1、搬运作业数量检验质量检验裁片、半成品停滞成品停滞5、加工工序图示： 材料零件名称 纯粹加工时间 工序名称 设备名称 加工记号 加工顺序号6、工艺工程分析（1） （1） 为了保证服装加工各工序的顺序性。依据测定工序时间统计表中的顺序，顺次排列工序。（2） （2） 工序流程图由基本线和分支线组成，基本线为工序流程图的主要干线，一般是以加工的主要部件为主体而形成的。分支线则是由非主要部件形成的。基本线和分支线的起始点必须由前面没有任何加工的初始工序开始，一般以服种的前片加工为基本线。（3） （3） 各道加工工序的编号及名称，对某些名称含义不明确的特殊工序还应注明具体工作内容。（4） （4） 各道加工
2、工序在流水作业生产加工中的先后程序和流向。（5） （5） 各道加工工序所需要的设备和工艺装备。实例一：男式西裤工艺工程分析男西裤的缝制，可以分成以下几个部分：前片缝制 上拉链 后片缝制 合前后片 上腰头 整烫 图1男式西裤工艺工程分析表实例二：裙子工艺工程分析裙子的缝制，可以分成以下几个部分：做准备工作收省缉后缝装拉连合侧缝做里子绱里子装腰钉挂钩扦底边整烫前 后图3西服裙工艺工程分析表7、工序编制（工序组合）工序编制是将要制作的产品部件，合理分配给有能力做相应工序的作业员，且每个作业员的完成的工作量需大致相当，使生产线尽可能平衡。工序编制的目标：尽可能有效地利用时间 ；保证生产过程最短；确保流
3、水线平衡稳定地运行，不出现瓶颈现象。工序编目的：获得平衡的生产线；减少在制品的传递时间和将低生产成本；减少在制品数量，更好的利用宽间，改善工作环境；有关产量的相关数据，可在平衡的生产线上轻松获得，有利于对生产进度的近制；减少作业人员的流失。一个恰当而平衡的生产线，使工人有足够的时间完成其工作，不会超负荷劳动。同时由于每个工人的工作量接近，不会出现人为的劳动纠纷现象。合理的工序编制计划或方案，会有效的减少人员的流失。基于上述目的，工序编制时可以从以下几个方面考虑：1.以时间为基准，力求各个工位的作业时间相近，不出现瓶颈现象。如某产品平均加工时间为114s，若工序编制时将各工位的加工时间都安排为1
4、14s，即在制品在各工位，同一时间完成，此时称为“同步”，表明生产线达到完全平衡。但实际生产中，要实现这一理想状态是不可能的。一般编制效率达到85以上时，生产可基本保持平衡。在以时间为基准分配工序时，可以考虑三个方案。一个人完成一个工序或几个人完成一个工序。这种方案适用于少品种、大批量的生产。工序细分使作业人员的操作专业化，有利于作业速度和质量的提高，但作业同对新品种的适应性较低，在更新品种时，生产会受到较大影响。性质相近的工序归类，交给一个工位的作业员完成。此方案可用于多品种、少批量的生产。因作业员每次都需完成不同工序，适应性较强，更换品种时，能较快地接受新任务，但人员的培训费用较大，必须使
5、用熟练工。此外，因相近工序合并，会出现在制品逆流交叉现象，致使工序间的管理有一定的困难。一人完成几种性质不同的工序，可适应多品种生产，且不会出现逆流次序交叉现象。因一人负责几台机器的操作，设备投资费用较大。2.按缝制加工工序的先后顺序，依次安排工作内容，尽可能避免逆流交叉，以减少在制品在各个工位间的传递，有效的利用时间，缩短加工过程。3.零部件加工工序与组合加工工序惊奇量分开，由不同的作业员完成。如果某作业员的工作内容中既有零部件加工又有组合加工，势必出现半成品回流现象，增加了在制品的传递距离。4.考虑作业员本身的特点，即作业员的技能要与所分配的工作相匹配。如根据工序的难易程度和所需时间，将工
6、作难度系数较高、加工时间较长，或某些关健部位的工序，安排给技能好的人员；而加工时间较少、较为简单的工序，由作业新手或技能一般的工人完成；最初的工序可分给产量稳定的作业员，以防出现供不应求的现象，保证生产的连续性；零部件组合工序，应安排给细心又有判断力的人员，以便能及时发现问题，避免组装后发现问题再返工，造成不必要的损失。实例三：男式西裤工序编制（组合）（表1）序号加工类型设 备工序组合内容人数1特种机锁边机1、4、26、34、43、442手工熨 斗2、3、8、11、13、14、18、223机工平缝机35、37、45、46、49、50 、51、53 、5445、6、7、9、10、512、15、1
7、6、17、621、23、31、32、33719、20、27、29824、25、28、30、47、48936、38、39、40、41、42、521055、60、621157、63、661256、58、59、61、64、651367、68、70、75、781471、73、1569、72、76、791674、771780、8118锁眼机、钉扣机82、831984（表中工序编号参见男式西裤工艺工程分析表）实例四：西服裙工序编制（组合）图示女裙缝制工艺流程，总加工时间为1705s，未标明时间的工序为外发加工，不考虑编入流水线，已知流水线中作业人数为30人，进行工序编制。编制方法：算出个人节拍和小组节拍，
8、编制效率力争达90以上；以主要部件、零部件加工与组合加工工序尽量分开为原则，按流程的先后顺序，将各工序分配给相应的小组；小组内的编制要考虑作业的性质、工序的难易程度等因素，尽可能将同种或同性质的工序由组内某一人完成。以图示女裙为例，将生产线中的30名工人分成14个小组，每组13名。个人节拍为1700/30=56.67s，小组节拍为56.83*2=113.34s或56.83*3=170.01s。每个组的作业时间，按人数尽量与相应的小组节拍靠拢。以小组方式进行工序编制，得出编制方案。西服裙缝制工序编制（组合）方案（表2）小组编号作业性质工序组合作业时间/s组内节拍/s锁边机锁边1、1、1660手工
9、熨烫3、3,5,8，11557.52，2，4，7100509，1012562.56，20，11，11，13，1518012，12，14，17，19手工作业21，22，23，24，25，2627，28110552916053.330，31，32，手工，手烫作业33，34120（表中工序编号参见西服裙工艺工程分析表工艺工程分析表）第二节 生产布局一、 一、 工作地的安排工作地的安排就是组合工序的安排或机器设备的配置，工序组合后，流水线生产过程是否畅通与工作地安排是否合理密切相关。（一）工作地配置原则1、所用的机器设备、器具全部都要安排，包括平缝机、特种机和熨烫台等。2、保证半成品移动距离最短，尽量
10、避免交叉、倒流现象。3、根据服装加工顺序明确地划出主流和支流，工序流程应便于掌握，一目了然。4、特种机可按服装加工顺序安排，若流水线规模小，不能充分发挥作用时，可单独安排，供几条流水线同时使用，但要尽量保证使用方便，半成品传送距离短。5、基本型的配置要有弹性，以方便款式变化的适应性。6、工序间的半成品传递，尽可能利用传递台、堆放台滑槽等搬运工具，以使流程圆滑畅通。（二）工作地配置方式 横列式布置加工设备基本上按服装制作流程布置，机器设备两侧相连接，横向排列一长排，通常是两排机器相对排列，如下图所示。这种排列方式，占地面积小，缝制作业符合“左拿前放”的作业要求。（三）流水线生产安排1、 1、 划
11、分加工工序及确定各加工时间2、 2、 绘制工艺流程图。3、 3、 计算标准作业时间、节拍、节拍范围标准作业时间=操动时间（1+浮余率） 节拍=总加工时间 作业人数4、 4、 流水线日产量流水线日产量（套/日）=每天工作时间一件制品总加工时间流水线人数编成效率编程效率=理论人数实际人数100%生产线人数=总加工时间节拍第三节 生产工艺的技术管理与监督 服装生产的技术管理与监督，是为了使服装生产符合产品的规格设置和质量要求，合理利用原材料，降低成本，缩短产品设计和生产周期，高效率地进行生产。以男式西裤为例，生产总体设计包括： 产品数量（总产量、日产量） 产品的生产时间：*实际工作时间（完成一个工序
12、所需时间）*标准工作时间（实际工作时间加上辅助动作和生活必须时间）（3） 劳动员工数量配置（裁剪、缝纫、整烫）（4） 所需加工工具和设备的配置（5） 工序编成效率（6） 设计生产流水线生产总体设计是按照产品的要求、技术标准拟定的。具体程序为：生产通知单要货合约 确定技术要求 确定工艺方案 设计生产流水线 设计任务书表3是生产总体设计的主要内容。以表格的形式有利于存档再使用。表格中应把主要内容列出来，详细说明本企业生产品种及各部门人员分配情况。表中生产时间为：总工时/总产量表4是生产设备配置情况。该表是根据生产品种在各道工序所需的设备进行列表，分四个大类，分四个大类,即裁剪、熨烫、缝纫、缝纫附件
13、四部分。 （表3） 生 产 总 体 设 计 表。生 产 品 种 名 称总产量（件、条）日产量（件、条）投入产出时间日生产时间日生产班次各部位工作员工数（含管理人员）裁剪员工缝纫员工整烫员工合计各部位加工时间裁剪工时缝纫工时烫工整时生产节拍时间该表是根据生产品种在各到工序所需的设备进行列表,分四个大类,即裁剪、熨烫、缝纫、缝纫附件四部分。（表4） 设 备 配 置 表机器名称型号与规格生产品种1生产品种2数量裁剪部分熨烫部分缝纫部分缝纫附件部分第四节 制定质量检验标准缝制质量与成衣质量密切相关。加强对缝制质量的控制，是对缝制质量予以分析和评定，也就是严格执行工艺技术规定和加强半成品的质量检验。一、
14、首先对裁片进行监督检查,严格执行”四核对”、“五不投产”、“九项工艺规定”制度。 四核对：领到裁片后与生产通知单核对；核对规格；核对片数；核对辅料。 五不投产：没有样板不投产；裁片质量不合格不投产；没有工艺文件不投产；操作要求不清不投产；辅料不齐、不合标准不投产。 九项工艺规定：严格各部位推归拔烫规定；严格各部位缝制技术规定；严格各部位针码规定；严格各部位对称互差规定；严格各部位对格、对条规定；严格各部位疵点色差规定；严格各部位镶嵌缀补规定；严格执行文明生产规定。二、 二、 检查裁片是否有油污、脏残，部位色泽是否保持一致，规格及对称部位尺寸误差是否在允许范围之内，如发现问题应及时与主管部门和裁
15、剪车间联系。三、 三、 检查缝制线路是否直顺，吃势是否均匀，对未达到质量标准的，应责令工序责任人返修。四、 四、 做好产品首件鉴定工作，保证产品质量符合于技术工艺和质量标准。五、 五、 缝制半成品的检查（如表5所示）1、部件外形是否符合设计要求，应与标准纸样进行对照检查。2、缝合后外观是否平整，缝缩量是否过少或过量。3、线迹的数量及线迹的光顺程度是否符合质量规定。4、半成品熨烫成形质量是否符合设计要求，有无烫黄、污迹等沾污现象。实例5：男西裤半成品质量检查表（表5） 制 品男 式 西 裤制 品 中 间 检 查检 查 数 件不 良 数检查时间年 月 日检查项目检 查 部 位裁剪不良缝制不良整烫不
16、良外观尺寸裤前片 侧袋袋口尺寸袋口明线袋布挡口布褶褶裥量褶位拉链门襟明线掩襟裤后片后袋袋牙省省位省量前后片缝合侧缝侧缝线迹侧缝熨烫裆线前后裆线裆线熨烫脚口脚口折边脚口熨烫腰腰头腰头宽腰明线穿带袢熨烫半成品烫迹线口袋门襟侧缝线其它部位缺点件数不良理由处理实例6：西服裙半成品质量检查表（表6） 西服裙缝制作业不良整烫作业不良后片面里后中缝后开衩前片下摆下摆折边下摆熨烫 半成品缺件点数六、 六、 成品质量检查（一）成品质量检查的程序 对照生产指示书，确认各种缝制的外观与操作规定指标。 为迅速、准确地检查成品质量，常规的检查顺序：自上而下检查，外观检查后翻向里侧检查，自左而右检查。 检查的姿势宜以检查
17、者站立检查为宜。将成品穿着在人体模型上，然后站立检查，这样视野开阔、整体感觉强。 检查的重点放在成品的正面外观上，然后翻向里侧，检查成品的里布外观，最后检查线迹等细微质量。5、 5、 服装规格的测量主要是控制部位的规格尺寸，但也必须包括口袋大小、等细部规格的尺寸。6、 6、 成品质量的检查结果必须记录在册，以便作为以后同类产品的参考资料。（二）成品质量检查的内容1、裁剪质量布纹是否歪斜；部件形状是否正确；有手向的布料各部位倒顺是否一致；对位记号作得是否正确。2、对条对格除特殊造型外，必须对条对格，衣身、部件的左右两边必须条格一致。腰头的左右条格是否一致；前后裙身条格是否一致；后裙身的左右两片条
18、格是否一致。3、缝份量缝份是否适合于所用材料（面、里）；缝份是否适合于所采用的缝合形式（缝型）；折边缝的外观是否有斜裂现象。4、布料的折边量折边量是否适合所用材料（面、里）；折边量是否均匀一致；折边是否平整；下摆的面布和里布的折边量是否相配。5、粘衬质量粘合后面布是否起泡、起皱；面布表面是否有胶溢出；面布粘衬后是否产生变色现象；面布粘衬后尺寸规格是否产生变化；粘衬后面布能否做出所希望的风格。6、缝线缝线的材料与支数是否与面里布相符；缝线能否耐洗与耐磨；缝线是否褪色与收缩；缝线是否与面里料同色或同色系（装饰线迹除外）。7、针迹是否按指定的针迹数缝制；是否按与面里料相符的针迹数进行缝制；是否按与缝
19、型相符的针迹数行缝制；是否按与缝线相符的针迹进行缝制。8、缝迹缝迹宽紧状态是否均匀；缝迹是否歪斜；缝迹的伸缩性如何；缝迹开始与结尾的倒回针是否牢固；缝迹是否有脱线现象。9、止口各部位的缝制是否良好；面线与底线宽紧是否相配；缝线是否牵紧；缝线是否有浮线；缝线是否脱线；止口缝迹宽窄是否一致；止口缝迹开始与结尾是否一致；缝纫机送布齿的痕迹是否留下。（三）质量检查的作用 保证作用保证凡是不符合质量标准的不合格品，不送到下到工序和用户。 预防作用预防不符合质量标准的产品制造出来。 评价作用掌握和评价有关质量的实际情况，为质量管理活动提供信息和决策情报。实例7：男西裤成品质量检验合格表（表7）项 目序 号
20、轻 缺 陷重 缺 陷缝 制 及 外 观 质 量裤腰头左右宽窄互差大于0.4cm，长短互差大于1cm腰头面、衬、里不平服，腰里明显反吐，上腰明显不顺，松紧不平省道长短，左右不对称，互差大于0.8cm串带长短互差大于0.6cm，前后大于0.6cm，高低互差大于0.3cm串带钉的不牢（一端掀起）门里襟长短互差大于0.3cm，门襟止口明显反吐门袢缝合明显松紧不平小裆，后裆缝明显不圆顺，不平服，缝结不齐，裤底不平，后缝少一躺线各部位缝结不牢固，后缝平拉短线锁眼偏斜，扣与眼位互差大于0.3cm拉锁不顺直，不平服锁眼短线、开线，扣掉落侧袋口明显不平服，不顺直，两袋口大小互差超过、5cm侧袋口高低、前后互差大
21、于0.5cm后嵌线宽窄大于0.2cm，袋布垫底不平服袋口明显毛露侧缝不顺、不平服，缝子没劈开侧缝与裆缝不相对（裤烫迹线错位），横裆处两缝大于0.8cm，裤脚口两缝互差大于0.5cm两裤腿长短不一致，互差大于0.3cm两裤腿长度不一致，互差大于0.8cm两裤腿、脚扣左右大小不一致，互差大于0.3cm两裤脚、脚口左右大小不一致，互差大于0.6cm裤脚口不齐，吊脚大于0.6cm裤脚口明显不齐，吊脚大于1.0cm裤脚口折边宽度不一致，贴脚条止口外露，不一致，位置不准确，互差大于0.6cm缝纫线路明显不牢固，不顺直，面、底线松紧不适宜，接线处明显不重合链式线跳线缝合处连续跳针（30cm内出现两个单跳针按连续计算）表面部位毛、脱、漏（影响使用和牢固）针距密度不符和标准规定20对条、对格超指标50以上对条、对格超指标的100以上21钉商标明显偏斜，号型标志不清晰号型表示方式方法不符合国家标准规定22各部位熨烫不平服，产品有水花、
