1、（4）事故原因、性质的初步分析；（5）事故的报告单位、签发人和报告时间.7四、应急处置1、响应程序（1）当施工现场发生起重吊装安全生产事故时，启动项目部专项应急预案。项目部应急救援指挥小组接到响应级别事故报告后,经过对事故严重程度核实后，判断是否有能力组织救援。（2）如有能力组织救援,及时启动项目部专项应急救援预案，否则立即向集团公司及业主方报告。（3）项目部应急救援指挥小组通知应急指挥人员和工作组，停止手头一切工作,立即到位,通报事故情况,按照各职能小组分工组织救援.2、处置措施（1）起重机械倾覆事故应急处置措施当发生起重机械倾覆事故时，首先看起重机司机是否被困在操作室内，检查有无其他人员被
2、砸伤或者掩埋在其下面，相邻构筑物是否受到侵害。若有人员被困,确定被埋人员的位置，立即组织现场急救。当挖救被埋人员时，切勿用机械挖救,以防伤人，同时调用其他起重设备将倾覆起重机缓慢拉起，顶升稳固，再组织抢救被埋人员.（2）吊装构件滑落应急处置措施当发生吊装构件滑落造成物体打击伤害事故时，首先观察伤员受伤部位，失血多少，对于一些微小伤，工地急救员可以临时进行简单的止血、消炎、包扎，然后送往医院处理。伤势严重者,急救人员边抢救边就近送医院。（3）操作人员高处坠落事故应急处置措施当发现有人从高处坠落摔伤，首先应观察伤员的神志是否清醒，随后看伤员坠落时身体着地部位，再根据伤员的伤害程度的不同,组织救援。
3、起重机械故障事故处置方案编写:高洪国 申来军目 次起重机械故障事故现场处置方案11总则编制目的高效、有序地处理本企业起重机械故障突发事件，避免或最大程度地减轻起重机械故障造成的损失，保障员工生命和企业财产安全，维护社会稳定。编制依据电力企业现场处置方案编制导则适用范围适用于本企业起重机械故障突发事件的现场处置和救援工作。12事件特征起重机械故障后如果处置不及时、不正确,可能导致起重机械失控,起吊物坠落，造成起吊物及周围设备损坏报废、起重机械损坏、人身伤亡。起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）起重机械钢丝绳破（磨）损严重、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置失灵、减速机刷齿或短轴、起吊钩断裂、电气控制
4、（保护）失灵或短路等严重故障或司机强打反车、错误判断指挥信号等误操作，导致起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）。故障先兆主要是起重机械运行时卷筒或减速机有异音、局部温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏、钢丝绳损伤且超负荷使用、钢丝绳压板螺丝松动、制动装置及减速机带故障使用、起吊钩运转异常及开口超标等。起重机械发生电器控制系统失灵或保护拒动电气控制（保护）系统、线路老化短路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件损坏可能导致电器控制系统失灵或保护拒动。事故先兆主要是电气控制（保护）系统、线路及仓门开关、行程限位开关、超载限制器等保护元件温度超标、起吊物品时吃力、操作时动作不灵敏.起重机械大
5、车（小车）车轮脱轨起重机械大车（小车）单面端梁行走车轮因减速机或转动轴、联轴节等传动部件故障而拒动或轨道上有异物,导致起重机械端梁两端间行车轮不能同步动作，造成大车（小车）车轮脱轨.事故先兆主要是起重机械大车（小车）运行时减速机或行车轮有异音、局部温度超标、操作时动作不灵敏,有跑偏现象。13应急组织及职责应急救援指挥部总指挥：生产副厂长成员：设备部主任、值长、起重设备维护人员、安监人员、医务人员、后勤保障人员指挥部人员职责总指挥的职责:全面指挥突发事件的应急救援工作。设备部主任的职责:组织、协调本部门人员参加应急处置和救援工作。值长的职责：汇报有关领导，组织现场人员进行先期处置。起重设备维护人
6、员的职责：及时赶赴现场，了解、分析现场状况，消除设备缺陷.安监人员的职责：监督安全措施落实和人员到位情况。医务人员的职责：如有人员伤亡及时赶赴现场，进行紧急救护.后勤保障人员的职责：提供救援车辆等后勤保障工作。14应急处置现场应急处置程序事故发生后，值长应立即向应急救援指挥部汇报.该方案由生产副厂长宣布启动。应急处置人员在接到通知后，立即赶赴现场进行应急处理。现场应急处置措施起重机械起吊物品坠落或严重溜钩（溜车）措置措施（1）故障发现人应首先切断设备电源,仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理。（2）小组成员必须穿戴绝缘靴、安全带等个人防护器具，携带抢险及维修工器具。（3）如果起吊物发生坠落，
7、用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。（4）如果起吊物未发生坠落,钢丝绳及制动器、卷筒、减速机无故障时可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）起吊物安全放至地面；钢丝绳及制动器、卷筒、减速机故障时只能使用倒链把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员.起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。（5）组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因,维修人员进行故障排除并做好维修记录，以作为今后修订处置方案的依据。（6）故障排除后必须使用专用配重块进行试吊,合格后方可继续使用,严禁使用设备或起吊物进行试吊。 起重机械电器控制系统失灵或保护拒动处置措
8、施（1）故障发现人应首先切断设备电源,仔细检查故障设备情况,进行现场先期处理。（2）如果引发起吊物发生坠落，用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。（3）如果未引发起吊物坠落，可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）或用撬棍人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面。在放置过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员。起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆。（3）如果发生起升钩冲顶，用撬棍人工释放抱闸的方法将起升钩与卷筒之间的挤压力量释放。（4）组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因,查找故障过程中应拆解负荷端电缆头，以防止起重机械误动引发事故，维修人员进行故障排除并做
9、好维修记录，以作为今后修订处置方案的依据。（5）故障排除后必须先进行空负荷试验（未接入负荷端线路），然后进行空载试验（接入负荷端线路），合格后方可继续使用运行。起重机械大车（小车）车轮脱轨处置措施（1）故障发现人应首先切断设备电源,仔细检查故障设备情况，进行现场先期处理.（2）在行车轮脱落端上方合适位置选择吊点，用倒链将端梁固定，在未脱落端行车轮前后加装夹轨器，防止发生起重机械坠落事故。（3）如果引发起吊物发生坠落,用倒链或垫块进行稳固，防止起吊物发生倾覆伤及周围设备及人员。（4）如果未引发起吊物坠落,可使用倒链（起重量必须大于起吊物重量）或用撬棍人工释放抱闸的方法把起吊物安全放至地面.在放置
10、过程中动作应缓慢，认真观察设备异常情况并疏散周围人员.起吊物放置地面后做好稳固，防止发生倾覆.（5）组织技术及安全人员迅速查明故障部位及原因，维修人员进行故障排除时起重机两端必须用钢丝绳或倒链牵制,起重机械下方必须设置警戒线以防止发生起重机坠落事故,并做好维修记录,作为今后修订处置方案的依据。（6）故障排除后必须先进行空载试验，合格后方可继续使用。根据现场恢复情况，由生产副厂长宣布事故应急处理情况的终止,生产秩序和生活秩序恢复为正常状态。事件报告流程事件扩大引发人身、设备事故后，由总经理向上级主管单位、当地政府安全监督部门、电监会派出机构汇报事故信息,最迟不超过1小时。事件报告要求事件信息准确
11、完整、事件内容描述清晰；事件报告内容主要包括:事件发生时间、事件发生地点、事故性质、先期处理情况等。附件12。8。3佛山市富雄铸造厂起重伤害现场处置方案1 事故特征1。1 危险性分析富雄公司在生产过程中，所涉及的起重机械有天车（单梁吊桥）等。起重伤害主要有挤压、高处坠落、吊物坠落、触电、撞击等事故.（1）首先是设计不规范带来的风险，其次是制造缺陷，诸如选材不当、加工质量问题、安装缺陷等,使带有隐患的设备投入使用。（2）吊钩损坏、滑轮故障、卷筒损坏、轴或轴颈损坏、联轴器损坏或磨损严重、制动器故障，不及时更换报废零件；保养不良带病运行；缺乏必要的安全防护； 违章操作或违章指挥；吊运现场管理不善等，
12、都可能发生起重伤害.（3）人的行为受到生理、心理和综合素质等多种因素的影响，安全意识差和安全技能低下是引发事故主要的人为原因. （4）超过安全极限或卫生标准的不良环境，直接影响人的操作意识水平，使失误机会增多。另外，不良环境还会造成起重机系统功能降低甚至加速零、部、构件的失效，造成安全隐患. （5）安全卫生管理包括领导的安全意识水平；对起重设备的管理和检查实施；对人员的安全教育和培训;安全操作规章制度的建立等。管理上的任何疏忽和不到位，都会给起重安全埋下隐患。2 事故发生的区域、地点或装置发生起重伤害的区域、地点或装置有:车间及其他使用起重设备的场所。3 事故前可能出现的预兆起重伤害出现的预兆
13、：（1）起重机运行中机构速度变化过快，使吊物（具）产生较大惯性;（2）指挥有误，吊运路线不合理，致使吊物（具）在剧烈摆动；（3）吊物（具）摆放不稳；（4）检修作业中没有采取必要的安全防护措施；（5）起重机的操纵、检查、维修工作多是高处作业。梯子（护圈）、栏杆、平台等的工作装置和安全防护设施的缺失或损坏；超载运行；制动器和承重构件不符合安全要求；防坠落装置缺失或失灵；电器设备保险装置失灵；（6）吊具、索具（如钢丝绳）有缺陷或选择不当，绑挂方法不当,司机操作不规范，过卷扬,起升、超载限制器失灵；（7）作业人员违反安全操作规程或带病、酒后作业；（8）员工无穿戴好劳护用品。2 应急组织和职责2.1 应
14、急组织机构本现场处置方案的应急自救组织机构设置如下：成立现场应急小组，由现场负责人和班组长所组成.其中,现场负责人为现场应急小组组长。如无现场负责人则班组长为现场应急小组组长，结合现场员工及时作出相应调整。2。2 工作职责2.1 岗位员工职责（1）发现起重伤害，应立即高声呼叫求救；（2）立即停止起重设备运行;（3）报告班组长或应急小组组长；（4）接受并执行本应急小组的指令。2.2 班组长职责（1）接到员工报告后,应立即到现场进行确认；（2）组织本班组员工,按现场应急处置措施执行；（3）若事故后果超出本班组控制能力，立即上报本车间应急小组组长;（4）接受并执行本应急小组组长的指令。2.2。3 应
15、急小组组长职责（1）接到报告后，立即组织本应急小组成员;（2）组织本应急小组成员，按现场应急处置措施执行;（3）立即报告急指挥部；（4）接受和执行应急指挥部的指令。3 应急处理3。1 事故应急处置程序2 现场应急处置措施1 医疗救护应急处置措施当发生起重伤害事故后，抢救重点是集中现场的人力、物力和设备，尽快把受伤者抬出来并立即抢救.（1）人员高空坠落：在事故现场根据人员坠落情况，用相应的抬升、切割设备移开压住伤员的物体，尽快抢救出坠落的伤员.（2）突发停电等情况使司机或作业人员被困高空：利用液压升降平台等设备或经由高空通道抵达被困人员位置，如有人员受伤，可视具体情况，用安全带系牢并用安全绳吊放
16、或其他方法转移伤员.如有危险吊具或吊装物时,应视情况启动自备发电机并切换备用电源.如需要，还可在地面设置防止人员高空坠落的保护措施。（3）起重机碰撞挤压作业人员：司机:立即停机或实施反向运行操作，防止发生进一步挤压碰撞。应急抢险救援人员:采取必要的抬升、切割、顶开设备将碰撞挤压伤者的吊具、吊物等移开实施救援，同时现场安排专人监护空中吊物或吊具。（4）起重机漏电、触电：立即切断起重机的总电源,用绝缘物将带电体从伤员身边移开。（5）起重机吊具或吊物伤人：先切断危险电源、水源、气源，撤离易燃易爆危险品，应由专人负责现场的危险状况（空中吊物、电缆、电线、锐器、火源等）进行监控，确保施救人员的安全；如果
17、已发生燃、爆事故，应立即组织灾害救援组进行救援工作。同时在事故现场根据人员被压情况，用相应的抬升、切割设备移开压住伤员的吊物（具），尽快抢救出被压的伤员。（6）医疗救护组现场施救：（1）发生起重伤害事故,抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进行处理。（2）发生起重伤害事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质,如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸,胸外心脏挤压。处于休克伤员要让其安静、保暖、平卧、少动,并将下肢抬高约20度左右，尽快送医院进行抢救治疗。（3）出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅.昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕
18、吐物吸入，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运.遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口,用绷带或布条包扎后，及时送往医院治疗.（4）发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后.搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程，严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。（5）发现伤者手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉，神经或血管.固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹头等，在无材料的
19、情况下,上肢可固定在身侧，下肢与健侧下肢缚在一起。（6）遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖.（7）动用最快的交通工具，及时把伤者送住邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况.现场救护可参照“附件12。3机械伤害现场处置方案”中的“3.2.1医疗救护应急处置措施”.2.2排险、控险应急处置措施（1）立即停止起重设备设施运行；（2）确保其他从业人员无违反操作规程；（3）机械设备的安全联锁装置确保完好、有效;（4）对受伤员工进行紧急救护。4 注意事项（1）受伤者伤势严重，不要轻易移动伤者.（2）去除伤员身上的用具和口袋中的硬物，注意不要让伤者再受到挤压。
