1、1. 编制目的7. 作业顺序10. 质量记录12. 安全管理、文明施工13. 绿色施工措施14. 强制性条文实施计划15. 附录文件修改记录：1. 编制目的1.1 指导国投宣城电厂二期（1660MW）工程#2汽轮机基座上部结构模板、钢筋、混凝土及埋件等工序的施工。2.1 适用于国投宣城电厂二期（1660MW）工程汽轮机基座上部结构施工。3. 编制依据 3.1 施工组织总设计3.2 汽轮机基座上部结构施工图 F0972S2-T0213；3.3 电力建设施工质量验收及评价规程（DL/T 5210.1-2012）第1部分:土建工程；3.4 工程建设标准强制性条文（电力工程部分 2011年版）；3.5
2、 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2010）3.6 建筑施工手册（第四版）；3.7 电力建设安全规程（DL5009.1-2002）第一部分：火力发电厂；3.8 电力建设安全、健康与环境管理工作规定 ；3.9 混凝土结构计算手册 ；3.10 建筑施工计算手册 ；3.11 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）；3.12 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）。4.1 本工程抗震措施设防烈度：7度，抗震等级为二级；4.2 0.000m相当于绝对标高38.300m；4.3 结构概况：汽轮基座为二层框架结构框架结构，长42.5672m，宽12.10m，中间
3、层高度6.85m（相对标高，下同），梁高都为1200mm，纵梁宽2100、2300mm，横梁宽1600、2100、2200、2500mm；运转层高度为13.65m。框架柱：汽轮基座共计8根框架柱，截面尺寸为25002100、16002100、21002810、22002300。轴为钢筋混凝土剪力墙结构，截面宽度为1260.6mm。4.4 材料:砼C40,钢筋HRB400，钢板Q235B,钢板焊条采用E43XX，钢筋电弧焊采用E50XX。4.5 施工缝设置：在6.85m处设置，施工缝处设置8200200钢筋，钢筋长度600mm，插入混凝土内300mm。5. 作业准备5.1 人力资源配置：根据工程
4、实体及工序安排，确保施工进度，具体见下表：序号工种数量备注1. 项目经理1人2. 技术负责人3. 技术员4. 施工员5. 质检员持有效证件6. 安全员7. 木工20人8. 浇筑工9. 钢筋工10. 电工2人11. 电焊工12. 架子工13. 测量工14. 普工15人15. 泵车操作员16. 罐车驾驶员4人5.2 主要施工机械、测量设备及工器具：各种机械均已按要求进场，具体见下表机具名称规格单位三级配电盘台2照明灯具盏插入式振动器4水准仪DS-321检测合格全站仪NTS-312B塔尺5m根卷尺5 m把550 m9抽水泵2.5KW10搅拌站120型座11混凝土搅拌输送车辆312混凝土汽车泵47m1
5、3插入式振动棒A50814圆盘锯15直流电焊机16移动式配电盘只17钢筋调直机18钢筋切断机GQ-4019钢筋弯曲机GW5020套丝机LBG-4021地泵HBT6022塔吊ZC7525检验合格23力矩扳手5.3 工程用材料5.3.1 钢筋采用HPB300级、HRB400级钢筋；柱及梁钢筋采用直螺纹套筒接头。5.3.2 主要工程量 钢筋：300t 混凝土C40：1600 m3 预埋件：6t6.1 力能供应 施工电源、水源已投入运行，施工时应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保砼生产、浇注、养护时的施工用水。材料水平运送主要是以拖拉机平板运输车为主，垂直运输采用塔吊。6.2 场
6、地 现场运输通道畅通，满足施工车辆的正常进出。钢筋、模板制作场已建成。6.3 工作环境 施工道路及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。6.4 按主厂房测量控制网测量定位，验收合格方可进行下道工序施工。6.5 临时工作设施 主厂房A排外布置有1个二级配电盘，三级配电盘布置在16轴/B轴外。在塔吊上设置2个固定灯，设置2个移动照明灯架以满足现场夜间照明。6.6 安全防护设施和用品 现场采用钢管搭设防护栏杆，搭设方式为防护栏高出楼地面1.2m，中间设置一道横杆，立杆按1.2m的间距搭设，防护栏杆应刷红、白漆，交错间距400mm。7. 作业流程7.1 施工顺序：根据汽轮发电机基座上部结构图纸的
7、设计要求以及现场实际情况，基础顶到中间层平台，、轴施工缝在-0.05m，轴施工缝在+0.5m；6.85m层13.65m层框架柱在6.85m板面及13.65m层各留设一道施工缝，轴剪力墙在13.65m层梁底留设一道施工缝。其作业流程如下：第一次：1 第二次：第三次：8 作业方法8. 1 测量放线8.1.1 厂房加密轴线控制桩已经建立，同时控制桩要严格按要求保护不被破坏。根据加密的主厂房控制网轴线控制点采用经纬仪进行轴线放样，没有布设控制点的主厂房轴线放样时，根据相邻轴线控制点以内分法测定。标高测设采用DS3水准仪测设。8.1.2 施工测量是各分部分项工程的先导工序,必须对施工测量从严控制。其操作
8、方法、控制要点应注意以下问题：a） 测量标识测设：主要是轴线、标高的标识应精心测设，首先是在保证测设精度、控制方便的前提下，尽可能在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；其次，设置的标识不但要准确、牢固，而且要清洁，不污染其它部位。b） 结构平面尺寸控制：将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线。c） 标高控制：按照常规操作布置，对于预埋预留的控制，采用在钢筋上设卡子，或缠有色胶带作控制点（在预埋、预留件固定、验收后拆除）。8. 2 脚手架工程：参见汽轮机基座结构脚手架搭设施工作业指导书8.2.1 外侧防护架：采用483.5mm普
9、通钢管搭设双排脚手架，立杆横距1.2m,立杆纵距1.2m,离墙体400mm；取a1=300mm,步距1.2m,架高19.355m，安全防护网采用密目网为2400目/100cm2，每张透风面积1.5m2。8.2.2 模板支撑架：由于基座上部荷载较大，支撑高度较高（支撑最大高度达14.355m），模板支撑架拟采用483.5mm普通钢管脚手架搭设，6.85m层梁下支撑架竖向钢管间距按600600mm布置；13.65m层梁下支撑架竖向钢管间距按400400mm布置，立杆均采用对接连接，接头按规范相互错开，横杆步距为1200mm，梁底小横档间距为200mm，模板采用15mm厚高强腹膜胶合板，板底背枋采用
10、5050mm木枋和483.5mm，其间距为100mm。8.3 钢筋工程8.3.1 材料：原材料的品种、规格、数量应符合设计要求。钢筋进场后，产品合格证、出厂检验报告应随该批钢筋同时到达现场。钢筋进场后，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，有试验部门出具的复试报告，复试合格方可使用。8.3.2 作业准备在现场根据总体平面规划布置直螺纹套丝机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、卷扬机等钢筋加工机械。施工前成型钢筋、2022号镀锌铁丝，脚手板及保护层垫块必须准备就绪。加工好的钢筋进场后，按施工平面图中指定位置，按规格，部位、编号分别堆放在垫枕上。钢筋绑扎前，必须
11、检查有无锈蚀，如有锈蚀，除锈之后再运到绑扎部位。熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。做好抄平放线工作，即柱和梁水平标高和弹好尺寸线。按图纸和操作工艺标准向班组进行安全，技术交底。8.3.3 加工制作：钢筋翻样：钢筋加工前要严格按施工图纸和规范要求认真翻样，要综合考虑钢筋弯曲延伸量、对焊预留量、焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，现场的实际情况工艺流程：下料长度计算除锈、调直切断弯曲成形验收后挂牌待用制作：先按下料单的尺寸、形式、数量进行制作；制作后，分门别类挂好标识牌，整齐捆绑堆放。8.3.4 钢筋连接：焊工和直螺纹操作人员必须取得上岗操作证才可上岗，施焊前和套筒连接
12、前必须进行代样练习，然后进行受力钢筋的焊接和套筒连接。C22以上（包括C22）钢筋采用直螺纹连接,且直螺纹接头等级为级；C22以下可采用闪光对焊、单面搭接焊及绑扎搭接等连接。钢筋连接施工前必须按规范要求做试件，经试验合格后，方能大量连接。在施工过程中严格按规范要求批量抽样检验、试验。框架柱钢筋连接：柱主筋采用机械连接，接头错开方式符合相关规范要求，统筹考虑，尽量避免浪费钢筋。框架梁钢筋连接：框架梁钢筋连接C22mm时，采用直螺纹机械连接方式连接；当钢筋直径C18 C22采用闪光对焊或单面搭接焊接连接； C18的钢筋采用搭接连接，其接头设置位置上部钢筋在跨中1/3的范围内，下部钢筋在支座1/3范
13、围内，并应避开箍筋加密区，当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50，其错开长度应满足相关规范及图纸设计要求；同时在编制钢筋配料时应注意钢筋的长短搭配，并根据其搭配来选择钢筋的连接方法。现浇板钢筋连接：现浇板钢筋连接采用直螺纹机械连接。各钢筋连接接头应按规范要求错开连接区段；8.3.5 直螺纹套筒连接：经检验合格的连接套筒，必须有明显的规格标记，一端孔必须用密封盖扣紧。连接套进场时必须有产品合格证，安装前应进行复检。连接套不能有锈蚀、油脂等影响混凝土强度的缺陷及杂物。连接套的外形尺寸必须符合规范要求。丝头加工： 螺纹加工直径调定：根据所加工的钢筋直径，把滚丝的相应规格通过通止棒调整
14、，然后锁紧滚丝轮，严禁一次调定。滚丝牙应相对吻合，严禁丝牙交叉锁紧。 长度调整：根据所滚压钢筋直径丝头长度，把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的“0”刻线，然后锁紧，即初步完成。确保丝头长度正确。 直径、长度的调整：由于误差累计影响的准确性，所以刻线均为初步指示线，最后以实际加工的直径和丝头长度进行微调，直至合格。调整时必须直径从大到小，丝头由短到长循序进行调整。 钢筋安放：把床头置于停车极限的位置，将加工的钢筋卡在夹钳上，钢筋伸出长度以其端面与滚丝头钢丝轮外端对齐为准，然后夹紧钢筋。 丝头加工时，开启水泵，逆时针搬动进给受柄，使主机启动，并平稳前进，当滚动丝轮接触钢筋后，仍需给手柄一定的
15、动力，使其能自动按螺距前行两个螺距后再去掉手柄力，使其自动进给。当完成丝头滚压长度后，机床会自动倒车回返，在滚轮与丝头完全脱开后，顺势摇到“0”位，机床自动停车。松开夹钳，取下钢筋，即完成一个丝头的加工。 丝头加工注意的问题：钢筋滚压直螺纹丝头端面应垂直于钢筋轴线，不得有挠曲马蹄形。夹钳上钢筋伸出长度向里向外都直接影响丝头的加工长度，故其伸出端面必须与钢丝轮外端对齐。按照要求调定滚丝轮直径和调节板刻线，并夹紧钢筋。连接方法：丝头加工完成后，先按照丝头的质量控制、检测标准，将丝头外观直径、长度进行检查，检查合格后，即可用管钳将螺纹连接套筒拧入丝头端部，再将另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺
16、时针旋动钢筋拧入套筒内，拧紧为止。8.3.6 柱钢筋绑扎：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，应将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。在定好的柱钢筋上用粉笔划好箍筋间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下采用缠扣绑扎，箍筋与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱竖向交错布置。有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135，平直长度不小于10d。柱基、柱顶、梁柱交接处，箍筋间距因按设计要求加密。柱每侧一层垫块不少于2块，在高
17、度方向按1.0m布置，扎丝头必须全部向内折。8.3.7 梁钢筋绑扎：主筋穿好箍筋，按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋放主梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋（架立筋与箍筋用套扣法绑扎）再绑主筋。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩为135。弯起筋和负弯矩钢筋位置要准确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。梁主筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。绑扎梁钢筋时必须在主筋下垫好垫块，以保证主筋保护层的厚度。梁底垫块受力较大，可按间距500布置；梁侧面垫块可按间距1000布置。8.3.8 现浇板钢筋：清扫杂物，用粉笔在模板上
18、划好主筋、分布筋间距。绑扎一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可隔点交错绑扎。先摆放受力钢筋，后摆放分布筋、预埋件、电缆管以及预留孔洞，平台板双层钢筋之间采用C25钢筋600马凳筋以确保上部钢筋的位置。8.3.9 钢筋的固定：为防止在浇捣混凝土时由于混凝土自重冲击力及振动影响而产生钢筋移 位，模板上口用钢管抱箍固定钢筋并增加斜撑。8.4 模板工程本工程梁柱为清水混凝土，模板应按照清水混凝土施工作业指导书施工。8.4.1 作业顺序柱模板安装顺序：复核柱边线、控制线搭设脚手架钢筋绑扎埋件安装钢筋、埋件验收安装模板检查垂直度、位置穿对拉螺栓全面检查复核固定。梁、板模板安装顺
19、序：复核梁、板底标高、检查轴线位置搭设梁、板模支架安装梁、板模板绑扎梁、板钢筋复核梁、板模尺寸、位置与相邻脚手管连接固定。模板及其支撑材料：模板采用15mm高强双面覆膜多层胶合板，模板拼缝用双面海绵胶带封闭；模板背枋选用5050白松木方；木方与模板接触面要在安装前刨平；柱四周用槽钢加M18对拉螺杆形成柱箍进行加固。8.4.2 模板制作根据厂房上部结构图进行模板设计，确保其刚度、稳定性及整体拼装后的平整度，模板加工前应先对进场的材料进行检查验收，确认板材厚度一致，覆膜面光滑平整，木枋经压刨机双面压光使之厚度一致；在模板加工过程中，模板长边方向木枋伸出模板一个胶合板厚度，背枋安装时统一与模板错开1
20、50mm，以便装配模板时上下接头错开搭接，提高装配精度，减少拼装缝隙。模板制作时应保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝高差、宽度应2mm，模板间接缝高差、宽度3mm。柱面模板拼接留置水平接缝，且施工缝要留置在同一水平面上；梁面模板拼接留置竖向接缝。模板水平、竖向接缝处理要严密，接缝处用小于模板厚度的双面胶带进行粘贴封堵。胶带边不可凸出模板面。8.4.3 模板安装安装模板前必须把模板板面清理干净，刷好脱模剂。脱模剂必须涂刷均匀，不得漏刷。模板脱模剂使用色拉油，以保证混凝土结构表面的光洁度。加固梁模板用对拉螺杆均需套PVC塑料管（伸出模板外5cm左右）。应控制模板的周转次数：施工中对
21、模板周转进行严格控制，每次模板安装前必须对模板进行全面检查，严禁使用表面有瑕疵的模板，对于表面光洁度不够但尚可使用的模板限制使用（不得用于柱或梁外侧等直观部位）。柱施工缝处模板处理：上层柱模板安装前，应对施工缝处混凝土充分清洁，在紧靠施工缝的下方柱四周贴双面胶带，上部模板深入下方柱不小于10cm，并在施工缝处设置柱包箍一道，混凝土浇注前用同标号净水泥浆湿润对施工缝进行充分湿润。柱模板及其支撑体系安装完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度、截面尺寸的偏差，模板安装完毕后，技术员或施工员必须对支撑架、对拉螺栓扣件、螺丝进行全面检查（根据现场实际情况，框架柱底部应采用双螺帽加固）。柱垂直度偏差应控
22、制在5mm，模板表面平整度应控制在3mm。严格按设计标高调整梁底的标高，然后铺设梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m时，必须按全跨长度的13起拱，主次梁交接时， 先主梁起拱，后次梁起拱。8.4.4 框架柱支模：弹柱位置线安装柱模板安柱箍校核预检。按标高抹好水泥砂浆找平层，以便保证柱轴线边线与标高的准确。安装通排柱模板时，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板支设前将柱模内清理干净，在支最后一面模板前应再检查一遍。吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行
23、设计。柱箍间距、柱箍材料及对拉螺栓直径应通过计算确定，经计算确定柱箍选用18号槽钢，对拉螺栓选用18圆钢。为达到清水混凝土和柱角圆弧角效果，所有柱、梁模板均采用15mm厚双面腹膜多层木模板，柱角上钉制PVC圆角线做圆边，PVC圆角线分长短两个边，角线安装粘贴密封胶条，后用汽枪固定在模板上面。短边在模板拼装时，会紧紧贴在另一侧的模板上。圆角线应顺直、紧密、牢固的粘在模板上，防止出现位移。确保拆模后的混凝土柱，边角垂直，无漏浆、烂边。柱模要求在制作场加工成型，运至施工现场拼装。柱子安装模板前，钢筋应全部调正，以免出现钢筋偏位而影响柱子模板安装，模板拼缝处必须粘双面胶，角线条接头应平直顺滑。柱采用槽
24、钢包箍，围檩采用方木加钢管，外设对拉螺栓加固方式。螺栓一端焊60*60*20厚钢板，一端车100长丝牙加100*100*10钢板垫片。垫片为100mm100mm10mm钢板，中间钻孔20mm，配两个螺母，厚12mm，外留螺栓长度约30mm。8.4.5 框架梁模板安装弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋 安装侧模。框架大梁模板穿对拉螺栓进行加固，对拉螺栓采用12600mm，并加设14PVC套管及橡胶垫圈。框架大梁底模采用螺旋微调支撑，在微调上沿梁纵向铺设50100木方子，间距300mm，在沿梁横向铺设脚手管，脚手管间距为：中间层梁取500mm，运转层梁取250mm。为保证梁侧模的刚度和稳定性，对
25、于高度大于700mm的梁在梁的中部对称加设斜撑，间距按600mm设置。对于跨度大于4m的梁，支撑按梁跨度3起拱。整片模板组装时接缝处夹垫海绵胶条使接缝严密，然后在模板上下接茬处加钉横向木楞。模板加固要挂线调直，并用靠尺检查，保证模板面平整。模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后逐级进行验收。模板安装前应检查钢筋、预埋件、预留洞口等是否有遗漏，位置必须正确。PVC圆角线条的应用：在柱边角采用30mm宽的PVC线条。以控制柱角漏浆现象，使拆模混凝土四角过渡自然，线条挺直美观。线条与模板的连接采用铁钉或射钉连接，间距为300mm。8.4.6 模板拆除拆模前对留
26、置的同条件试块进行强度试验，达到要求后方可拆模，具体要求为：梁板底模为不小于100%；梁柱侧模为能保证构件表面及棱角不受损伤。拆模应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，从上到下的顺序进行，拆除时不可整片拆下。拆模过程中，要充分考虑节点部位柱、梁、板之间的搭接关系，确保模板能够顺利拆下，而不受损坏。模板拆下后，必须对模板进行必要的修理，断裂的、弯曲的等必须修理并经验收后再投入使用。脚手管及扣件拆除完成后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。8. 5 预埋件制作安装8.5.1预埋件制作设专人对预埋件管理，按预埋件图集要求作出大样图，从制作到安装进行跟踪检查。所有预埋件按规范取样经试验合格后方可用于工程。预埋件由加工班在加工厂按设计图纸规格下料集中制作，表面须进行调平调直，用手提砂轮机磨平毛刺，要求下料准确、对角方正、表面平整、焊接牢固、无翘曲变形。使用前先认真进行检查，不合格的不允许使用。预埋件加工完后，在堆放场内按其编号分类码放，并将编号和使用部位进行标识，上面覆盖彩条布对其防护。对于平面尺寸大于400400的预埋铁件，当埋设位置位于构件砼浇灌面时，应在钢板躲开锚筋位置的中间开设50mm的排气孔，以保证砼浇灌的密实性。
