1、2.4混凝土结构设计规范GB50010-20022.5建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）2.6钢结构设计规范（GB 50017-2003）三、满堂支撑架3.1、满堂支撑满堂支撑架特点3.1.1、满堂支撑满堂支撑架由钢管通过扣件扣接而成。节点采用扣件连接，因此在荷载作用下，具有一定的抗转动刚度。特殊情况下（一般不需）通过增加设置局部拉结件来实现满堂支撑架与主体结构的可靠连接，使架体能承受其自重、施工荷载和风载的作用。3.1.2、本工程从相应混凝土楼、地面开如搭设设置单立柱的满堂支撑满堂支撑架，并续搭设至该层梁板底的模板方木底部。3.2、满堂支撑架组成的基本要求3.2.1模板支撑满堂支
2、撑架由立杆、纵向水平横杆、横向水平横杆、剪力撑、扫地杆、底座（本工程即为主体混凝土结构、及一层地面）组成，形成一闭合之空间框架。满堂支撑架地基与基础必须坚实和具有足够的承载能力，在夯实的土层上铺设50mm厚，300mm宽的垫板，防止架体下沉。3.2.2、扣件螺栓拧紧力钜应在40N. m-65 N. m之间,以保证 “空间框架结构”的节点具有足的刚性与传递荷载的能力。3.2.3、须设置剪刀撑以保证架体的纵向刚度。四、施工部署满堂支撑架施工由木工人员具体操作。由现场木工班组长对架体施工全过程统一调度和部署，由现场安全员对架体的安全进行监控与验收。满堂支撑架施工技术人员由以下人员组成：（1）、分包搭
3、设支撑架（含满堂支撑架搭设）施工班组长（2）、分包搭设支撑架（含满堂支撑架搭设）现场管理员（3）、分包搭设支撑架（含满堂支撑架搭设）安全员（4）、满堂支撑架分项工程发包方施工员（5）、满堂支撑架分项工程发包方安全员五、满堂支撑架搭设技术方案5.1、施工准备5.1.1、搭设前各级工程负责人必须逐级向施工人员进行安全技术交底。5.1.2、满堂支撑架材料进场前，预先备足用于搭设架体的钢管、扣件等相关材料。本满堂支撑架方案对所有钢管采用防锈漆刷新。5.2、满堂支撑架基础5.2.1、本方案满堂满堂支撑架在搭设前，应在架体搭设前由满堂支撑架分项工程发包方回填夯实后用50mm厚300mm宽的通长木板铺设。5
4、.2.2、满堂支撑架承包方按照设计图纸，从相应楼、地面开始搭设满堂支撑架。5.3、满堂支撑架杆件设置、搭设5.3.1、一般搭设顺序1）、放线设置立杆搭设横向水平杆搭设纵向水平杆接立杆（视搭设高度与钢管长度决定接长与否）搭设第二步横向水平杆搭设第二纵向水平杆设置一定拉结件放入上顶托验收2）、满堂支撑架排底的时候，首先在有柱位置开始设置立杆、自下而上，并逐步改变搭设方向，减少误差积累，依次向其它展开。不宜自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难于连接。3）、按照结构主体施工步骤，分联分跨搭设，并局部进行交叉搭设，搭设材料可以在相邻相近梁跨周转使用。5.3.2、杆件设置、构造措施5.3.2.1
5、、扫地杆的搭设1）、钢管支撑满堂满堂支撑架必须设置纵横向扫地杆。2）、扫地杆设置在立杆最底端的以上200mm处。3）、满堂支撑架基础有较大高低差，则扫地杆必须越过高差处两个长度，然后还须在低处重新设置扫地杆。5.3.2.2、立杆、横向水平杆、纵向水平杆的搭设1）、立杆：采用单立杆,立杆间间距1.05m。立杆接长除顶层外均必须采用对接扣件连接，与纵向及横向水平杆均用直角扣件扣牢；顶层以及特殊情况下接长如用搭接，其搭接长度应跨越两步水平杆，且不小于3.6m，并用不少于2个直角扣件固定；对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设置在同步同跨内（特殊情况除外），两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小
6、于500mm，各接头中心距主节点的距离不大于步距的1/3。外侧端部扣件盖板的边缘至杆端距离宜大于100mm。立杆在架体全高范围内的累计垂直偏差不得大于100mm，每步步高范围内的立杆垂直偏差不宜大于100h/H（h为立杆步距，H为翻转架每翻架体总高度落地架总高度）。梁底不设立杆（设置在梁两侧），板底立杆悬臂顶点控制在离板底200-220mm左右，以便于模板及方木、小楞安放。2）、横向水平杆设置在纵向水平杆下面，两端露出立杆侧边不小于100mm。3）纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两个相邻纵向水平杆不应设置在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方铅错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距
7、离不应大于步距的1/3。4）步高在1.3-1.5m之间，最上一步层横向水平杆应不宜低于立杆悬臂顶点100mm。5.3.3.3、满堂支撑架支撑的设置1）、满堂支撑架应设置纵、横向剪刀撑，应与满堂支撑架的搭设同步进行。2）、剪刀撑宜在模板支架主梁梁侧设置。3）、满堂支撑架剪刀撑按规范沿高度方向连续设置，每道剪刀撑跨越立柱的根数为4-6根之间。每道剪刀撑宽度不应小于跨越设置方向上的4个跨度，且不小于6m，斜杆与同一垂直面上的水平杆件产生的倾角宜在450-600之间。4）、剪刀撑钢管若有接长，其搭接长度不得小于1000mm。且每一个搭接处使用的旋转扣件不得少于两个。5.4、拉结件的设置1）、由于满堂支
8、撑架的纵横向宽度都很大，其平面刚度也自然大，一般不需要与结构拉结，即所谓的连墙件设置。2）、当模板支撑满堂架高度超过5m，宜设置揽风绳。因本工程层高偏高，需要时要进行揽风绳设置。5.5、外围维护架搭设如因工程需要须在结构最外围搭设维护架，以便于模板安装和施工操作，须按如下搭设：1）、按构造搭设、外架架宽700mm，步高同满堂架。2）、结构板面以下的几步架体，不设置填心杆件和外侧栏杆、不挂设安全网。只在最上一步设置填心杆和外侧栏杆及挂网栏杆，铺设竹脚手板和挂设外侧安全网。4）、维护架只能起维护作用，它的限定使用荷载为1.0KN/m2。不能作为装修架体或结构支撑架使用。六、满堂支撑架验收6.1、架
9、体每搭设一层，纵横梁跨度应验收一次。6.2、验收时，会同发包方安全员、承包方负责人、承包方班组长，对架体的安全质量以及是否符合主体施工要求等方面进行验收，并交付使用。6.3、验收了发现架体质量不合要求时，由发包方出具整改通知书，由施工方根据规范、合同及整改通知书对架体整改。6.4、满堂支撑架经过验收后方可投入使用。七、满堂支撑架的拆除7.1、拆除前检查满堂支撑架的扣件连接、拉结件、支撑体系等是否符合构造、安全要求；由单位工程负责人对作业人员进行安全拆除技术交底；清除满堂支撑架上杂物及地面障碍物。7.2、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；拉结件必须随满堂支撑架逐步拆除，严禁先将拉结
10、件整个拆除扣再拆满堂支撑架；分段拆除高度应不大于2步，超过时应增设拉结加固。7.3、拆除过程中，应对地面上电缆、架体旁电缆采取防护措施，通过架体的电线应先断电，后转移。拆除下来的满堂支撑架构件，随拆架步数翻转传递至自然地面，不得抛扔，必须分段集中，扣件用袋子装好，钢管按不同品种、规格堆放。7.4、拆除满堂支撑架时，承包方应当紧密配合发包方，地面、通道等危险地段应设栏杆或其它警戒标志，并派专人维持现场。八、安全技术、文明措施8.1、组织操作人员进行岗前安全教育和学习安全生产技术操作规程，提高上岗人员的安全意识和安全生产技能。尤其是要求工人在上架操作时系好安全带、戴好安全帽、穿好防滑鞋。8.2、在
11、架子搭设和拆除过程中定期对满堂支撑架重要部位进行检查，及时发现隐患并立即处理。搭设和拆除时严格遵照操作规范，并在满堂支撑架下部设立防护区，防止坠物伤人。8.3、要求满堂支撑架使用人员对满堂支撑架施工活荷载按设计要求进行控制，及时清理架上临时堆放的材料，严禁架体超载使用。8.4、遇六级以上的台风，停止进行架子施工或架上作业，同时组织人员及时对架体进行加固，以保证架子安全。8.5、不得在满堂支撑架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。九、满堂支撑架使用要求9.1、工人在架上作业，应注意自我安全、保护他人安全，避免碰撞、闪失、落物。架上最大作业高度应以可进行正常操作为度，
12、禁止在架体加垫物以增加高度，禁止在架上现玩闹和坐在不安全处体息。9.2人员上下满堂支撑架必须走安全防护通道，严禁攀援满堂支撑架上下，每班工人上架前应检查满堂支撑架，确认安全方可以上架。完工后应整理架上物品，清运垃圾。9.3、禁止拆除满堂支撑架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件。9.4、该满堂支撑架只能作为结构模板支撑满堂架使用，满堂支撑架使用方不能擅自改变其用途。不得将缆风绳固定在满堂支撑架上，严禁悬挂起重设备。禁止将混凝土和砂浆的输送泵等连接固定在架体上，混凝土输送泵管的离架体的距离应在500mm以上。十、满堂支撑架的维护10.1、满堂支撑架搭设完毕，并验收交会使用后，使用满堂支撑架的过
13、程中必须严格遵守满堂支撑架使用规范。10.2、满堂支撑架验收交付使用后，在正常使用的条件下，如遇台风、大雨等恶劣天气，满堂支撑架承包仍然应及时检查架体，发现隐患立即采取加固措施排除。、检查地基或基础是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。、检查螺栓是否松动。、检查杆件的设置和连接、拉结件、支撑、门洞桁架等是否被挪动或拆除。、检查立杆的垂直度和沉降的偏差是否符合规定。、检查是否架体超载使用。十一、满堂支撑架设计计算11.1设计前提11.1.1计算模式和说明满堂支撑架内力验算以纵距1.05、横距1.05m，步距1.3-1.5m（根据现场实际情况在此范围内调整）作为一计算单元。采用极限荷载法验算支撑架
14、承载能力，以单根立杆承载来进行控制验算。11.1.2、计算高度满堂架从主体相应地面开始，取各跨最大设计高度和最大梁板尺寸来验算，在满足承载和前提下，由于步高可以根据现场实际情况在1.2-1.5 m的范围内调整，因此实际搭设的步数也根据现场进行，但最大步高不宜超过1.5 m。11.1.3最不利荷载取值最不利荷载位置为：梁底、各跨纵、横向中间位置11.1.4、材料属性本方案的负钢管选用48厚3.0,其净截面积489 mm2，惯性矩I=12.194,截面模量W=5.083,每米长质量=3.84,固转半径=SQRT（D2+d2）/4=15.78 mm,钢管抗拉、抗压、抗变强度设计值取f=205N/ m
15、m2，钢筋弹性模量E=2.06*105N mm2;相关公式:EAL/L=F 。11.1.5、架体几何尺寸靠梁两侧的最近立杆，其中心距梁外侧距取为40-55，其余的相应尺寸为：板底纵横向立杆间距均为1050 mm，梁两侧立杆间距1050mm。11.2、满堂支撑架设计计算、上部荷载取值见表：只取垂直荷载，水平荷载或水平侧压力对垂直侧模的影响不计。荷载类型荷载类别荷载取值备注恒载木模板及小楞、方木自重0.5KN/ m2按楼板取值（其中包含梁模板）新浇筑混凝土自重24KN/ m3钢筋自重1.5KN/ m3按梁的取值（楼板为1.1KN/ m3）活载施工人员及施工设备自重2.0KN/ m2按架体立杆直接支承小楞结构构件取值,施工设略去按混凝土输送泵实际情况计振捣混凝土时产生荷载、单根立杆承受恒载标准值（按主梁1.3 m计步距、最大高度板底6.13 m计算）;取剪刀撑经过主梁两侧立杆,扣件按每260 m（折合为1吨、10KN）钢管配200个计，每个1折合0.01KN,即每10KN钢管自重对应有2KN自重。新浇筑混凝土自重24*（0.7*0.25/2+0.25*0.6/2）十二.钢管支撑柱、梁、板示意图12.1 详见附图（1、2、3）
