1、风力发电机钢筋混凝土基础施工工法风力发电机基础施工工法完成单位：宁夏电力建设工程公司主要完成人：齐亚民 郝惠林1前言受国家政策导向的支持， 风电将实行无条件上网， 并将获得国家融资、 税收和环保等政策性支持。 根据国家长期规划，到 2020 年我国的风能发电装机则为 3000 万千瓦，分别占到届时总装机的 3%。随着国家风力发电千万千瓦基地建设的发展，风力发电作为作为一种新兴、环保、可替代能源，如雨后春 笋，增长势头迅猛，在我国民经济建设中发挥着巨大的作用。风力发电机钢筋混凝土基础是风力发电机组的重要组成部分，钢筋混凝土基础施工是风力发电项 目施工的关键环节，它的施工质量直接关系到风力发电机组
2、安全性、可靠性、耐久性。宁夏电力建设工程公司 2003 开始施工风力发电工程，近年来，先后在宁夏、甘肃、吉林、内蒙 等省区共计施工风力发电工程 21 项，装机容量 500 余兆瓦。这些工程情况各异：单机容量有 750kW、850 kW、1000 kW 、1500 kW；工程规模自 10.2MW至 49.5MW不等；所遇自然地貌涉及丘陵、戈壁、草 原等；基础与塔筒连接的预埋件形式有基础座环、鼠笼两种。通过各项工程实践，不断总结经验教训， 2008 年完成了风力发电机钢筋混凝土基础施工工法，并请多家建设单位（业主单位）、设计单位和监 理单位的权威人士进行了会审，通过了鉴定。2工法特点风力发电机基础
3、施工工法，在建立质量、环境、职业健康安全一体化管理体系，并有效运行的基础上，应用 P3 项目管理软件，优化风场风力发电机群施工工序，实行流水施工作业，采用合理施工工艺，具有以下特点：2.1考虑同期风力发电场项目风力发电机基础的一致性， 设置混凝土搅拌站、 钢筋加工厂、 模板加工厂， 采用混凝土集中拌合、混凝土罐车运输， 钢筋、模板集中加工制作分别安装的方案，提高了施工的机 械化程度，强化了施工管理的系统性。2.2由于资源加载相对简单， P3 项目管理软件可以充分发挥作用。实践证明，与火电、水电、输变电 项目相比， P3 项目管理软件更适用于风力发电项目。2.3统筹计划， 统筹安排， 集群风力发
4、电机基础之间采用流水化施工作业， 实现了工艺流程及单机基础 的程序化、标准化施工与管理。2.4施工中， 技术方案、 技术措施与安全控制、 质量控制、 进度控制和成本控制等管理措施实现了有机 地结合，控制了各类风险，取得了良好的经济效益和社会效益。2.5大体积混凝土 （尤其在暑期和冬期） 裂缝控制是本工法的技术和重要的质量控制点。 采用工地预拌 混凝土方式供应混凝土。选用低热矿渣硅酸盐水泥，应用“双掺”技术，严格控制混凝土出机温度，以 覆盖和搭设保温蓬等措施控制混凝土的内外温差， 使用电子测温仪测试混凝土内部温度， 有效的防止了 混凝土温度裂缝和“冷缝”的发生。无论是冬期施工的，还是暑期施工的，
5、均未出现混凝土裂缝。2.6座环或鼠笼安装精度是本工法的关键质量控制点。3适用范围风力发电机基础施工工法适用于无地下水或地下水位低于基础建基面以下的天然地基，自然地貌 为丘陵、戈壁、 草原，塔筒与基础连接采用座环、鼠笼的风力发电机群的大体积风力发电机钢筋混凝土 基础施工。4工艺原理 根据运筹学、风险预控等原理，在建立质量、环境、职业健康安全一体化管理体系，并有效运行的 基础上，应用 P3 项目管理软件，统筹计划、统筹安排、合理利用资源，将技术方案、技术措施与安全 管理、 质量管理、 进度管理和经营管理有机地结合起来， 使集群风力发电机基础的工艺流程及单机基础 的施工与管理程序化、标准化，保证工程
6、施工安全、环保、优质、高效。5施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程定位放线 机械开挖 人工清理修正 基槽验收 垫层混凝土施工 放线 基础座环 （鼠笼） 安装 基础钢筋绑扎 预埋管件、 螺栓安装 模板安装 基础混凝土浇筑温控、 养护 拆模验收土方回填5.2操作要点5.2.1 基坑开挖 应先测量机位原始地貌高程并与地勘、设计（含业主）的机位交底高程核对。设计标高以削去山头 后满足吊装平台设计尺寸，再进行每个风机基础的定位；基础应坐在持力层上，基础周围预留不少于 5m宽的原土基础保护层，并以此作为设计标高的确定原则。基坑开挖前，采用全站仪测量定出基础中线，并在开挖线外做 4 个引桩（两条垂直线上
7、） ，然后放 出基础尺寸轮廓线， 根据设计要求， 定出开挖坡口线、 坡脚线。 当开挖深度超过 5 米（含 5 米） 的基坑， 应按建设部建质【 2004 】213 号文件要求编制“危险性较大工程安全专项施工方案并审核审查。基坑开挖采用挖掘机开挖、人工修坡、清基 , 从上到下分层进行。机械开挖至垫层底标高以上 200mm300mm高程，然后以人工修理基坑边坡，开挖垫层底标高以上的剩余土方，并清理基面，以免 扰动地基。接近设计标高时，应注意严格控制开挖高程，边挖边检查基坑高程和宽度，不得超挖，严禁 扰动基面， 不够开挖高程和平面尺寸应及时修整。 开挖的土石方必须按照指定的地点和相关要求进行堆 放。
8、基坑开挖至设计高程、完成基面清理，施工单位自检合格后， 文字通知监理单位， 由总监理工程师 （建设单位专业负责人） 组织施工项目经理和有关勘察、 设计单位项目负责人进行验收。 验收合格并签 证验收记录后进行下道工序。基坑开挖过程中应注意土质的变化情况， 若遇与地质勘查报告 （或施工图纸）明显不同的土质、 地 下水情况、空穴、古墓、古井、防空掩体及地下埋设物，应及时联系勘察、设计单位。由勘察、设计单 位、建设单位（或业主单位） 、监理单位研究处理方案，方案确定后按批准的设计变更文件继续进行施 工，并按验收程序重新进行验收。5.2.2基础混凝土垫层施工 垫层模板采用标准钢模板，以 10 以上钢筋紧
9、靠模板竖向嵌入地基夹住模板，实现稳固模板为宜。 垫层混凝土施工采用拌合站集中搅拌、混凝土罐车运输到坑位入仓、平板振捣器振捣，一次成型，尽量不留置施工缝。若垫层混凝土设计为 C10，采用泵送入仓，应建议提高等级至能够实现顺利泵送。中心尺垫层浇筑时应注意按座环或鼠笼安装图， 在地脚螺栓底法兰处安装地脚螺栓支撑架的埋件，寸偏差 5mm，平整度 2mm。垫层浇筑时应按钢筋安装尺寸及架立需求，埋设架立短钢筋。5.2.3基础座环（鼠笼）安装1.基础座环（鼠笼）安装是风机基础施工的关键控制环节，是保证风机安装质量和安全运行的重 要控制工序，因此在施工中必须高度重视，精心施工、严格管理、逐级检验、逐级把关，确
10、保座环（鼠 笼）安装质量。2.基础座环、鼠笼施工顺序1）基础座环施工顺序：甲供设备到货检验、复测上下法兰尺寸、厚度及附件长度、数量 座环定位放线 钢支镦与埋板安装 座环吊装就位 座环找正、调平座环精调 钢筋安装验收后座 环复验2）鼠笼施工顺序： 甲供设备到货检验、 复测上下法兰尺寸、 厚度及地脚螺栓附件长度、 数量 座 环、螺栓定位放线 螺栓地脚螺母与埋板安装 座环吊装就位、找正、调平、精调、临时加固 螺栓定位法兰模具的定位、 调平、安装 穿螺栓、 调整上下控制尺寸、 测量垂直度 、安装螺栓套管 座环复验、加固牢固3.基础座环及地脚螺栓安装应根据设备厂家提供的安装图进行安装； 安装应编制座环及
11、地脚螺栓安 装作业指导书， 严格审批和作业前技术交底工作， 座环及地脚螺栓安装检验采取四级检验， 即作业班组 安装完后自检（一检）专业队技术负责人、质量检验人员复查（二检）项目技术负责人、项目质量 检验人员复验（三检）监理单位、建设单位终检（四检） ，必要时可邀请设计单位和设备供应单位有 关人员一同检验。4.基础座环就位1）在垫层上弹出基础中心线、边线、基础座环位置的控制墨线，核对无误后方可进行地脚螺栓附 件的安装工作。2）钢支镦安装：按设计控制尺寸将制作好的钢支镦进行吊正、找平、点焊、复核，无误后进行钢 支镦与基础预埋板的焊制。3）复核基础座环地脚螺栓安装处几何尺寸并分别标识好方位，与钢支镦
12、上方位一一对应。4）根据座环几何尺寸偏差和钢支镦安装累计误差调整地脚螺栓安装尺寸。5）用 25T 汽车吊将座环轻轻吊起，安装调整地脚螺栓。6）将基础座环吊装到钢支镦上，调整地脚螺栓、钢支镦定位控制轴线，无误后将调整地脚螺栓和钢支镦进行焊接；7）对地脚螺栓进行微调， 最终达到满足设计要求的座环平整度 （用 500500 直角钢板尺、水准仪 施测 ） ；8）对座环安装进行“四级”质量验收，合格后方可进行下道工序施工。 由于地脚螺栓上法兰安装平面度要求较高， 垫层浇筑时应注意按座环安装图， 在地脚螺栓底法兰处 安装埋件， 以保证地脚螺栓放置在支撑架上， 实现安装过程中对地脚螺栓的平整度进行微调， 以
13、便实现 地脚螺栓标高的准确控制。5.鼠笼安装1）首先在垫层上弹出基础中心线、边线、基础环位置的控制墨线，核对无误后方可进行地脚螺栓 附件的安装工作。2）底法兰片安装：现场将两半底法兰片进行对接；按设计控制尺寸将调整地脚螺栓安装在底法兰片上； 将底法兰片与基础垫层埋件进行找正， 复核无误后方可进行调整地脚螺与基础预埋板的焊制； 对 调整地脚螺进行微调，确保底法兰片平整度 1 （用 500 500 直角钢板尺、水准仪施测 ）。3）底法兰片验收合格后，搭设安装架子进行高强螺栓的安装；4）现场将两半上法兰片进行对接，用 25T 汽车吊将上法兰片吊平，将定位高强螺栓按控制尺寸进行安装到位；5）鼠笼进行穿
14、螺栓；6）将高强螺栓下部定位尺寸检查无误后，将高强螺栓与下法兰紧固牢固；7）对上法兰进行微调，最终达到鼠笼整体平整度满足设计要求；8）对鼠笼安装进行“四级”质量验收，合格后方可进行下道工序施工。5.2.4钢筋加工制作、安装施工顺序：钢筋放样放样结果确认钢筋批量下料加工座环定位放线 座环复验、加固牢固 底层第一层钢筋安装 底层第二层钢筋安装 顶层钢筋架立安装 顶层坡面、 侧壁钢筋安装 基础承台钢筋安装 自检、报验 隐蔽验收钢筋在加工场集中加工制作。 钢筋下料应按施工图纸及施工验收规范要求进行翻样， 提出钢筋配料 单进行配料加工，下料单要通过技术负责人审核无误后试做， 调整无误后， 大量加工。 对
15、于特殊部位的 钢筋，先进行放样，然后再计算下料长度、下料加工。钢筋加工工序为： 钢筋进场取样、 试验钢筋放样切断配料弯曲成型堆放 （并挂牌标识） 。 钢筋下料单中应注明每一组钢筋的所在部位，便于现场工作人员根据绑扎实际情况下料。严格掌握钢筋下料尺寸，精确计算钢筋下料长度和控制弯起角度 , 经复核无误后批量进行加工。钢筋加工半成品应分机分组挂牌，分类、分基码放、堆放整齐，由专人管理并按要求领料，按预先确定的 编号位置分批运输和安装，装卸时严禁抛投钢筋。钢筋使用平板车由加工场地运至安装作业点，装车时，分规格放稳，捆绑牢固。基础座环安装、校验、加固牢固、逐级检验无误后，开始钢筋安装。 20 以上钢筋
16、连接采用滚压 直螺纹接头。 20 以下主筋安装全部采用搭接绑扎。钢筋加工好后，用平板车拉运到基坑入模绑扎。钢筋安装：第一步，绑扎底板第一层钢筋，底层钢筋保护层用 50mm厚混凝土垫块支撑；第二步，绑好底层钢筋后铺马凳钢筋，再铺设底板上层钢筋网，保证绑扎支撑牢固可靠；第三步，安装顶层钢筋 架立筋；第四步，顶层坡面、侧壁钢筋安装 ；第五步，基础承台钢筋安装，同时将预埋件安装到位、 加固牢固。钢筋网片用 22#绑扎丝双股逐点绑扎，绑扎率 100%。为使钢筋网片有可靠的导电性，在上下 层网片基础边不超过 1 米范围内必须进行可靠点焊。底板钢筋安装穿筋时， 应注意钢筋严禁碰撞座环地脚螺栓、 套管及座环加
17、固位置， 尤其是座环内的 钢筋安装时必须严格控制并采取相应的措施， 如环形钢筋按两半加工， 座环地脚螺栓、 套管采取包裹防 护等。钢筋绑扎工作结束后，应对地脚螺栓进行复测，调整地脚螺栓的中心线、标高、平面度误差均满足 设计和规范要求后， 进行相应加固措施， 并对调整螺栓点焊牢固， 确保基础环位置的准确。 为保证上法 兰平整度，法兰调平必须多方控制、重点检查、监理旁站，找平原始测量记录应三方对验。5.2.5模板工程1.施工方案基础工程垫层模板采用竹脚模板， 基础、 承台模板采用定型钢模板和钢木混合模板； 圆径向弧带采 用28 螺纹钢筋加工成相应弧度控制，竖向用 48 钢管、方木进行紧固和加固。1
18、）基础体形为多边形的基础模板采用方木塄框竹胶模板；2）基础体形为圆形的基础模板采用小钢模木支撑或定型钢模模板；3）基础承台模板采用定型钢模模板。2.准备工作计算各种规格模板周转使用数量， 按照工程形象要求进行准备。 施工前， 根据模板安装方案和定型 钢模设计尺寸， 将需用的模板全部在加工棚配模加工，现场组装。 根据施工图纸， 结合工程结构形式和 特点及现场施工条件对模板进行设计，确定模板平面布置，组装形式，连接节点大样。在支设模板前， 要求土建工长会同钢筋工长和专业工长对钢筋、管线、 预埋铁件进行检查， 保证尺 寸、位置、标高、数量均正确时再进行模板的支设。3.模板支设根据施工图纸弹出结构构件
19、的尺寸墨线。 承台模板采用悬空模板， 安装前应先焊制悬空模板架立筋， 然后再按模板安装方案进行承台悬空模板安装、加固。模板加固校正后，应支撑牢固， 截面尺寸在验收 规范的允许误差之内。模板校正加固好后，要求用水泥砂浆将基础底的模板下口塞填密实，防止漏浆。4.模板拆除在混凝土强度能保证侧表面及棱角不因拆除模板而受损时方可拆除； 冬期为保证混凝土质量和保温 要求，钢模板应在 72 小时后方可拆除。5.2.6混凝土施工方案及主要施工方法1.风机基础大体积混凝土施工配合比优化为保证大体积风力发电机钢筋混凝土基础的施工质量， 有效控制大体积混凝土裂缝的发生， 根据风 电施工的作业环境、 气候条件、 混凝
20、土运输运距长、 不可遇见突发事件多和极端恶劣条件下大体积混凝 土施工的要求，合理优化混凝土配合比，主要采取以下优化措施：1） 尽可能采用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥。2） 掺加粉煤灰， 以降低混凝土自身水化热、 改善混凝土和易性。 如果采用普通硅酸盐水泥可增掺矿 渣微粉。3）使用高效减水的泵送剂，提高混凝土和易性，降低水灰比。针对具体情况也可掺加膨胀剂，增 强混凝土抗裂性。4）选用中粗砂。2.风机基础大体积混凝土施工方案风机基础混凝土采用混凝土搅拌站集中拌和， 以混凝土罐车进行水平运输， 混凝土泵车入仓， 插入 式振捣器振捣。 整个基础一次连续浇筑完成， 不留施工缝。采用 2 台 30kW柴油发
21、电机作为施工电源（ 1 台用于风机基础现场施工， 1 台作为混凝土搅拌站备用） 。3风机基础大体积混凝土浇筑 风机基础浇筑采取“由机坑座环中心开始，由里向外、以环状螺旋方式逐步扩大半径、分层、一次 连续浇筑”的浇筑方法。原则上分层度 300mm。注意：先将座环下部对称有里向外浇筑一层，将座环中心稳固实后， 再继续由里向外依次分层、 连续将内侧混凝土浇筑到坡顶并逐步向外圆推进。 应根据混凝 土拌合和、运输能力和气温情况及时调整混凝土浇筑范围，每层浇筑时间控制在 30 分钟左右。随着浇 筑范围的逐步扩大， 环进周长不断增大， 工作面展开的增速应尽量缩小， 以确保浇筑速度与混凝土供应 到位的情况相适
22、应，避免临空混凝土超过初凝期限，形成“冷缝” 。上承台混凝土浇筑，应在下部混凝土浇筑 30 分钟后进行，下部混凝土浇筑应超过基础颈部 20 ，上承台混凝土浇筑时振捣棒应插入下部混凝土 15 ，然后分层浇筑到设计预留二期混凝土高程。建立大体积混凝土测温制度， 在同一径向上、 上中下三个高程上各布置 3 处测温点， 埋设测温线（电 子测温仪专用） ，监测基础风机基础的表面温度、内部温度、底面温度。在混凝土浇筑过程中和混凝土 养护期间， 24 小时应安排专职人员跟班进行测温记录。基础斜坡面浇筑到顶后， 应用坡度尺及预设控制点进行坡度修正， 提浆后先压光一遍， 初凝后实行 二次压抹。浇筑混凝土期间，现
23、场配备钢筋工 1 名、木工 2 名、测量工 1名及技术人员 1 名，及时解决浇筑中 出现的相关问题，监视螺栓及埋管等情况。前台与后台各有一名负责人以对讲机（或移动电话）沟通、 确保混凝土施工处于受控状态。浇筑混凝土过程中，在搅拌站及现场设专人对坍落度进行检测、控制，并按规定留置混凝土试块。 建立交接班制度， 落实责任， 做好施工记录 （如： 交接时的分层分段状况、 间隔时间、 试块留置等） 确保混凝土连续浇筑质量。4 风机基础大体积混凝土的养护常温下，混凝土浇筑 12 小时后表面覆一层塑料薄膜和两层棉被，并适时洒水养护，以防止出现干 缩裂纹。冬期和暑期(平均气温超过 25)，应根据温控计算采取
24、养护措施。气温在 5 10采用蓄热法，并掺加混凝土防冻剂；气温低于 -10 采用暖棚法，并加热拌合水以控制混凝土出机温度。暑 期首先采取搭设凉棚降低骨料温度。施工应符合水工混凝土施工规范 (DL/T5144-2001) 的规定。5.2.7大体积混凝土施工应急预案为保证风力发电机钢筋混凝土基础在野外、风沙、雨雪、酷热、严寒等不利自然气候和水、电、运 输机械等力能供应的偶发性事件影响大体积混凝土的施工质量， 建立健全预控机制， 制定大体积混凝土 施工预案，是十分必要和有效的保障手段。1. 建立健全大体积混凝土基础施工风险管理组织机构，明确相应岗位的责、权、利。编制并发布 预控应急程序文件，拟定施工
25、应急预案，确保体系有效运行。2. 大体积混凝土施工应急程序大体积混凝土应急预案编制 应急预案审批 应急预案宣贯 应急预案所需材料、设备等物 资准备 应急预案各项准备核查、确认 大体积混凝土浇筑批准实施 发生突发应急事件 调 整现场浇筑工序启动相关应急程序 实施相关应急措施 满足大体积混凝土施工要求应急措 施实施评估应急措施持续改进。 完善风机大体积混凝土施工应急程序3.主要应急措施1) 风机基础混凝土浇筑前，与当地供电部门联系确保电源供应的连续性，并准备柴油发电机，一 旦发生停电，迅速启动柴油发电机。2）风机基础混凝土施工过程中混凝土罐车、泵车突然故障，应及时投入备用混凝土罐车和混凝土泵车。3
26、）风机基础混凝土施工过程中遇运输道路损坏，迅速投入备用装载机等工程车辆及时抢修，保障 混凝土罐车通行。4）密切关注天气预报，选择适宜天气开场浇筑，风机基础混凝土施工过程中遭遇突发雨、雪、沙 尘，应及时用帐篷覆盖仓面，消除雨、雪、沙尘对混凝土质量的影响。5）发生突发事件，所在单位负责人和技术负责人应根据混凝土余量、临空混凝土已浇筑时间、可 能暂停混凝土浇筑的时间及其影响程度等现场施工情况， 及时调整混凝土作业分层厚度、 展开面积、 混 凝土接茬并采取相应的防护措施， 将突发事件对基础混凝土的影响降低到最低程度； 确保混凝土浇筑不 出现冷缝。5.2.8风机基础土方回填风机基础混凝土结构外观、风机接
27、地系统、基础防腐等隐蔽验收（经监理、建设单位签证）后，开 始风机基础土方回填工作。回填土质应满足设计要求。由人工摊铺，铺土厚度不宜大于 300mm。根据基坑平面宽度和土质酌情采用蛙式打夯机、 平板振动夯、 压路机进行分层压实， 下层达到设计的压实系数 方可进行上层回填。达到设计回填高程，按规定作好排水系统和风机基础的防护工作。5.2.9P3 管理软件应用针对风力发电项目同期风机基础数量多、 各风机基础施工工艺相同、 易于实行流水作业、 适合计算 机软件加载资源等特点，为了优化各风机基础之间的工序计划，合理利用资源，提高工效、降低成本， 本工法以“全面详细地计划、严格按计划实施、及时反馈和更新、
28、严密跟踪和对比”为管理模式，利用 计算机实现工程项目的施工进度控制、 成本控制、 人力资源优化、 周转性材料优化、 大型机具资源优化， 应用了 P3 管理软件实现计算机辅助管理。应用的操作要点如下：1. 根据工程一级网络计划、 合同工期计划和设备到货计划， 建立 WBS结构体系， 建立自下而上的进 度控制体系和层次，编制 P3 网络进度计划，并进行各项费用、工程量加载。2. 根据工艺流程、组织关系构建进度计划的网络关系，优化工期 , 以此确定施工工序中的关键工序 并完成项目最终控制网络图和 P3 控制计划；4.输入资源配置，利用软件生成人、材、机配置计划。5.根据确定的网络计划严格管理，努力控
29、制计划的执行、验证、反馈、对比和纠正预防；6.严格周、月度进度检查和考评，及时纠偏，确保进度计划有效落实。7.加强对 P3 工程管理软件应用的管理。建立标准统一的工程代码、资源代码及费用科目。动态跟 踪工程实际施工进度、资源配置及成本控制情况， 根据实际情况进一步修改、优化施工网络计划， 以便 于更好地指导工程施工。5.2.10沉降观测1目前一些工程设计遗漏沉降观测点， 或只在同期的部分风机基础上设计了沉降观测点， 建议建设单位要求设计单位每基基础全数设计降观测点。2基础工程完工、风机安装完毕、整套启动试运完成移交生产前，应进行沉降观测，并做好记录。5.3劳动力组织组织流水施工，施工准备期劳动
30、力需用 36 人，施工平均需用劳动力 99 人，施工最高峰需用 121 人，劳动力不平衡系数 1.22 （以 301500 kW机组，分 3个作业组施工为例） 。不同工程可根据施工组 织、流水编组情况确定。序号工种名称施工准备劳动力需 求（人）施工平均劳动力需 求（人）施工高峰劳动力需 求（人）备注1管理人员2332技术员1223测量工1224挖机机司机1225木工48106钢筋工824367电工1228力工615209混凝土工261010抹灰工26811安装工13412焊工11113砼罐车司机16814泵车司机02215装载机司机12216搅拌站操作工26817机械修理工01118水罐车司机12219吊车司机11120四轮司机12221起重工11122架子工02223合计36991216材料与设备6.1材料钢筋、座环、鼠笼由设计确定规格型号；水泥、砂石骨料、混凝土外加剂、掺合料（级级粉煤 灰和矿渣微粉）符合现行国家、行业规范要求。6.2材料领用和材料成本控制材料领用采用限额领用（按按设计图纸和设计变更核定计划） ，项目、专业公司、施工队三级管理， 责任到人，逐级核算。6.3设备与力能供应 混凝土拌和站和钢筋加工场布置在风电场中间和 110KV 变电所附近，以便施工力能保障并低成本供应
