1、发电部防寒防冻措施发电部2013年防寒防冻技术措施批 准：审 核：编 写：山西京玉发电有限责任公司发电部2013年9月12日发电部2013年防寒防冻技术措施一、目的为了保障山西京玉发电公司2330MW机组设备系统安全稳定运行和安全越冬，确保冬季安全生产，遵照“安全为天、风险预控”的工作方针，全面落实“以风险预控为灵魂，以持续改进为手段”的安全管理策略，根据京玉发电机组目前正面临防寒防冻的严峻形势，结合设备安装的实际情况，通过生产各专业、部门盘点所辖各设备、系统冻结危险点，对机组在冬季运行、停备与维护期间的防寒防冻问题进行规范管理，保证机组安全越冬。二、汽机专业1 厂区采暖换热系统防冻措施1.1
2、 运行方式：1.1.1单机运行。1.1.2运行机组供辅汽系统并接带厂区换热站供暖系统。1.1.3启动锅炉热备用。1.1.4全厂暖气系统投运。1.2 常规防冻措施：1.2.1启动锅炉必须做到热备用，且定期拉火，维持较高的炉膛温度确保能随时投运。1.2.2厂区、生活采暖换热站：热网循环泵、补水泵、各加热器、补水箱运行正常；站内各管道、阀门无泄漏；站内各热控监视测点投运正常；站内无影响供热正常运行的其它因素。1.2.3冬季对启动锅炉房至主厂房辅汽联箱综合管架上的供汽管道，进行疏水防冻，微开疏水门。1.2.4启动锅炉房至主厂房辅汽联箱供汽管道，采取倒暖方式既启动锅炉分汽缸至辅汽联箱供汽门适当开度，1、
3、2号启动锅炉至分汽缸供汽门在关闭位，微开启动锅炉分汽缸疏水，适当开启启动锅炉到辅汽联箱供汽管道之间的供汽电动门进行倒暖，通过启动锅炉房分汽缸温度、压力调整疏水门及启动锅炉分汽缸至辅汽联箱供汽门开度，以达到暖管目的。1.2.5当环境温度较低时应及时对厂内、生活区采暖换热站补水箱除盐水、凝结水补水管检查，定期向水箱补水防止管道冻结。1.2.6厂区、生活区暖气系统：各暖气供水管道保温正常、无泄漏；各暖气系统投运正常；运行、维护人员对职责内暖气系统应定期检查、维护，确保无泄漏、不冻结。1.3特殊方式下防冻措施：单机运行方式下，如遇有机组停运，五段抽汽、辅汽至采暖换热站供热汽源中断，视为特殊方式。应采取
4、如下措施：1.3.1启动锅炉立即启动，如短时用汽量大，同时启动两台锅炉。1.3.2维护人员立即开启辅汽联箱至采暖换热站供汽管路各疏水门，采暖换热站疏水至定排扩容器，关闭至排气装置疏水手动门。1.3.3维持热网循环水泵运行，维持补水箱水位正常。1.3.4如短时不能投运汽源，为防止系统热水温度降低，造成体积收缩而使热网循环泵工作不正常，应加大对系统补水，防止热网循环泵入口压力过低引起汽蚀及掉泵。1.3.5待启动锅炉压力、温度恢复后及时投入采暖换热站运行，关闭辅汽联箱至采暖换热站供汽管路各疏水门，在供水温度逐步回升的过程中应加强供回水压力的监视，以防温度升高体积膨胀造成超压应做好系统放水的准备工作。
5、2 汽机现场防冻措施2.1汽机房：2.1.1汽机房所有门窗应关闭严密，汽机房大门加装门帘，大门处暖气极易发生冻裂变形，应加强巡视发现暖气不热，及时进行疏通。因工作需要开启门窗，应随时关闭，以防止冷风进入机房。2.1.2投入暖风机运行，汽机房所有暖汽应保证畅通，不得无故停止暖汽运行，如暖汽不热应查明原因，并联系维护项目部进行处理。2.1.3如停机备用时，停运的机组除不能停运的设备、系统保持运行外，停运的系统应在系统最低点进行放水，所操作的阀门应做好记录。2.1.4停机后应保持循环水系统运行，保证转动设备冷却水畅通。因故停用时应经值长批准，并限期恢复。2.1.5如停机检修时间较长时，应根据检修时间
6、和天气情况由检修在适当地点设简易煤炉。2.1.6运行人员应根据天气情况增加巡检次数，尤其是易冻部位，在易冻部位安装温度计，运行人员定时对温度计进行巡视记录，发现问题及时处理并通知专业专工。2.2小机间冷塔及辅机循环水系统：2.2.1加强小机间冷塔检查，间冷塔出水温度15时停运扇形段，直至小机循环水温度维持在40左右。2.2.2冬季投运小机间冷塔系统对管道注水时，须将膨胀水箱隔离，采用小机凝汽器空气门进行排空，小机循环水泵启动，小机投运后待水温升高至45，可启动补水泵对管道注水，同时投运膨胀水箱，维持膨胀水箱水温高于33且溢流，投运扇形段必须保证扇形段百叶窗关闭，风机停运，后启动充水泵对管道充水
7、，保证膨胀水箱内水不断溢流，以此将地下水箱内水温升高至40，如水温继续升高，可按照规程投入扇形段运行。2.2.3联系检修将小机间冷塔漏风部位进行封堵，防止漏入冷风使停运管道设备存水结冰。2.2.4辅机蒸发塔冬季运行时保证供水水温不低于20，低于20时停运1、8列风机运行，然后根据水温下降趋势，依次停运2、7列风机，如风机全部停运供水温度仍继续下降，依次将1、8列进出口电动门关闭，旁路手动门开启，将1、8列蒸发塔空气门，放水门开启将水放掉，喷淋水池内水放至工业废水。2.2.5循环水泵房大门应挂门帘，暖气投入，保持房温度，必要时加装电暖气。2.3空冷防冻措施2.3.1空冷岛启动前操作：齿轮箱防冻：
8、齿轮箱润滑油电加热应能正常投入（油温低于5时应能自动加热，达到15时应能自动关闭）。试运期间启动空冷风机前运行人员应就地实测齿轮箱箱温度，并与集控所显示齿轮箱润滑油温度对照，两者应一致。齿轮箱润滑油温度低于-15时禁止启动空冷风机在机组启动过程中，应先启逆流单元风机，后启顺流单元风机，停运时的操作反之，以确保凝结水自然流动畅通。2.3.2正常运行空冷防冻措施：2.3.2.1空冷岛运行检查注意事项2.3.2.1.1运行设专人对空冷岛进行防冻检查，每2小时上空冷岛进行检查一次，检查方式：采用红外线点温仪及手感方式测温度。空冷平台设防冻检查记录本，对指定部位的温度作好记录。2.3.2.1.2在运行方
9、式上按照厂家提供的空冷顺序逻辑关系安排空冷岛的运行方式，某一列不能投入运行时，应将进汽隔离门关闭严密。根据环境温度设定排汽背压，降低发生结冻得可能性。环境温度16，背压设定12.5 KPa。环境温度20以下，根据空冷岛凝结水温与抽气温度适当提高背压。2.3.2.1.3监视记录空冷各参数、保护以及风机的动作情况，所有风机必须保证备用正常。2.3.2.1.4要加大负压系统的查漏工作，尽可能降低漏空气。2.3.2.1.5空冷防冻重点检查部位：1）各投运列顺流管束下部、逆流管束上部；重点检查部位为第3单元顺流管束下部及逆顺管束上部的温度。2）机组正常运行当中，应派专人用测温仪定期测量空冷凝汽器管束的外
10、部温度，以每列1、5单元的步道侧管束下部及3单元的管束上部为检查重点，一但发现有冻管及管束弯曲现象及时反转风机回暖，若长时间不能解冻，则立即汇报并联系检修用保温棉被覆盖冰冻管束外面使其解冻。3）各未投运列进汽隔离阀、凝结水阀、抽空气阀等阀门前后温度。4）空气抽出管、凝结水管温度。2.3.2.1.6运行过程中如果发现管束温度低于零度，应及时汇报值长，并采用启动一台真空泵及暂时停运风机等手段，使低于零度的管束温度上升到零度以上。2.3.2.1.7在环境温度低于10时，检查回暖系统连续投运。2.3.2.1.8运行过程中各参数尽量按如下控制：1）各启动风机频率尽量控制在同一频率。2）机组运行时，排汽温
11、度与凝结水回水温度之差（过冷度）不大于6，否则要调整排汽背压来进行降低过冷度。3）空气抽出管的温度与凝结水温度温差应该控制在10-15以内。2.3.2.2机组正常空冷岛调整注意事项：2.3.2.2.1空冷岛正常运行时，尤其注意1、6列的1、5单元和逆流单元，发现凝结水温度低于35时，停止该单元风机运行待凝结水温度升至50时在启动该风机，逆流单元监视抽气温度低于35，可降低逆流单元风机转速，抽气温度降至20时应投入逆流单元回暖。2.3.2.2.2在自动方式下运行时，排汽背压一般设定较高，无特殊情况，不得设定其它值。2.3.2.2.3环境温度低于16保持两台真空泵运行，以利于管束进汽。2.3.2.
12、2.4巡检加强对各列散热翅片温度检查，发现运行列过低应及时汇报。2.3.2.2.5在调整风机转速时，逆流风机和顺流风机应共同进行调节。如升高抽气温度时，不应一味地降低逆流风机，还应降低相对应的顺流风机；调整凝结水温度时，方法相同。尽量保持每排中各列风机的运行频率相同。在同排中绝不能出现某一列风机频率过高现象。尽可能保持各排中风机多投、低频运行。2.3.2.2.6当起风后，应注意风力、风向及排汽压力的变化。防止热风再循环对机组安全运行的影响。当排汽压力升高到对应负荷下的报警值时，机组应申请降负荷。当符合紧停条件时，应坚决紧急停机。2.3.2.2.7冬季机组运行某列隔离阀关闭后，应加强监视该列的凝
13、结水及抽汽温度，凝结水温度低于15或抽气温度低于6时，该列隔离阀的持续关闭时间不能超过48小时，否则应开启抽真空阀、隔离阀进行投运回暖。2.3.2.2.8冬季启动时，提前4小时投运空冷凝结水管、抽空气管、蒸汽分配隔离阀伴热电源。2.3.2.2.9并网前尽可能不投或少投空冷风机，多投运空冷列（尤其是当空冷排汽隔离阀不严密时）。若凝结水温度低于5，启动备用真空泵，保持三台真空泵运行。2.3.3机组启停防冻措施：2.3.3.1冷态启动：2.3.3.1.1在启机时，从炉侧点火到旁路开启，空冷岛进汽，尽量保持炉侧的压力、温度高一些（保持压力在大于1.2Mpa、温度在大于200时），同时尽量开大高低旁，保
14、障进入空冷散热翅片中有更多的蒸汽，减缓结冻的可能性。2.3.3.1.2机组冷态启动点火后，应检查汽机高、低旁关闭，主、再热蒸汽管道疏水关闭。2.3.3.1.3汽机高低旁在炉侧压力达到1.2Mpa时开启，低旁尽量开大，高旁保持开度在40%，并根据主汽压力和水位进行调整。2.3.3.1.4启动时，要按照程控逻辑启动各列，注意投入列两侧的凝结水回水温度。2.3.3.1.5在空冷系统进汽前应检查各系统投入正常，尽可能的加快启动速度，尽量缩短小流量进入空冷系统的时间，在机组并网后，及时调整燃烧，加快带负荷的速度，使蒸汽流量能尽快达到120T/h以上，其主要意图是加大蒸汽流量，使得整个翅片管束的流程中都能
15、存在汽水混合物，减小结冻的可能性。2.3.3.2掉闸及热态启动：2.3.3.2.1在机组掉闸时，进入空冷系统的蒸汽骤然减小，此时进入空冷岛的蒸汽为排气装置内积存的高温水的汽化、部分管道内的积水积汽以及汽封漏气，蒸汽量不会太大。机组掉闸后，主、再热蒸汽管道疏水在高、低旁开启的情况下可以开启，否则不开启，其原因是：开启后，蒸汽的流量相对会大一些，此时发生结冻的可能性会更大，二则是开启疏水，主再热蒸汽的温度会下降的更快，不利于机组的恢复。2.3.3.2.2汽温高时、高低压旁路不允许开启；若汽温低于允许参数（450），拉升汽温时，高旁开度要在40%左右、低旁全开。2.3.3.2.3汽机挂闸冲转前，开启
16、主、再热蒸汽管道疏水，拉干净疏水后方可冲转。2.3.3.2.4尽量加快机组启动和带负荷，尽快使空冷系统大流量进汽，降低结冻可能性。2.3.3.2.5停机后，观察真空。风机部分或全部停运后，防止因进汽量小而使散热翅片结冻，真空太高时，可停止真空泵运行，真空低于65Kpa时再启动真空泵。2.3.3.2.6停机后除特殊原因（轴系问题等）尽量不破坏真空，目的是使停机后系统内的存水存汽能及时得到凝结，排汽缸不至于出现超温现象，一般在停机24小时后破坏真空。2.3.3.2.7机组停运后，要定期对真空泵进行启动运行，防止真空泵入口结冰而影响启动或冻坏设备。空冷岛冬季启动时最小防冻热负荷和周围环境温度的关系环
17、境温度（）关闭隔离阀个数(个)01234最小防冻流量计算值 (kg/s)039.69 33.07 26.46 19.84 13.23 547.17 39.31 31.44 23.58 15.72 -1054.93 45.77 36.62 27.46 18.31 -1562.99 52.49 42.00 31.50 21.00 -2071.37 59.48 47.58 35.69 23.79 -2580.09 66.74 53.40 40.05 26.70 -3089.17 74.31 59.45 44.59 29.72 -3394.04 78.37 62.69 47.02 33.35 最小防冻
18、热负荷计算值(MW)091.6 76.31 61.05 45.79 30.52 5108.8 90.69 72.55 54.41 36.28 -10126.7 105.61 84.49 63.37 42.25 -15145.3 121.12 96.89 72.67 48.45 -20164.7 137.23 109.79 82.34 54.89 -25184.8 154.00 123.20 92.40 61.60 -30205.7 171.45 137.16 102.87 68.58 -33217.0 180.82 144.65 108.49 72.33 二、锅炉专业1 防寒防冻设备系统1.1
19、汽包、水冷壁、下降管、水冷分离器、省煤器、联箱、给水、减温水管路和阀门、定排、连排及相关联箱及管路、滚筒冷渣器系统管路及疏放水、底部加热系统。1.2过热器、再热器、联箱、疏水箱和一、二次风暖风器及其疏水系统、燃油系统及燃油吹扫系统。1.3吹灰管路及阀门。1.4闭式冷却水、各转机轴瓦冷却水、各转机润滑油控制油站。1.5压缩空气管路。1.6热工流量、压力仪表管路及阀门。1.7消防水管路及阀门。1.8暖器、联箱、管路及阀门。2 防寒防冻部位及措施2.1锅炉运行时2.1.1重点部位：锅炉厂房、转机润滑油系统、辅机闭式水系统、一二次暖风器系统、滚筒冷渣器系统、消防水管路及阀门、压缩空气管路、暖汽系统。2
20、.1.2措施：2.1.2.1锅炉厂房、引风机室、门窗完整，玻璃齐全，关闭严密。厂房大门热风幕运行良好，门帘子完整。室内暖器充足，维持室温在5以上。2.1.2.2锅炉零米厂房各进出口门应关闭严密，及时检查消除不严漏风处，锅炉厂房大门钥匙各值应进行交接，满足防火需要，非特殊情况禁止开关厂房大门，必要时可以封部分通道，无特殊情况禁止开门。2.1.2.3按时检查厂房内的暖气，及时发现并通知处理采暖系统的损坏及漏泄。2.1.2.4厂房内布置一定数量的温度计，各值值班期间每二小时巡回检查一次，并将结果记录在专用防冻记录内。发现室温低于5，立即汇报发电部各管理人员，采取措施处理。2.1.2.5设备系统检修，
21、特别是防寒防冻重点部位及室外和室内温度较低部位，办理工作票时要认真分析检修范围，统筹考虑，严格把关，设备系统内介质排放彻底。对于隔绝部位死区要采取有效的防寒防冻措施，确保措施周密完善。2.1.2.6引风机油站冷却水水流畅通，严禁关小甚至关闭冷却水门，锅炉厂房内转机冷却水在备用期间可根据室内温度调整，室内温度高于5时可适当关小或关闭转机冷却水门。2.1.2.7吹灰器停止运行后，要确保将管路内水放尽。2.1.2.8定排扩容器降温冷却水门可根据机组排放要求适当关小。定排水池水位尽可能保持低水位，及时排除定排水池的水。冬季锅炉连排时，尽可能放净连排扩容器内的积水。2.1.2.9防寒防冬要突出“严、细、
22、实”的工作作风。认真执行巡回检查制度。通过敲、摸、听、观察排放口等方法，对重点防寒防冻部位要认真到位，不放过任何死角和异常现象。2.2锅炉停运时2.2.1重点部位转机冷却水、闭式冷却水系统、消防水管路及阀门、压缩空气管路、暖汽系统，锅炉汽水系统、疏水系统、连排、定排系统、热工仪表管路、暖风器系统、冷渣器系统。2.2.2措施2.2.2.1做好运行机组的防寒防冻措施2.2.2.2锅炉各部人孔、检查孔、冷灰斗除灰孔、放灰门及省煤器和预热器检查孔、二次风机动叶、一次风机入口挡板及引风机出入口挡板严密关闭。2.2.2.3停炉时受热面采取带压放水余热烘干法，汽包压力在0.8MPa,汽包壁温180进行带压放
23、水。并通知热工、化学开启仪表管路、取样放水门，将水放尽。有U形弯的表管采取伴热措施。2.2.2.4过热蒸汽取样、再热蒸汽取样、给水取样、饱和蒸汽取样、炉水取样一、二次门打开，通知化验打开化学侧取样门，将取样管道存水放净 。2.2.2.5开启锅炉底部加热系统各分门，打开底部加热集箱疏水门。2.2.2.6打通各减温水管道，开启给水减温水管道的疏水门(联系热工解除减温水调节的联锁)将管内水放尽。将汽包就地水位计、汽包平衡容器水位计内存水放尽。2.2.2.7各转机油站冷却水及暖风器疏水畅通，严禁解列，对回水异常的部位加强检查，采取必要的通透或伴热措施。2.2.2.8暖风器解列时暖风器及疏水管路系统将水
24、放尽。2.2.2.9加强厂房及室内温度的监视和记录，维护好暖汽有足够的温度。室温低于5部位的设备系统，可及时汇报值长采取措施。2.2.2.10厂房门、窗关闭严密，门帘子挂好，暖汽保证足够温度。2.2.2.11吹灰停止运行后，要将管路内水放尽。 2.2.2.12电梯间易冻处消防水管路积水应放尽。2.2.2.13风烟系统：保持风机油系统冷油器运行，保持一定流量，根据油温及时投入电加热，及时开启锅炉本体吹灰母管、空预器吹灰母管疏水。2.2.2.14设备系统检修，特别是防寒防冻重点部位及室外和室内温度较低部位，办理工作票时要认真分析检修范围，统筹考虑，严格把关。设备系统内介质排放彻底，对于隔绝部位死区
25、要采取有效的防寒防冻措施。确保措施周密完善。2.2.2.15冷渣器长期停运必须将筒体内水放尽。2.3进入冬季应关闭所辖设备范围内的厂房门、窗并锁定，如因工作需要打开，工作结束后必须关闭。遇到大风降温或气温接近或达到0，在执行防寒、防冻措施的同时，应立即向发电部汇报，并接受防寒防冻领导组的统一工作安排。2.4严冬季节进行大的设备或系统切换，在操作前应征求当值值长的意见，操作后要对涉及的设备和系统应向值长作仔细汇报，并认真做好记录。2.5加强设备维护消缺工作，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象。2.6冬季锅炉事故放水电动门动作后要做好记录，锅炉事故放水管道一、二次电动门关闭后，打开事故放水二次门将一、二次
26、门之间管道内存水放净，再关闭事故放水二次门，防止管道冻结损坏管道。3 锅炉重点安放温度计，定期巡视每2小时记录温度，发现温度低于5，及早通知防冻小组，作好临时火炉的启动工作。三、电气专业1 防寒防冻设备系统1.1柴油发电机系统。1.2 1、2号机及网控蓄电池室。1.3 各母线室及继电器室2 防寒防冻部位及措施2.1柴油发电机系统防冻部位：1）柴油机室:检查室温高于5；2）柴油机油箱室：检查室温高于5。措施：1）在柴油机室东、西门及柴油机油箱室南门等室内大门处加装温度计；2）安装了暖气管道的房间暖气正常投运；3）各房间门窗完整。2.2 1、2号机及网控直流及蓄电池室防冻部位：1）1号机蓄电池室：
27、室温高于5；2）2号机蓄电池室：室温高于5；3）网控蓄电池室：室温高于5；4）1、2号机直流配电室：室温高于5。5）网控直流配电室：室温高于5。措施：1）1号机控蓄电池室、2号机控蓄电池室、网控蓄电池室、1号机直流配电室、2号机直流配电室、网控直流配电室等室内大门处加装温度计； 2）各房间门窗完整。 3）当环境温度低于5时及时投入蓄电池室防爆电暖器，保持室内温度在10-30之间。当发电电暖器故障时及时联系检修处理，必要时加装临时取暖设备。2.3 1）各母线室及继电器室悬挂温度计，并在正常巡回检查时检查室内温度。 2）保持各母线室及继电器室门窗关闭严密，电缆孔洞封堵严密，发现有缺陷时及时联系检修
28、消除。 3）各保护室、励磁小间、直流配电室应保持空调正常运行，维持室内温度在10-20，如发现空调失灵及时联系检修处理。四、脱硫专业1 各设备、系统管道保温应保持良好，检修工作完毕后，在结束工作票前，工作许可人要到就地对保温恢复情况进行检查，如发现保温未及时恢 复，不得结束工作票，并汇报专业管理人员。2 当班人员要严格执行设备定期切换工作制度，把设备定期切换作为防寒防冻重点工作。3 防寒防冻工作组人员每天要定期下现场对设备、系统运行情况及当班人员防寒防冻措施的执行情况进行检查，对发生的防寒防冻缺陷要跟踪督促检修人员及时消除。4 所有电加热、电伴热系统正常投运。需停运时，确保管内积水放尽，方可停
29、运。5 各车间门、窗及时关闭，门帘遮挡严密。6 认真执行水暖系统巡回检查，确保室内暖气一直供给，并制定暖气停运的应急措施，防止暖汽停运后厂房内的设备、管道冻坏。7 各水泵、浆液泵在停运时应打开排污门，放尽管道及泵内的浆液、积水。长期停运时应放尽各箱、罐内存水。8 每班对工艺水泵切换一次，防止泵壳内积水结冻。9 各设备就地控制箱，仪表变送器保温箱内电加热、电伴热投运。10 下雪时，及时清理各楼梯、地面积雪，防止人员滑落，造成人身伤害。11 管道结冰后，无内衬金属管可以用喷灯烤，对于衬胶、衬塑、PP、PVC管道在结冰后严禁采用明火喷烤；只能采用拆法兰疏通的办法，用热水或热蒸汽消除冻冰。12 若管道
30、无排空门时，联系检修将最低点管道法兰解开进行放水。13 对于室外管道上的调节阀，尤其要注意，因为运行中有时调节阀在关闭状态，各种调节阀、仪表等均有旁路，在正常运行时，旁路一般处于关闭状态，长期不流动浆液易堵易冻。14 脱硫系统管道、设备保温良好。15 系统停运后关闭烟道密封水隔离门，打开各烟道疏水门，排空管道及烟道底部积水。系统运行时，定期打开烟道疏水门，及时疏通管路，防止水流长时间静止结冰。16 挡板密封风机停备时，打开风机本体及出口母管疏水门，保证风机及管道内无积水。机组运行，脱硫系统停运后，应启动挡板密封风机，投入挡板密封风电加热器，设定母管风温100。17 如果烟道下方地面积聚外漏烟气
31、冷凝水，联系保洁人员及时清理，防止大面积冻冰导致人员通行不便。18 烟道底部疏水地沟定期联系保洁人员清理，预防结冰或沉积石膏堵塞地沟造成溢流。19 吸收塔在长期停运时排尽塔内部浆液。20 脱硫系统长期停运时关闭工艺水出口母管至吸收塔手动门，将沿路管道排空门打开，排尽管道内积水，并将系统内各工艺水管内积水道排尽。21 浆液循环泵停运期间不论停运时间长短及时放尽内部浆液，关闭机封冷却水手动门，天气寒冷时微开冷却水手动门，保持冷却水流动。若三台全部停运，排尽冷却水管内积水。22 吸收塔补浆管道严格执行定期试运规定，试运完毕及时排尽管内余浆。23 寒冷天气时，氧化风机加湿水上下滤网全部投入，防止备用滤网内水因不流动而结冰。脱硫系统长期停运该处加湿水手动门保持
