1、162MU15153.2122.2.2干燥收缩 干燥收缩值：优等品和一等品0.65mm/m；合格率0.75mm/m。2.3 产量 蒸压灰砂砖（或称灰渣砖，下同）单机生产标砖：3000万块； 蒸压灰砂砖双机生产标砖：6000万块。3. 建议条件：3.1原材料：3.1.1生石灰：生石灰应符合JC/T621-1996硅酸盐建筑合用生石灰标准Cao+Mgo75%；Mgo5%；CO25%。3.1.2石膏： 应符合JC/T622-1996石膏标准。CaSo4.2H2O70%。3.1.3砂应符合JC/T622-1996硅酸盐建筑制品用砂标准。要求中细砂，无杂物。3.2供电： 单机生产线先装机容量为250KW
2、，年耗电90万度。3.3供水：单机生产线每年用水量约12000吨。3.4供汽：单机生产线每年耗汽8000吨。3.5工作制度：3.5.1每年工作300天，每天三班，每班工作7.5小时。各工段班次如下：序号工段班/日1234破碎粉磨配料与搅拌消化压制与蒸压3.5.2劳动定员：单机生产线三班计36人，其中管理人员6人;双机生产线三班计48人，其中管理人员8人;4.技术方案：4.1 年产3000万蒸压灰砂标砖：4.1.1原料配比，主要原料消耗及贮存期，原料配比：生石灰：砂 =11：89主要材料消耗及物料平衡： 以标砖3kg/块，废品率3%计算物料名称单位原材料用量备注年日班时标砖万块3000103.3
3、30.44标砖质量t9270030910313.73100%砂8250327591.6712.2289%生石灰1019733.9911.331.5111%成型水700023.337.781.11主要原料，成品贮存期名称贮存方式贮存天数堆场30堆棚38成品砖4.1.2生产流程：（1）工艺平面布置图：（图4-1）（2）工艺流程简述（见图4-1.2） 由厂外运进的块状生石灰和石膏卸入堆棚内贮存，由人工装入受料斗，经PE250400颚式破碎机、DT250斗提机分别卸入贮库内，库下经电机振动给料按比例，由1号胶带机送入1.24.5m球磨机进行粉磨，物料细度达到35004000cm/g时，由2号DT250
4、斗提机送入配料仓待配料；由厂外运来的砂放入堆场中贮存，并用前装机将砂装入受料斗，经2号胶带机送入配料仓内待配料。 配料仓下，生石灰用螺旋秤称量，砂用电子秤秤量，按比例经3号送入JS1500双轴强制性搅拌机进行搅拌，然后经DT250斗提机送入消化仓进行消化，再经螺旋输送机送入双卧轴强制式搅拌机进行搅拌，再经5号胶带机送入QZS600双液压砖机，压制成型，再由码垛机装入台车，经摆渡车推入蒸压房内蒸养，蒸好的砖经摆渡车，移垛车送入成品堆场堆放，待销。（3）工艺特点：采用双轴强制性搅拌机，间歇搅拌，可使物料混合均匀；物料采用连续式消化，可满足连续式生产的要求，消化时间23小时。消化后的混合料再经双卧轴
5、强制式搅拌机搅拌，使混合料密实度增加，性能改善，从而可提高产品质量；采用QZS600双向液压机，每次成型26块标砖，成型周期18-22秒，产品强度20Mpa,与同类机型比，产量高，质量好，投资省；压砖机夹砖，送砖，码垛机都采用数码定位和控制，能达到精准，成品率高。蒸压釜养护周期短，需7小时左右，釜内压力为1.4Mpa,温度195 C左右，蒸压釜保温性能好，耗汽量少，热工效率高，更重要的是坯体在174C湿热条件下，可以加速水化和水热合成反应，促使制品中水化产物纤维状水化硅酸钙CSH（B），托勃莫莱石（CAS5H5）,硬硅酸钙（CSH0.33）等多种水化产物含量增多，晶体增加，无定形水化产物减少，
6、从而保证了产品的强度合耐久性。（4）主要工艺设备表主要设备名称数量PE250400颚式破碎机DT250斗式提升机石灰库50mB=500胶带输送机51.24.5球磨机6JS1500强制型搅拌机7胶结料仓50m8螺旋输送机9消化仓70mSJ-450高速双卧轴强制搅拌机11QZS600双向压砖机12CZD600出砖胶带机13SM600码垛机14台车8515摆渡推车机16221m蒸压釜172T锅炉18钢绳推车机19转盘（5）主要技术经济指标项目指标生产能力主要原材料用量2.1t/a2.2用水m/a12000蒸汽8000装机容量KW250耗电K.W/a90104厂区占地面积m102927.1建筑面积90
7、0办公区占地面积2822劳动定员人36其中管理人员6人劳动生产率10.1全员万块/人.a10010.2生产人员83.3投资估算11.1建设投资万元457.5611.2流动资金50经济指标12.1年销售收入69012.2年总成本费用51012.3年利润总额18012.4投资回收期3.2包括半年基建期4.1.3估算及技术经济（1）估算： 总投资 ： 437.56万元 100% 其中：设备购置费： 280万元 63.99% 设备安装费： 26.26万元 6% 建筑工程费： 90万元 20.57% 其他 ： 41.3万元 9.44% 注：土地租赁费未计算在内。（2）成本估算： 每块标砖按3kg计算配比
8、（%）单价年耗量单位成本（元/块）20元/t0.0534100元/t0.033电费0.7元/度85万度0.0198水费2元/t12000t0.000860元/t8000t0.016工资50.4万元0.0168模具维修费0.0045折旧51万元0.017管理经营费0.0082计0.17 （3）效益分析：每块标砖按0.23元计算。年利润总额=（0.23-0.17）3000=180万元。按优惠政策，增值税全免，五年内不征所得税，总利润中应扣除办公费和经营费后为1800.9=162万元。故投资回收期a= 437.56/162=2.7年，加上半年建设期为3.2年。5.结论（1）600t双液压压砖机生产线
9、，生产的灰砂蒸压砖强度高、质量好、生产周期短、投资少的好项目。应尽量推广。4.2年产6000万吨灰砂砖生产线4.2.1主要工艺设备表JS3000强制型搅拌机DT350斗式提升机1604T锅炉4.2.2主要技术经济指标600016500620392400016000450160142561500326448其中管理人员8人125150839.28013809124682.3 739.2万元 100% 480万元 64.94% 39.2万元 5.30% 150万元 20.29% 70万元 9.5%160万度0.018724000t0.00867.2万元0.0112 66.7万元0.0110.152
10、年利润总额=（0.23-0.152）6000=468万元。按优惠政策，增值税全免，五年内不征所得税，总利润中应扣除办公费和经营费后为4680.9=421.2万元。故投资回收期a= 739.2/421.2=1.8年，加上半年建设期为2.3年。（2）从以上比较看，双机效益优于单机效益，应尽量采用双机方案。图4-1工艺流程图目 录第一章 总 论 11.1 项目概况 11.2 可行性研究报告编制单位 41.3 承办单位简介 41.4 项目区概况 51.5 可行性研究依据 91.6 可行性研究的范围 10第二章 项目建设背景及必要性 112.1 项目建设背景 112.2 项目建设必要性 14第三章 项目
11、建设地址及条件 173.1 项目建设地址 173.2 项目建设条件 17第四章 工程建设方案 224.1 项目设计依据与原则 224.2 工程规划方案 234.3 工程技术方案 254.4 给排水工程 304.5 供电工程 314.6 采暖及通风 354.7 燃气设计 37第五章 环境保护 385.1 环境保护标准 385.2 环境影响初步分析 385.3 施工期环境保护措施 395.4 运营期间环境保护措施 415.5 绿化 425.6 环境影响评价 43第六章 节 能 446.1 依据标准、法律、法规和规范 446.2 能耗状况和能耗指标分析 446.3 节能措施 45第七章 劳动安全卫生
12、消防 487.1 设计依据 487.2 危害因素及危害程度分析 487.3 安全设施及措施 487.4 消防设施 50第八章 抗震设防 528.1 编制依据 528.2 建设场地条件 528.3 建筑结构概况与抗震设计 54第九章 组织机构与项目管理 569.1 组织机构 569.2 项目管理 56第十章 项目建设实施进度 5910.1 项目建设期 5910.2 项目建设实施规划 59第十一章 工程招标 6011.1 招标依据 6011.2 招标投标的基本原则 6011.3 项目概况 6111.4 项目提前招标情况 6211.5 项目招标内容 62第十二章 投资估算与资金措筹 6512.1 建设投资估算的范围 6512.2 投资估算依据 6512.3 投资估算编制内容 6612.4 资金筹措 70第十三章 效益分析 7113.1 项目实施对社会的影响分析 7113.2 项目与所在地互适性分析 7113.3 社会风险分析 7213.4 社会评价结论 74第十四章 社会稳定风险评估分析 7514.1 社会稳定风险评估因素 7514.2 项目建设社会稳定风险分析 76第十五章 结论与建议 7815.1 研究结论 7815.2 建议 78
