1、单割炬组数（组）2自动调咼组数（组）自动点火组数（组）机器行走最高速度（mm）6000燃气类型乙炔/丙炳等电源电压（V）3*380电源频率（Hz）50波动小于土 10%3.2 CNCSG-4500型数控切割机氧、燃气（乙炔、丙烷）切割工艺参数割嘴号GK切割厚度（mm）切割速度（mm/mi n）燃气压力（MPa）预热氧压力切割氧压力切割氧耗量（m3/h）15-10700-500 0.030.3-0.50.7-0.81.0-1.510-20600-3802.0-2.5320-40500-3503.2-3.7440-60420-3005.2-5.7560-100320-2007.5-8.06100-
2、150260-140 0.0410.4-11.03.3工作压力设备的工作压力调整。在机器上均有切割氧、预热氧、燃气三种调压阀, 通过这些阀可方便地控制氧和燃气必要的工件压力，可以从切割表中查得所 需要的值。调整各减压阀必须打开割炬上相应的手控阀来调整所需的工作压 力。使用不合理的工作压力将会造成切割效率低或切割表面不佳等缺陷。3.4设定切割速度和燃气压力切割表中所规定的切割速度，燃气耗量，压力等值均是平均值，该机器 可能高于或低于这些平均值来操作，操作人员应根据这些特性及时掌握好切 割速度，压力的参数，铁锈灰尘及氧化层会使切割氧降低，同样地火焰调节 不正确使得切割速度和质量发生偏差。3.5调节
3、加热焰打开加热氧阀和燃气阀，点燃喷出的混合气体，调整好合适的加热焰如下图过爪燃气的预热火焰 中件预热火ifi 切则火焰必须用弱加热焰来切割薄板，用较强的加热焰来切割厚钢板，如果切割 边缘开始溶化，有残余滴挂或形成一串溶化小球，那么加热太强了。切割时, 加热焰太弱会噼叭作响，这样会引起切口损坏，甚至回火，如果加热焰调节 合适，切割氧喷流就显得干净锋利。3.6切割氧射流的调节切割氧射流质量好坏是获得良好切口的决定因素，如果切割射流正好位 于加热火焰的中间，并能很容易看见一股几乎完全是圆锥形状的切割射流， 说明切割射流调节正确。如果切割射流离开割嘴后，象扫帚那样散开，或者 完全看不清，这是切割割嘴阻
4、塞的现象，为清洗割嘴，只可使用制造厂推荐 的割通针，使用不适当的工具会导致割嘴的不必要的损伤，这样就不会有高 的切割质量。氧气不足时，观察火焰太长且不稳定；氧气正确时，观察火焰中心有一束明亮的蓝色圆锥火焰；氧气过量时，火焰短而微弱。3.7割嘴和工件之间的距离获得良好的另一重要因素是在切割割嘴和工件之间设定正确的间距，当初级火焰（火焰的芯）的顶端在工件上大约1mm寸,是割嘴理想的间距，割嘴的 间距取决于割嘴号的大小，用乙炔时从 3-10mm用其它燃气时从4-20mm 用乙炔时割嘴间距的近似值切割厚度（mm6-1010-2525-5050-100 100乙炔割嘴间距（mm3-54-65-76-98
5、-10丙烷割嘴间距（mm4-75-96-128-1612-20当使用丙烷或天然气为然气，切割厚度到 50mm寸，割嘴高度应加高3.8预热时间从钢板边缘开始切割，或钻孔所需的预热时间，要根据燃气的类型，钢 板的表面质量以及加热焰的调节来决定。平均预热时间的参照值切割厚度（mm）6-2020-50平均预热时间（s）乙炔4-6（20-40）7-9（40-60）9-11（70-90）丙烷7-9（25-45）9-11（45-65）13-15（70-90）括号内所示的数值，适用与在钢板上穿孔时的参考时间。如果使用高压 预热系统，上述所列的可减少大约 40%。预热时间在控制系统中设置。3.9 CNCSG-4
6、500型数控切割机等离子切割规范3.9.1切割消耗件等离子气体/保护气体空气/空气喷嘴020608喷嘴类型（安培）200旋转环020607屏蔽罩020424电极220021固定盖1208373.9.2 CNCSG-4500型等离子切割工艺参数等离子气体 流率（l/min ）45-70等离子气体压力（bar）3.8-4.53.8-4.5 3.8-4.5 3.8-保护气体流 率（l/min ）120-135120-135 120-135 1：0-135保护气体压力（bar）3.5-4.53.5-4.5 3.5-4.5 3.5-1.5材料厚度（mm6-810-1212-1414-1616-2020-
7、2525-3232-50割炬至工件距离（mn）2-47-9电弧电压（V）120-140125-145130-150135-155140-160150-170 155-175 15-195行走速度 （mm/mi n）3200-36002700-31002300-27501800-23001300-1800900-1350 丄150-900 180-55080-200延迟时间（S）0.4-0.60.5-1.51.5-2.52.0-3.0*3.9.3 CNCSG-450型等离子切割等离子气体和分配保护气体入口压力设定为 6.0-6.5（bar）。4切割每个切割过程的一个完整的全自动预热循环开始，选中
8、所用割炬后启动 按“加热火焰开”按扭或执行 NC切割开始指令。开始切割前操作人员应在控制面板预选切割是从板边缘开始还是用孔方法开始。见下切割顺序图切割顺序图50% 1 100%4.1穿孔预热循环加热火焰开，加热火焰中心气体和氧气流应随压力增加而打开，割炬点 火预热时间开始。当预热时间结束后割炬立刻提升，孔穿透后自动调高装置 关闭。4.2切割质量高质量的氧切割应是切割波痕形式平整， 波痕细微，几乎没有切割缺陷 氧切割的表面质量及允许值可用 DIN2310 规定进行检查。评价切割质量最简单的方法是用目测的方法，观测切割表面的粗糙度为 Ra12.5。5操作切割割炬必须注意，当机器移动前，先检查切割台
9、上是否有其他堆放物或翘起的 切割废料。如有必须清除这些异物后，机器才能移动。这样可防止割炬撞上 障碍物而造成割炬弯曲或其他部件的损坏。在出厂前，每把割炬都经过逆燃 安全检查。如果用装上肮脏的或损坏的割炬来进行切割就失去安全性，在这 种情况下，可能会发生火焰回逆到割炬头里的情况，其现象是：火焰突然消 失，割炬头中发出尖哮声或咝咝声，如果发生这种情况应立即关闭燃气阀， 接着关闭加热氧和切割氧阀。并请专门人员进行检查，查明回火原因后方能 重新点火。点火前要把管路和割炬中的烟灰吹除。6关闭切割割炬当一个工作程序结束后，需要关闭切割割炬时，必须按照下列次序来关 闭阀门，切割氧、燃气、加热氧。提升割炬，然
10、后移动机器进行下一个切割 程序。7每班工作结束后设备操作规程：7.1每班工作结束后把机器移到导轨顶端，退回保障位。放尽气管内残留气 体，关闭总气源和电源。7.2妥善保管电源锁匙，不得交给无关人员，随机专用工具应清点收回。7.3实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。7.4应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。8数控切割机保养8.1轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班 用压缩空气除尘后用纱布沾 20机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、 清洁8.2纵向运动维护保养 检查滚轮，注意有氧化铁粒等，必要时清洗滚轮，并用油稍加涂抹。检查导轨、齿条直线度，检查并清洗导
11、轨，注意是否粘有氧化铁粒等，必要时 清洗导轨，并涂一层油膜。8.3横向运动维护保养 检查横梁上的导轨、齿条、钢带，必要时清洗，干躁后涂一层油膜。检 查横向运动限位开关的动作情况。检查钢带张紧力（约半年检查一次）必要 时进行调整。8.4 检查自动调高 检查自动调高的性能，必要时进行校正，发现损坏应更更换探测环和探 测头。8.5 气路系统 对气路系统进行性能检查，特别是应检查中央气体控制系统，检查各阀 和管接头处是否漏气，必要时紧固。检查电磁阀和回火防止器，回火防止器 应定期更换。8.6传动电机输出齿轮以及传动齿条，每天用 20机油清洗，不允许齿条有 颗粒飞溅物。8.7操作人员只允许拆卸喷嘴，其余
12、零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许 有关人员检修时，方能打开。8.8该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备 处组织有关人员会审，确定方案。严禁私自拆机检查。8.9润滑保养8.9.1在设备安装好后需由专人负责设备的润滑保养工作，每班对纵向导轨 和齿条表面应进行保养和清洗，然后再涂薄薄的一层导轨油，横向导轨和齿 条同样也应涂一层很薄的（油膜）导轨油，横向传动钢带表面也应涂很薄的 机械油。8.9.2注入二硫化钼润滑脂的部件单割炬中升降导轨面、升降丝杠（或齿条），注入钻基润滑脂，此部件中 已注入润滑脂用户开始使用时不必加注。切割机各润滑点的要求，参见“切割机润滑点指示图”。1
13、9 A 5润滑点序号润滑点名称润滑点 处数润滑周期润滑材料名称牌号升降轴直线导轨滑动面3个月二硫化钼润滑脂丝杠副（或齿条）横向驱动齿轮齿条啮合处8h导轨油L-G70横向导轨钢带箱轴承6个月纵向导轨7纵向驱动齿轮齿条啮合处8纵向齿轮轴轴承9安全操作9.1切割过程中因使用各种易燃易爆气体，因气体泄漏或操作不当，会发生 爆炸和燃烧事故。因此有关人员必须重视安全生产，必须严格执行安全操作 规程，遵守各项安全法规和安全生产规章制度。9.2从事切割操作人员必须经三级安全教育，学习并掌握安全操作知识，经 培训后方能上岗。9.3必须严格执行乙炔瓶，氧气瓶等及各种减压器的使用规则和安全注意事 项。9.4切割机工作场地附近不得堆放易燃易爆物品。9.5工作人员挂牌上岗操作，无关人员不得入内，更不准擅自按动键，以免 损坏机器或程序，数据丢失。设备周围应避免强震动源。9.6起吊钢板及工件时，应注意不允许发生脱钩或前冲，机上包括导轨任何 一部分都不能撞击。9.7所有电气箱处于密闭状态。不允许电气箱处于开启状态下进行切割工作9.8数控切割机上禁止放置任何物件，禁止电缆线和气管穿越导轨。9.9通气或更换气体和清理割嘴必须按有关安全规程操作。9.10操作者不得随意把外来软件调入机上硬盘内，以防病毒
