1、月亮湾电厂末站阀门试压方案目 录1.工程概况 22、月亮湾末站阀门总量： 23、施工方法 44.施工技术措施 44.1试压技术要求 44.2阀门试压前准备 54.3试压措施 55.质量保证与HSE管理措施 76. 施工进度计划 77. 施工主要材料、机具需用量计划 88.主要劳动力需用量计划 91.工程概况月亮湾电厂天然气管道末站工程位于广东省深圳市南山区月亮湾。本工程从广东LNG月亮湾电厂分输阀井接气输往月亮湾电厂，管道长约720m ，设计压力为9.2MPa，本工程在电厂内设末站1 座，末站内的天然气经过过滤、计量、流量控制、压力调节后供给电厂调压站。施工内容主要包括：末站专用输气管线、末站
2、及附属工程、SCADA和通讯工程。工程名称: 月亮湾电厂天然气管道末站工程工程内容: 月亮湾电厂内末站1座工期要求:开工时间2008年7月8日,完工时间2008年10月31日工程地点: 广东省深圳市月亮湾燃机电厂内建设单位:广东大鹏液化天然气有限公司设计单位:中国石油天然气管道工程有限公司监理单位:胜利工程设计咨询有限责任公司监理公司施工单位:四川石油天然气建设工程有限责任公司质量监督单位:广东省质检站安全监督单位: 广东省安全监督站2、月亮湾电厂末站阀门总量：序号名称及型号数量单位实际需要试压数量备注1紧急切断阀 (配气动执行机构) CLass600 12 RF1个0 CLass600 8
3、BW1个02气动球阀 (配气动执行机构) CLass600 8 RF2个03手动球阀 CLass600 12 RF2个0 CLass600 8 RF5个0 CLass600 8 RF/BW1个0 CLass600 3 RF1个0 CLass600 2 RF11个0 CLass600 1 RF18个0 CLass150 1 RF1个04节流截止阀 CLass600 2 RF1个1 CLass600 1 RF6个65排污阀 CLass600 2 RF2个0 CLass600 1 RF4个06安全阀 CLass600 1*2 RF 设定值9.45MPa2个0 CLass600 1*2 RF 设定值4
4、.84MPa1个07气动旋塞阀 (配气动执行机构) CLass600 1 RF2个08手动旋塞阀 CLass600 8 RF1个0 CLass600 3 RF2个0 CLass600 2 RF1个0 CLass600 1 RF3个39强制密封阀 CLass600 8 RF2个010不锈钢球阀 CLass150 1 1/2 RF6个6 CLass150 1 RF4个4 CLass150 1/2 RF9个911旋启式不锈钢止回阀 CLass150 1 1/2 RF1个13、施工方法月亮湾电厂天然气管道末站工程站内国产阀门进行100%单独试压，进口阀门按照5%的比例进行单独试压，在月亮湾电厂末站施工
5、现场进行试压工作。本工程阀门全部由业主单位供货，阀门到场后，由监理单位组织施工等单位参加逐个进行开箱检查。检查合格后，由施工单位组织进行阀门试验。现场制作试压阀门的夹具，对阀门进行现场试压。 进口阀门试压时请厂家派人进行现场指导。阀门使用清水进行强度和密封试验，强度试验压力为工作压力的1.5倍，稳压不小于5min，壳体、垫片、填料等不渗漏、不变形、无损坏，压力表不降为合格。密封试验压力为工作压力，稳压15min，不内漏、压力表不将为合格。阀门进行强度试压时，其阀门应半开闭，让中腔进水，整体试压。密封试压时应进行单面受压下阀门的开启。手动阀门应在单面受压下开启，检查其手轮的灵活性和填料处的渗漏情
6、况；电动阀等应按要求调好限位开关试压运转后，进行密封试验下的单面受压开启，阀门两面都应进行单面受压下开启，开启压力应大于或等于工作压力。不合格的阀门不得使用。止回阀、截止阀可按流向进行强度和密封试验。止回阀应按逆流向作密封试验、顺流向做强度试验，截止阀可按顺流向进行强度和密封试验。4.施工技术措施4.1试压技术要求3.1.1阀门应用清水进行严密性试验。严密性试验压力为工作压力，稳压15min，不内漏、压力表不降为合格。3.1.2阀门进行强度试压时,其阀门应半开半闭,让中腔进水,整体试压.强度试验压力是工作压力的1.5倍，稳压不小于5min。3.1.3密封试压时应进行单面受压下阀门的开启。手动阀
7、门应在单面受压下开启，检查其手轮的灵活性和填料处的渗漏情况；电动阀等应按要求调好限位开关试压运转后，进行密封试验下的单面受压开启，阀门两面都应进行单面受压下的开启，开启压力应大于或等于工作压力。3.1.4截止阀按顺流向进行强度和密封试验。3.1.5球阀、闸阀、排污阀进行强度试压，阀体双侧受压、单侧受压密封性能试验和阀门在全压差下手动开关试验检验。球阀、进口旋塞阀的电动执行机构进行在全压差下手动开关试验及全开、全关设定点的检查。3.1.6进口截断阀不单独进行试压，最后和管道系统一起进行试压。试压项目有：阀体强度试压，阀体密封性能试验（通过排污口检查是否有介质排出，系统压力是否有降低）。进口旋塞阀
8、进行阀体强度试压，阀体双侧受压、单侧受压密封性能试验和阀门在全压差下手动开关试验检验。3.1.7阀门先进行严密性试验，待严密性试压完成后继续升压至强度试验压力进行阀门的阀门强度试压。3.1.8阀门试压合格后,应排除内部积水(包括中腔),密封面应涂保护层,关闭阀门,封闭主入口,并填写阀门试压记录。4.2阀门试压前准备3.2.1由建设单位、监理单位、施工单位、供应单位共同开箱进行检验验收，进行外观质量检查，索要产品合格证和安装使用说明书。3.2.2试压用的压力表提前进行效验，要有效验合格证明书。试压泵要进行试运行，要满足试压要求。3.2.3试压施工前进行设备报验。4.3试压措施4.3.1密闭式试压
9、容器制作。具体做法：用 219101000无缝钢管和两个DN200封头。将封头焊接于钢管两端形成容器。容器两端开孔焊接253钢管作为进出管，上部开孔焊接压力表管和放空管，下部用=3mm的钢板焊接底座。如图5: 图5 试压容器制作图4.3.2阀门吊装措施：吊装设备为8T吊车。吊起阀门时要吊住阀门吊眼，或用两条尼龙吊带绑扎后起吊。吊落阀门时要保护好阀门防腐层，阀门底部垫放木板和橡胶板。4.3.3阀门试压示意图：4.3.4 试压清水：试压清水取自自来水。4.3.5试验步骤:将阀门置于试压装置中,关闭排水阀4，其它阀门开启，将进水管连接好后开动试压泵注水，当容器水满时关掉排气阀6，开始试压。先进行强度
10、和严密性试压，观察压力表1和压力表2，当达到要求试压强度后，关闭阀2。稳压10分钟后进行内漏实验，步骤是：先关闭被试压阀1，其余被试压阀开启，打开排水阀4，观察压力表2，如无压降为阀1无内漏；关闭被试压阀2，其余被试压阀开启，观察压力表2，如无压降为阀2无内漏；以此类推，检查其余阀门有无内漏现象。试压完毕后，更换被试压阀门重复以上步骤。按照有关试压技术要求进行严密性试验、强度试验和阀门密封试验。阀门试压完毕后取下，再进行下一批阀门的检验。5.质量保证与HSE管理措施5.1.试压前对施工人员进行技术交底和安全交底。5.2.试压过程中，必须有现场质量员、HSE监督员、现场监理进行监督方可进行试压工
11、作，保证试压过程的试压质量。5.3.试压用的阀门、压力表及其他管件均经过校验，符合安全规定。5.4.试压过程中作业区两侧应有专人值班且不得私自离岗。5.5试压区四周设定安全警戒线,安全警示牌。5.6观察记录压力表的变化,应站在管道侧面不得正对管口。5.7.试压设备距离管道、阀门不小于6米。5.8.树立警告标志和路障，未经许可的人员禁止入内。试压开始前，承包商应当在通往施工作业带的所有进口道路上设置警告标志： “温馨提示 管道正在进行高压试验” “切勿靠近”5.9.在正在试压的管段周围，禁止进行与试压作业没有直接关系的主管道的施工工作。在管道进行加压时和试压期间，所有不需要直接参与试压操作的人员
12、（检漏，拧紧垫圈，操作泵，记录数据等等）要加以限制，尽可能不要进入试压作业区。5.10.检查所有管道、焊接、管件、接头和阀门的压力等级是否正确。软管，不论其承压等级如何，都不得用于连接高压泵和试压头。5.11.控制和保护注排水管和软管的安全。5.12.检查试压设备、燃料运输设备，加强对渗漏的控制和清理，不得对试压现场造成环境污染。5.13.排水时不要造成冲蚀和环境污染。6. 施工进度计划计划工期：4天7. 施工主要材料、机具需用量计划序号名称规格及型号单位数量备注1电动试压泵40JY-22/63 63MPa台12电焊机台23封头DN200个2制作容器4钢板=18mmm0.7制作平板法兰5针形阀
13、DN25个36截止阀DN25个3(附法兰、螺丝)7无缝钢管253m208无缝钢管21910m1制作容器9压力表25MPa个210压力表4MPa个211高压石棉板=3mm、5mmm512电焊条E4316kg3013氧气瓶414乙炔瓶215氧气乙炔工具套116电缆线34+11.5m5017水带25m3018砂轮片125片10019尼龙吊带3T条220三相闸刀15A个221电源插座三相、多孔个422吊车8T辆18.主要劳动力需用量计划工种人数队长1技术员1质检员1安全员1管工2电焊工2起重工1电工1气焊工1操作手1其他3序号名称规格及型号单位数量备注1电动试压泵40JY-22/63 63MPa台12电焊机台23钢板=18mmm0.7制作法兰4针形阀DN25个35截止阀DN25个3(附法兰、螺丝)6无缝钢管253m157压力表25MPa个28压力表4MPa个29高压石棉板=3mm、5mmm3
