1、第一节 水处理工艺流程第二节 水质控制项目及标准第三节 清水箱的运行第二章 酸（碱）操作第一节 卸酸（碱）操作第二节 送酸（碱）操作第三章 加药处理第一节 原水加絮凝剂处理第二节 反渗透前加阻垢剂第三节 除盐水加氨处理第四章 除盐系统运行规程 第一节 设备启动前的检查第二节 换热器（待装）第三节 双介质过滤器第四节 反渗透运行第五节 除二氧化碳器第六节 混合离子交换器第七节 巡检路线第五章 水处理故障及处理第一节 水处理故障及处理原则 第二节 水质劣化及处理第二篇 炉内水处理及汽水监督第一章 概述第一节 水汽系统流程第二节 水汽标准及控制项目第二章 炉水磷酸盐处理第一节 磷酸盐溶液的制备第二节
2、 加药泵的运行与维护第三章 锅炉的化学监督工作第一节 锅炉启停与运行中的化学工作第二节 锅炉排污第三节 停炉保护第四节 过热器冲洗第四章 汽轮机的化学监督工作第一节 汽轮机启动时的化学工作第二节 除氧器的化学监督工作第五章 水汽取样及水箱排污第一节 水汽取样第二节 水箱排污第六章 水汽质量劣化及处理第一节 总则第二节 水汽质量劣化原因及处理第三篇 设备规范及水泵的运行第一章 设备规范第二章 水泵的运行与维护第一节 水泵的启动第二节 水泵运行与维护第三节 水泵的停止与倒换 第四节 柱塞泵的运行第四篇 水汽实验方法第一章 硬度的测定（EDTA滴定法）第二章 碱度的测定（容量法）第三章 酸度的测定第
3、四节 硅的测定（钼蓝比色法）第五章 氯化物的测定（硝酸银容量法）第六章 磷酸盐的测定（磷钼蓝比色法）第七章 氨的测定第八章 溶解氧的测定（内电解法）第九章 余氯的测定（比色法）第十章 导电率的测定第十一章 PH值的测定第十二章 钠的测定（静态法）第十三章 浊度的测定第十四章 钙的测定（EDTA滴定法）第五篇 管理规程第一章 交接班制度第二章 班长岗位责任制第三章 水处理值班员责任制第四章 汽水分析值班员责任制第五章 循环水泵值班员岗位责任制第六章 化学药品管理制度第七章 巡回检查制度第八章 培训制度第九章 卫生管理制度第十章 热力设备检修工作制度一、水处理的主要任务是保证供给合格的、充足的除盐
4、水，以保证机炉的安全经济运行。二、值班人员应熟练的掌握水处理设备系统和操作技术，并能排除故障，保证设备合理经济运行本厂生水水源为大浪淀水库水，水处理工艺采用一级除盐为反渗透处理,二级除盐为混合离子交换器处理的方式.锅炉补给水处理系统的出力设计为40t/h根据原水水质和机炉对补给水的水质要求，化学水处理工艺流程为：工业水来水原水箱氧化剂加药装置多介质过滤器还原剂加药装置阻垢剂加药装置5保安过滤器高压泵反渗透装置除二氧化碳器中间水箱中间水泵混床除盐水箱除盐水泵组合式加氨装置除氧器水样名称分析项目标 准单 位间隔时间活性炭过滤器进出口压差0.040.06MPa2小时反渗透出口水浊度1mg/LSDI4
5、4小时游离氯含量0.1脱盐率一年内98%三年内97%回收率75%混床二氧化硅20ug/L电导率0.2us/cm钠10运行压力0.61、运行前的检查工作新投运或检修后的水箱，运行前使水箱内部干净无杂物，管道畅通，所属设备系统能正常运行。2、运行操作当箱内水位达到1/2以上时，报告班长，接到班长启动清水泵命令后，通知运行值班员，启动清水泵。3、运行监督（1）认真监督水质并保持连续供水，应调整好水池的水位平衡，防止水位过低或过高而溢流。（2）泵的运行情况检查，按转动设备的启停与维护规定执行，并严格执行切换制度。1. 工业HCl和NaOH由槽车运输到厂，化学当班人员在接到供应部门酸或碱到厂的通知后，应
6、立即做好卸车的准备工作，采取好防止酸碱烧伤的安全措施。2. 卸车之前，卸酸碱人员应通知化验人员化验，验收合格后，还需经运行人员称重后方可卸车，化验人员，运行人员做好记录。3. 卸酸或碱之前，应检查酸碱设备系统应处于良好备用状态，并认真核对贮罐的位置，确认无误后，方可卸入，严防酸碱误卸混装.4. 卸酸卸碱时,应有专人在旁监护,并注意槽中液位上升情况.5. 卸酸或碱时，运行专责人员须确定卸往哪台罐中，一般情况应卸入备用罐中，可依据标示牌进行。6. 酸碱贮罐的出口门开关，原则上由运行人员自行掌握，正常情况下，其罐口出口一次门应常开，仅操作二次门。在往计量箱放完酸或碱时应立即关闭，防止跑酸或跑碱。7.
7、 酸、碱贮罐的排污门应加锁，并挂“禁止开启”的工作牌，防止误动。8. 低温季节，碱液凝固时，应以蒸汽加热管加热槽车碱液，待碱溶化后再卸车，此外，碱库和碱计量间应采取提前供暖的措施，保持室温18以上。9. 卸酸（碱）操作 开罐的进酸（碱）门。 将泵入口酸（碱）管与槽车出口门连接好后，开酸（碱）泵入口门。 开泵排气门，缓开槽车出口门，应无漏酸或漏碱。 待泵内空气排净后，关泵排气门。 启动酸（碱）泵，待泵压力正常后，缓缓开启泵出口门。 卸完酸（碱）后，关泵出口门，停泵。 关闭罐的进酸（碱）门，卸下与槽车出口门连接的酸（碱）管，并将其冲洗干净，冬季应将管路中的积水放净或将管子移至室内。 第二节 送酸（
8、碱）操作1、由酸（碱）贮罐往计量箱注酸或碱前，应注意检查计量箱的排污门和冲洗门应在正常的关闭状态，防止跑酸或跑碱。2、酸注入计量箱之前，应投入酸雾吸气器运行，其排水应畅通。3、酸注入计量箱时，经酸雾吸气器排气，开运行酸罐出口二次门，开计量箱进酸门，待酸液达到计量箱上的刻度时，关闭计量箱进酸门，酸罐出口二次门。4、碱注入计量箱时，开计量箱排气门排气，开运行碱罐出口二次门，开计量箱进碱门，待碱液达到计量箱上的刻度时，关计量箱排气门，进碱门，碱罐出口二次门。5、往计量箱注入酸（或碱）时应有人操作，并不得脱岗，防止跑酸（或碱）。6、交接班时，应对计量箱的液位进行检查和记录。7、计量箱的酸（碱）量，在交
9、换器再生后，不够下一次再生用量时，应由当日二值班或因故于次日二值班负责注入，避免夜间操作。8、注酸（碱）时应按“电业安全工作规程”的有关规定，防止酸碱烧伤。第一节原水加絮凝剂处理因为原水水质较差，为了保证反渗透系统进水的SDI（污染指数）4，应对该水源进行彻底的预处理。系统对送至本反渗透系统的原水进行投加适量的PAC凝聚剂。PAC（碱式氯化铝）的作用是将水中微小的胶体、悬浮物，甚至大分子有机物通过电中和、混凝、架桥、网捕使之形成较大颗粒的悬浮物，生成较大的矾花（颗粒）在多介质过滤器中彻底去除掉。第二节反渗透前加阻垢剂由于反渗透装置的作用是将水中溶解固形物浓缩和排放，从而产生可利用的淡水，为了防
10、止浓水端，特别是反渗透压力容器中最后一根膜元件的浓水侧出现CaCO3、MgCO3、MgSO4、BaSO4、SiO2的化学性结垢，当其浓度积大于平衡常数就有结晶析出的可能现象，从而导致损坏膜元件的性能。所以，系统必须设置一套阻垢剂加药系统，以防止结垢的出现。第三节除盐水加氨处理一、氨处理的目的及处理1、除去水中的CO2，防止CO2引起热力设备腐蚀，提高给水的PH值。2、减缓锅炉金属受热面上积聚铜、铁垢的速度和防止垢下腐蚀。3、给水加氨点：设在化学除盐泵入口管上。4、反应原理：NH4OH+CO2NH4HCO3NH4HCO3+NH4OH（NH4）2CO3+H2O二、加氨系统的运行1、打开氨溶液箱进水
11、门，注满水，向氨溶液箱内倒药，同时启动搅拌器进行搅拌，控制氨溶液浓度在0.40.8%（或电导度在500700微西/厘米），浓度合格后停止搅拌。2、启动除盐水泵向除氧器供水时，同时应启动加氨泵，打开除盐水管上的加氨门进行加氨。3、水汽化验员应按规定测定给水PH值，当PH值小于8.5或大于9.2时应通知水处理值班员，调整加药量。4、氨量的调整，可调节加氨泵。三、停止加氨1、当给水PH值太高时，水汽化验员应通知水处理值班员，停止加氨，即停止加氨泵。2、在除盐水泵停运时，同时停止加氨系统的运行。第四章 除盐系统运行规程1、检查过滤器、交换器本体完好情况。2、检查所有静、密封点，应无泄露现象；各阀门应灵
12、活好用，过滤器、交换器的阀门（放空气门除外）应一律处于关闭状态。3、各水箱应完好，表计好用。4、检查酸碱系统，高位酸碱计量箱液位应在1/2以上。5、检查压缩空气系统，设备应无泄露。6、检查加氨系统，氨液计量箱的液位应在1/2以上。7、废水处理系统应处于备用状态。8、各转动设备应处于备用状态。第二节 换热器由于冬季水温低，造成膜渗透压比较大，不利于渗透系统的正常运行。另外升高水温也可以使前面所加的PAC得到更加充分的混合，而对水中微小的胶体、悬浮物、大分子有机物产生最佳的凝聚作用，因此要求将供水加温提升至20-25。第三节 多介质过滤器一、 基本原理：多介质过滤器是以石英砂和活性炭为滤料，主要除
13、去加入絮凝剂处理后形成的矾花和水中的悬浮物及铁质等，用于反渗透装置的水质预处理，减少水中颗粒，降低污染指数，使其符合反渗透装置的水质标准。二、预处理设备的操作和维护 预处理设备运行前的准备工作 （1）每次开机前检查一下各化学药剂溶液是否够用。 （2）开启过滤器中的进水阀、反排阀，排放管路中的沉积物和铁锈，防止随污水进入砂滤器，到排污水清澈后，即可进入多介质过滤器。 多介质过滤器操作 （1）多介质过滤器的运行 a正洗 开启进水阀，正排阀，调节进水流量45m3h左右，（单台多介滤器的流量）,此时多介质过滤器进水是预工作状态,当多介质过滤器下排出水SDI0.1MPa，出水水质SDI4时，过滤器需反洗
14、。b气反洗反洗前，先排放多介质层滤器内积水在滤料上300MM左右处，然后开启反排阀，排气阀，再开进气阀，用罗茨风机气反洗，磨擦和清洗滤料。进气压力为0.1-0.15MPa,进气量为105-120LS，清洗时间为3-5分钟。然后先关闭进气阀后关闭空压机，严禁水流入罗茨风机，以免损坏设备。 c水反洗 当气擦洗完毕后，开启反洗泵电源开关和多介质过滤器反洗阀、反排阀，用水来反洗,反洗流量水21-35LS，通常控制滤料膨胀率20-30%左右。反洗时间为10-20min，反洗强度一般控制在滤料不被冲出为止。 （3）多介质过滤器正洗 a当多介质过滤器反洗完毕后。关闭反洗阀、反排阀、进气阀开启进水阀和正排阀，
15、过滤器开始正洗。 b正洗流量50m3/h，正洗时间一般为15-30min 当出水水质SDI4正洗完闭，然后开启产水阀，关闭正排阀，多介质过滤器投入运行。多介质过滤器阀门工作程序表 阀门项目进水阀出水阀正排阀反排阀进气阀排气阀反洗阀 备 注运行流速5-10米/小时气反洗气量15-18L/秒.米2 时间5-10分钟 气压0.1Mpa反洗 水量3-8L/秒.米2,压力0.1-0.2Mpa 时间10-20分钟正洗流速5-10米/小时, 时间15-30分钟,排水时间10-15分钟注:空格表示阀门关闭,表示阀门开启，表示调节阀门。一、反渗透膜的工作原理 反渗透是渗透的一种反相迁移运动，是一种在压力驱动下，
16、借助于半透膜的选择载留作用将溶液中的溶质分开的分离方法。它已广泛应用于各种液体的提纯与浓缩。其中最普通的应用实例便是在水处理工艺中用反渗透技术将原水中的无机离子、细菌、病毒、有机物及胶体等杂质去除，获得高质量的纯净水。二、反渗透设备各部件用途 在反渗透系统中，除装有RO膜元件外,还装有各处的辅助设备和仪表、精密滤器、高压泵、进水慢开电动阀、电导率仪、流量计、压力表、浓水电动排放阀、高、低压保护开关等，它们主要作用是：a 精密滤器：主要防止微粒进入高压泵，以免损坏高压泵和堵塞膜元件。b 高压泵：将原水增压至反渗透所需要的工作压力。c 进水慢开电动阀：使RO进水缓慢升高，保护RO膜安全运行。d电导
17、率仪：主要监测进产水水质电导值。e产水流量计、浓水流量计：用来测量产水、浓水的实际流量的仪表，根据流量大小计算产水回收率。f. 压力表：用来测量反渗透的进水压力、排水压力、产水压力以及中段压力，检测反渗透膜的运行情况。 g浓水电动排放阀：主要用于RO的低压冲洗和浓水置换水从电动阀排出。 h高压保护开关：主要用于防止产水压力过高而引起损坏膜元件。 i低压保护开关：主要用于防止无进水情况下，高压泵继续运转而损坏泵。 j、 产水排放电动阀：排放不合格的产水 k、爆破膜：当产水压力高于，0.015MPa时，爆破膜自动破膜，保护RO膜。 2、反渗透装置的操作 、反渗透运行前的准备工作（低压冲洗）当预处理
18、运行正常，出水水质符合RO系统进水指标时，即SDI，适度开启RO系统进水阀，使进水压力在0.2-0.4MPa，开启RO系统产水排放阀、冲洗电动阀、浓水排放阀。用原水增压泵的压力来进行低压冲洗。第一次新投运的RO组件的RO系统直到组件的保护液冲完为止。、RO系统开机（手动开机） a、完成低压冲洗步骤后，将中央控制柜开到就地位置，用现场控制柜操作。b、开产水排放阀、开电浓水排放动球阀、浓水排放调节阀，RO进水慢开阀，排气5-10分钟。c、关闭RO进水慢开阀，按下高压泵启动按钮，待高压泵启动完毕达到正常转速，开RO进水慢开电动阀，使RO进水电动慢开电动阀缓慢打开，同时关闭浓水电动阀，开启阻垢剂加药泵
19、。d、调节浓水排放阀，使系统的回收率为75%，即产水35h，排水11.5m3/h，当排放的产水水质合格后（电导率小于50us/cm），关闭产水排放阀，产水进入中间水箱。RO系统最高运行参数：压力2X（1）迅速降低（1）20-30%2、钙沉淀CaCo3 、CaCO4明显增加10-20%增加2X（2）略有降低10%3、胶体无或稍微增加2-4X（1） 缓慢增加40%（2）4、混合胶体（有机物、硅酸铝）2-4X（1）缓慢增加2X（2）缓慢减低50%5、细菌无或稍微增加2X（2） 下降30-50%6、阳离子性聚合物无 明显下降 表2（1）表示发生在1-2天之内 初投运或上一次清洗后的值 （2）表示发生在2-3周以上 p为反渗透装置进出口压差（2）反渗透膜清洗液配方，清洗用量和清洗时间 膜上污染物的种类不同，选择的清洗剂配方不同，有时可能有几种污染物混合在一起。因此根据具体情况分别对待，膜污染特征与清洗剂，清洗剂用量和清洗时间配方选择见表3。
