检查工具（1）2M（平直）；（2）；（3）图标纸；（4）小手槌；（5）。4、整体检查方法（1）首先把需要施工的位置，根据工程板块数，现场布局画出示意图，如现场位置很大可先画出总体示意图，然后再分割成若干块段，画出示意图，编好横、纵二向标识。（2）图纸可一式多份，一份其中应该有现场情况图，一份现场平整图，一份情况记录表。（3）用2M直尺对地面进行“米”字三个方向测量，确定高低点标在图纸上。（4）用小槌轻击板面检查空鼓情况记录好。（5）目视检查：看缺损断裂、水斑、返黄、返碱等情况记录在案。（6）用半干的拖把拖
16、地一遍，一边拖一边检查有否隐性裂线，记录在案，另观察防护效果。（7）如有大面积返碱情况，因先向施工方了解当时铺饭时板子底面养护情况，水泥使用情况，铺饰时间长短观察现场通风条件，以及室外的装饰情况。然后根据自己的经验判断出的主要原因，及施工后能达到的程度，作书面描述。（8）对其他如的处理将能达到何种程度，以及施工中预见会产生的一些问题，可以通过书面描述。（9）这些材料一式二份，一份交甲方备案，一份作施工依据及制定施工方案的根据。第五节石材整体翻新主控项目石材的整体翻新实际上应该是磨削研磨（粗磨、细磨）粗磨抛光这样一个过程。它的工作原理应该与机械加工一样，因为磨具磨料就属于机械加工行业。可参照的标
17、准是JB/T6352-2006，JB/T5205-2007等。那么习惯上我们把磨削与研磨中的粗磨称作粗磨；把研磨中的细磨称作细磨；而把精磨、抛光合称作精磨抛光。所用工具包括：，吸尘吸水机，石材开缝机，50-3000号石材专用翻新片，石材晶面粉剂，石材专用，尘推，清缝片，成品保护膜开缝机石材整体翻新的主要控制项目包括以下几个方面：检查项目、现场保护和、对地面的石材进行清缝处理、防护处理的检查和防护处理、对地面进行嵌缝处理、粗磨整平、细磨、对地面石材进行检查和修补处理、精磨抛光。检查项目关于石材整体翻新前检查，在第四节我们已做了详细阐述。本节不再重复。现场保护和成品保护方法：石材翻新前应采用透明塑
18、料薄膜，裁成50cm60cm宽度，在施工现场周边围一圈。保护膜可与墙面或其它立面粘贴牢，需要保护的部位有：扶梯、木制品、玻璃、涂料墙面及装饰品等，绝对不允许使用塑料粘贴，其留下的不易去除，可用粘贴。保护材料不能使用如黄板，会褪色的，这些材料遇水退色后，污染了石材很难清洗。对可挪动的贵重物品及易碎物品应放到施工范围以外地区，防止施工人员意外碰坏。成品保护是整体翻新中很重要的，必不可少的一道工序，看似简单，但处理不好将后患无穷。严重的将造成破损、起翘、地毯污染、不锈钢镜面起斑发花等情况。这些问题修复起来十分困难，最需要重视的是：木材产品、墙纸、不锈钢饰面、地毯等。总之，成品保护的工序很重要，疏忽不
19、得，大意不得，为了减少后期的麻烦，一定要重视。清缝处理切缝主要是去除掉缝中的水泥渣、砂粒、尘土等污物，让出空间，可以填入填料。同时石材在铺贴前不断地搬运，棱角边特别容易弄脏，尤其浅色石材，如果不在切缝时去掉，补好胶磨出后就形成一条“黑线”。通过切缝可以调整原缝口宽狭的误差，因为同一尺寸的刀片厚度切过后，在大面积上观看，基本上都可达到一致宽度，也可避免了有些缝太狭而补不进胶的弊病。切缝工具主要是110mm切割机，配以外径110mm厚度的金刚石电镀切片或烧结切片，调整好切入深度，顺着缝口拉切。切缝看似简单，但最忌急躁，急躁往往会造成过线，切到另一块不要切的板子，或者走线。走出线钱造成板子破相，以及
20、崩边等现象。切缝如拉不直，往往造成宽度增加，这除了手法掌握不好外，与片子太薄，打飘有关。切缝的宽度最大不超过2mm，深度在5mm。在切石材时，切片与石材间摩擦产生高温，容易造成石材晶体崩边，这时应加水冷却，为了避免加水进入石缝，造成水斑等病害，可采用加入水性养护剂做冷却，即使渗入在石缝中也不会产生危害。检查和防护处理石材铺装前做石材防护施工处理，使用的防护剂应达到设计要求和防护的目的科学的选择防护产品。防护剂的质量应符合建筑装饰用开然石材防护剂（JC/T973）标准的规定。应有合格证、有效期内检测报告、。进口产口应有中文说明书、。所选用的防护剂有害物质含量，必须满足民用建筑工程室内环境污染环境
21、控制规范（GB化50325）的规定。对要做防护处理石材的质量须达到业主或甲方的要求，无污染。施工防护工艺流程：石材按编号码放-石材干燥-石材清扫-涂刷正面及侧面防护剂两遍-涂刷背面防护剂两遍-静置-整理。涂刷正面及侧边防护剂两遍时石材表面及内部必须干燥后进行涂刷。这里所说的防水处理与石材铺装前的六面防护是有所区别的，石材六面养护是根据客户要求来决定是否需要做，而本道防水处理是不管是否提出都是需要做的，这主要是避免石材在打磨时水渗入了石材内，造成严重的水斑现象。首先了解一下此板是否做了防护处理，然后对板面进行泼水试验，如果试验证明该板防水效果很好，板面可不再做防水处理，但对切缝处必须还要做防水处
22、理，再予嵌缝。一方面由于切缝已把缝口防护效果破坏了，另一方面切缝后，缝的表面毛细孔张开，补入胶后，补入的胶，会顺着石材的毛细孔深入到石材内部一定尝试，特别是浅色板会反应出边缘形成一条隐隐约约的深色痕迹。所切缝后，缝内一定要涂刷防护剂。一般表面石材使用有机硅的防护剂就可。在相隔2030分钟涂刷二遍，养护24小时，就可打磨。对地面进行嵌缝护理切缝结束，应首先用吸尘器吸尽缝中的粉尘。嵌缝有二种方法：一是，二是刮批法。灌注法：即用环氧树指或，加入，调配成与石材颜色一致，比较稀的胶粘剂，首先做一小样，灌注一条缝，用加热方法快速催干。打磨抛光后与边上板子颜色比较一下，看看颜色是否匹配，还需再调整。因为有颜
23、色的胶液，湿态与干态颜色相差比较大。所以一定先要试小样，同时一个施工区域的用胶量，一次配好，否则再配的胶，会造成色差。批刮法：前面工序与以上一样，胶调好后再加入填充料，使其变稠而不流动。可在胶中加入或，同时需先试小样，胶的色泽应经灌注法深，加入填料后，胶的色泽会变淡。加入填料后的胶，比不加填料的胶干燥时间会长，但一般一个晚上都会干，隔日补，第二天磨，应该是没问题的。补胶时要左右同时批刮，还需用力向下压，让补的胶与石缝充分粘合、填实，让补的胶高出石面12mm收缩量，刮净边上残留的胶，干燥后就可打磨。无论补哪种胶，的用量一定要按规定添加，不能因为要快干，而多放入干燥剂，造成胶太硬脆，打磨时造成爆粒
24、、表面发毛、不光滑光亮、极易纳污，这种情况出现还必须重新补胶。粗磨整平粗磨（磨削）采用石材研磨机械用；、树脂磨石（36目、60目）或石材翻新片（30目、50目）将石材由于变形、铺装、加工等原因形成的剪口、高低不平和在施工过程中造成的划痕等整平，粗磨不要使用软水进行研磨，容易出现波浪，影响，粗磨给水量稍大点但记住不能太多，要及时彻底吸水，机器应走井字型研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节，为后续细磨、精磨抛光、晶硬化处理等工序创造条件。这里要注意的是可根据实际的状况（地面状况、选用设备状况等等）来选择、来选择、磨片开磨的等，粗磨使地面的剪口、高低差及完全消除。概述粗磨
25、的目的是：落差整平。细磨细磨是采用石材研磨机械用120目、2双磨头机40目、400目、树脂磨石或用150目、300目、500目石材翻新片对粗磨（磨削）后的地面石材进行研磨，以消除粗磨（磨削）留下的划痕，进一步调整研磨面的平整度，并为后续的精磨抛光打下一个良好的基础。机器应走井字型研磨，细磨占整体研35%时间，在研磨过程中要及时把水吸干净，其中这三道目数的设置，每一道都是为了消除上一道的划痕和痕迹。所以细磨的目的是：消除划痕。检查修补在粗磨磨平后，就要进行一次检查修补，修补是采用树脂或石材，将石材板面的孔洞裂纹、掉角找补出来。修补的目的是：修补破损。在细磨后，要进行再次修补，用树脂或石材云石胶，
26、对研磨后部分断裂缝隙、不饱满或脱落的区域进行二次找补，使缝隙及崩边掉角达到平整、饱满的效果。所以再次修补的目的是：修复板面。精磨抛光精磨抛光是用800目、1200目树脂抛光磨石和树脂磨石最后一个抛光目5EX、10LG或用1000目、2000目、3000目水磨片对地面进行精磨抛光。精磨占整体研磨20%时间，机器应走井字型研磨，精磨后提升很高，大理石石的表面密度提高了，其光泽度一般可达到50度，为后续的石材再结晶硬化处理打下坚实的基础。目的是：抛亮，抛光。从上述我们可以看到粗磨（磨削）、修补、细磨、再修补、精磨抛光整个过程，为了便于记忆可以用20个字来根据：落差整平修补破损消除划痕修复板面抛亮、抛
27、光。检验验收标准石材的平整度在施工范围内整体平整度2M1MM2两块石材之间的高低落差的平整度20CM0MM后的外观质量距处，在顺光、逆光、正视、侧视下观察不能有明显划痕或暗划痕留存距处目视，不能有孔洞，凹陷裂缝存在3距处目视，不能有可见石材整体研磨时产生的锯齿状或磨痕目测应透彻，能清晰地反映出物体的倒影，并且物体的倒影无明显扭曲现象后的光泽度石材整体研磨抛光后的光泽度不低于50度，其抛光后的光泽度高低直接影响到晶硬化处理后的结果，所以我们建议石材研磨后的光泽度:花岗岩70度，大理石65度，70度，65度，65度，陶瓷砖50度，特殊石材品种除外另石材板面应无污渍、黄斑、色斑、等现象，保证地面干净
28、、无灰尘等。通过上述检查后，确认达到研磨标准后方可进入到石材晶硬化处理阶段。第六节结晶硬化处理石材再结晶硬化处理的概念：将一些化学专用材料在机械的作用下借助于摩擦时产生的热量，与石材表层的结构和组织产生结合和微流变反应，从而产生质地较为坚硬和光亮的结晶层，以提高石材硬度和耐磨度。工具材料1.转速在154转/分钟左右，机重45公斤以上的多功能擦地机一台.2.晶硬化材料：根据石材研磨机械和材质的要求选择不同的晶硬化材料，有的选择黑抛、黄抛，有的选择石材晶硬粉石材晶硬粉，有的选择石材晶硬剂等，那么不论选择哪种晶硬材料我们都认为无可厚非，无论采用何种材料其在结晶硬化的原理都是一样的，如大理石再结晶硬化
29、的化学机理是通过弱酸作用软化石材，舒张石材的毛孔利于药剂的渗入并同时于石材中的钙质发生化学反应，经过置换形成新的钙层，是通过结晶材料和结晶施工机械共同作用于石材表面而产生的结晶效果。3、：分为0#、1#普通钢丝棉和1#棉等，钢丝棉不可有杂丝、杂质、生锈和发黑等现象。4、打磨垫：、白垫、红垫。硬度应适合，不可掉色。工作工艺1.如地面很脏，先用全能清洁剂，用设备加红色进行彻底清洗干净。2.用清水将理石结晶粉按1：1调成糊状，将其涂在红色上。直接在地上研磨。3.在擦机工作期间保持地面湿润。4.当理石表面出现高光晶面后（每块砖研磨5分钟左右），用把糊状物刮到下一块砖继续研磨，当发现糊状物变成灰色时或做很长时间才能亮时，可直接往糊状物里加适量的干结晶粉，以确保含有足够的成份。（当灰色糊状物太多时可以用吸水机吸掉一部分）5.工程完工后，用吸水机将地面糊状物吸净。钢丝棉6.残留部分用拖布拭去。7.过水吸干。8.用白色抛光，使地面完全清洁干燥9.在做结晶过程中机器应按照Z字型行走研磨。注意的问题1、一定的结晶次数
