1、烧结除尘系统改造方案机械篇烧结除尘系统改造工程改造方案1.4号烧结机（1）机头：4号电除尘器原地由3电场改为4电场，风机、烟囱利旧；输灰系统改为气力输灰，原水封拉链保留；（2）机尾：在4号烧结机南面新建机尾布袋除尘器、风机及烟囱；输灰采用气力输灰；（3）整粒：将原4号机尾电除尘器掏空改造为4号整粒布袋除尘器，风机更换，烟囱利旧；输灰采用气力输灰；（4）配料：在原4号配料电除尘器旁新建4号配料布袋除尘，风机更换，烟囱利旧；输灰采用气力输灰；原4号配料电除尘器、风机拆除。（5）在4号烧结配料室旁新建粉灰仓，由于接受气力输灰送来的除尘灰；粉灰仓的灰通过螺旋输送机送至配料系统配料；（6）燃料场除尘：4
2、号燃料场新建喷雾抑尘装置；2. 5号烧结机（1） 机头：5电除尘器原地由3电场改为4电场，风机、烟囱利旧；输灰系统改为气力输灰；（2） 机尾：在5号烧结整粒除尘东侧新建机尾布袋除尘器、风机及烟囱；输灰采用气力输灰；（3） 整粒：将原5号机尾电除尘器掏空改造为5号整粒布袋除尘器，风机更换，烟囱利旧；输灰采用气力输灰；原5号机尾电除尘、风机拆除。（4） 配料：在原5号配料电除尘器旁新建5号配料布袋除尘，风机、烟囱更换；输灰采用气力输灰；原5号配料电除尘器、风机、烟囱拆除。（5）熔剂：在原5号熔剂电除尘器旁新建5号熔剂布袋除尘，风机、更换，烟囱利旧；输灰采用气力输灰；原5号熔剂电除尘器、风机拆除。（
3、6）成品矿仓除尘：在原5号成品矿仓旁新建5号成品矿仓除尘，风机、烟囱新建；输灰采用气力输灰； （7）一次混合机除尘：在原5号一次混合机旁新建除尘系统；（8）燃料场除尘：5号燃料场新建喷雾抑尘装置；（9）在5号烧结配料室旁新建粉灰仓，由于接受气力输灰送来的除尘灰；粉灰仓的灰送至配料系统配料3.6号烧结（1）整粒：在原6号整粒电除尘器旁新建6号整粒布袋除尘器，风机更换，烟囱利旧；输灰采用气力输灰；（2）配料：将原4号整粒电除尘器掏空改造为6号配料布袋除尘器，风机更换，烟囱利旧；输灰采用气力输灰；（3）机尾：将原6号机尾电除尘器掏空改造为6号机尾布袋除尘器，风机更换，烟囱、输灰采用气力输灰利旧；改造
4、过程中，利用原6号整粒电除尘、配料电除尘器临时处理机尾烟气；机尾除尘改造完成后，将6号整粒、配料电除器、风机； （4）一次混合机除尘：在6号一次混合机旁新建除尘系统；一、工程概况4号烧结区域：拆除施工作业有，机头拆除原有输灰系统；整粒区域拆除原有电除尘系统；配料区域拆除原有电除尘系统；新建施工作业有，机头、机尾、整粒、配料新建气力输灰系统；机尾、配料新建布袋除尘器、风机及烟囱、配料新建布袋除尘器、风机更换及烟囱利旧；配料室旁新建灰仓;燃料场新建喷雾抑尘装置；5号烧结区域：拆除施工作业有，整粒、配料、熔剂区域拆除原有电除尘系统；新建施工作业有，机头、机尾、整粒、配料、熔剂、成品矿新建气力输灰系统
5、；机尾新建布袋除尘器、风机及烟囱；整粒新建布袋除尘器、风机更换及烟囱利旧；配料新建布袋除尘器、风机及烟囱更换；熔剂新建布袋除尘器、风机更换及烟囱利旧；成品矿区域，新建成品矿除尘，风机、烟囱新建；一次混合机区域，新建除尘系统；燃料场新建喷雾抑尘装置；配料室旁新建灰仓；6号烧结区域：拆除施工作业有，配料区域原4号整粒电除尘系统；机尾区域原6号机尾电除尘系统；新建施工作业有，整粒、配料、机尾新建气力输灰系统；整粒区域新建布袋除尘器，风机更换，烟囱利旧；配料区域新建布袋除尘器，风机更换，烟囱利旧；机尾区域新建布袋除尘器，风机更换，烟囱、输灰采用气力输灰利旧；一次混合机除尘区域新建除尘系统；具体的施工作
6、业吨位，详见施工蓝图主要的机械工作量：序号部位项目方式工程量备注14烧机头除尘原地改造4号电除尘器原地由3电场改为4电场，风机、烟囱利旧；输灰系统改为气力输灰，原水封拉链保留；将4号电场设备准备，在地面先期组装各部件；停产配合，安装在原有3号电场，并利旧原有风机及烟囱等，吊装作业，碰口。需要停产配合时间约2天。24烧机尾除尘新建新建布袋除尘器、风机及烟囱；改用气力运输设备准备，并在地面组装。安装风机、烟囱、及布袋除尘系统。停产碰口时间计为16小时。34烧整粒除尘原地改造拆卸电除尘系统改造为布袋除尘系统，风机更换，烟囱利旧，采用输灰系统先期准备设备，并在地面先期检查组装等，停产配合，设备吊装找正
7、，二次灌浆，设备碰口，调试等。停产配合时间3天。44烧配料除尘新建先新建布袋除尘系统，风机安装，利旧烟囱，输灰采用气力运输。拆除原有电除尘系统先期准备设备，并在地面先期检查组装等，设备吊装找正，二次灌浆，停产配合，设备碰口，调试。拆除原有电除尘系统。停产配合时间1.5天。54烧配料室新建新建粉灰仓及附属设备并新建螺旋输送机一条设备先期准备，检查上道基础；设备吊装找正，二次灌浆，停产配合调试。需要停产配合时间约2天。 64烧燃料场新建喷雾抑尘装置及其附属设备设备先期准备，检查上道基础；设备吊装找正，二次灌浆，安装喷淋水管等。需要停水配合时间约1天。 75烧机头除尘新建4号电除尘器原地由3电场改为
8、4电场，风机、烟囱利旧；输灰系统改为气力输灰；将4号电场设备准备，在地面先期组装各部件；停产配合，安装在原有3号电场，并利旧原有风机及烟囱等，吊装作业，碰口。需要停产配合时间约2天。85烧机尾除尘新建新建布袋除尘器、风机及烟囱；改用气力运输设备准备，并在地面组装。安装风机、烟囱、及布袋除尘系统。停产碰口时间计为16小时。95烧整粒除尘原地改造拆卸电除尘系统改造为布袋除尘系统，风机更换，烟囱利旧，采用输灰系统先期准备设备，并在地面先期检查组装等，停产配合，设备吊装找正，二次灌浆，设备碰口，调试等。停产配合时间3天。105烧配料除尘新建先新建布袋除尘系统，风机安装，利旧烟囱，输灰采用气力运输。拆除
9、原有电除尘系统先期准备设备，并在地面先期检查组装等，设备吊装找正，二次灌浆，停产配合，设备碰口，调试。拆除原有电除尘系统。停产配合时间1.5天。115烧熔剂除尘新建先新建布袋除尘系统，风机安装，利旧烟囱，输灰采用气力运输。拆除原有电除尘系统先期准备设备，并在地面先期检查组装等，设备吊装找正，二次灌浆，停产配合，设备碰口，调试。拆除原有电除尘系统。停产配合时间1.5天。125烧成品矿仓除尘新建成品矿仓除尘，新建风机、烟囱及其附属设备。采用气力输灰先期准备设备，并在地面先期检查组装等，设备吊装找正，二次灌浆，设备碰口，调试。135烧一次混合机除尘新建新增除尘系统先期准备设备，并在地面先期检查组装等
10、，测量，放线，设备吊装找正，二次灌浆，停产配合，设备碰口，调试。停产配合时间1.5天。145烧燃料场新建喷雾抑尘装置及其附属设备设备先期准备，检查上道基础；设备吊装找正，二次灌浆，安装喷淋水管等。需要停水配合时间约1天。155烧配料室新建灰仓及其附属设备并新建气力输送系统设备先期准备，检查上道基础；设备吊装找正，二次灌浆，停产配合调试。需要停产配合时间约2天。166烧整粒除尘新建布袋除尘系统及更换风机，烟囱利旧，建立气力输灰系统先期准备设备，并在地面先期检查组装等，测量，放线，设备吊装找正，更换风机，设备利旧，二次灌浆，停产配合，设备碰口，调试。停产配合时间2.5天。176烧配料除尘原地改造拆
11、卸电除尘系统改造为布袋除尘系统，风机更换，烟囱利旧，采用输灰系统先期准备设备，并在地面先期检查组装等，测量并放线，停产配合，设备吊装找正，二次灌浆，设备碰口，调试等。停产配合时间3天。186烧机尾除尘原地改造拆卸电除尘系统改造为布袋除尘系统，风机更换，烟囱利旧，采用输灰系统先期准备设备，并在地面先期检查组装等，测量并放线，停产配合，设备吊装找正，二次灌浆，设备碰口，调试等。停产配合时间3天。利用原整粒除尘器临时处理机尾烟气。196烧一次混合机除尘新建新建除尘系统及附属设备先期准备设备，并在地面先期检查组装等，测量并放线，停产配合，设备吊装找正，二次灌浆，设备碰口，调试等。停产配合时间3天。二、
12、编制依据1、施工蓝图及现场实际情况;2、机械设备安装工程施工验收通用规范GB502312009；3、起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010；4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001；5、工程测量规范 GB5002693；6、施工现场临时用电安全技术规范JGJ56-2005；7、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；8、涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB/T8923-1998；9、钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256-1996；三、施工机具序号名 称规格单位数量1交流电焊机气体保护焊机（氩弧）台52风 焊套103吊 车75t台14吊 车2
13、00t台15吊 车50t台16吊 车30t台17平板车16t台28平板车5t台29手拉葫芦5 t台510手拉葫芦3 t台1011手拉葫芦1t台1012经纬仪1台13水准仪1台14外径千分尺6把150-500mm15斜角规10把16千分表及磁力座10套17红外测温枪2把钳工工机具（大锤、扳手、撬棍、钢丝绳、卸扣、千斤顶、烤抢、粉线、枕木、塞尺等，现场天车协助配合施工） 场施工作业，需增加安全、照明及环保措施等；具体见预算措施费。四、人员组织五、施工工艺5.1、施工前准备 5.1.1、施工前工程技术人员对图纸及各项规范进行认真仔细的研究，在图纸会审的基础上，做好自审，做出详细的记录，并请设计部门对
14、图纸进行设计交底；5.1.2、组织有关技术人员对现场进行勘察，组织学习有关规程，进行上岗前培训，保证施工人员能详细掌握工程内容及标准，规范施工；5.1.3、现场落实施工电源、水源、气源的位置，位置要定的合理，要保证施工现场的使用；5.1.4、施工现场要保证设备运输道路的畅通，以保证安装的设备及时运来和吊车的进出；设置设备临时存放场地，保证设备安装前完好无损；5.1.5、依据图纸需要准备加工各种规格的垫铁及各种消耗材料；5.1.6、对施工现场周围进行清理，保证施工现场清洁、整齐，以便施工；5.1.7、编制施工进度、劳动力配置、工具、机具计划；5.1.8、施工现场要设立安全标志，危险地段要设警示牌
15、；5.1.9、准备各种计量器具，保证在检验期内使用；5.2、按照图纸要求计算其主要的各种材料，并提前申报主要包括各种座浆料、斜垫板、垫板（设计制作加工）、管材（不锈钢管、无缝钢管）、型材等。注：具体材料类型及数量当以施工蓝图为准。5.3、基础验收5.3.1、土建单位交接基础时首先将基础图与基础验收单对比，符合后进行下列检查；5.3.2、对基础进行检查，观察外部没有裂纹；空洞、掉角、外露钢筋及外部缺陷；5.3.3、基础预留孔内清洁，预留地基螺栓的螺纹和螺母防护完好；设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净；5.3.4、检查基础面上中心线是否正确，地脚螺栓的位置、标高、中
16、心距；不同平面的标高；平面外形尺寸；凸台上平面外形尺寸；平面的水平度；基础的铅垂度；依据现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204）设备安装前应按照规范允许偏差对设备基础位置和几何尺寸进行复检验收；5.3.5、设备基础的尺寸极限偏差和水平度铅垂度公差符合冶金设备安装通用标准的规定；5.3.6、根据图纸找出基准线和基础点，设备安装平面位置和标高偏差值的检测，均以基准线和基准点为依据；5.3.7、基础施工单位应提供设备基础质量合格证明文件，主要检查验收其混凝土配合比、混凝土养护及强度是否符合设计要求；如果对设备基础的强度有怀疑时，可请有检测资质的工程检测单位，采用回弹法或钻芯法等
17、对基础的强度进行复测；5.3.8、主要设备基础应用重锤做预压强度试验，应预压合格并有预压沉降详细记录；5.3.9、放置垫铁的基础表面应平整，中心标板和标高基准点埋设、纵横中心线和标高的标记，以及基准点的编号清晰、正确；5.3.10、预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基础的长度应符合施工图的要求；T形头地脚螺栓与基础板应按照规格配套使用，埋设T形头地脚螺栓基础板应牢固、平正，地脚螺栓光杆部分和基础板应刷防锈漆；5.3.11、安装胀锚地脚螺栓的基础混凝土强度不得小于10MPa，基础混凝土或钢筋混凝土有裂痕的部位不得使用胀锚地脚螺栓。5.4、设备安装程序：5.4.1、设备开箱检查：在设备交付现场安装前，
18、有施工方负责与业主（或其代表）和/或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后应形成检验记录；5.4.2、基础放线（埋设中心标版与基准点） 依据设备布置图和测量控制无能为力网确定设备安装的基准线和基准点。所有设备安装的平面位置和标高，均应以确定的基准线和基准点为基准进行测量。生产线的纵、横中心线及主要设备的中心线应埋设永久性中心线标版，主要设备旁应埋设永久性标高基准点，使安装施工和生产后的维修均有可靠的依据；5.4.3、设备基础检查验收对身基础位置、外形尺寸及外观的质量进行验收；主要见附件5.4.4、垫铁设置
19、通过调整垫铁的后代，可使设备安装达到设计要求的水平度和标高，并将设备重量通过垫铁均匀地传递到基础，增加设备的稳定性；5.4.5设备吊装就位特殊设备及大型机械设备等就位应编制专项施工方案、根据安装身的特点、吊装作业环境条件的限制和可以使用的吊装运输机械，选择安全可靠、经济可行的吊装方案，并安装吊装运输方案配置相应的机械、工机具和人员等。5.4.6、安装精度调整与检测精度调整应根据申安装的技术要求和精度检测结果，调整设备自身和相互位置状态，如设备的中心位置、水平度、垂直度、平行度；精度检测室检设备、零部件之间的相对位置误差，如垂直度、平行度、同轴度等；5.4.7、设备固定和灌浆对于解体设备应先将地
20、震就位固定后，再进行上部设备部件的安装和组装。主要设备灌浆分为一次灌浆和二次灌浆；5.4.8、零部件装配对于解体机械设备和超过防锈漆保护期的整体机械设备，应进行拆卸、清洗与装配。如果清洗不干净或装配不当，会给设备正常运行造成不良影响；5.4.9润滑与设备加油保证机械设备正常运转的必要条件。润滑油路和润滑部位要洁净；润滑剂选择合理，质量要符合要求；设备用油和润滑剂加入的量要适当；5.4.10设备试运转综合检测设备制造和设备安装质量的重要环节，涉及的专业多、人员多，须精心组织、统一指挥；5.5、主要设备安装布袋除尘系统安装5.5.1、烟囱与风管制作1、烟囱与风管在制作场内分段制作，完成后运至现场安
21、装。2、根据设计图纸绘制排版图，然后根据排版图的尺寸采用半自动切割机下料。烟囱下料后先在板材对接边开坡口，坡口的加工必须符合工业金属管道工程施工及验收规范的要求。3、板材经几次反复卷制使管道成型，然后将已调整好的管道点焊。4、制作卷管时，卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道，两纵向焊缝间距不宜小于200mm。5、卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10，且不大于2mm。6、卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1，且不得大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。7、在卷管加工过程中，要防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。8、
22、 烟囱、风管及附件制作完成后，在场内除锈刷防锈漆，出场后刷面漆，焊缝位置50mm内不得刷漆，安装完成后补漆。5.5.2、风机安装1、对应设备安装图，在基础上划出设备中心线，确定设备标高和垫板设置位置，研磨基础垫板基础，使垫板与基础接触面达到75%，水平度1/1000。基础垫板组由两块斜垫和一块平垫组成。 2、风机组装前，应对设备外露面、组装配合面、滑动面、各管道、容器、油箱等进行清洗。3、吊装时，绳索捆绑不得损伤机件表面，转子和齿轮的轴颈、测振部位不得作为捆绑位置。4、风机就位后进行粗平，保证水平、轴线、标高符合要求，确认后进行一次灌浆工作。5、螺栓孔灌浆层养护至强度达设计的75%以后，进行精
23、平工作。风机机组轴系的找正选择轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准进行调平。其它附件以基准机器为基准调平找正。转子安装水平度符合厂家技术文件要求，控制在0.05/1000以内，风机下壳中分面水平度，横向0.2/1000，纵向0.1/1000。6、设备联轴器同轴度采用激光对中仪测量调整，精度要求按机械设备安装工程施工验收通用规范GB502312009及设备技术文件执行。5.5.3、除尘器安装1、立柱对接：将对接的立柱放置在组对平台上，对各段进行检查，核对其长度、托架等尺寸是否符合设计。2、框架组合：调整立柱相对位置使每根立柱彼此平行，同时各立柱基准点标高线应处在同一直线上(用拉对角线方法
24、校正)。在各项校正结束后可将横梁与立柱点焊固定，复查无误后进行正式焊接。3、灰斗施工：灰斗在预制场组装成片，在能满足运输要求的前提下，尽可能大的组对，运至施工现场后在组对现场组装成形后，用吊机吊装就位。灰斗的组对、安装及焊接满足设计和相应规范的质量要求。 4、壳体施工：壳体在预制场组装成片，在能满足运输要求的前提下，尽可能大的组对，运至施工现场后，用吊机吊装就位，进行安装。壳体安装采用先四周、后内部、再上部的安装顺序。壳体的安装及焊接满足设计和相应规范的质量要求。5、梯子平台安装：梯子、平台应由下而上逐级安装，栏杆的立柱应垂直，间距应均匀，转弯附近应有一根立柱。在平台安装中，同侧各层平台的相应
25、栏杆应尽量在同一直线上，接头处应光滑，钢平台爬梯、护栏临时点固定后应立即进行焊接。6、花板安装：花板为厂家制作设备，运至施工现场，待设备检验合格后直接吊装就位（如平面度不合格，则应进行机械调整直至合格，不允许加热调整），花板安装完毕，用水准仪找平，找平检测点距离不大于1米，水平偏差度不大于2/1000，但整体水平偏差不大于20mm。安装完毕后整体花板焊缝全部检验，不得有漏气现象。7、袋笼、滤袋安装 袋笼、滤袋安装前应作以下检查：7.1、对袋笼进行20%的抽样检查。7.2、袋笼所有的焊点应焊接牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊现像。7.3、袋笼与滤袋接触的表面应平整光滑，不允许有焊疤、凸凹不平和毛刺
26、等缺陷。袋笼的耐高温防腐涂层应完整、无损。7.4、滤袋安装前，所有焊接作业必须结束。净气室内严禁吸烟。袋笼在安装前检查包装箱有无损坏，塔吊将袋笼吊上除尘器顶，人工将袋笼从包装箱中抽出，由净气室检修门运进净气室。穿滤袋之前，将花板孔周围以及其它可能与滤袋接触的部件进行打磨，清除毛刺尖角。净气室内所有杂物清理干净。施工人员随身不能携带任何零碎物品，以防掉入滤袋。滤袋安装后，不垂直度应小于0.005滤袋长，最大小于25。5.5.4、烟囱与风管安装1、 钢制烟囱整体运至施工现场，整段吊装。先查看现象实际情况，结合吊机使用参数、及烟囱的实际外形尺寸及吨位等；2、烟囱吊装位置中垫好枕木基础。两台吊机协同作
27、业，用大吊机将钢制烟囱在吊装区域内吊放垂直。3、吊机吊装作业，注意道路上路灯与煤气管道。6.7.4整体吊装就位，在施工平台上锁紧烟囱法兰螺栓，调整垂直度。4、其它风管及附件吊装。5、管道组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。6、焊接组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接过程中产生的附加应力和变形。 7、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并注意防止电弧擦伤母材。8、拆除工、卡具时不应损伤母材，应用气割切割，然后将残留焊疤打磨修整与母材表面平齐。9、管子对口时，若出现错口现象，不得使用强力对口方法进行，管子接口的平直度应在
28、距接口200mm处进行检查，其偏差应小于1mm/m，全长偏差应10mm。5.5.5、改造思路及安装技术方案1、4#烧结机改造（1）机头：4号电除尘器原地由3电场改为4电场，风机、烟囱利旧；输灰系统改为气力输灰，原水封拉链保留；方案：1、期查看现场，对现场作业条件等。勘察吊机施工作业条件及设备吊装必要条件等；核实吊机的使用参数，选用安全正确的吊机；2、设备先期到位，检查上道工序；测量并放线处理。选择合适的吊点，并确定吊装施工顺序；3、在地面先期组装等。拆卸原有的电场除尘系统，修改电场设备。拆除风机、烟囱等。重新调整利旧；4、设备吊装就位，调整等。调整其平面度、垂直度、同轴度等；用垫板、斜垫板等调
29、整。并焊接固定垫板（点焊）；5、绘制隐蔽计划等，填写工序卡，对下道工序进行交底。二次灌浆处理6、设备吊装等，对设备就位。电场设备就位，风机、烟囱安装等。修改重新新的气力输灰系统。原有的水封拉链保留；7、设备碰口，需要停产配合等。需配合2天；计划使用资源：吊装作业使用25t吊机，使用台班预计为8个；人员设置为：钳工班1个；安全员：1个；施工员：1个；质量员：1个布置示意图如下：（2）机尾：在4号烧结机南面新建机尾布袋除尘器、风机及烟囱；输灰采用气力输灰；方案：1、先期查看现场，对现场作业条件等。勘察吊机施工作业条件及设备吊装必要条件等；核实吊机的使用参数，选用安全正确的吊机；优先选用200t、7
30、5t吊机等；受施工作业环境制约等，小型吊机无法施工作业；2、设备先期到位，检查上道工序；测量并放线处理。选择合适的吊点，并确定吊装施工顺序；3、在地面先期组装等。在地面上先期组装风机及烟囱等，对风机重新拆卸并打磨坡口，更新润滑系统等；4、设备吊装就位，调整等。调整其平面度、垂直度、同轴度等；用垫板、斜垫板等调整。并焊接固定垫板（点焊）；5、绘制隐蔽计划等，填写工序卡，对下道工序进行交底。二次灌浆处理；6、设备吊装等，对设备就位。风机、烟囱安装等。修改重新新的气力输灰系统。7、设备碰口，需要停产配合等。需配合16小时；计划使用资源：吊装作业使用200t吊机，使用台班预计为1个；75t吊机，使用台班预计为2个；25t吊机，使用台班预计为10个；人员设置为：钳工班1个；安全员：1个；施工员：1个；质量员：1个布置示意图如下：
