1、蜡油加氢裂化装置检修开工总结蜡油加氢裂化装置检修开工总结（日期：2014年12月15日）1. 检修开工概述1.1 开工前准备工作1) 装置开工前,技术人员编制好开工网络统筹图,使开工各步骤按时间表准点进行；2) 按开工要求制定出盲板表，并按要求准备所有的盲板；3) 通知与装置有关的部门作好相应的开工准备，技术人员在开工前要把制订好的开工方案发放到班组，并做好培训工作，操作人员必须根据开工方案熟练掌握本岗位的开工步骤，充分做好开工准备；4) 开工所需的用品、材料均应准备妥当；5) 联系调度准备好开工用的蒸汽和氮气；6) 联系调度，落实产品及不合格产品的走向；7) 通知化验中心作好相关项目分析的准
2、备工作。1.2 技改技措概述本次停工检修实施12项技改与3项二期管线甩头，临时增加1项绿色停工吹扫和2个甩头。具体如下表：表1：106装置2014年大检修技改技措实施情况表序号项目名称目的项目实施投用情况负责人1106单元液化气泵P-302B改型主要上周期P302A/B振动一直偏大，影响装置长周期运行，增加一台备用泵P302C。已施工，但未投用王波2106单元脱硫化氢汽提塔C-201顶挥发线与注水线系统改造上周期C201顶挥发线泄露严重，进行包卡处理，分析原因主要是注水系统有问题造成管线硫化氢腐蚀，所以对C201顶挥发线部分更换并对注水系统进行改造。已施工，投用完好王波3106-C-301塔顶
3、增设安全阀2013年在对全装置HAZOP分析时，发现106-C-301与C-201共用一套安全阀系统，不安全，所以按要求增设一套安全阀。已施工，投用完好王波4106单元脱丁烷塔C-302顶挥发线增设注水线上周期C-302顶的空冷A301经常出现堵塞现象，需要定期注水冲洗，上周期一直采用的是临时占用注缓蚀剂线。所以增设一条专用的注水线。已施工，投用完好赵晨曦5106单元K-501出口总管增设止回阀为防止燃料气反窜回K501入口，造成K501入口罐的超压。已施工，投用完好赵晨曦6106单元K-501增加入口压力低低联锁停机逻辑防止K501在异常状况下，造成K501入口罐的抽负压。 已施工，投用完好
4、赵晨曦7106单元D-403/404增加液位测量106单元D-403/404原有液位计准确性不高，增设液位计以增加参考。已施工，投用完好赵晨曦8106单元K-102控制系统改造106单元K-102原控制系统存在缺陷，画面繁琐，改造后简洁易操作。已施工，投用完好赵晨曦9蜡油加氢裂化装置能量优化利用项目主要对装置柴油产品线的热量优化利用，增设柴油产品产1.0MPa蒸汽汽包。已施工，投用完好赵晨曦10106单元PSA原料气分液罐D501脱液线改造原有D501的排液系统存在安全风险，现将其改至火炬罐。已施工，投用完好王波11106单元0.45MPa蒸汽移位整改0.45MPa蒸汽管线的管托从横梁上滑落，
5、错位，现将0.45MPa蒸汽恢复原位。已施工，投用完好王波12106单元磷酸盐加药设施进出口管线改造原磷酸盐加药设施存在安全隐患，加药操作不方便。已施工，投用完好王波13加氢净化水过滤器项目本装置原设计注水可以回收使用50%的加氢净化水，因为净化水杂质含量高，一直没有回收利用，现增加过滤器后保证回收部分净化水。 已施工，投用完好方友14全厂废弃水回收项目回收装置汽包的排污水。已施工，但未投用方友14218单元罐区边界减三去高压加氢装置甩头为了一二期蜡油互供料准备已施工，但未投用方友15绿色停工吹扫项目为了方便装置停工吹扫，新增部分管线的蒸汽吹扫线已施工，投用完好方友16重石去罐区跨至开工汽油线
6、装置开工过程减少重石外排污油时间，将重石通过开工汽油线送至CSPC做乙烯原料。已施工，投用完好方友17加氢裂化尾油去罐区的甩头为二期乙烯装置提供尾油原料已施工，但未投用方友18开工柴油线界区甩头为二期装置掺炼催化柴油做准备已施工，但未投用方友19重石去重整装置的甩头为二期重整装置提供热进料的甩头已施工，但未投用方友1.3 装置开工计划及总体安排106单元2014年停工检修在10月13日0点开始，10月22日交付检修，检修在12月24 日结束，12月25日检修交付生产，装置开始进入开工阶段，装置开工计划15天，5天是三查四定、机组试机、装置吹扫气密准备时间，10天正式开工时间，装置计划是在12月
7、10日生产正常。总体安排如下表：表2：106单元开工节点安排表日期1班（6号之前培训）2班3班4班（6号之后培训）5班备注第0天 11月25日低压气密，兼顾负责区域监护工作，配合引中高蒸汽低压气密，低温热项目试压，兼顾负责区域监护工作，配合引循环水低压气密，兼顾负责区域监护工作（王巍配合调盲板）低压气密，兼顾负责区域监护工作，配合引中高蒸汽低压气密，兼顾负责区域监护工作（吴延辉试机准备）部门值班员监护中高压蒸汽暖管。第1天11月26日低压气密，兼顾负责区域监护工作，配合K102试开机低压气密，低温热项目试压，兼顾负责区域监护工作，配合K102试开机低压气密，兼顾负责区域监护工作（王巍配合调盲板
8、），夜班（彭志君/李海东/杨杰/张楷迁/崔亚杰）低压气密，兼顾负责区域监护工作，配合K102试开机低压气密，兼顾负责区域监护工作（吴延辉试机）第2天11月27日反应催化剂干燥/高压气密准备工作，其他区域低压气密，兼顾负责区域监护工作低压气密，兼顾负责区域监护工作，夜班:反应催化剂干燥（王卫华/吕佳琪/贾扶霖 /曹成荫/陈智勇）反应催化剂干燥高压气密准备工作其他区域低压气密，兼顾负责区域监护工作低压气密扫尾，兼顾负责区域监护工作，配合K101试开机K102开机低压气密扫尾，兼顾负责区域监护工作，配合K101试开机/102开机第3天11月28日点炉升温反应催化剂干燥，反应系统高压气密盲板恢复工作，
9、配合高压气密点炉升温反应催化剂干燥，反应系统高压气密点炉升温反应催化剂干燥，配合高压气密夜班：反应催化剂干燥（张震/姚远/赵建强/周会涛/张勇涛）第4天11月29日反应催化剂干燥/反应系统高压气密盲板恢复工作，配合反应催化剂干燥夜班：反应系统恒温保压（彭志君/李海东/杨杰/张楷迁/崔亚杰）配合反应催化剂干燥夜班人员休息，其他人员加班配合白班工作第5天11月30日反应系统高压气密冷油运流程检查夜班人员休息，其他人员加班配合白班工作夜班：反应系统恒温保压（吴智浩/奚力军/邓超/张庭玉/李航）冷油运流程检查第6天12月1日反应催化剂干燥/引氢气高压气密白班：冷油运反应催化剂干燥/引氢气高压气密夜班人
10、员休息，其他人员加班配合白班工作夜班：冷油运/反应系统恒温保压（张震/姚远/赵建强/周会涛/张勇涛）第7天12月2日引氢气高压气密夜班：冷油运/反应系统恒温保压（王卫华/吕佳琪/贾扶霖 /曹成荫/陈智勇）引氢气高压气密白班：冷油运、引氢气高压气密夜班人员休息，其他人员加班配合白班工作第8天12月3日氢气高压气密夜班人员休息，其他人员加班配合白班工作白班：点分馏炉热油运夜班：热油运/反应系统恒温保压（吴智浩/奚力军/邓超/张庭玉/李航）加班：配合氢气高压气密第8天12月4日预硫化流程检查准备白班：热油运夜班：热油运/反应系统恒温保压（彭志君/李海东/杨杰/张楷迁/崔亚杰）夜班人员休息，其他人员加
11、班配合白班工作加班：分馏吸收稳定流程检查热紧所有人员正式进班组开始倒班第9天12月5日预硫化工作夜班：预硫化工作休息加班：预硫化工作白班：预硫化工作第10天12月6日休息休息白班：预硫化工作 培训：预硫化工作夜班：预硫化工作第11天12月7日 白班：预硫化工作加班：预硫化工作（负责反应部分）夜班：预硫化工作培训：预硫化工作（负责分馏部分）休息第12天12月8日夜班：调整产品加班：预硫化工作（负责反应部分）休息培训：预硫化工作（负责分馏部分）白班：预硫化工作第13天12月9日休息白班：调整产品培训：调整产品（吸收稳定部分外操工作）培训：调整产品（分馏部分外操工作）夜班：调整产品第14天12月10
12、日白班夜班：休息培训休息一班：负责反应系统的压机区与高分区（压缩机区/D103/D105/E106/E107），PSA系统、燃料气系统开工三查四定工作与低压气密,高低压放空系统（放空时检查,火炬系统投用检查） ，218罐区（减二、减三、焦蜡线进出罐区线检查）。（责任人：江宇翔/高志新）二班： 负责C202、C203、C204系统开工三查四定工作与低压气密。（责任人：裴克祥/王卫华）三班：负责原料油系统、反应系统的炉反区（包括反应器R101/E101、102、103、104/F101）、反冲洗污油系统开工三查四定工作与低压气密、压缩机组地下污油罐与地下轻重污油罐（氮气清扫待命/污油系统投用检查）
13、。（责任人：刘赶/卢劲）四班：负责低分系统（D104、D106）、含硫污水管线、C201系统（含加热炉F201）、反应注水系统开工三查四定工作与低压气密。（责任人：吴柏珍/奚力军）五班： 负责C301、C302、C303系统开工三查四定工作与低压气密。（责任人：吴延辉/王强）反应系统高压气密主要由一班全面负责，一班和三班区域分工来完成，其他班组加班人员配合（高压气密总负责人：董立春）预硫化之前倒班人员各班可以做适当调整。必须保证有一内操，外操。2. 开工方案的执行与变更情况本次装置开工过程严格按照开工方案来消项操作，由于本次大检修的技改项目较多，针对这些技改项目编写了对应的投用方案和消项卡。本
14、次开工时间较长用时15天，比2011年检修开工增加了3-4天时间。本次开工气密工作和油运工作做得时间较长。方案较大变更主要有以下几个方面：（1） 反应系统N2气密，原方案是要求做到10.0MPa，实际只做到8.0MPA，因为受K101出口温度影响，在氮气工况只能承受到8.0MPa，以后开工方案中反应系统N2气密最高压力修改为8.0 MPa。（2） 根据shell催化剂专家建议预硫化末期要在330度恒温4小时，然后升温到345度就结束预硫化，根据当时反应催化剂床层温度情况，预硫化末期床层温度在240度恒温6小时后就结束预硫化，没有按方案升温至350度恒温4小时。（3） 因218罐区减二蜡油量不足
15、，在预硫化期间已全部进入反应系统循环过，已经成为组分较轻的预硫化油，所以装置调整产品时。改入50%的减三蜡油，便于装置平稳操作。3. 开工步骤表-3开工步骤序号主要工作内容计划开始日期计划结束日期计划工期实际开始时间实际结束时间实际执行情况存在问题一、系统低压气密1反应系统低压气密11月25日8：0011月26日20：002天11月25日8：0011月27日20：003天高压空冷丝堵问题2分馏系统低压气密11月25日8：0011月26日20：002天11月25日8：0011月26日20：002天3吸收稳定系统低压气密11月25日8：0011月26日20：002天11月25日8：0011月26日
16、20：002天4PSA系统低压气密11月25日8：0011月26日20：002天11月25日8：0011月26日20：002天二、反应系统高压气密11月25日8：0011月26日20：001开启K102建立反应系统循环11月26日20：0011月27日12：001天11月26日20：0011月28日24：002天汽轮机单试后在连离心机开机，暖管时间长。2反应系统升温催化剂干燥11月27日12：0011月29日20：002天11月29日9：4012月1日10：003天3反应系统N2高压气密11月29日20：0011月30日20：001天12月1日10：0012月1日20：000.5天处理高压空冷
17、丝堵问题时间较长4反应系统H2高压气密12月1日8：0012月3日8：002天12月2日10：0012月4日10：002天氢气只有CSPC氢气，用氢紧张5急冷氢和紧急泄压实验12月3日8：0012月4日8：001天12月4日10：0012月5日8：001天主要是在氢气保压静压降实验三、分馏、吸收稳定系统冷油运1原料、分馏系统引油12月1日8：0012月1日20：000.5天12月1日16：0012月1日24：002吸收稳定系统引油12月1日8：0012月1日20：000.5天12月2日18：0012月1日24：003分馏系统冷油运12月1日20：0012月4日8：003天12月2日10：001
18、2月4日14：00白天油运脱水，晚上静置处理4吸收稳定系统油运12月1日20：0012月8日8：007天12月2日10：0012月7日8：00白天油运脱水，晚上静置处理四、反应系统引油预湿及催化剂预硫化1反应系统引油预湿12月4日8：0012月4日20：000.5天12月5日9：0012月5日24：000.5天2催化剂预硫化12月5日8：0012月8日8：003天12月6日8：0012月8日11：002天五、分馏系统热油运1分馏系统热油运12月4日8：0012月8日8：004天12月4日14：0012月8日11：004天热油运时间偏长六、产品调整1产品调整12月8日8：0012月9日24：00
19、2天12月8日11：0012月9日6：001天因为D106油分离原因分馏带水4. 公用工程消耗表-4公用工程消耗公用工程消耗第1天第2天第3天第4天第5天第6天第7天第8天第9天第10天第11天第12天第13天第14天第15天低压蒸汽（t/h)-计划00055555555551010低压蒸汽（t/h)-实际4.14.74.54.43.93.93.94.13.83.94.33.83.858.48.5高压蒸汽（t/h)-计划000505050100100100100100100100100100高压蒸汽（t/h)-实际010202061619012091936591119100100低压氮气(Nm
20、3/h)-计划10000500025003000300025002500250025002500500500500500500低压氮气(Nm3/h)-实际45905639372813125958161474096466973226481461886853850低压氮气(Nm3/d)-计划300000200005000800080005000500050005000500010001000100010001000低压氮气(Nm3/d)-实际209282611311103143831251916381176201603315383158691742216521162831640615987高压氮气
21、(Nm3/h)-计划010025005005000500010025000000000高压氮气(Nm3/h)-实际025462593440260163056954325690000000高压氮气(Nm3/d)-计划01500500001000200002500010005000500500500500500500500高压氮气(Nm3/d)-实际207522628810950143451265116381175911602615598156541766416493160901665716281轻污油(t/d)-计划0000001001001001000040012000轻污油(t/d)-实际0
22、0000012500000000低温重污油(t/d)-计划00000000008002500000低温重污油(t/d)-实际000000000011250000高温重污油(t/d)-计划000000000000000高温重污油(t/d)-实际00000000000500000含油污水（t/d)-实际505050505050505050505050505050含硫污水（t/d)-实际505050505050505050505050505050说明：1、所有瞬时量为正常使用下的峰值。2、所有公用工程的量从装置引公用工程气密吹扫开始计算。5. 检修关键项目情况总结5.1检修发现问题及整改措施：（1）
23、、106-R-101A/B反应器HD分配盘及支撑梁变形SHELL在设计上做了改进，对过滤器的辅梁焊接了加强筋板（如下图所示），增加了辅梁的承受力。（2） 关于106-E-301106-E-307腐蚀情况从实际检查情况来看，上数6台换热器个别腐蚀较严重。其中E301、E302、E304、E306管束规格为192mm，现场测得最小管束壁厚为1.83mm；E303、E307管束规格为252.5mm，现场测得最小管束壁厚为2.38mm；各管束锤击无变形，弹性良好声音清脆。虽然目测腐蚀锈层较厚，管束实际的减薄不到0.2mm，但尚不能排除局部介质流动不畅的区域会有更严重的腐蚀。由于E301、E304、E3
24、06均有一定程度减薄，外表面锈层（垢物）较厚，且均有点（坑）蚀，如工艺条件不改变，下周期的腐蚀应更快些，尤其是E304。当然生产过程是极其复杂的，也不能排除管板与管束在壳程侧形成严重的垢下腐蚀或缝隙腐蚀，以及壳程流量波动造成管束与管板之间的振动磨损，甚至于管束与管板之间个别角焊缝的原始制造缺陷（该部位只能PT检测浅表裂纹，不能检测埋藏缺陷）发生扩展。该管束清扫后打压确认无泄漏部位，根据目前的测厚结果所测算的腐蚀速率，在来料中氯及硫化氢不继续增加的情况下，上述管束可以继续使用，但应提前预制好管束以备用。（3）106-KT-102问题a、存在问题：下汽缸由于受管线应力影响，在拆除上汽缸后，下汽缸被
25、抬起约2mm；解决方案：拆除汽轮机的出口法兰螺栓，消除管线应力。b、存在问题：偏心导柱因为汽缸被抬起而发生扭曲变形，很难拆卸；解决方案：加工、制作专用拉具以及使用火焊加热同时将其拉出，拉出后的偏心导柱已经变形；更换新的偏心导柱。c、存在问题：速关阀的阀座磨损，存在凹痕；解决方案：外委激光熔覆修复。d、存在问题：调节阀杆偏磨；解决方案：更换新的调节阀杆。 （4）K101B机安装出现问题： 主要是安装过程出现问题，润滑油路出现堵塞，两次试机都出现轴瓦超温。现拆修中。（5）本次检修的技改技措项目工作量大，包括106单元K-501增加入口压力低低联锁停机逻辑，106单元轻重污油罐D-403/D-404
26、增加液位测量，K102控制系统改造，P302B改型，C201顶挥发线改造，106单元两条管线移位及改造，解吸气压缩机K501出口总管增设止回阀，脱丁烷塔C302顶挥发线增设注水线，吸收脱吸塔C301塔顶增设安全阀，加氢净化水回收，106单元PSA原料气分液罐D501脱液线改造，蜡油加氢裂化装置能量优化利用项目等15项。其中8项已编好投用消项作业卡，并已通过审批。6. 开工关键步骤总结分析6.1 反应系统氮气气密11月25日8:00开始使用氮气对反应系统、分馏系统吸收稳定系统充氮置换气密，反应系统分别进行0.8MPa和3.0MPa氮气气密，发现高压空冷A101的“825”材质空冷入口丝堵有3处漏点。11月26日22：00汽轮机KT102 单试完成，反应系统3.21MPa静压降试验完成。11月27-2
