1、交联聚乙烯绝缘90。.4.2 短路时，5秒钟内电缆导体的最高温度不超过：250。技术参数和要求本次招标设计的的电缆，其技术参数除应符合GB/T12706-2008的要求以外，还应满足本标书以下要求。3.1 导体导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线。导体采用紧压圆形硬铜导线。3.2 挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用共挤工艺，化学交联。3.3 导体屏蔽导体屏蔽为挤包的交联半导电层，半导电层应均匀地包覆在导体上，表面光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。在剥离导体屏蔽时，半导电层不应有卡留在导体绞股之间的现象。导体屏蔽层的标称厚度为
2、0.8mm。3.4 绝缘绝缘标称厚度为 4.5mm，最小厚度不小于4.05mm，绝缘偏心度不大于8%.3.5 电缆不圆度电缆不圆度应不大于10% 。电缆不圆度 = （ 电缆最大外径电缆最小外径 ）/ 电缆最大外径 100% 3.6 成品导线标志成品架空绝缘电缆的表面应连续印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志，不得连续 500mm 内无标志。3.7 电缆盘供方应用铁木结构导线盘。电缆盘应能承受所有在运输，现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存 10 年期间可能遭受的外力作用。并且电缆盘应承受在安装或处理导线时所可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身。4.试验4.1 电缆在制造、
3、处理、试验、检验过程中，需方有权监造和见证，供方不得拒绝。需方技术人员的工作不对厂家产品质量负责。4.2 在出厂和抽样试验前30天，供方应预先通知需方，需方应在10天内答复供方是否去见证。如需方放弃见证，则供方应将所作的试验以试验报告的形式提交需方。4.3 出厂试验每批电缆出厂前，供方必须对每盘电缆按GB/T12706-2008以及本招标书要求进行出厂试验。出厂试验报告除附在电缆盘内以外，还应汇总三份送需方。出厂试验项目序号试验项目试验依据标准1 导体直流电阻试验GB 3048.4 2局部放电试验GB 3048.8 3 交流电压试验5. 包装、运输及维护规则5.1 电缆应妥善包装在符合 GB4
4、005 规定要求的电缆盘上交货。5.2 电缆交货使用电缆盘，每盘电缆长度一般不小于500m ，两端应有可靠的防水密封保护，电缆盘上应标明：盘号、电缆型号、规格、长度、毛重、厂名、正确旋转方向及制造年月和供方名称。5.3 封盘方式依据运输条件而定。5.4 出厂试验报告应用塑料袋封装附在导线盘内。（二）低压电缆1总则本技术文件适用于交流额定电压Uo/U为0.6/1kV及以下低烟无卤交联聚乙烯绝缘及护套低压电力电缆,对电缆本体及的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面作技术限定。本工程全部选用低烟无卤低压电缆。要求电缆料不含卤素（F、Cl、Br、I、At）、不含铅镉铬汞等破坏环境的物质，胶料燃烧时不
5、会发出有毒烟雾（如：卤化氢、一氧化碳、二氧化碳等）的环保型电缆。其中卤素指针为：所有卤素的值50PPM燃烧后产生卤化氢气体的含量100PPM燃烧后产生的卤化氢气体溶于水后的PH值4.3（弱酸性）产品在密闭容器中燃烧后透过一束光线其透光率60%Pb90PPM，Cd、Cr6+、Hg、PBBs、PBDEs均小于5PPM2投标提供生产厂家资料和产品引用标准2.1投标人提供的生产厂家资质或认证文件的内容2.1.1生产厂家需要有在中国大陆设计生产电缆至少6年以上的经验，并需要提供证明文件及项目业绩；2.1.2中国国家强制性产品认证CCC，阻燃、耐火等性能检测报告；2.1.3质量保证体系：生产厂家必须通过I
6、SO9001质量保证体系认证；2.1.4环境管理体系：生产厂家应通过环境管理体系ISO14001 认证；2.1.5生产厂家应具有“守合同，重信用”的资质或其他能够证明其具有良好履约信用的证明文件；2.1.6提供主要原材料的产地及厂家名称；2.1.7产品样本及安装使用说明书；2.1.8其它重要的检测报告或技术证书（如有的话）。2.2主要引用标准如下：GB/T 2951.1 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第1部分：通用试验方法GB/T 2952.1 电缆外护层第1部分：总则GB/T 2952.2 电缆外护层第2部分：金属套电缆外护层GB/T 2952.3 电缆外护层第3部分：非金属套电缆通用外护层
7、GB/T 3048.8 电线电缆电性能试验方法第8部分：GB/T 3956 电缆的导体GB/T 6995.3 电线电缆识别标志方法第3部分：电线电缆识别标志GB/T 12706.1 额定电压1kV（Um=1.2kV）35kV（Um=40.5kV）挤包绝缘电力电缆及第1部分：额定电压1kV（Um=1.2kV）和3kV（Um=3.6kV）电缆GB/T 18380.3 电缆在火焰条件下的燃烧试验第3部分：成束电线或电缆的燃烧试验方法GB/T 19216.21 2003 在火焰条件下电缆或光缆的线路完整性试验第21部分：试验步骤和要求额定电压 0.6/1.0 kV及以下电缆GB/T 19666 阻燃和
8、耐火电线电缆通则GB 50217 电力工程电缆设计规范GB 50054 低压配电设计规范JB/T 8137 电线电缆交货盘GA 306.1 阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第1部分：阻燃电缆GA 306.2 阻燃及耐火电缆塑料绝缘阻燃及耐火电缆分级和要求第2部分：耐火电缆3、使用条件3.1正常使用条件3.1.1周围空气温度最高气温： +40最热月平均气温：+35年平均气温： +25最低气温： -25最大日温差： 30K日照强度： 0.1W/cm2 （风速0.5m/s）3.1.2海拔高度： 1000m3.1.3最大风速：35m/s3.1.4环境相对湿度（在25时）日平均值： 95%
9、月平均值： 90%3.1.5地震烈度：度3.1.6污秽等级：级3.1.7覆冰厚度： 10mm3.1.8系统条件要求：本技术规范所规定的设备、材料, 应适用于下列电力系统：（1）系统额定频率：50Hz（2）系统标称电压：0.22/0.38kV3.2特殊使用条件：在实际安装地点的外部条件（如环境温度、海拔、污秽等级、敷设条件等）与正常使用条件不一致时，须对相关性能参数进行校验、核算，确认其满足实际外部条件要求及全工况运行要求。投标人应对正常使用条件之外的特殊使用条件涉及的相关事项，予以特别说明。4、技术要求4.1 基本参数电缆导体的长期最高额定温度：聚氯乙烯（PVC）绝缘电力电缆的线芯长期允许工作
10、温度70，交联聚乙烯（XLPE）电缆的线芯允许工作温度90。短路时（最长持续时间不超过5S）电缆导体的最高温度：聚氯乙烯（PVC）绝缘力电缆短路热稳定允许温度300 mm2及以下截面为160，300 mm2以上截面为140。交联聚乙烯（XLPE）电缆的短路热稳定允许温度250。4.2 设计和结构要求4.2.1 导体4.2.1.1低压电缆的导体应符合GB/T 3956-2008中第7章节第一种实心导体、第二种绞合导体的要求。4.2.1.2导体表面应光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂。4.2.2内衬层与填充：（1）内衬层可以挤包或绕包；除五芯以上电缆外，圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线
11、芯间的间隙被密实填充时，才可采用绕包内衬层（不适用于有护套单芯电缆）。（2）用于内衬层和填充物的材料应适合电缆的运行温度并和电缆绝缘材料相容。（3）挤包内衬层厚度挤包内衬层的近似厚度应符合下表规定：表4.1 挤包内衬层厚度（mm）缆芯假设直径/mm挤包内衬层厚度近似值/mmd251.025d351.235d451.445d601.660d801.8d802.0（4）绕包内衬层厚度：缆芯假设直径为40mm，绕包内衬层的近似厚度取0.4mm；如40mm时，则取0.6mm。4.2.3 绝缘4.2.3.1 聚氯乙稀电力电缆绝缘层应为挤包制成，交联聚乙烯电力电缆绝缘应采用辐照交联。4.2.3.2绝缘标称
12、厚度应符合GB/T 12706.1-2008、GB/T 12527-2008及表4.2、表4.3的规定。表4.2 聚氯乙稀（PVC/A）绝缘标称厚度导体标称截面积/mm2额定电压U0/U（Um）下的绝缘标称厚度/mm0.6/1（1.2）kV1.5,2.50.84,610,1625,3550，7095，1201501852402.23002.44002.6注：不推荐任何小于以上给出的导体截面积。表4.3 交联聚乙烯绝缘标称厚度0.70.95070,951.11201.74.2.3.3绝缘表面应光滑，色泽均匀；绝缘层的横断面上应无目力可见的气泡和沙眼等缺陷，禁止使用重新（二次）处理过的绝缘材料。4
13、.2.3.4绝缘材料在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。4.2.4铠装4.2.4.1铠装类型可为：扁金属丝铠装、圆金属丝铠装、双金属带铠装。4.2.4.2扁金属丝铠装或圆金属丝铠装材料应为镀锌钢丝、铜丝或镀锡铜丝；金属带为涂漆钢带、镀锌钢带。4.2.4.3铠装对内衬层的要求4.2.4.4多芯电缆需要铠装时，铠装应包覆在内衬层上，并应符合GB/T 12706.1-2008中第7.1章节要求。4.2.5外护套4.2.5.1 所有低压电缆应有外护套。外护套通常为黑色，材料应与规定的电缆运行温度相适应。外护套应经受GB/T 3048.10-2007规定的火花试验。4.2.5.2应有良好的
14、防腐蚀、防蚁、防潮和阻燃性能。白蚁严重危害地区选用的挤塑电缆，应选用较高硬度的外护层，也可在普通外护层上挤包较高硬度的薄外护层，其材质可采用尼龙或特种聚烯烃共聚物等，也可采用金属套或钢带铠装。当有阻燃、耐火要求时，应符合5.3和5.4要求。4.2.5.3厚度无铠装的电缆和外护套不直接包覆在铠装上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.4mm，多芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm。护套直接包覆在铠装上的电缆，其单芯电缆护套的标称厚度应不小于1.8mm。4.2.6电缆标志电缆的表面应有连续、清晰的制造厂名、型号规格、电压、制造年份和计米长度标志。标志可以印刷，也可以凹模压印在电缆上，标志始
15、末端距离不应超过1m。4.2.7电缆盘（1）电缆盘应用铁木结构电缆盘，并应能承受所有在运输、现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存3年期间可能遭受的外力作用。（2）电缆盘应承受在安装或处理电缆时可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身，电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径。4.3阻燃要求阻燃分级标志阻燃试样类别按照GB/T 18380.3分为A类、B类、C类。阻燃级别分为四级，每级按阻燃试样类别分为A类、B类、C类，阻燃级别标记分别为：一级A类：A级，一级B类：B级，一级C类：C级；二级A类：A级，二级B类：B级，二级C类：C级；三级A类：A级，三级B类：B级，三级C类：C级；四级A类：A级
16、，四级B类：B级，四级C类：C级。阻燃性能阻燃性能应符合表4.4规定的相应级别及技术要求。表4.4 阻燃级别及技术要求阻燃级别技术要求阻燃特性烟气毒性烟密度（最小透光率）/耐腐蚀性试验条件炭化高度/mpH值电导率/S/mmA级满足GB/T 18380.3中A类规定的要求2.50符合GB/T 20285ZA2级要求804.310B级满足GB/T 18380.3中B类规定的要求C级满足GB/T 18380.3中C类规定的要求A级60B级C级A级ZA3级要求20B级C级A级B级C级阻燃电缆的选用，应符合GB 50217-2007第7.05、7.06条规定。4.4耐火要求耐火分级标志耐火级别分为四级，
17、耐火级别标记分别为：耐火一级：级，耐火一级A类：A级；耐火二级：级，耐火二级A类：A级；耐火三级：级，耐火三级A类：A级；耐火四级：级，耐火四级A类：A级。耐火性能应符合表4.5规定的相应级别及技术要求。耐火电缆的选用，应符合GB 50217-2007第7.07、7.09条规定。表4.5 耐火级别及技术要求耐火耐火特性线路完整性级供火温度：750800满足GB/T 19216.21的规定要求9501000级级4.5例行试验在成品电缆的所有制造长度上进行的试验，以检验所有电缆是否符合规定的要求，具体项目如下：（1）导体直流电阻测量；（2）电压试验，可采用工频交流电压或直流电压。5监造、包装、运输
18、5.1监造5.1.1中标人必须在签订合同后15天之内以书面形式提供电缆材料采购的厂家生产进度表。按照DL/T586-1995电力设备用户监造导则的要求，招标人可随时进厂监造。监造和检验人员有权了解生产过程、查询质量记录和参加各种试验。5.1.2监造范围包括且不限于设计、加工、制造、储运、原材料采购、组装和试验等重要过程，关键部件的质量控制，进行见证、检验和审核。5.1.3招标人的工厂监造和检验工作，不减少投标人对产品的质量责任，监造和检验人员不签署任何质量证明。5.1.4投标人应在出厂前提前至少5个工作日书面通知招标人进行出厂试验监督。5.2包装5.2.1电缆交货使用电缆盘，两端必须有可靠的防
19、水密封保护罩（重量不超过80kg的短段电缆，可以成圈包装），密封套和电缆的重叠长度应不小于200mm。如有要求安装牵引头，牵引头应于线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封，在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。5.2.2电缆盘侧面应以不能抹除的涂料用模板印刷准确、明显的标志，以保证安全地运抵目的地，并避免产品丢失或出现包装错误等情况的可能性。标志内容如下：5.2.2.1制造厂名称及商标5.2.2.2电缆型号及规格5.2.2.3长度，* m 5.2.2.4毛重，* kg5.2.2.5生产日期: * 年 *月5.2.2.6表示电缆盘正确滚动方向的箭头5.2.2.7挂合格证书一份5.2.3电缆
20、盘应用铁木结构电缆盘。电缆盘应能承受在运输、现场搬运或在任何气象条件下户外储存3年以上可能遭受的外力作用。并且电缆盘应承受在安装或处理电缆时所可能遭受的外作用力不会损伤电缆及盘本身。电缆盘筒体最小直径应符合电缆最小弯曲半径要求。5.3运输5.3.1电缆的运输、保管，应符合产品标准要求，应避免强烈振动、倾倒、受潮、腐蚀，确保不损坏箱体表面以及箱内部件。其包装应符合运输部门的有关规定。5.3.2运输装卸过程中，不得使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆盘不应平放运输、平放储存。5.3.3运输或滚动电缆盘前，必须保证电缆盘牢固，不得损伤。严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘,严禁机械损伤
21、电缆。滚动时必须顺着电缆盘的箭头指示或电缆的缠紧方向。5.3.4吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在运输工具上电缆盘必须放稳，用适当的方法固定，防止互撞或翻倒。（三）低压电线低压电线的技术要求与低压电缆类似，要求如下（未尽事宜参照低压电缆）：1、基本参数1.1电线导体的长期最高额定温度聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的线芯长期允许工作温度70。1.2短路时（最长持续时间不超过5S）电线导体的最高温度聚氯乙烯（PVC）绝缘电线短路热稳定允许温度300 mm2及以下截面为160，300 mm2以上截面为140。1.3导体标称截面通常有1.5,2.5,4,6,10,16,25,35,50,70,95,120
22、,150,185,240,300 ,400mm2。2、设计和结构要求2.1导体2.1.1铜导体应是退火圆铜线，铝导体6mm2及以下应是H4状态硬圆铝线，10 mm2及以上应是H4状态硬圆铝线或0状态软圆铝线（本工程限定只选用纯度不低于99.95%的铜导体）。2.1.2固定布线用的电线导体应是圆形实心、圆形绞合或紧压圆形绞合体。2.2绝缘2.2.1绝缘应紧密挤包在导体上，除铜皮软线外的电线，在剥离绝缘层时，应不损伤导体或镀锌层。2.2.2厚度应符合JB/T 8734.1-1998的规定值要求，绝缘最薄处的厚度不得小于规定值的90%0.1mm。禁止使用重新（二次）处理过的绝缘材料。2.2.3绝缘材
23、料在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。2.3护套2.3.1护套应容易剥离而不损伤绝缘体，护套表面应平整，色泽均匀。2.3.2护套单层挤包，当单芯电线时，挤包在绝缘线芯上；其他电线时，挤包在成缆线芯和（或）填充物或内衬层上。2.3.3厚度应符合JB 8734.1-1998的规定值要求，其最薄点厚度应不小于规定值的85%0.1mm。2.3.4护套在正常使用温度范围内，应具有足够的机械强度和弹性。3、成品电线标志成品电线的表面应连续、清晰地印刷厂名、型号规格、电压、制造年份和计米长度标志。4、成卷或成盘的电线应卷绕整齐，包装妥善且牢固可靠。5、电线盘（1）电线盘应用铁木结构电线盘，并应能承受所有在运输、现场搬运或在任何气象条件下户外至少储存3年期间可能遭受的外力作用。（2）电线盘应承受在安装或处理电线时可能遭受的外作用力不会损伤电线及盘本身，电线盘筒体最小直径应符合电线最小弯曲半径。
