1、114#-13#4.254.27DN1500钢筋混凝土管m22213#-13a#5.195.714313a#-13b#5.7111413b#-13d#5.7213513d#-15#5.73615#-16#5.74716#-17#5.7632817#-18#6.26920a#-18#6.251018#-19#6.0219#-4015.91220#-21#6.35.4DN9003721#-4015.2822#-23#6.55.38DN8001523#-24#6.961622#-25#7.147.151725#-26#7.161826#-27#6.84581927#-28#402028#-29#5.
2、96362129#-30#6.082530#-31#6.17982331#-32#6.13302432#-4036.2本方案为针对厂区部分管线制定的开槽施工方案1、开槽施工存在问题：1）管线起始段施工：需掘沿江公路，由于管线埋设较深且地下水较为丰富，开挖施工需支护开挖（支护开挖费用较高），开挖面较大（占掘路面积较大），对道路的影响较大，安全隐患系数较高；2）进厂区段管线施工：需破坏厂区大门及厂区内道路，开挖堆土场地较小，影响厂区人员及车辆通行，支护开挖费用较高且对厂区已建建筑物影响较大，安全隐患系数较高；3）厂区外段管线施工：需占用破坏新建垃圾场进出道路，影响车辆及人员的的出行。且临近一排高压
3、线杆，开挖时对其影响较大，安全隐患系数较高；4）开挖施工时，部分管段缺乏施工道路，管材运至施工地点较为困难；5）开槽施工产生灰尘及噪音对环境影响较大。6）开挖施工管口对口密封不严，会产生严重管道渗水情况。三、工程地质与水文地质资料3.1地质情况根据厂区地勘资料本工程管线主要穿越粘质粉土层：灰色、湿，稍密，局部中密。切面粗糙，无光泽，摇震反应速度，无韧性，干强度较低，局部粘粒含量较高，含云母屑。局部分布，层顶标高1.08-7.05m，层厚0.00-5.6米。3.2水位条件 场地勘探深度范围内地下水可分为第四系松散岩类孔隙潜水、承压水和基岩裂隙水三类。孔隙潜水主要赋存于潜部2-1、2-2、2-3、
4、3层粘性土弱透水层中，水量较贫乏。勘察期间实测地下水位在0.70-3.30之间，标高在6.18-8.10m，总体呈山前向溪沟排泄（西高东低），水位动态受大气降水控制，一般变化幅度在1.2-2.0m。2、承压水场地下部4-1圆砾和4-2卵石层透水性强，赋含承压水，水量丰富，根据区域水文资料，单井涌水量一般在20005000m3/d之间。根据钻孔Z24（3.58）、Z39（3.27）实测水位结合区域水文地质资料，厂区承压水标高在4.0左右。3、基岩裂隙水 主要赋存于底部风化基岩内，场地基岩为花岗岩，节理裂隙较发育，但多呈闭合状，贯通性差，水量贫乏，对本工程影响不大。四、施工部署由应为于管道埋深较深
5、及现场土质，常规大开挖施工应放坡开挖，上口开挖尺寸应9.5米（施工现场存有构筑物及地下管线，不能满足大开挖的施工条件），可采用拉森钢板桩支护开挖。4.1施工准备4.1.1现场调查及难点分析开挖方向此段管线为起始点至厂区南门段，位于沿河公路北侧绿化带内，管线长度21米，施工时需要破除部分绿化带及路面（开挖断面拉森钢板桩支护至少宽3米，工作面5米，共计8米），开挖面较大，对道路的影响较大，安全隐患系数较高；开槽施工产生灰尘及噪音对环境影响较大。开挖施工管口对口密封不严，会产生严重管道渗水情况。根据现场调查，管线左侧存有一条现况DN1000雨水管线，在厂区门口处需与新建管线交叉，开挖施工时应严格要求
6、。该段管线厂区南门至综合楼段，管线长度55米，需破坏厂区的南门通道及部分绿化（开挖断面拉森钢板桩支护至少宽3米，工作面5米，共计8米），该段管线距离综合楼3.8米较进，开挖施工时对土体扰动体积较大，对楼基础影响较大。开槽施工时土方倒运及土方外弃较为困难。根据现场调查，综合楼前水泥路存有一条给水管及雨水管与新建管道交叉，楼后存有一条给谁管线，打桩及开挖施工时应严格注意。该段管线为新建除臭生物滤池和变配电间之间段，管线长度20米，该段管线距离综合楼4.9米较进，开挖施工时对土体扰动体积较大，变配电间影响较大。此外，变配电间线路较为复杂，钢板桩支护时需将现状电缆挖出，以防打桩施工时将电缆破坏。（开挖
7、断面拉森钢板桩支护至少宽3米，工作面5米，共计8米）。同时场地狭小，开槽施工时土方倒运及土方外弃较为困难。该段管线为一期回转式氧化沟和变配电间之间段，管线长度39米，该段管线距离综合楼4.9米较进，开挖施工时对土体扰动体积较大，变配电间影响较大。新建管线两侧各有一条新建给水管及污水管道，现状两管道间距为5米，这样钢板桩施工时应严格控制打桩距离（开挖断面拉森钢板桩支护至少宽3米，工作面5米，共计8米）。该段管线为一期回转式氧化沟北侧段，管线长度60米，该段施工时需占用厂区道路，该段起始部位为新老管线勾头，钢板桩施工时应注意现况管线，防止打桩时破坏。该段4处与现况管线勾头。W4井方向该段为厂区外侧
8、新建垃圾场段，管线长度99米，开挖时需占用及破坏垃圾处理厂的进场道路，由于交通导行较为困难，开槽施工时土方倒运及土方外弃较为困难。同时，管线左侧存在一排高压电线杆，开挖时对土体扰动较大，对电线杆的影响较大，安全隐患系数较高。（开挖断面拉森钢板桩支护至少宽3米，工作面5米，共计8米）开挖面较大，对道路的影响较大，安全隐患系数较高；此段管线为垃圾处理厂与综合反应池段，管线长度63米，该段存在两处与现状管线勾头。（开挖断面拉森钢板桩支护至少宽3米，工作面5米，共计8米），开槽施工产生灰尘及噪音对环境影响较大。该段为新建垃综合反应池西侧段，管线长度130米，开挖时需占用新建垃综合反应池西侧道路，管线左
9、侧存在一排高压电线杆，开挖时对土体扰动较大，对电线杆的影响较大，安全隐患系数较高。（开挖断面拉森钢板桩支护至少宽3米，工作面5米，共计8米）4.1.2施工前做好放线和测量工作（1）由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底，将测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员。（2）施工人员根据勘测设计人员提供的水准点，在施工现场引测，设置临时水准点。（3）施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置竖井轴线及中心位置控制桩。（4）设置沉降观测点，该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方。4.1.3 工期目标对本标段工程总体进行筹划，通过科学合理组织与安排，保证各阶段节点目标工期实
10、现，确保整个工程工期目标的实现。1、本标段拟定开工日期为2017 年2月6日，竣工日期为2017 年5月6日（具体开工日期以业主提供的开工报告为准，下雨等不可预见因素工期顺延）。4.1.4质量目标本工程质量目标：合格五、开槽施工方案根据现场条件，开槽施工应结合拉森钢板桩支护，支护一段开挖一段，分段支护分段开挖（每段开挖不超过50米）5.1施工准备5.1.1技术准备1）完成施工方案的编制与审批工作；2） 完成现场调查，管线范围及顶进区间段内现况管线、构筑物的调查，在此基础上及时与有关部门协商，确定处理方案和各方配合措施；3）完成测量桩位的交接及控制网点的布设工作；5.1.2.材料机械准备1） 材
11、料准备根据工程实际需要编制材料计划，选择供货厂家，为材料及时进场做好前期准备。各种材料的进场时间及数量要根据工程进展情况提前做好安排计划，分期、分批进场，并派专人看守。进场材料均需进行质量检查验收，不合格材料严禁使用，所有材料均需有质量合格证。5.1.3.施工环境调查1）摸清施工范围内现有的排水系统、雨水排向及历年雨后积水情况，拟定好施工期间需采取的措施。2）核实各类地下管线的位置、数量、口径、深度和接头形式等，必要时人工探挖进行核实。落实好管线的加固保护及现场监护事宜。3）调查了解施工范围内交通状况，结合施工实际情况，制定合理交通运输措施。4）调查施工现场内及周边的建筑物，估计施工期间对其影
12、响程度，对受影响的建筑物，制定专项技术方案予以保护。5.1.4机械及人员准备施工机械机械设备名称规 格数量备注吊车25t辆打桩机钢板桩12m根400勾机360挖方长臂勾机120台清槽运土车20m3水泵4寸2寸测试设备设备名称规格激光经纬DJD2-JCL水准仪（带5m塔尺）DZS3-1钢卷尺50m把劳动力计划工种人数总人数管工钢筋工混凝土工电气焊工普工起重工信号工5.2钢板桩支护设计1）支护桩设计说明：本工程管槽开挖深度为6.5m，从地质勘察报告来看管线主要穿越粘质粉土层：2）地基土结构与分布：杂填土：灰褐色、灰色，湿，松散。以块石、碎石、砾石及少量粘性土组成，标高5.60-10.18m。粉质粘
13、土：灰黄色，局部底部为灰色，软-可塑-硬-可塑。标高4.24-8.05m。含粘性土圆砾：灰色、灰黄色、饱和，稍密-中密。层顶标高1.98-5.45m，粘质粉土：灰色，湿，稍密，局部中密。层顶标高1.08-7.05，淤泥质粘土：灰色，流塑。切面较光滑，无光泽，无摇枕反应，韧性及干强度较低，层顶标高-0.12-3.82m，圆砾：灰黄色、灰色，中密，局部密实。粒径大于0.2cm的颗粒含量占总质量的50%-70%不等，其中粒径大于2cm的颗粒含量占总质量的20%-40%不等，粒径以0.2-3cm为主，局部3-5cm，呈圆形及亚圆形。粘土含量占总质量的20%-40%，其余分布为中粗砂。全场分布，层顶标高
14、-6.72-1.65m。3）本工程支护采用拉森钢板桩支护结构，“拉森式”（U型）钢板桩材料采用进口热轧锁口型钢，其截面宽400mm、高145mm，重60kg/m，每延米桩墙的截面模量为1600cm3，桩长12m，嵌固深度不少于6m。4）为增加拉森钢板桩的整体刚度，设一道通长设置钢腰梁，其支撑间距为3.0m，腰梁与钢板桩及支撑焊牢，防止反护结构变形转脱。5）施工时严格按基坑支护示意图所示标高安装内支撑，并严禁土方超挖。6）为保证基坑支护桩的稳定，防止塌方、滑坡，禁止在基坑附近堆土，要挖多少运走多少。7）施工及暴雨期间应做好基坑临时排水措施。8）施工前应探明地下管线，施工时须采取切实可行的措施保护
15、管线。5.3施工工艺流程基线确定 定桩位 钢板桩施打 围檩、拉杆、角撑 开槽施工 拔桩5.3.1操做方法、基线确定：施工员的在基坑边龙门架上定出轴线，留出以后施工需要的工作面，确定钢板桩施工位置。、定桩位。按顺序标明钢板桩的具体桩位，洒灰线标明。、钢板桩施打。采用单独打入法，即吊升第一支钢板桩，准确对准桩位，振动打入土中，使桩端透过砂层进入不透水的强（中）风化岩层。吊第二支钢板桩，卡好企口，振动打入土中，如此重复操作，直至基坑钢板桩帷幕完成。钢板桩施打时，由于钢板桩制作本身的误差、打桩时的偏差、施工条件的限制，使帷幕的实际长度无法保证按钢板桩标准宽度的整数倍，故此钢板桩帷幕最终封闭合拢有相当难
16、度。调整的办法，一般有采用异形钢板桩来闭合或通过调整帷幕轴线用标准桩实现闭合。由于本工程钢板桩墙精度要求不高，故采用后一方法来实现转角的闭合，即在转角处两侧各以10根钢板桩的宽度来调整轴线实现闭合。如出现部分钢板桩长度不足，可采用焊接接长，一般用鱼尾板焊接法。接长时避免相邻两桩接头在同一深度，接头位置应错开1M以上，且宜间隔放置打桩。、对撑，型钢支护为加强钢板桩墙的整体刚度，沿钢板桩墙全长设置对撑及型钢支护。对撑采用10米一道，型钢为25a工字钢。、钢板桩拔除。管道工程完毕后即进行钢板桩的拔除。钢板桩拔除后留下的桩孔，必须即时做回填处理，回填一般用挤密法或填入法，所用材料为中砂。5.3.2施工
17、中遇到的问题及处理办法由于现场地质结构较复杂，地下管线繁多，钢板桩打拔施工中常遇到一些难题，可采用如下几点办法解决：1）打桩过程中有遇上其他不明障碍物，导致钢板桩打入深度不够，采用转角桩或弧形桩绕过障碍物。2）钢板桩杂填土地段挤进过程中受到石块等侧向挤压作用力大小不同容易发生偏斜，采取以下措施进行纠偏：在发生偏斜位臵将钢板桩第8页共16往上拔1.02.0米，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位臵得到纠正，减少钢板桩的倾斜度。3）钢板桩沿轴线倾斜度较大时，采用异形桩来纠正，异形桩一般为上宽下窄或宽度大于或等于标准宽度的板桩，异形桩可根据实际倾斜度进行焊
18、接加工；倾斜度较小时也可以用卷扬机或葫芦和钢索将桩反向拉住再锤击。4）在基础较软处，有时发生施工当时将邻桩带入现象，采用的措施是拔相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打当桩的连接锁口上涂以黄油等润滑剂减少阻力。5.4沟槽开挖5.4.1工艺流程测量放线确定开挖顺序分段分层均匀开挖排降水清底验槽管道敷设回填。5.4.2施工方法每次开挖前按甲方指定区段开挖，开挖前详细了解地下管线及电缆等隐蔽设施的情况，并派专人安全监护，施工前认真向施工人员技术及安全交底，作业前检查机械设备安全性及机械使用性能。1）采用钢板桩支护开挖断面为3米，开挖至砂垫层底面标高。2）开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。利
19、用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测设出开挖线并实测沟槽边缘高程。将开挖线和开挖深度向施工队交底。测控槽底高程，控制管道中线和管材外皮线。3）机械开挖，人工清底、修坡在没有现状地下管线地段，采用机械挖土配合人工清底及修边。如有现况地下管线的区段，使用物探及坑探的手段确定管线位置，在接近管线位置采用人工开挖。机械开挖到设计槽底需预留20cm土层采用人工清底。在开挖前，沟槽的断面、开挖的次序和临时堆土的位置由现场施工人员向机械操作手和土方工详细交底。在挖土过程中管理人员应在现场指挥，并应经常检查沟槽的净空尺寸和中心位置，确保沟槽中心偏移符合规范要求。因为沟槽开挖深度较深，因此应结合长臂勾机清槽。
20、5.4.3沟槽基础1）管道基础及地基处理详见结构设计图或参见06MS201市政排水管道工程及附属设施中的混凝土排水管道基础及接口（06MS201-1/17）2）管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上，不得敷设在虚土上；开挖沟槽时，应严格控制基底高程不得扰动基面，开挖中应保留基底设计标高以上0.20.3m，待敷设前用人工开挖至设计标高，若局部超挖或发生扰动，应换填1015mm天然级配砂石料或540mm的碎石，整平夯实。5.4.3技术保证1）开挖前，充分了解地质、地下水等情况，编制切实可行的技术方案。2）向施工人员进行施工作业及安全技术交底。3）严格按照已审批的施工方案进行实施，施工
21、过程中安质人员必须进行监控。4）施工的机械设备（挖掘机）必须在检定期内，操作人员必须持证上岗。5）开挖沟槽边需设置警示标志。6）沟槽边0.5m以内区域严禁堆放，堆放的土方高度不得超过1.0m。7）沟槽边内严禁停放车辆、设备、起重机械等设备。（8）对人工作业所用的操作工具应随时检查，确保木柄结实、连接牢靠。操作人员之间必须保持足够的安全距离。5.5管道敷设5.5.1下管将排水管运抵开挖好的沟槽边，排列整齐，机械、人工配合下管。下管前应对管子等逐件进行检查，发现有裂缝、烂口或不符合尺寸者不得使用。下管应以施工安全、操作方便为原则。下管前应对沟槽进行以下检查，并作必要的处理：1）检查槽底杂物：应将槽
22、底清理干净。2）检查平基高程及宽度：应符合质量标准。3）检查槽帮：有裂缝及坍塌危险者必须处理。4）检查堆土：下管的一侧堆土过高陡者，应根据下管需要进行整理。5.5.2管道接口1）钢筋砼管道接口采用橡胶圈接口。接口时，先将胶圈及管口用清水清洗干净，再将胶圈安放在对口槽处将管头套入管口，并加入润滑剂再用紧绳器两侧拉紧，管头与管口拉紧。锁管示意图5.6检查井按计算好的检查井准确位置，放出检查井中心位置线，严格按照图纸设计和 给水排水标准图集进行施工。圆井砌筑掌握井墙竖直度及圆顺度，矩形井砌筑掌握井墙竖直度。砌筑时管顶发券加固，券高为25CM。砌筑检查井须层层灌浆，砂浆饱满。井室施工时应同砼流槽相结合
23、，砼流槽浇筑可采用异型模板支模浇筑，且须满足砼施工规范及设计要求。井室施工收口段砌筑保证层层圆滑，并满足错缝要求。砌井前将砖用水浸透。砌井时应砂浆饱满，头缝间隙均匀，井筒端面平整。钢承口管穿井壁处采用油麻石棉水泥填塞，缝宽50mm。5.7闭水试验在一个井段接口及检查井完成后，即可进行闭水试验，闭水试验前对管接口及检查井井室进行质量检测，在管道灌满水后24小时观察渗水量，闭水试验的水位应在试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查井口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口。允许渗水量不超过给水排水施工及验收规范GB50268-08规定。5.8回填1）回填时应清除槽内积水、木材、草帘等杂物，选
24、择干净无杂质的黄土，不得回填淤泥、腐植土和有机物质，对于管顶以上50CM范围内，不得回填大于10CM的石块、砖块等杂物。沟槽内采用素土或砂砾过筛回填，两侧应同时进行，高差不超过15CM，并且每层虚填厚度不超过25CM。管顶上0.5米以下，采用人工分层夯实。管顶0.5米以上，采用电夯分层夯实，管顶以上1米方可用压实机械。，每层进行密实度检验，合格后进行下层回填。回填井周围50cm加生石灰处理，回填时按相关要求做好密实度试验。并做好记录，对含水量偏大的土，加入生石灰改善土壤的含水量。管道回填应分层进行，胸腔部分应两侧同步进行，管两侧蛙压实面高差不超过30CM，每层虚铺厚度12CM，轻型夯实，密实度不得小于规范要求。 管顶以上50CM，轻型夯实，每层虚铺厚度12CM，密实度不得小于规范要求。采用环刀法做试验。管顶50CM以上至路床时，采用蛙式电夯夯实，每层虚铺厚度24CM，电夯夯三遍，对于管顶50CM以上之路床下80CM，密实度不得小于规范要求；对于路床下80CM至路面，密实度不得小于规范要求。 采用电夯夯实时，应夯夯相连，检
