1、监理单位6工程总承包建工集团第三建筑工程有限责任公司7合同工期720天8合同质量目标符合工程施工质量验收规范合格标准9安全文明目标责任事故死亡率为零，确保无重大安全事故。10合同造价12000万元11工程性质类型办公12总建筑面积37243.07m13结构类型框架剪力墙结构14建筑高度70.5m15建筑层高0.000相当于绝对高程92.60m，地下室层高为4.2 m,一层及以上层高均为3.9 m2.2本工程需要设计高大模板方案的结构概况2.2.1.本工程梁主要尺寸有200*400 mm、240*700 mm 、300*600 mm、350*750mm、350*800mm、350*900mm、4
2、00*900mm、400*1000mm、400*1200mm、350*1600mm、400*1600 mm、400*1700 mm、600*1500 mm、450*1600mm、450*2000mm、500*2000mm等。板厚主要尺寸有100 mm、120 mm、180 mm、250 mm、XKB250 mm（相当于实心板厚165 mm）、XKB300 mm（相当于实心板厚180 mm）其中，三、五层局部框架梁尺寸为400*1650 mm、400*1700 mm、500*2000 mm，最大轴间跨度尺寸为36m。针对高大模板范围特编制本高大模板搭设和拆除专项施工方案经有关部门审批，专家论证通
3、过后才组织实施。本方案是针对该高大模板部分的主体施工模板及支撑而编制，用于指导现场施工。2.2.2 高大模板范围如下：1、三层3-5*F-N轴及13-16*E-N轴范围内框架梁尺寸主要有400*1400 mm、350*1600 mm、400*1600 mm、450*1600 mm、450*2000 mm，跨度间最大尺寸为36*21.6m,面积777.6m2平方米。梁板柱混凝土强度等级均为C30，板厚100 mm,楼面标高7.8m,计算层高7.8 m。2、五层3-6*F-N轴及13-16*E-N轴范围内框架梁尺寸有400*1650 mm、450*1650 mm、400*1700 mm、450*2
4、000 mm、500*2000 mm，跨度间最大尺寸为30*21.6m,面积648m2平方米。梁板柱混凝土强度等级均为C30，板厚120 mm,楼面标高15.6m，计算层高7.8 m。2.3、支承层设计和施工情况 2.3.1 三层楼面混凝土施工时，三层楼面楼板的模板支撑体系将楼面的荷载传至地下下室顶板上，地下室顶板板厚250 mm，强度等级为C40，三层楼面混凝土施工时地下室顶板砼强度需达到设计值的100。顶板受力满足设计要求。2.3.2 五层楼面混凝土施工时，五层楼面楼板的模板支撑体系将楼面的荷载传至三层楼面再经支撑系统传至地下室顶板上，三层楼板板厚100 mm，强度等级为C30，支撑系统及
5、顶板受力满足设计要求。2.3.3 三层梁板钢筋安装前应完成二层墙、柱标高3.88m以下的砼浇筑，且柱混凝土的强度应达到C30以上。外围脚手架及支撑系统同步进行施工。2.3.4 五层梁板钢筋安装前应完成四层墙、柱标高11.68m以下的砼浇筑，且柱混凝土的强度应达到C30以上。3、施工计划 3.1 组织机构及职责分工3.1.1组织管理机构框图项目经理技术负责人安全员监督检查安全设施、规章制度执行情况质检员施工员施工管理、安全生产文明施工实施等模板制作安装、支撑系统搭设机管员、电工机械设备及施工用电检查、维修、保养劳务作业队长、施工班组长遵章守纪、尊守操作规程、安全防护用品的正确使用等3.1.2、组
6、织管理职责任分工：1、项目经理安全生产责任是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；认真贯彻国家、行业、地区的安全生产方针、政策、法规和各项规章制度；制定和执行本项目安全生产管理制度；建立项目安全生产管理组织机构并配备干部；严格执行安全考核指标和安全生产奖惩办法，主持安全评比、检查、考核工作；定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施；组织全体职工的安全教育和培训，学习安全生产法律、法规、制度和安全纪律，讲解安全事故案例，对生产安全和职工的安全健康负责；当发生安全事故时，项目经理必须按国务院安全行政主管部门安
7、全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。2、技术负责人安全生产责任对项目的劳动保护和安全技术工作负总的技术责任；在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施；向施工人员进行安全技术交底和进行安全教育。3、安全员安全生产责任落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求；对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患；组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用；指导和督促班组搞好安全生产。4、作业队长安全生产责任向作业人员进行安全技术措施交底，组织实施安全技术措施；对施工现场安全防护装置和设施进
8、行检查验收；对作业人员进行安全操作规程培训，提高作业人员的安全意识，避免产生安全隐患；发生重大或恶性工伤事故时，应保护现场，立即上报并参与事故调查处理。5、班组长安全生产责任安排施工生产任务时，向本工种作业人员进行安全措施交底；严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；作业前应对本次作业使用的机具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；组织班组开展安全活动，召开上岗前安全生产会，每周应进行安全讲评。6、操作人员安全生产责任认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特种作业人员须培训、持证上岗；自觉遵守安全生产
9、规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定；服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动；爱护安全设施，正确使用防护用具；对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；对施工作业过程中危及生命安全和人身健康的行为，作业人员有权抵制、检举和控告3.2 施工进度计划根据本工程施工进度总计划进行安排，高大模板施工工期必须满足总工期的需要，并保证高大模板支撑下楼层混凝土达到设计强度100%要求，才能浇注混凝土。3.3 材料计划材料名称单位数量进场时间183091518胶合板m215000随工程进度483.5钢管t2006080mm方木m3400M14对拉螺栓个8000扣件20000顶托3000底托3.4 设备计
10、划模板加工型号圆盘锯台平刨台钻砂轮机套丝机手提电锯把3.5 劳动力计划工种木工人60架子工钢筋工25混凝土工测量、放线工机修工电焊工塔吊驾驶指挥工4 施工工艺4.1技术参数一、三层KL3-25 450*2000梁模板支撑体系参数适用部位（mm）400*1400、350*1600、400*1600新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用（B）梁跨度方向立柱间距la（mm）450梁两侧立柱间距lb（mm）800步距h（mm）1500新浇混凝土楼板立柱间距lb（mm）900混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）梁底增加立柱根数梁底增加立柱布置方式按砼梁梁宽均分梁底增加立
11、柱依次距梁左侧立柱距离（mm）325，475小梁间距225梁底支撑主梁一端悬挑长度（mm）150二、五层KL5-2 500*2000梁支撑体系参数400*1650、450*1650、400*1700、450*2000317，483250三、三层KL3-25 450*2000梁侧模支撑体系参数小梁布置方式竖直向布置主梁合并根数主梁最大悬挑长度（mm）主梁计算方式三等跨连续梁对拉螺栓水平向间距（mm）500支撑距梁底距离依次为0，350，950，1600四、五层KL5-2 500*2000梁侧模支撑体系参数0，350，1000，1600五、三层100楼板支撑体系参数100模板支架高度（m）78主梁
12、布置方向平行楼板长边水平拉杆步距h（mm）立柱纵向间距la（mm）1000立柱横向间距lb（mm）立柱布置在混凝土板域中的位置自定义立柱距混凝土板短边的距离（mm）立柱距混凝土板长边的距离（mm）小梁间距（mm）小梁距混凝土板短边的距离（mm）100小梁两端各悬挑长度（mm）150，150剪刀撑a、支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；b、封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置；c、支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为沿支架纵向每4.5m设一道，沿支架横向每4.5m设一道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。抱柱装置a、在封顶杆、扫地杆位置应设置抱柱装置。底层地面基层处理无
13、需处理五、五层120楼板支撑体系参数1203004.2 工艺流程4.2.1梁模板工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核搭设梁模支架安装梁底楞木、梁底模绑扎梁钢筋安装侧梁模、上下锁口楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置。4.2.2楼板模板工艺流程搭设立杆、水平杆及水平向、竖向剪刀撑主龙骨次龙骨 柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装模板调整验收 进行下道工序。4.3 模板的安装方法4.3.1、施工准备工作 、编制专项施工方案，经专家组进行书面论证审查，符合要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。、支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术
14、和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。、对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。4.3.2、放线测量 、模板放线时，应先清理好现场。、首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。、用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。、用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。4.3.3、模板制作 、模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。、模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收合格刷隔离剂（脱模剂）后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。4.3
15、.4、高大模板支撑体系安装 、安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，垫板尺寸不应小于1001008毫米。、支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。、支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。、梁的支架立杆必须设置剪刀撑；楼板模板应在两端立柱及每隔10米支架立杆设置一道纵向剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。、剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于
16、钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。、连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为4065Nm，并不得小于40Nm。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。、严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。、立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。4.3.5、梁模板安装 、先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。、按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的23。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。、根
17、据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。、当梁高超过800mm时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。4.3.6、楼面模板安装 、通线调节支顶的高度，将大龙骨拉平，架设小龙骨。、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。、楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。437、模板安装的要求、对模板施工队伍进行全面详细的安全技术交底。、竖向模板支架支承部分安装在基土上时，应加设垫板，用钢管作支撑时，在垫板上应加钢底座。垫板应有足够强度和支承面积
18、，并应中心承载，基土应坚实，并有排水措施。、安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。、模板及其支架在安装过程中，必须采取有效的防货覆临时固定设施。、现浇钢筋砼梁、板，当跨度大于4m时，模板必须起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/10003/1000。、模板安装作业高度超过2.0m时，必须搭设脚手架或平台。、模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框土，也不得将脚手板支搭在模板上，不能将模板与井字架、脚手架或操作平台连成一体。、五级风以上应停止一切吊运作业。、在涂刷模板
19、隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接模处。、拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置足够的临时加固设施。若中途停歇，应将已就位的模板固定牢固。、当支撑呈一定角度倾斜，或其支撑的表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有可靠的防滑移措施。、扣件式钢管支架的构造应符合下列规定（DB45/T618-2009）：水平杆最大步高h1.5m。立杆最大间距la1.2m，lb1.2m。支架中的危险区域应采取加强措施。从封顶干位置往下HD的区域为危险区域：当H8m，HD=2h；当10mH15m，HD4.5m；当25mH30m，HD9m；剪刀撑体系应按如下规定设置：a）
20、支架周边应设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；b） 封顶杆、扫地杆位置应设置水平剪刀撑，全平面设置。c） 支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为：沿支架纵横两向每4m设1道，每道竖直剪刀撑均为全高全长设置。d） 支架内部应设置水平剪刀撑，位置为：从危险区域加密的最下一道水平剪刀撑往下每4.5m设1道。每道水平剪刀撑均为全平面设置。e） 危险区域加密水平剪刀撑措施：封顶杆位置设一道，往下再设一道，间距为h，即支架顶部设置2道加密的水平剪刀撑。外联装置应按如下规定：a） 抱住装置。在可以与支架连结的结构柱上设置：1） 高大模板支架紧贴梁底设一道；2） 在危险区域HD范围以内沿柱高，每步水平杆
21、均抱柱；3） 在危险区域HD范围以外沿柱高，每层楼至少设一道。楼层高于4m的，按每4m设一道。b） 辅助装置。设置位置为：第一道设在架顶第一道水平剪刀撑位置（封顶杆位置），第二道、第三道依次设在架顶往下第二道、第三道水平剪刀撑位置。10mH30m的支架至少设2道。、满堂模板支架设置应符合下列规定：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4米的模板支架，其两端与中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑；、必须先浇捣柱砼，后绑扎梁板钢筋及浇捣砼；满堂脚手架在楼地面20 处用抱箍与已浇捣砼的柱拉结；每层水平剪刀撑必须与已浇捣砼的柱用抱箍拉结。
22、（柱混凝土强度达到75%以上设计强度才允许浇捣梁、板混凝土）、采用扣件式钢管脚手架作立柱支撑时，其安装应符合下列要求：钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部应设置底座及垫板。立杆必须设置纵横向扫地杆，纵上横下。用直角扣件在离地200mm处与立杆扣牢。立杆接长必须采用对接扣件连接，且相邻两立杆的对接接头不得在同步内，而隔一根立杆的对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。扣件式钢管脚手架作组合式格构柱使用时，主立杆间距不得大于1m，纵横杆步距不应大于1.2m，且柱的每一边应于两横杆间加设斜杆。（16）、支撑梁板的支架立柱构造和安装应符合下列要求
23、（JGJ162-2008）：梁和板的立柱，其纵横间距应相等或成倍数。钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。当层高在820m时，在最顶步距两水平拉杆中间应加设一道水平拉杆；当层高大于20m时，在最顶两步距水平拉杆中间应分别增加一道水平拉杆。所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48mm3.5mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。4.3.8、模板支架体系验收时应具备下列文件：1、专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；2、构配件的产品质量合格证、质量检验报告；
